检验作业指导书

检查作业指引书进货检查作业指引书1 目的保证公司所购物料的质量符合规定，为了指引来料检查和来料质量控制而特别指定此作业指引书。2 合用范畴本作业指引书合用于公司的来料、外协件的检查。3 引用文献3.1 GB2828- 计数抽样检查程序原则；4 定义4.1重大缺陷：指损坏、功能不良等影响将来产品的实质功能失去或导致可靠度减少的缺陷，涉及产品的缺陷对将来产品的实质功能也许影响较大但又无法预料的缺陷，以及明显影响产品质量之缺陷，以MAX表达之；4.2 轻缺陷：系指来料的缺陷并不会明显影响将来产品的外观、组装、功能，以MI表达之。5 工作程序及规定5.1 来料按照GB2828- 计数抽样检查程序原则抽检，抽样级别：正常抽样（II），重缺陷AQL=0.65,轻缺陷AQL=2.5；来料数量较多时，如有些盘装料体积小、数量多，由来料检查员按照“特殊S-2水平、AQL=1.0”执行抽样检查；5.2目检：不能直接用肉眼检查的，可采用测量工具或相应工装检查；5.3检查设备/工具:检查图纸、数显卡尺、卷尺、比色卡及有关工装等5.4来料一方面寄存在来料待检查区，来料检查合格后方能入库，研发（打板）使用物料也暂存在来料待检查区，由研发确认使用。5.5来料检查后需出具“质检报告”，来料检查过的物料，需贴IQC确认标贴；不合格的，需及时向主管人员报告并出具“质检报告”，让步接受的原材料需要在外包装上贴示“让步接受”字样，并赋予该物料检查批号同样贴示在产品外包装上，检查批号由日期+编号构成，如032201表达3月22日检查01表达当天的第1次检查。所有的检查信息应记录在进料检查台帐中，特别是让步接受的产品，要在台帐中作好记录，便于后来检索和追溯物料.术语：塑料件检查项目1) 异色点：与自身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。2) 气丝：由于种种因素，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感均有感觉。5) 缺料：产品某个部位不饱满。6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。7) 滋边：（毛刺）由于种种因素，产品非构造部分产生多余的料8) 封堵：应当通透的地方由于滋边导致不通。9) 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。11) 油丝：油痕，加种种因素，油污（涉及脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。12) 漆点：涂层厚度比周边涂层厚的部分。13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。15) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。17) 露底: 该喷没喷的部位称露底。18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状。22）污垢：光滑面上的污迹，一般在不干净的环境中导致。其他外观检查项见图表：产品个件（批次）之间颜色差别都比较大。布条的宽度不一致及中间的拆分线不在两布条中间。百页叉布套的拷边太长。边没拷上布套间距相差太大布套间隙过宽松紧带圈太小金属件配件检查项目长度:需求范畴±1mm内。（管件合用）壁厚：原则范畴±0.1mm内。（管件合用）外径：原则范畴±0.3mm内。（管件合用）宽度：95mm±0.05mm内。（T型铝板合用）高度：5mm±0.05mm内。（T型铝板合用）布及布套类