水泥搅拌桩成桩试验

水泥搅拌桩成桩试验一、试桩目的1、验证钻进速度、提升速度、搅拌速度、水灰比、单位时间喷浆量2、验证成桩直径；3、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；4、确定搅拌的均匀性；5、成桩试验可在设计桩位进行，经检验合格可作为正式桩使用，不 合格废弃，并在废弃桩两侧进行补桩。二、施工准备1、施工机械已进场并已调试完毕；2、成桩试验地点：客DK372+520客DK372+540段，地表已按设计要求进行清理；3、水泥加固料已进场，经检验合格，水泥规格为章丘华明32.5普通 硅酸盐水泥；4、桩位布置：清表后按设计图纸要求进行正方形桩位布置，桩位间 距 1.2 米，并用白粉定位；三、技术数据根据图纸要求水灰比采用 0.450.55，水泥固化剂掺入量不小于55kg/m,试桩分别采用水灰比 0.45、0.50、0.55 采用 55kg/m、60kg/m、65kg/m 三种，每种试桩不少于三根。四、检测要求地基加固后，单桩承载力不小于110KN，复合地基承载力不小于150KPa 。五、施工工艺2、施工工艺（1）、水泥搅拌桩施工程序 桩机就位：移动搅拌机到指定桩位对中。 制备水泥浆：搅拌下沉前，开始配制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入 集料斗内过筛，并经过二次搅拌。 预搅拌下沉：开动搅拌机电机，待一切正常后，放松桩机钻头上的 钢丝绳，使其向下旋转钻进，严格按试桩确定的速度下沉，钻至设计 停灰面时开启灰浆泵将水泥浆压入地基内，先原地空转几圈后，再边 喷浆边下沉搅拌，直到设计高程。 提升喷浆搅拌：到达设计高程后，继续开启灰浆泵将水泥浆压入地 基内，先原地空转几圈后，再边喷浆边提升搅拌，提升速度严格按试 桩确定的速度提升，保证提升至设计桩头位置时，料斗内按设计用量 拌制的水泥浆刚好均匀用完。 重复下沉、提升搅拌：为保证水泥浆和土搅拌均匀，将钻机重复搅 拌下沉，至设计高程后再提升搅拌。由于桩头部分直接接触上部构造 物，受力较大，为保证桩头受力后不损坏，在重复搅拌的过程中，可 在桩头 1m 的范围内二次喷浆加固。 清洗：成桩完毕后，在集料斗内加入清水，开动灰浆泵对管路进行 清洗，以免水泥浆凝固堵塞管路。 移位：移动钻机至下一桩位继续施工。（2）、深层搅拌桩施工操作要点 施工中的钻进速度须根据地层的软硬情况而定，施工时间要随时注 意观察搅拌机的电流值和喷浆情况。 浆液配制，采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比。 桩机司机与搅拌工保持联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆，因故需 暂停施工时，应在恢复供浆时在短浆面以下重复搭接0.5m喷浆施工, 若停机超过3 小时以上，必须清洗管道。 施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆与停浆时间、 钻孔深度等。六、质量控制1、所用水泥必须通过室内试验检验合格后才能使用。2、固化剂浆液应严格按设计的配合比搅拌，制备好的浆液不得离析。 不得停置过长，超过 2h 的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料斗应 加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。3、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送必须连续，拌和 必须均匀。拌制浆液的数量、水泥的用量以及泵送浆液时间应有专人 记录。4、保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，导向架的垂直度在现 场用吊锤进行控制。5、搅拌机搅拌提升和下沉的速度以及次数必须符合施工工艺、要求。6、施工过程中随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定。搅拌桩施工允许偏差表序号项目单位允许偏差检查方法和频率1桩位cm±5抽查2%2桩体有效直径mm不小于设计值抽查2%3桩长cm不小于设计值查施工记录4桩体垂直度%1查施工记录5单桩喷浆量%不小于设计规定查施工记录6桩体无侧限抗压强度MPa不小于设计值抽查5%七、安全保证措施1、加强对全员安全意识教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的 思想，严格执行安全操作规程。2、施工过程中，岗上人员必须坚守岗位；夜间作业必须有充分的照 明设备；特殊工种人员（机动车驾驶员、电工、电焊工等）要有地方 劳动部门颁发的操作证。3、建立机械设备的定期检修、保养制度，严禁各种机械设备“带病” 作业。4、项目部设立专职的安全检查工程师，工区、作业班组设专兼职安 全员。认真执行“三查制”，及时消除事故隐患，杜绝安全生产事故。5、及时排除空气储存器的积水，掌握好停灰面的深度，注意控制粉 尘的弥漫和扩散。八、环境保护措施1、控制扬尘，对便道和作业面及时洒水（运输扬尘物料抖要进行覆 盖）。2、定期对施工机械进行检修、保养，控制尾气排放和噪声污染，夜间施工要与有关部门和附近村庄取得联系，征得许可后方可施工。3、对生产、生活废水、垃圾要集中沉淀、收集、排放，禁止随意排放、丢弃。4、严格控制好停灰面标高，防止水泥干粉喷出在空中扩散、弥漫。