工业设备设计准则

1、避免微观腐蚀环境准则a）通过加绝缘措施，使不同金属没有电接触，防止电腐蚀；b）采取措施，防止间隙结构的出现，或避免间隙腐蚀；c）保证停产期间，管道中没有介质，或含量最少，防止腐蚀；d）设备设计时，禁止出现没有底排的腔室。e）用结构改进，增大弯管弯曲半径，选用不易腐蚀材料等方法，防止高速流体产生高 湍流区；f）对腐蚀速率较慢、均匀的面腐蚀情况下：要设计一定的腐蚀裕度；g）不能通过结构措施消除的腐蚀损坏，可设计上为后续更换腐蚀部件或加防护措施提 供便利；2、标准件设计准则a）设备中构件要尽量使用标准件，慎用自行设计和非标螺钉，若不可避免，考虑系列 产品公用的设计；b）相同装配要求用相同的标准件；c）腐蚀条件下工作的设备，标准件材料与构件材质须相同，如不同，标准件加管套等 隔离防护措施，避免腐蚀；d）设备外部暴露的螺钉型号、颜色一致；e）用到的标准件，要么明显差异，要么完全相同，保证维修过程的互换性和防止装错。3、塑胶件a）与其他零件配合无变形，无翘曲，既不松也不紧；b）交界面处避免产生棱角，用倒角和平滑结构过度段代替，棱角不避免时，减少棱角 附近的刚度来减少应力集中；c）铸塑构件避免局部材料堆积；铸件中切忌材料堆积，尤其是两个厚度不同的界面接 缝处；d）壁厚尽可能的小，大的实体结构尽量用空腔结构代替，省材料，壁厚处易积累气泡 导致构件质量缺陷，而大平面构建需要加强刚度可采取加筋、设凹槽、平面设计成 拱形等途径，而不是加大壁厚；4、系统要求设计准则a）结构布局重心居中，整体布局对部件的位置和重量有明确的要求；b）兼顾产品系列准则c）了解同类产品的常见故障，以及如何规避这些故障的措施d）要适合用户环境，诸如温度，湿度，温变和温变率，盐雾，气压条件，颠簸摇摆振 动，自身重量，受力条件，系统需配套的环境条件要求e）不用或少用传动、运动装置的系统设计方案优先f）使各截面的强度相等，省材料，减重量，降低成本；g）机器运行、储存、化工检测、安装、打开机箱调试维修时，可能露在机器外面的部 分，要设计倒角；h）系统中电器要符合接地安全设计准则，根据电器安全分类，接地阻抗值的要求，画 出系统接地图；i）整机包装方式要符合国家相应要求；包装材料不能违背用户地区的法规要求、运输 过程环境（船运、航空）和运输过程储存环境的要求；j）易损件、配件、附件等都应是标准件，且容易采购到；k）运动部件要有防护措施，并且有明确表示，易于识别；l）设备及设备主体包装打包，吊装孔要朝上；m）裸露的螺栓，螺丝都必须从下面安装。5、轴支撑设计准则a）轴在轴向上不能有刚性位移（静不定），也不能有阻碍自由伸缩的多余约束（超静 定）b）固定轴承四面定位；c）松弛轴承至少一圈定位；6、铸件设计准则a）壁厚尽量小，大实体结构尽量用空腔结构代换，省材料，壁厚处易积累气泡导致构 件质量缺陷；b）大平面构件尽量需要加强刚度可采取加筋，设凹槽、平面设计成拱形等途径，而不 是加大壁厚；c）铸件壁厚不能小于最小值；d）避免冷却过程中因收缩不一致产生内应力和裂纹，宜提高筋在其长度方向的柔性， 避免直长筋，直长筋再长度方向刚度大，不利于自由变形，易引起应力和变形；（具 体措施：蜂窝状加强筋；斜弯加强筋；加强筋错位；加强筋切断）e）减低应力和变形量，力流路径最短；铸件优先受压而避免拉应力；f）复合结构分解制作；7、便于装配、清洁和维护的原则a）预留装配工具和手的活动空间；b）装配过程中，不必同时兼顾2个以上的活动零部件；c）需要装配密封圈等橡胶件的位置和装配过道，边角光滑过渡；d）需要清洗的机加件内腔体，应便于清洗液排出和烘干e）人工，工具，机械手好抓，留出抓的地方，抓的过程不翻转，且不损伤工作面，尤 其是高精度加工面不可以被损伤；f）装配过程中，工具、人手、机械手方便操作，且人工操作时可视；g）不好安置的零件设计成一体化组件；h）设备所有部分都必须设计成可以很方便目视检查打扫清洁效果i）设备设计时要考虑到内部的角，洞，腔室的优化，最好用斜面或倒圆角代替。各种洞， 腔室的半径要大于3毫米，最好6毫米以上。j）设备表面不能有尖锐的突起，它可能会割坏橡胶手套或者卡住清洁工具。k）有牛腿的设备，保证设备底部应该有200毫米的高度，以达到便于设备清洁；或者设 备底部用类似薄板的材料，围起来，使设备底部与地板隔绝开来。l）设备设计的采光条件优秀。必要的时候要安装照明设备，照明灯泡要有防护措施，防 止破碎后污染产品。m）产品上方或者装包线路上方都避免运动机械存在。（防止脱落等）n）铁器表面要有油漆，或者涂料，不锈钢材料不需要，油漆，涂料等要选择容易清 洗的型号，便于维护卫生；o）如果铁器与腐蚀性液体接触，那么接触面材料性质必须与316, 317L不锈钢等同。p）与最终产品接触的密封材料必须是聚四氟乙烯、硅胶、三元乙丙橡胶。8、烧焊作业要求：a）烧焊的作业必须满足GB-50236-2011要求，包括焊缝、焊丝、焊接工艺等要求；b）烧焊作业完成后必须清理焊渣，并且将焊缝打磨平滑；c）烧焊作业必须保证能保证可以用肉眼或内窥镜检测两面的焊缝；d）焊接工艺要交给我方；e）对于设计到压力容器、压力管道的焊接，需无损探伤，满足GB-50236-2011要求， 并将合格证交给我方。