华能汕头电厂三号机化学运行规程

华能汕头电厂三号机组化学运行规程(初稿)编写：初审：复审：批准：华能汕头电厂二00五年六月华能汕头电厂三号机组化学运行规程第一章 总则1.1. 三号机是在一期工程的基础上修建的一台600MW超临界机组，由于在一期工程设计时就已考虑到三号机的建设。因此，在化学制水系统及制氢系统等公用系统一期的建设已基本能满足三号机的需要，故本期工程未建配套的制水系统及制氢系统，只对不能满足超临界机组水质要求的混床进行更换。1.2. 本规程主要适用于三号机组汽水循环过程的处理及化学监督过程。1.3. 本规程主要引用标准DL/T 805.12002火电厂汽水化学导则 第1部分：直流锅炉给水加氧处理导则，DL/T 805.42002火电厂汽水化学导则 第4部分：锅炉给水处理，DL/T 9122005超临界火力发电机组水汽质量标准及设备生产厂家提供的系统及设备说明书、图纸。第二章 水汽质量监督2.1.概述 本机组在水质正常时给水采用加氧(O)处理，在开机过程、停机前2小时及水质异常时采用氧化性全挥发处理AVT(O)。2.1.1.水汽质量监督的目的 水汽质量监督的目的是通过化学分析的方法分析机组水汽中各种组分的含量，并利用加药等手段调节各成分在一定的范围内，以防止热力系统发生结垢、腐蚀和积盐，从而保证设备的安全、经济、稳定运行。2.1.2.水汽质量监督的主要任务和监督范围2.1.2.1. 监测、分析下列的各种水汽质量：闭式冷却水、发电机定子冷却水、低压加热器疏水、给水贮水箱出水、启动集水箱出水、高压加热器疏水、辅助蒸汽、再热蒸汽出口、再热蒸汽入口、主蒸汽、省煤器入口、除氧器入口、凝结水泵出口等，使其控制在合格范围内。2.1.2.2.给水的加药调整工作，使加药量和汽水品质维持在合格的范围内。2.1.2.3.在线化学仪表的检查、监视。2.1.2.4.确保化验监督的准确性，发现异常，应及时进行分析，查明原因，并和有关专业密切协调，使水汽品质调整控制在合格范围内。2.1.3. 水汽系统流程补给水凝补水箱凝汽器热井凝结水泵前置过滤器高速混床轴封加热器低压加热器除氧器给水泵高压加热器省煤器水冷壁启动分离器过热器高压缸汽汽交换器高温再热器低温再热器中压缸低压缸凝汽器2.2.设备规范2.2.1.加药装置设备规范名称型号和规范单位数量备注氨计量箱1410 V=1.0m3台4氨计量泵RB090S Q=080l/hP=4.0MPa台4给水二台，闭冷水二台凝结水加氨计量泵RB070S Q=060l/hP=4.0MPa台2就地液位计台5氧气瓶219 v=40l P=15MPa台20缓冲器BMD-4.0 V=4.0l P=4.0MPa台4转子流量计DX32/RR/TZ 015l/hP=4.0MPa台4氨瓶219台22.2.2.取样设备规范名称型号规格数量备注预冷装置YL-1403八点8国产高温高压阀门316NB-GM25Mpa55014进口高温高压阀门F50S/AG/12MMOD-SW41.3Mpa64812筒式冷却器ATZ01A14冷却面积0.2m24筒式冷却器BTZ01B冷却面积0.39 m211节流阀TZ2702.5MPa70球阀TZ2602.5MPa11扩容冷却器1恒压阀组件TZ0211断路保护阀TZ19B7温度控制开关SHWK-I11温度传感器11流量开关TZ3811恒温装置SWJ-101水样过滤器TZ03D26离子交换柱TZ04D14发送器23限流稳压阀TZ31B11流量计TZ3826常闭电磁阀6反冲洗过滤器TZ34C4 MPa1004比导电表9782K=0.1,0.014氢导电表9782K=0.1,0.017工业酸度计9782pH:0145溶氧分析仪PAM Oxytrace02000ppb4SWAN钠分析仪1811EL0.01ppb1000ppb2ORION硅酸根分析仪9210-6POLYMETRON0100ppb12.2.3.水汽取样点及流量要求编号名称工作压力工作温度人工取样比电导氢电导PH含钠量溶解氧二氧化硅1凝泵出口0.4455002503003003003002除氧出口1.21905003003除氧入口3.01655002503003004主蒸汽24.25665002503003005再热入口4.83305002503006省煤器3.02805002502503003003007闭冷水0.6605002503008高加1.11945002509低加0.39210350025010分离器11.332050025011内冷水0.4605002503002.3. 设备运行操作2.3.1. 汽水取样装置2.3.1.1. 汽水取样装置的系统构成 本台机组设置有一套集中综合汽水取样架。取样架分为高温架和低温架及凝汽器检漏装置。样品水首先经减压冷却后再到低温架，低温架设有恒温装置，分析仪表和手操取样阀。2.3.1.2 汽水取样装置的控制方式 汽水取样装置所有表计的测量信号均进入DCS系统及一期化水值班室。2.3.2. 汽水取样装置的运行操作2.3.2.1. 投运前的检查a. 取样架现场应有良好的照明，无违章设施。b.样水回路上所有阀门应关闭。c. 冷却水回路应畅通，监流器动作正常。d. 离子交换柱树脂装填好，并至少2/3容积以上树脂未失效（未变色）。e. 电路接线正确，接地正确可靠。f. 所有指示器及化学仪表经过调试正常备用。g. 恒温装置水位正常，电源接通，恒温装置投入后应对温控回路进行检查。2.3.2.2. 汽水取样装置的投运操作 投入冷却水系统，开启冷却水回路上所有球阀，观察监流器动作是否正常，冷却水回路压力应为0.20.7Mpa。a. 机组启动后，联系值长，开所有汽水取样一次门。b. 逐路打开排污管路阀门，冲洗取样管道。c. 缓慢开启各样品回路的进样阀，调整减压阀使流量符合要求。d. 冷却后的样品温度应低于38，温度高时应检查冷却水压力、温度和流量是否符合要求。e. 在所有回路用样水冲洗后，样水可进入各仪表，PH表和钠表的投入应在恒温装置投入之后。f. 样品系统设有温度保护装置，当温度超过50时，自动切断进入仪表的样品。g. 若样品流量减小，原因可能是减压阀被堵，应关闭其它阀门，清理减压阀。2.3.2.3. 汽水取样装置的停运操作a. 停运各化学仪表和记录仪，注意确保分析仪表的电极浸在足够的样水中，样品水质应合格。b. 机组停运后，打开各取样回路上排污阀，关闭低温架取样阀。c. 关样品进口阀，注意高压阀不要频繁操作。d. 关冷却器的冷却水进出口阀。e. 关闭恒温装置。2.3.2.4.注意事项a. 操作人员应对整个系统熟悉，并熟悉操作规程。b. 操作中应戴手套，防止高温高压蒸汽烫伤。c. 高压阀、排污阀关闭时要关严。d. 减压阀调好后不得随意调节。e. 运行中不得关断冷却水系统。f. 经常检查样品水流量是否符合仪表要求，及时调整。g. 发生异常时，及时判断处理并汇报。2.3.3. 加药装置的操作2.3.3.1 启动前的检查a. 药箱内有足够的药液。b. 自动加药装置处于良好备用状态。c. 泵与电机具备良好的启动条件。a. 加药管路畅通，加药门处于开启状态。2.3.3.2. 加氨泵的启停a. 凝结水加氨泵的启动：开启氨计量箱出口门，开启氨计量泵进口门、出口一次门、出口二次门。启动氨泵，观察泵的出口压力、行程、转速正常。向#3机组的高混出口母管加药。b. 给水系统加药泵的启动：开启氨计量出口门、氨计量泵进口门、出口一次门、二次门，启动氨泵，观察泵的出口压力、行程、转速正常。向3机组除氧器下降管加药（给水泵进口管）。c.停运按下泵的停止按钮，停泵。正常备用时可不关泵的进出口门，只有检修时需关闭泵的出入口门，做好安全措施。2.3.3.3. 加氧系统的启停a.凝结水加氧系统的启动：当机组符合加氧运行的条件，接到值长命令后，打开3机组凝结水加氧管道上的进口手动阀、止回阀，然后打开缓冲器的进口阀、出口阀。通过氧气瓶出口调节阀开度控制加往3机高混出水管的加氧量在合格范围内。b.给水加氧系统的启动：当机组符合加氧运行的条件，接到值长命令后，打开3机组给水加氧管道上的进口手动阀、止回阀，然后打开缓冲器的进口阀、出口阀。通过氧气瓶出口调节阀的开度控制加往3机除氧器给水管的加氧量在合格范围内。c. 加氧系统的停运 当水质不符合标准或停机时，接到值长命令需停运加氧系统，转向氧化性全挥发性处理AVT(O)状态时，则关闭氧气瓶出口调节阀，再依次关闭氧气管道上的所有阀门。2.3.3.4.加药系统运行的注意事项（注意各泵特点）a. 如遇泵因机组检修停运时间过长，或泵检修后启动前均应通知电气运行检查电机绝缘合格后方可启运，且应注意检查电机外壳接地是否良好。b. 泵的地脚螺栓紧固无松动，泵四周无异物。转动部分应加足润滑剂。c. 送药完毕，应检查药箱进水门是否关严，以免溢流。d. 2.4. 水汽质量监督2.4.1正常运行时水汽质量指标（加氧处理时）项目取样点pH（25）氢电导率铁铜溶解氧二氧化硅钠标准值期望值标准值期望值标准值期望值µs/cm （25） µg/L省煤器入口8.09.0<0.15<0.100.10<10 5<3230150155主蒸汽0.200.1510 531 155凝结水泵出口<0.3<10精处理器出口<0.12<0.10<53<31<10<1定冷水79240补给水混床出水0.20*0.15*20*补给水混床出水用电导率2.4.2 氧化性全挥发处理时水汽质量指标项目取样点pH（25）氢电导率铁铜溶解氧二氧化硅钠标准值期望值标准值期望值标准值期望值µs/cm （25） µg/L省煤器入口9.09.6<0.20<0.1510 531 7155主蒸汽0.200.1510 531 155凝结水泵出口0.310精处理器出口<0.15<0.105321101定冷水79240补给水混床出水0.20*0.15*20*补给水混床出水用电导率2.4.3 机组冷态启动时各阶段水和蒸汽的质量标准操作步骤取样点项目操作间隔控制标准小循环1、凝泵出口2、精处理器出口3、除氧器出口PHFeNaDDHPH连续Fe、Na合格前连续，合格后4小时一次Fe>1000g/l走精除盐器旁路Fe<1000g/l走精除盐器Fe>1000g/l排放Fe<1000g/l进凝汽器或进入大循环冲洗大循环1、凝泵出口2、精处理器出口3、除氧器出口4、省煤器入口5、汽水分离器出口PHFeNaO2SiO2DDHPH、O2、DDH连续Fe、Na、SiO2合格前连续，合格后4小时一次汽水分离器出口Fe>200g/l排放汽水分离器出口Fe<200g/l可回收进凝汽器循环冲洗至给水Fe<50g/l允许点火点火时1、省煤器入口PHFeNaDDH SiO2O2PH、DDH、 O2连续Fe、Na SiO2合格前连续合格后4小时一次Fe50g/lDDH 0.65s/cmSiO230g/lPH=9.29.6O230g/l汽机冲转时1、主蒸汽FeNaSiO2DDHDDH连续，Fe、Na SiO2合格前连续合格后4小时一次DDH 0.5s/cmSiO230g/lFe50g/l,Cu15g/lNa20g/l并网后投高加1、凝泵出口精处理器出口2、除氧器出口3、省煤器入口4、主蒸汽高加疏水PHFeNaSiO2DDHPH DDH连续Fe、Na、 SiO2合格前连续合格后4小时一次高加疏水Fe30g/l, SiO230g/l附1：循环冲洗流程a. 小循环凝汽器凝泵精处理低加除氧器排放 旁路b. 大循环凝汽器凝泵精处理低加除氧器 旁路 排放给水泵高加炉本体汽水分离器回凝汽器 排放附2：1、在热态启动时2小时内、冷态启动时8小时内要求达到正常运行时的水汽质量标准。 2、汽机冲转后要求在8小时内达到正常运行时的水汽质量标准。2.5 机组的化学监督工作2.5.1 机组启动时的化学监督2.5.1.1 机组在下列情况下应进行系统水冲洗a. 机组首次启动b. 机组停运时间超过三昼夜c. 机组停运时间不到三昼夜，但水汽品质不符合规定值d. 机组运行超过1500小时后停运e. 水汽品质恶化2.5.1.2 机组启动前化学应做好以下工作a. 除盐水箱储水充足b. 氨计量箱储药充足(液位2/3以上)c. 精处理除盐装置、给水校正处理装置、取样装置处于备用状态d. 各种试验用药品充足和仪器完好2.5.1.3 机组启动冲洗时化学与其它专业的工作联系a. 启动前机长应提前通知化学值班员做好各项准备工作b. 机长应及时将机组冲洗各阶段情况及参数通知化学值班员c. 启动过程中每阶段水质合格后，化学及时向值长报送水质合格单2.5.2 机组运行时化学监督2.5.2.1 化学在线仪表每两小时抄表一次，并与手工分析（每班一次）数据进行比较，发现问题应及时分析、查找原因，及时汇报处理。运行报表、记录和通知单应完好交专业保存。2.5.2.2 运行中应特别注意凝结水氢电导、给水PH及溶解氧含量的监视，发现问题应及时分析、查找原因，及时汇报处理。2.5.2.3 保证正常运行时的水质指标。2.5.2.4 水质发现异常及时汇报班长、值长、并增加分析频率，做好记录。2.5.2.5 正常运行每周一白班冲洗取样管、切换备用泵。2.5.3 机组停运备用阶段的化学监督机组在停运前2小时，停止加氧，并提高加氨量，使给水pH值大于9.0(即将给水处理方式由OT方式切换至AVT(O) 氧化性全挥发处理方式)，同时打开除氧器排汽门，提供辅助除氧。2.5.3.1 机组给水处理采用OT方式(加氧处理)运行后的停炉保护措施 a.机组停运12天机组停运前2小时，给水处理方式由OT方式切换至AVT(O)( 氧化性全挥发处理)方式，并在机组停运前逐渐将给水pH提高至>10，机组采用加氨湿保养。b. 机组停运2天至一周如热力系统无检修工作，不要求放水，可采用将给水pH提高至>10的湿保养法；如要求水系统放水，可采用热炉放水、余热烘干法保养；高、低加汽侧采用充氮保护法保养。c. 机组停运一周以上高、低加水侧、省煤器、水冷壁采用热炉放水、余热烘干法保护，并从水冷壁管及省煤器入口联箱疏水门导入加有气相缓蚀剂的压缩空气，采用气相缓蚀剂保护；高、低加汽侧采用充氮保护。2.6 水汽质量异常处理水汽质量异常时，化学人员应首先检查取样是否有代表性，化验结果是否正确，并综合分析系统中水汽质量的变化，确认判断正确无错误后，立即汇报，并会同有关部门共同分析原因，采取对策按三级处理原则进行处理，使水汽质量尽快恢复正常。2.6.1 设备水汽质量异常情况时的四级处理标准 2.6.1.1 凝结水水质异常时的四级处理的要求 当发现凝汽器泄漏时，应立即查漏堵漏工作，并加强精处理系统的再生工作保持精处理系统不失效，同时按下列标准处理。 2.6.1.2 凝结水处理装置前水质异常时的四级处理的标准异常等级凝结水水质标准处理要求一级处理标准凝结水氢电导率在0.3到0.4s/cm, 钠离子1020g/L在72小时内必须恢复正常二级处理标准凝结水氢电导率在0.4到0.5s/cm，钠离子2035g/L如影响到给水氢电导率大于0.3s/cm并持续24小时不能恢复正常应紧急停机三级处理标准凝结水氢电导率大于0.5s/cm，钠离子35g/L如影响到给水氢电导率大于0.4s/cm时持续4小时不能恢复正常应紧急停机立即停机标准凝结水氢电导率大于5s/cm,钠离子400g/L如影响到给水氢电导率大于1s/cm时应立即停机2.6.1.3 给水质异常时的四级处理的要求在发现锅炉给水水质异常时应立即组织力量查找原因并消除2.6.1.4 给水质异常时的四级处理的标准异常等级给水水质标准处理要求一级处理标准给水氢电导率在0.2到0.3s/cm ，PH9.0或9.6在72小时内必须恢复正常二级处理标准给水氢电导率在0.3到0.4s/cm , PH8.0持续24小时不能恢复正常应紧急停机三级处理标准给水氢电导率在0.4到1s/cm 如持续4小时不能恢复正常应紧急停机立即停机标准给水氢电导率大于1s/cm , PH7.0应立即停机 2.6.2 机组运行中水质劣化原因及处理方法事故名称事故原因处理方法精处理除盐后DD>0.3s/cm和SiO2大于15g/ l1 部分凝结水沿旁路通过了精处理装置2 混床失效3 1、2号高加溢流1 断开机组除盐装置旁路2 对每一台混床进行水分析,更换失效混床3检查1、2号高加的水位给水浑浊、含铜、铁大1机组启动时管道冲洗不彻底2 除氧不好，给水超标引起腐蚀3 高加投入疏水中含铁量高4 给水中含油5 给水pH低，引起系统腐蚀6组成给水的各路水源受到污染1 进行换水2 按给水氧不合格处理3 锅炉加大排污换水4 查找油来源，消除漏油5 调节给水PH使之合格6 检查各路水源，发现异常立即消除给水pH不合格1加氨量过多或过少2 酸性水窜入给水中3 高混运行时间长、过失效1 调整加氨量2 化验补给水，杜绝酸性水进入系统3 解列高混，进行再生凝结水氢导电超标1 系统加氨过高2 H+交换柱失效3 凝汽器泄漏4 H+交换柱没有流量1 调整加氨量2 再生处理或更换3 凝汽器查漏、堵漏4 检查调整凝结水二氧化硅、钠不合格以及有硬度1 生水窜入系统中2 补给水不合格3 凝汽器泄漏4 蒸汽品质不合格5 取样冷却器泄漏1 查明生水来源，消除来源2 化验补给水，查明不合格原因并消除3 凝汽器查漏、堵漏4 调整蒸汽和炉水品质5 查明取样冷却器是否泄漏2.7 机组的氧化性全挥发处理 AVT(O) AVT(O)处理即是给水只加氨而不加除氧剂的处理2.7.1 目的与原理加氨是为了调节给水PH值，防止CO2腐蚀。它是利用氨的碱性和受热易发挥但不分解的性能，反应如下：NH3+H2O NH4OHNH4OH+H2CO3 NH4HCO3+H2ONH4OH+NH4HCO3 (NH4)2CO3+H2O2.7.2 加药部位给水加药点设在除氧器下降管上，并考虑在一些特殊情况下的临时加药（如启动和停机时的加药）；凝结水加药点设在精处理混床出水母管上。2.7.3 系统说明 给水和凝结水加氨采用自动加药方式。给水加氨根据汽水取样系统的给水PH模拟信号控制加药量，凝结水根据精处理混床出水母管的PH模拟信号控制加药量。2.8 机组的加氧处理 (OT)2.8.1 目的与原理 给水采用加氧处理技术是利用给水中溶解氧对金属的钝化作用，使金属表面形成致密的保护性氧化膜,以降低给水的铁含量，防止炉前系统发生流动加速腐蚀（Flow Accelerated Corrosion，简称FAC）、降低锅炉管的结垢速率、减缓直流炉运行压差的上升速度、延长锅炉化学清洗的周期和凝结水精处理混床的运行周期。2.8.2 给水加氧处理的条件2.8.2.1 给水氢电导率应小于0.15µs/cm；2.8.2.2 凝结水精处理设备全流量投运，并运行正常；2.8.2.3 除凝汽器冷凝管外水汽循环系统各设备均应为钢制元件；2.8.2.4 化学仪表达到处理工艺所要求的分析能力。2.8.3 加氧部位 氧气加入点为精处理设备出口母管上，另一加氧点为除氧器出口母管上。2.8.4 系统说明加氧方式为气态氧作氧化剂，由高压氧气瓶(要求纯度大于99%)的氧气提供的氧气经减压阀减压后分两点通过针型流量调节阀加入热力系统。加氧量的控制采用手动调节，运行中溶解氧浓度由安装在除氧器进口和省煤器进口的在线溶氧表进行连续检测，并根据仪表测得的数据进行调节。2.8.5 加氧处理时的给水加氨 给水加氧处理时，为了中和微量酸性物质，增加汽水系统的缓冲性，需加少量的氨，以保持汽水系统中的pH值为8.09.0。2.9 机组启动时的水质处理机组正常启动时，应通过加氨将给水pH值提高至9.09.5。当机组运行稳定、给水的氢电导率降到小于0.15µs/cm，并有继续降低的趋势时，开始加氧。为加快循环回路中溶解氧的平衡，加氧初始可提高给水中的含氧量，但最高不得超过300µg/L。2.10 加氧处理时除氧器和高低压加热器的运行方式正常运行时，除氧器排汽门可根据机组的运行情况采用微开方式或全关闭定期开启的方式。高、低压加热器排汽阀门应采用微开方式，以确保加热器疏水的含氧量大于30µg/L。2.11 加氧处理时水质异常的处理原则当水汽质量偏离控制指标时，应迅速检查取样的代表性或确认测量结果的准确性，并分析循环回路中水汽质量的变化情况，查找原因，采取相应的措施，详见下表。 加氧处理时水质异常处理措施省煤器入口氢电导率µs/cm（25）应采取的措施 0.100.15 正常运行，应迅速查找污染原因，在72h内使氢电导率降至0.10µs/cm以下 0.150.2立即提高加氨量，调整给水pH值到9.09.5，在24h内使氢电导率降至0.10µs/cm 以下 0.2停止加氧，转换为氧化性全挥发性处理方式运行2.12 闭式冷却水的加氨处理为了防止闭式冷却水系统的腐蚀，利用加药泵直接加药至闭式冷却水系统加药点。以维持闭式冷却水pH值为2.13 机组非正常运行时给水处理方式的转换 2.13.1 OT向AVT(O)切换的条件 2.13.1.1 机组正常停机前2小时；2.13.1.2当机组给水氢电导>0.2s/cm时或凝汽器存在严重泄漏影响水质时；2.13.1.3加氧装置有故障无法加氧时；2.13.1.4机组发生MFT时。 2.13.2 OT向AVT(O)切换的操作 2.13.2.1关闭凝结水加氧二次门，除氧器出口加氧二次门，退出减压阀，关闭氧气瓶；2.13.2.2 将自动加氨装置的设定值由1s/cm调节至6s/cm(提高加氨量,使给水PH维持在9.09.5；2.13.2.3 要求机组值班员开大除氧器、及高低加排气门开度；2.13.2.4 保持AVT(O)方式至停机保养或机组正常运行。第三章 凝结水精处理运行规程3.1 概述华能汕头电厂二期工程共建1×600MW机组，为了提高汽水品质、提高机组的安全性、缩短机组的启动时间，设置了凝结水精处理系统。本工程的凝结水精处理系统对凝结水进行3×50%精处理。精处理系统由混床单元、再生单元和辅助单元组成。混床单元由两台前置过滤器、三台精处理高速混床、三台树脂捕捉器、一台再循环泵和三套旁路系统组成，混床单元设在主厂房零米层；再生单元由分离塔、阴再生塔、阳再生兼树脂储存塔和树脂捕捉器组成；辅助单元由罗茨风机、热水箱、压缩空气储罐、酸碱喷射器等组成。所有精处理系统设备均布置在集控楼零米层内。3.2 凝结水精处理的目的我厂二期1X600MW工程采用超临界直流炉，对锅炉给水水质要求很高。但在机组正常运行时，由于凝汽器、轴封等泄漏而进入部分盐类及空气等杂质，以及热力系统本身的腐蚀产物及补给水中杂质未能完全除尽且没有排污等原因，必然影响锅炉水质，进而导致汽机、锅炉的腐蚀、结垢和积盐，从而危及到机组的安全经济运行。因此超临界机组特别是超临界直流机组的凝结水精处理是极为必要的。3.3 系统介绍我厂二期凝结水采用100%全容量处理，为中压系统。系统分为三个单元：混床单元由2X50%出力的前置过滤器、3X50%出力的高速混床、三台树脂捕捉器、一台再循环泵和三套旁路系统组成；再生单元由树脂分离塔、阴树脂再生塔、阳树脂再生塔和废水树脂捕捉器组成；辅助单元由罗茨风机、热水箱、压缩空气储罐、酸碱喷射器等组成。前置过滤器、高速混床及树脂捕捉器串联后，串联在凝结水泵与低压加热器之间，并设有三个100%旁路（前置过滤器旁路、高速混床旁路及精处理系统旁路，其中前置过滤器的旁路具有0-50%-100%的自动调节功能，且每个旁路又设有手动旁路和自动旁路，正常情况下手动旁路处于关闭状态）。正常运行时可将前置过滤器切除。当高速混床系统进、出口压差大于0.35Mpa，及凝结水温度超过55时，100%混床系统旁路开启。当一台前置过滤器进、出口压差大于0.12Mpa时，50%前置过滤器系统旁路开启。当凝结水含铁量大于1000 ug/l、及悬浮固体物超过1000 ug/l时，100%精处理系统旁路开启。3.4 设备规范序号名称型号、规范及说明数量单位1前置过滤器1600mm、P=4.0MPa滤元过滤材料：PP纤维,滤元数量：3042台2高速混床3000mm、P=4.0MPa、树脂层高:1000mm、树脂比例:阳/阴=1/1、阳树脂体积：2.3m3阴树脂体积：2.3m3、正常出力：712 m3/h、最大出力：725 m3/h3台3树脂捕捉器DN600mm、P=4.0MPa、滤元绕丝间隙：0.2 mm、滤元及部件材质：3163台4再循环泵Q=450m3/h P=0.37MPa、1台5分离塔2400/1600、P=0.6MPa、混脂阳+阴树脂体积： 0.69m3+0.69m31台6阴再生塔1500、H=5210、P=0.6MPa7阳再生塔兼贮存塔1600、H=5700、P=0.6MPa1台8电热水箱1800、P=0.6MPa V=7.8m3、电加热棒数量：4组/台、电加热器总功率：240kw1台9酸输送泵2.5 m3/h、扬程0.20 MPa、IHF50-32-1602台10碱输送泵IHF50-32-160、出力12.5 m3/h、扬程0.20 MPa1台11酸贮存槽240020m3、壳体材质： Q235-B1个12酸计量箱1400、V=3 m3、1台13酸喷射器1012 m3/h 0.5Mpa工作水压头： 0.5Mpa 出口压力： 0.42Mpa 进口浓度： 98%出口浓度： 35%1台14碱贮存槽DN300040m3壳体材质： Q235-B内衬：半硬胶1台15碱计量箱1400、V=3 m3、H=2500内衬半硬胶1台16碱喷射器流量：78 m3/h工作水压头： 0.5Mpa出口压力： 0.42Mpa进口浓度： 30%出口浓度： 35%1台17废树脂捕捉器12001台18废水池V=400 m31个19废水泵Q=200 m3/h、P=0.50 MPa3台20冲洗水泵 Q=100 m3/h； P=0.5MPa2台21反冲洗水泵Q=100 m3/h； P=0.5MPa1台21罗茨风机Q=10.6Nm3/min P=80Kpa2台22压缩空气贮罐 1800、V= 8.5m3、P=0.85Mpa1台23CO2吸收器材质：PVC3台24树脂喷射器1台25树脂添加斗500，V=0.15 m33.5出水水质控制标准项目高速混床前置过滤器进出口差压0.3Mpa0.08Mpa电导率0.15us/cm钠1ug/l铁5ug/l铜3ug/l二氧化硅10ug/l3.6 精处理投运操作3.6.1投运前检查3.6.1.1设备本体完好，法兰、螺栓连接完好，且本系统无检修或工作票已收回。3.6.1.2所有用电设备均已送电。3.6.1.3所有阀门功能良好，无泄漏，开关位置正确。3.6.1.4所有表计处于良好备用。3.6.1.5压缩空气压力不低于0.4Mpa。3.6.1.6反洗水泵处于良好备用，反洗水充足。3.6.1.7压力正常，水质清澈透明。3.6.1.8 凝结水铁离子含量小于1000g/L。3.6.1.9 凝结水温度小于55。3.6.1.10再循环泵良好备用。3.6.1.12 所有手动门（旁路系统手动门除外）在开启状态。3.6.1.13 树脂捕捉器无堵塞现象。3.6.1.14 混床长时间停运或检修后重新启动或混床停运时进气后重新启动前必须排除混床内的空气。3.6.2 前置过滤器的投运操作3.6.2.1 开启前置过滤器一（二）号增压旁路门3LDF11AA201（3LDF12AA201），观察压力指示。3.6.2.2 当前置过滤器压力显示与凝聚结水母管压力一至时，开启一（二）前置过滤器气动进水门3LDF11AA101（3LDF12AA101）及出口门3LDF11AA106（3LDF12AA106），关闭一(二)号增压旁路门3LDF11AA201（3LDF12AA201）。3.6.2.3观察前置过滤器进出口压差，正常后全关前置过滤器旁路门3LDF10AA301。若有超压现象应先打开旁路3LDF10AA301，然后停运反洗。3.6.3高速混床的投运操作3.6.3.1开启高速混床号增压旁路门3LDF21AA201（3LDF22AA201、3LDF23AA201），观察压力指示。3.6.3.2当高速混床压力显示与凝聚结水母管压力一至时，开启高速混床一(二、三)进水门3LDF21AA101（3LDF22AA101、3LDF23AA101），关闭增压旁路门。3.6.3.3开启一(二、三)混床出水至再循环泵进水气动门3LDF21AA102（3LDF22AA102、3LDF23AA102），再循环泵入口门3LDF20AA104。3.6.3.4启动再循环泵，开启出口气动门3LDF20AA409，进行循环正洗，同时投入在线仪表。3.6.3.5观察高速混床出口电导率、含钠量、SiO2，当水质符合要求时，停运再循环泵并关闭高速混床出水至再循环泵气动门3LDF21AA102（3LDF22AA102、3LDF23AA102）。3.6.3.6 开启高速混床出口气动门3LDF21AA103（3LDF22AA103、3LDF23AA103），混床投入正常运行。3.6.3.7 二台混床投入后，混床系统进、出口差压正常后，关闭混床旁路。3.6.4 前置过滤器的停运操作3.6.4.1 当一台前置过滤器进出口压差超过规定值(0.08Mpa)时，首先打开50%前置过滤器旁路，使50%凝结水通过旁路系统，然后关闭前置过滤器进、出水门。打开排气门，将前置过滤器泄压等待反洗。3.6.4.2 当前置过滤器系统旁路压差超过规定值(0.1Mpa)时, 全开旁路阀，使100%凝结水通过旁路系统，然后关闭前置过滤器进出水门。打开排气门，将前置过滤器泄压等待反洗。3.6.5 高速混床的停运操作3.6.5.1在下列情况下应切换混床a、 高速混床出水水质超标或接近失效点。b、 高速混床设备漏水或有其他异常情况。c、 高速混床进出口压差高于报警值(0.3Mpa)。d、 树脂捕捉器压差超过0.1Mpa。e、 高速混床及树脂捕捉器漏树脂。3.6.5.2 在下列情况下应开启高混旁路门a、 机组计划停运或事故停运。b、 凝结水温度超过55。c、 当高速混床系统旁路压差大于0.35Mpa时。d、 在机组启动初期，当凝结水含铁量大于1000 ug/l时。3.6.5.3 高速混床的停运步骤a、 高速成混床停运或切换前,必须先投运备用混床，待备用混床投运正常后方可停运，如无备用混床时，应先打开混床旁路门。b、 先关闭高速混床出口门，然后关闭高速混床入口门。c、 打开高速混床空气门泄压排气，泄压后关闭空气门。3.6.6 运行中的监督及定期工作3.6.6.1 前置过滤器进出口压差及旁路压差是否超过报警值；3.6.6.2 高速混床进出口压差及旁路压差是否超过报警值；3.6.6.3 树脂捕捉器压差是否超过报警值；3.6.6.4 凝结水温度是否超过报警值；3.6.6.5不管混床处于何种运行方式，都要及时定期检查旁路门及高混进出口门的开度及状态是否正确。当发现旁路门开度及状态不正确时，应通过旁路门的紧急开启按钮打开旁路门，再进行下一步的操作；3.6.6.6 高速混床进水是否合格。3.6.6.7 定期巡回检查，发现异常情况要及时查明并予以消除。3.6.6.8 严格控制各项指标，混床接近失效时要增加化验次数。3.6.6.9 严格控制混床进水水质指标。3.6.6.10 定期检查转动设备油位。3.6.6.11 转动设备每周定期切换。3.6.6.12每班检查取样架阳电导交换柱内树脂是否失效。3.6.6.13严格控制高混出水水质指标。混床接近失效时，增加化验次数。系统运行期间，应防止两台高混同时失效。3.6.6.14当机组启动阶段需开启高速混床旁路门，凝结水只经过前置过滤器旁路，直至Fe1000g/L。3.6.6.15树脂在输入混床过程中会产生一定程度的分层，为保证混床出水水质需对混床树脂进行空气混合，为保证混合效果，必须对混床水送树脂的积水放至树脂层上100250mm处。3.6.6.16经常检查高混压力、流量、压差、水温等不得超过允许值。3.6.7 前置过滤器的反洗3.6.7.1 泄压后，打开前置过滤器排水门3LDF11AA102（3LDF12AA102）进行放水，放完后关闭过滤器排水门。3.6.7.2 开启压缩空气擦洗进口气动门3LDF11AA103（3LDF12AA103）空气擦洗5min，关闭空气擦洗进口气动门。3.6.7.3 启动冲洗水泵，开启排水门3LDF11AA102（3LDF12AA102）、反洗气动进水门3LDF11AA105（3LDF12AA105）进行反洗10min，然后关闭气动反洗进水门、排水0.5min。3.6.7.4 如此反复三次，关闭空气擦洗进气门，继续冲洗。3.6.7.5 冲洗至排水清澈后，关闭排水门3LDF11AA103（3LDF12AA103），打开过滤器进水门3LDF11AA101（3LDF12AA101），当空气门3LDF11AA104（3LDF12AA104）出水后，关闭空气门，打开排水门3LDF11AA102（3LDF12AA102），正洗至合格（约10min），关闭过滤器进水门、排水门，停运冲洗水泵，前置过滤器增压投运（按投运操作进行）或备用。3.6.8 树脂输送3.6.8.1 树脂输送前的检查3.6.8.1.1 检查失效混床的所有阀门是否处于关闭状态，内部无压力。3.6.8.1.2 检查再生系统所有阀门是否处于关闭状态，水泵、风机处于备用状态。3.6.8.1.3 压缩空气系统压力是否高于0.4Mpa。3.6.8.1.4 自用除盐水箱及酸碱计量箱液位能满足再生需要。3.6.8.2 树脂输送步骤3.6.8.2.1 混床树脂送入树脂分离塔a. 启动反冲洗水泵，开启混床反冲洗水进口门、混床再循环门、公共排水门，反洗松动树脂3min。b. 开启树脂分离塔排气门、树脂进口门。c. 开启混床树脂出口门、把混床树脂送入树脂分离塔。d. 观察混床树脂输送管道上的观察窗，无树脂时关闭混床反冲洗水进口门、混床树脂出口门及树脂分离塔树脂进口门。3.6.8.2.2阳再生器兼贮存罐树脂送入高速混床a. 开启阳再生器反洗排水门、反洗进水门，启动反冲洗水泵，反洗松动树脂1min。b. 开启混床排气门、混床再循环门、公共排水门，混床树脂入口门。c. 开启阳再生器树脂出口门，进行水力输送。d. 观察混床树脂入口管道上的观察窗，无树脂后停止输送。e. 停运反冲洗水泵，关闭混床排气门、混床再循环门、公共排水门，混床树脂入口门。关闭阳再生器反洗排水门、反洗进水门及阳再生器树脂出口门。3.6.8.2.3 树脂分离塔树脂送入阴再生器a. 先将树脂分离塔内的树脂进行空气擦分层后（具体操作见后），开启树脂分离塔反洗进水门，将树脂托起。b. 开启阴再生器排气门、排水门。c. 开启树脂分离塔阴树脂出口门，将阴树脂输送完。3.6.8.2.4 树脂分离塔树脂送入阴再生器a. 开启树脂分离塔反洗进水门，将树脂托起。b. 开启阳再生器排气门、排水门。c. 开启树脂分离塔阳树脂出口门，将阳树脂输送完。3.6.9 树脂再生步骤3.6.9.1再生前的检查3.6.9.1.1本系统无检修或工作票已收回。3.6.9.1.2 确认欲再生混床已处于离线状态。3.6.9.1.3压缩空气压力在0.5Mpa以上。3.6.9.1.4再生设备、系统、阀门处于关闭状态。3.6.9.1.5各流量计、压力表、电导率仪、酸碱浓度计，均处于良好备用状态。3.6.9.1.6罗茨风机、冲洗水泵处于良好备用状态。3.6.9.1.7酸碱贮存罐酸碱数量充足，酸碱计量箱液位正常。3.6.9.1.8热水箱温度正常，热水箱进水门、调节门底部混合三通进水门、调节门出水门处于打开状态；热水箱异常时，热水箱出水调节门旁路门处于开启状态。3.6.9.1.9凝结水补水箱有足够的备用水,必要时联系增开除盐水泵。3.6.9.1.10确认欲再生混床已处于离线状态。3.6.9.2 树脂分离塔树脂反洗分层3.6.9.2.1树脂分离塔充水：开启树脂分离塔进水门、空气门，启动冲洗水泵，向树脂分离塔注水，直到空气门排水。3.6.9.2.2 树脂分离塔内树脂空气擦洗：启动罗茨风机，开启树脂分离塔空气擦洗进口门，擦洗30min后，关闭树脂分离塔空气擦洗进口门，停运罗茨风机。3.6.9.2.3 树脂分离塔内树脂反洗分层：开启树脂分离塔反洗水出口门、树脂分离塔分层水调节门、关闭排气门、上水反洗分层，使阴阳树脂彻底分层。3.6.9.3 阴阳树脂的分离阴阳树脂的分离是由树脂分离检测装置控制，其原理是利用阴阳树脂间存在色差或电导率的差异，通过光电检测装置或电导率检测装置对阴阳树脂界面进行检测，使阴阳树脂分离彻底，从而保证再生效果。a、 打开阳再生器上部排水门（1LDO101AA007）和阳再生器倒U型排水门（1LDO101AA009）、树脂入口门（1LDO101AA003）、关闭阴再生器反洗排水门（1LDO081AA012），打开正洗入口门（1LDO081AA009），打开隔离罐排气门（1LDO091AA002）、阴再生器CO2入口电动门（1LDO251AA001），调整手动门（1LDO251AA003）CO2流量至15l/min，打开阴再生器树脂出口门（1LDO081AA008），进行树脂传送，同时观察检测装置的电导率和色差的变化。b、 当检测装置的电导率或色差发生明显变化时，立即打开隔离罐树脂入口门（1LDO091AA003），关闭阳再生器树脂入口门（1LDO101AA003），1min后关闭关闭阴再生器分层水调节门（1LDO081AA010）、正洗入口门（1LDO081AA009）、CO2入口门（1LDO251AA001），关闭阴阳再生器及隔离罐的所有阀门。3.6.9.4 阴树脂再生3.6.9.4.1启动罗茨风机，打开阴再生器反洗排水门、空气门及擦洗空气入口门，擦洗10min，关闭擦洗空气入口门、阴再生器反洗排水门。3.6.9.4.2 投入电加热电源，控制电加热罐温度不大于65，检查酸碱计量箱液位正常。3.6.9.4.3 开启阴再生器进水门、排气门，将再生器进满水。3.6.9.4.4 开启阴再生器碱液入口门、再生系统碱喷射器入口气动门，全开电加热罐入口手动门、热水箱三通门，并调整至所需流量。3.6.9.4.5 开启碱计量箱出口手动门、出口气动门，缓慢开启碱计量箱出口手动门，调整碱液浓度并控制在4.0-4.5%，开始进碱。3.6.9.4.6 待计量箱液位下降至预定液位（约2567公斤）后，关闭计量箱出口气动门，开始置换。置换至阴再生器排水碱度小于5.0mmol/l（约30min）。3.6.9.4.7 关闭再生系统碱喷射器气动门，关闭电加热器电源，阴再生器倒U型排水门、碱液入口门。3.6.9.4.8 开启阴再生器正洗入口门充水，待满水后关闭空气门，开启底排门，控制正洗流量，正洗至出水电导率小于10us/cm（约30min），关闭正洗水入口门，底部排水门。3.6.9.5 阳树脂再生3.6.9.5.1启动罗茨风机，打开阳再生器反洗排水门、空气门及擦洗空气入口门，擦洗10min，关闭擦洗空气入口门、阳再生器反洗排水门。3.6.9.5.1 开启阳再生器正洗进水门充水，至空气门出水，关闭正洗进水门。3.6.9.5.2 开启阳再生器酸液入口手动门和气动门、酸喷射器入口气动门和手动门，并调整至所需流量。3.6.9.5.3 开启酸计量箱出口手动门、出口气动门，缓慢开启酸计量箱出口手动门，调整酸液浓度并控制在4.05.0%，开始进酸。3.6.9.5.4 待计量箱液位下降至预定液位（约500公斤）后，关闭酸计量箱出口气动门，开始置换。置换至阳再生器排水酸度小于1.0mmol/l时（约30min）。3.6.9.5.5关闭酸喷射器入口气动门、酸液入口门、入口气动门。3.6.9.5.6 开启阳再生器正洗入口门充水，待空气门水后，关闭空气门。开启底排门，控制正洗流量，正洗至出水电导率小于10us/cm。关闭正洗入口门、底部排水门。3.6.9.6 将再生好的阴树脂送入阳再生器3.6.9.6.1开启阴再生器反洗排水门、反洗进水门，将阴再生器内树脂松动3min。3.6.9.6.2 开启阳再生器树脂进口门3LDP13AA201、阴再生器树脂出口门3LDP12AA201，观察阴阳树脂输送管上的树脂观察窗，当无树脂时，开启底部空气进气门3LDP12AA007，再输送10min。3.6.9.6.3 关闭阴再生器反洗排水门、反洗进水门、阳再生器树脂进口门及阴再生器树脂出口门。3.6.9.7 树脂的混合与正洗3.6.9.7.1 启动罗茨风机，开启阳再生器擦洗空气入口门、反洗排水门，进行树脂混合，10min后观察混合情况。3.6.9.7.2 混合均匀后，关闭阳再生器擦洗空气入口门，停运罗茨风机，关闭反洗排水门。3.6.9.7.3 开启阳再生器正洗进水门、底部排水门，控制正洗流量，正洗至出水电导小于0.15s/cm。3.6.9.7.4 关闭阳再生器正洗进水门、底部排水门，树脂备用。注：本凝结水精处理系统共配备4套树脂，其中三个高速混床各存一套，另一套再生好存在阳再生器内，当高速混床失效时，先将失效树脂送入树脂分离塔内，再将阳再生器内的备用树脂送入混床内备用。