GB10165—88液压棉花打包机技术条件.doc

GB 1016588 液压棉花打包机技术条件 1 主题内容与适用范围本标准规定了液压棉花打包机设计与制造的技术要求、试验方法、检验规则和包装、运输、收发货标志。本标准适用于液压棉花打包机（以下简称打包机）的设计制造及质量检测。 2 引用标准GB 1497低压电器基本标准GB 3766液压系统通用技术条件GB 4879防锈包装GB 5226机床电器设备通用技术条件GB 6388运输包装收发货标志GB 6975棉花包装ZB B 93001MDY型液压棉花打包机JB 2131液压元件 通用技术条件NJ/Z 3农机具涂漆3 技术要求3.1 图样及技术文件打包机的图样及技术文件应符合有关现行标准的规定，并应按规定程序经批准后，方可投入使用。3.2 整机性能3.2.1 成包后的包型应符合GB 6975的规定。3.2.2 打包机的型式，基本参数应按ZB B 93001中1.2.2条的规定或按指导性技术文件的推荐优先选用。3.2.3 打包机应具有足够的精度和刚度，并应符合ZB B 93001中的有关规定。 3.2.4 包箱侧壁位移不大于5mm。3.2.5 打包机的噪声不得超过85dB（A）。3.2.6 打包机的电气、机械和液压系统之间的过载保护和互锁装置应灵敏、可靠。3.3 随机附件3.3.1 重量超过15kg的零部件，或装备等均需便于吊运和安装，必要时应设起吊孔或起吊勾环。3.3.2 出厂的打包机应备有必须的附件及配件。3.4 主要零件加工质量3.4.1 加工零件质量应符合设计图样和工艺要求，已加工精密表面不应有锈蚀、毛刺和其他机械损伤。3.4.2 铸铁件、铸钢件、锻件、焊件等均应符合有关现行标准的规定。 3.4.3 液压缸类受压容器的焊接应进行消除内应力处理。3.4.4 主液压缸柱（活）塞应采取耐磨措施。3.4.5 打包机包箱内壁应光滑、平整。3.5 整机装配质量3.5.1 打包机应按装配工艺进行装配，不得因装配而损坏零件及其表面。装配上的零部件均应符合质量要求；外购件（包括液压、电气和密封件等）及外协件应符合有关现行标准的规定，并必须具有合格证，方可进行装配。3.5.2 所有紧固件连接要牢固，有可能松脱的零件，应有可靠的防松措施。 3.5.3 液压管路和油箱的内表面，在装配前均应进行彻底的除锈去污处理。 3.5.4 全部管路、管接头、法兰及其他固定与活动连接的密封处，均应连接可靠，密封良好，不得有渗漏现象。3.5.5 打包机包箱门应开启灵活，锁紧机构安全可靠。3.5.6 包箱横截面对角线长度差不大于5mm。3.5.7 主液压缸柱（活）塞在全行程内，其轴心线对包箱内壁平面的对称度公差为6mm；主液压缸柱（活）塞在全行程内对受压梁的垂直公差为1.5/1000。3.5.8 打包机的各种规范操作应灵活、可靠；箱体转箱无卡阻，定位准确。 3.6 电气设备质量3.6.1 电气设备质量应符合GB 5226的规定和有关现行标准的规定。3.6.2 整机电器绝缘要求应符合GB 1497的规定。3.7 液压系统质量3.7.1 液压系统应符合GB 3766的规定。3.7.2 液压元件的技术要求和连接尺寸应符合JB 2131的规定和有关现行标准的规定。3.7.3 液压系统的公称力、缸径、活塞行程及液压零部件的设计应符合有关现行标准的规定。3.7.4 液压系统的设计与调整须使其冲击压力不大于额定压力的1.25倍，冲击压力和压力损失均不得影响正常工作。3.7.5 设计液压系统时，需将不必要的发热减少到最小，并使油液能得到有效的散热。油箱内油温（或油泵入口的油温）最高不应超过60。3.7.6 耐压试验要求3.7.6.1 承受液压的铸铁、铸钢和焊接的压力容器，其材质和焊缝应符合有关现行标准的规定，并应在装配前做耐压试验。3.7.6.2 自制液压缸类压力容器应按下列要求，其保压时间不得少于10min，并不得有渗漏、永久变形和损坏。a. 当额定压力小于20MPa时，耐压试验压力为其1.5倍。b. 当额定压力大于或等于20MPa时，耐压试验压力为其1.25倍。3.7.7 主液压缸柱（活）塞在规定行程速度范围内，不应有振动、爬行或停滞现象，在换向或卸压时不得有影响正常工作的冲击现象。3.8 外观质量3.8.1 打包机的外表面，不应有凸起、凹陷、粗糙不平和其他机械损伤，零部件结合面边缘整齐匀称，不应有明显错位。3.8.2 外露的焊缝应修整平直、均匀。3.8.3 打包机外露管、线路，应排列整齐、牢固。3.8.4 标牌、商标等应固定在打包机的明显位置，各种标牌的固定位置应正确牢固，平直整齐，并应清晰耐久。允许采用艺术形式的厂标或在打包机上镶、铸出清晰的汉字厂名。3.8.5 涂漆要求应符合NJ/Z 3的规定。4 试验方法4.1 打包机的试验条件应符合ZB B 93001中3.1.2条的规定。4.2 打包机的检验项目和试验方法应符合下表的规定。检 验 项 目检验类别技术要求试验方法出厂检验型式检验外观+按3.8条目测基本参数-+按3.2.2条直接检测空运转试验+按4.3条直接检测和目测负荷试验-+按4.4条直接检测和目测噪声-+按3.2.5条直接检测超负荷试验-+按4.5条直接检测主要零件质量-+按批准的有关技术文件直接检测稳定性、可靠性-+按4.6条直接检测外购配套件+按3.3.2、3.5.1条直接检测注：“+”表示要进行检验，“-”表示不要进行检验。4.3 空运转试验打包机应在空负荷下进行运转试验，运转时间不少于20min，使之达到正常工作要求，并按下列项目进行试验。a. 整机的工作机构、操纵机构应相互协调，活塞运动的各种规范操作平稳可靠。b. 提箱转箱试验，见3.5.8条。c. 箱门试验，见3.5.5条。d. 调节主液缸回程压力，应无爬行、无冲击。e. 检验电气系统应灵敏、可靠。f. 检验包箱横截面对角线长度差，应符合3.5.6条的规定。g. 检验主液压缸柱（活）塞在全行程内其轴心线对包箱内壁平面的对称公差；检验主液压缸柱（活）塞在全行程内对受压梁的垂直度公差，均应符合3.5.7条的规定。4.4 负荷试验负荷试验应在空运转试验合格后进行，并对其公称力、生产率、电耗、噪声等项目进行检验。a. 负荷试验次数不少于10次，检验打包机的公称压力、包型、包重，并应符合3.2.1条和3.2.2条的规定。b. 在负荷运转试验中，测量生产率和电耗，并符合ZB B 93001的规定。 c. 测量油箱（或油泵入口处）的油温，应符合3.7.5条的规定。d. 检验液压系统，应符合3.5.4条、3.7.7条的规定。e. 检验包箱侧壁位移，应符合3.2.4条的规定。f. 测量噪声，应符合3.2.5条的规定。4.5 超负荷试验超负荷试验应和安全阀的调定检验结合进行，安全阀开启压力不大于额定压力的1.1倍，试验次数不少于2次，工作应灵敏可靠；机架受压梁挠度不大于1/600；打包机的零部件不得有任何损坏和永久变形，液压系统不得有渗漏和其他不正常现象。4.6 稳定性与可靠性试验打包机应在生产条件下进行稳定性与可靠性试验。试验时间不少于1000h，并符合ZB B 93001的规定。5 检验规则5.1 制造厂对批量生产的打包机出厂前随机抽取12台进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。5.2 使用单位对产品质量有异议时，生产厂应按检验项目进行复验，不合格时制造厂应予以修理或更换。5.3 有下列情况之一时，一般应进行型式试验：a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c. 产品长期停产后，恢复生产时；d. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6 包装、标志与运输6.1 打包机的零部件、附件和备件的外露加工表面的涂封防锈，应符合GB 4879的规定。6.2 打包机及其部件的运输包装应符合ZB B 93001的有关规定；运输、包装、收发货标志应符合GB 6388的规定。