木模专家系统范例手册

PowerMILL VB木模專家系統範例手冊目錄、前言Inputp <3iCLlD abaRBot二、資料準備三、數據整理Ivight oiuE*tch file(Click J四、加工工序製訂六、程式檢驗編修七、程式輸出atcli FikA2(de£ree)20A3(mm)25Bl(nnn)Boundary Z Pos0£&et Dist.Mwe DistAcceptOpEiiBatPchFi八、量產製作A Hmm)厂 Manual Id hfing G54五、表單資料填寫 一、前言： 目前各廠漸漸運用高速加工領域，因應客戶之模具交期縮短目標並提昇模 具廠競爭力，也陸續採購高速加工機，為使設備稼動率至最佳化及有效達 到縮短CNC加工工時，而搭配高速加工機週邊之-CAM軟體，目前所使 用 CAMAX 軟體已不適於用高速加工程式製作，模具技術精進小組遴選 PowerMILL軟體+木模加工專家系統(VB),更有效解決因應高速加工機 之軟體和木模CAM程式製作自動化。木模專家系統(VB),是以PowerMILL為核心開發的木模專用介面，其特 點如下：1、適合2一5軸CAM加工系統及配合高速加工機設備使用2、預計替換CAMAX軟體3、開發號頭，只預要90一100分鐘內4、量產只頇要透過幾分鐘簡易設定動作及循環自動引進量產號頭，自動完 成全套量產程式5、透過幾分鐘簡易設定，自動完成程式製作6、教育時間縮短7、減少降低資棠深工程人員，經驗傳承8、人員能有效精實化，提升製程產能對於核心PowerMILL為2一5軸CAM加工系統，具備簡單、彈性、高效率 等特性藉由簡單的操作，快速運算產生完成不過切具高品質的刀具路徑， 提供獨特的高速加工機能，人員教育時間縮短，快速導入上線，投入生產 事宜。二、資料準備1、木模本體 3D 曲面3D 木模本體要檢查其完整性、正確性，若有如下列情況曲面破洞、缺面、 UNTRIM 曲面等需先整理以確保正確性。工作座標位置點上建立一小平面 約10x10mm大小，單獨擺放在一個圖層，再到PowerMILL軟體內修改圖 層名為G54 （要大寫）3D木模本體有共用商標加工則在PowerMILL軟體 內更改成預設的圖層名稱且存成DGK檔案。考徴作方方型 參特工層 模*+ - -2、隔色溝資料 隔色溝做法有兩種，準備的資料分述如下所述 一是給隔色溝底部曲面與隔色溝投影線。投影線依據隔色溝寬與刀具直徑 而定，可為 2D 平面線或 3D 空間線。二是給隔色溝3D曲線；此3D空間曲線已為隔色溝正確位置。此線由隔色 溝寬與刀具直徑而定。隔色溝資料需與本體3D分開存檔，轉存IGS檔案（或DGK檔）。曲線與 曲面分開存檔。3、剖面線、尖刀線、飾線（海鷗線） 做法有兩，如隔色溝， 一是給剖面線深度曲面（尖刀線深度曲面、飾線深度曲面）與剖面線（尖 刀線、飾線）。曲線可為2D平面曲線或3D空間曲線。二是給剖面線（尖刀線、飾線）3D曲線；此3D曲線已為正確位置線。 以上資料需與本體3D分開存檔，轉存IGS檔。此部份資料設定與隔色溝 相同，差異只在填表切削層數、深度的不同。4、商標 LOGO商標資料整理需依下列規則：a、本體3D這一腳商標LOGO包含底部、前掌、後跟、內腰、外腰處放在 一個圖層（圖層編號不限）。 LOGO 曲面截取範圍由檔面與加工商標最大刀 具直徑而定。例如底部加工最大刀具直徑4mm,則由檔面邊界向外4mm 為商標LOGO截取範圍。+ '刀具+ 丁邊界+ / J鑒考編 金特徵+軽工作座標-芳層漳芳 Qlcom 漳芳rconiQG54 Q 芳 rbotQ 豈 lbot 淸4 QA+模型+疔群組+苣j；巨集b、本體3D這一腳商LOGO包含底部、前掌、後跟、內腰、外腰的檔面要 分別存放單獨的圖層內。商標檔面範圍大小由以下幾項條件決定： 可蓋住左、右腳商標 檔面與商標最小距離要大於加工商標最大刀具半徑左腳與右腳檔面大小相同+ 刀具+ 丁邊界+/J參考棕步特徵+ fe工作座標-哥層icom-总膏200 9- loom 寿膏Q 哥 G54 匚鼻哥rbot Q 哥 lbot 膳4 95 會摸型 鬥群組c、另一腳商標LOGO,依腳型擺放。此腳商標曲面截取方式同上。內腰與 外腰商標再依工作座標旋轉180 度，其餘不用。d、另一腳商標LOGO檔面，擺放位置同腳型，每一個檔面要放一個圖層， 內腰與外腰檔面再依工作座標旋轉180 度。商標LOGO的資料需與3D本體存成一個檔案，利用PowerMILL轉換成DGK 檔案，層名要更改，命名規則如下：（英文小寫名稱）lcom （rcom）此為商標本體的圖層名稱lbot（rbot）此為底部商標檔面的圖層名稱lmed（rmed）此為內腰商標檔面的圖層名稱lhel （rhel）此為後跟商標檔面的圖層名稱llat （rlat）此為外腰商標檔面的圖層名稱ltoe（rtoe）此為前掌商標檔面的圖層名稱rconi漳壬G54 -京壬 连壬loom 漳壬imed 漳爭rlat 呑壬Hat 漳壬lmed 漳爭rtoe 漳爭ltoe 呑壬rhel 呑爭lhel 療壬lbot rbot共用商標取名規則Q-200三、數據整理1、工作座標位置點(Set Pos. (G54)此點工作座標位置必需與3D建構座標相符否則另一腳共用商標會發生錯 位的現象。使用CADKEY或CAMAX等軟體量測。PowerMILL 訊息売工作座標RBot-1542.00900-1348.80800-39.667081.000000.000000.000000.000001.000000.000000.000000.000001.00000仰角：90.00000Azimuth:8.00000角度:0.000000.000000.00000置向向向位方方方X V Z2、邊界高度(Boundary Z Pos)此為底部邊界切層高度。一般取模直立面最彳低Z軸高度。3、側邊邊界補正距離(Offset Dist.)此邊界用於修剪側邊刀具路徑。使用相關軟體量測側牆最大肉厚距離，側邊邊界補正距離大於最大肉厚距離。Ll-V邊界+ 導cut_main4、底部邊界Z軸位移距離(Move Dist.)此邊界用於修剪底部刀具路徑。使用相關軟體量測鞋底部輪廓線與底部最 低曲面距離；邊界移動之後的位置需低於基本肉厚曲面。距離不足，會導 致底部(內部)刀具路徑被修剪的現象。底部邊界Z軸位移距離+cut_bot1 -5、前掌邊界偏移距離(A1)鞋子在前掌處中心與作圖中心線偏移距離。此距離決定前掌邊界位置，若 非位於合理位置，會影響前掌、內腰、外腰邊界範圍。右腳取正值，左腳 取負值。6、前掌邊界角度(A2)區分前掌、內腰、外腰三者邊界角度；角度一般依據前掌加工深度而定， 深度深則角度大，深度淺則角度小。7、前掌加工深度(A3)區分前掌、內腰、外腰加工範圍；深度依據經驗值設定。8、後跟邊界偏移距離(B1)鞋子後跟中心線與作圖中心線偏移距離。一般情況無偏差，適用特殊例子9、後跟邊界角度(B2)區分後跟、內腰、外腰三者邊界角度；角度一般依據後跟加工深度而定， 深度深則角度大，深度淺則角度小。10、後跟加工深度(B3)區分前掌、內腰、外腰加工範圍；依據經驗值設定。11、邊界重疊距離(Overlap)前掌與內外腰、後跟與內外腰邊界重疊距離，依精加工球刀直徑而定，大於半徑小於直徑即可。12、加工刀具資料（ToolData）製作刀具庫時依表單項目填寫數據資料，製作完成後可存檔供往後使用。 刀具庫亦可編修。欲加工之刀具資料需先製作才可以供選擇，若刀具庫內 無列出的刀具，無法選取。四、加工工序製訂木模加工系統提供下列加工方法：Rough (Raster)Rough (Profile)PPMCorner (Along)Corner (Pencil)Pattern (Drop)Pattern (Move) 各加工法與所需資料如下：1、Rough (Raster)粗加工(平行)。Pitch刀間距、Option 1切層深度、Option 2底部裕留2、Rough (Profile)粗加工(環繞)。Pitch切層深度、Option 2底部裕留3、PPM平行投影加工。Pitch刀間距、Option 1加工角度4、Corner (Along)沿外型清角。Pitch刀痕高度（留痕高）、Option 1重疊距離、Option 2參考刀具5、Corner (Pencil) 單刀清角加工。6、Pattern (Drop)投影加工。Pitch每層切深、Option 1切削深度、Option 2參考線、Region輔助曲面Pattern(Move)Pattern(Drop)7、Pattern (Move)參考線加工。Pitch每層切深、Option 1切削深度、Option 2參考線上述每個加工法皆有Tolerance公差值、Thickness裕留量兩項設定值。加工工序的安排依照鞋子型狀擬定粗加工、精加工、清角等步驟，配合切 削刀具、加工法來製訂。舉例如下：底部加工粗銑端刀EG25,粗加工(環繞)，外形輪廓粗銑粗銑端刀EG25, PPM，頂面大曲面粗銑粗銑球刀BG5, PPM,底面粗銑精銑球刀B3, PPM，底面精銑端銑刀EF2, Corner (Pencil),單刀清角側邊加工粗銑球刀BG5, PPM,側面粗銑精銑球刀B3, PPM,側面精銑精銑球刀B1, Corner (Along),餘料清角 端銑刀EF2, Corner (Pencil),單刀清角 尖刀 V, Pattern (Drop),剖面線五、表單資料填寫上述準備資料與數據、工序準備齊全後，接下來依下列步驟操作填寫表單1、開啟木模專家系統執行檔，若PowerMILL沒有開啟，會一併開啟PowerMILL 軟體。網豎的若我的洁包鯉仔點選木模專家| 離.系統執行檔 J2、Input選頁下打開檔案Model Files從對話框中選取本體檔案。此時檔案還未載入PowerMILL，請按Preview鈕來輸入本體檔案。ModelX(mm) |oY(mm)|oDeleteClear*1JdX(mm) |oI Batch file(CUck 1Model file(CUck Here)DeleteClear按此鈕載入檔案Preview3、本體檔案輸入後要確認左腳或右腳；若是左腳則需按Right Side鈕切換 為Left Side；若本體是右腳，系統內定為右腳因此不需更改。此按鈕只可 選擇一次，若超過一次請離開木模專家系統重新操作。4、I叩ut選頁下選擇G54/Boundary setting鈕，畫面切換成工作座標與 邊界設定對話框。在此頁依順輸入欄位數據資料，完成後可按3review鈕 來預覽工作座標與邊界設定結果；按Accept鈕表示接受但不會立即執行動 作。若欲修改此頁數據，在PowerMILL內先全部刪除所有資料，回到上一 步驟重新操作。厂 Manual to define G54選此按鈕進入邊界設定表單G54 / Boundary SettingFonnlOverlaplE :5A2(de£ree)2025Bl(imn)選擇此鈕1° 可預覽邊B2(de£ree)界範圍20B3(nnn)Premie* |Accept |5、ToolData選頁下製作刀具庫資料或是開啟已製作完成之刀具庫檔案，編修完成的刀具庫也可存檔。6、Rbot、 Rmed、 Rhel、 Rlat、 Rtoe 選頁下按照加工工序分別選擇切削刀 具、加工方式，輸入加工參數等資料。資料的填寫可以利用滑鼠右鍵內之 Copy All （全部複製）、Copy Selected （複製選取）、Paste （貼上）、Delete（刪除）、ResetAll （重新設定）功能來協助資料填寫編輯。InputToolData EBotKMed"Kiel 'ZYXRLatRToeConTooLNameStrategyToleranceThiel填入加工資料OptionlOption2EG25RoughfEofi0.1» 20(EG25PPM0.1严1120BG5PPM0.10.83.50B3PPM0.0100.40EF2Comer(Penc0.0101EFl .5Pattem(Dro0.0101.54.5D:trainh7、Common選頁下除按照上一步驟填入資料外，需在Region欄位下指定 商標加工部位、軸向與刀具路徑歸類群組。Rbot （Lbot）代表右（左）腳底部商標加工Rmed（Lmed）代表右（左）腳內腰商加工Rhel （Lhel）代表右（左）腳後跟商標加工Rlat （Liat）代表右（左）腳外腰商標加工Rtoe（Ltoe）代表右（左）腳前掌商標加工8、所有資料設定填寫檢查完畢，需將此設定資料存檔（批次檔）；再將此批次檔填入Batch file欄位內。Model填入相對應Model file(Click Her批 次檔案Along ¥ |I Batch file(CUck Here)Right SideD: trainhp58 lhpr. dgk ID: trainhp58 lhp .tpb9、按Apply鈕執行自動計算動作。註：表單資料填寫可利用現有之批次檔直接做修改成新的批次檔。Save Eatch FileOpen Bate ch FileCurrent ToolPath開啟批次檔可做修改動作六、程式檢驗編修刀具路徑計算完成，一般需做以下幾項檢驗編修動作1、提刀高度設定選單2、進退刀與連結3、刀具路徑編修4、過切檢驗> RBotl過切驗證5、刀具路徑增加七、程式輸出程式編修檢驗完畢，可輸出NC碼；Output選頁下選擇右腳鏡射左腳或左 腳鏡射右腳按鈕來完成另一腳刀具路徑，鏡射完成檢查刀具路徑是否有另 腳的刀具路徑與排序Option File欄位指定POST檔案，NC File欄位指 定輸出目錄。按Post鈕執行輸出動作，刀具單一同輸出。程式輸出可選擇Auto自動方式，刀具路徑計算完成後即輸出NC程式，一 般不建議這樣做，大部份計算完結果都需編修過才可，所以先輸出刀具路徑只是非我們要的NC程式，還需刪除再輸出。八、量產製作1、量產型體資料參考開發型體的準備方式將所有資料備齊例如本體3D、 隔色溝、剖面線、共用商標。2、以開發型體的批次檔為依據修改其他量產號頭批次檔；修改時以文書編 輯軟體編修如 Notepad。BOUNDARVPOS8,6,5A30,28,25B0,20,25OUERLAP5 USETOOLDATA2,6EG25,Rough(Profile),0.1,1,20,0.1,Auto,EG25,PPM,0.1,1,12,0,Auto,BG5,PPM,0.1,0.8,3.5,0,Auto,B3,PPM,0.01,0,0.4,0,Auto,EF2,Corner(Pencil),0.01,0,1,Auto,EF1.5,Pattern(Drop),0.01,0,1.5,4.5,D:trainhp581C0L0R.igs,D:trainhp581CFA量產號頭資料修改/-igs,3、木模專家系統Input選頁下依順填入3D本體檔案與相對應之批次檔,填妥完選擇Apply選鈕執行量產計算工作。Mo delModel file (Click Here)Batch file(CHck Here)|D:TESTtestT373DR.dgkD:TESTtest737.tpbD:TESTte st7383DR. dgkD:TESTtest738.tpbD:TESTte st7393DR. dgkD:TESTtest739.tpblD:TESTtest7M33DR.dekD:TESTtest743.tpb、K |/亠PL宀iI Right Side I|量產資料設定隔色溝資料共用商標擺放位置、名稱工作座標、邊界設定資料刀具庫選頁ZE锲H吕輸入檔案填寫加工參數程式輸出362013/5/5