新东湖排涝站施工组织设计方案
<p>1 乐平市东湖新区排涝站工程 施 工 组 织 设 计 编制单位： 景德镇市城防水利建设工程有限公司 编制日期： 二 00 九 年 七 月 九 日 2 第一章 施工 组织编制说明 一、工程概况 制说明 根据 我公司多年的水利施工经验， 成立了以 项目经理 、 主要管理人员 为主 ,参与本工程 施工 技术方案的制订， 考虑到能 在业主要求的工期内完成本工程施工任务，并确保工程质量达到 合格 等级。 制依据 1、江西省乐平市 东湖新区排涝站 合同 文件及现场踏勘调查等。 2、现行国家或部颁相关标准和规程规范及招标文件中的技术规范， 水利水电工程“施工机械台班定额”、“劳动定额”、“材料消耗定额”等。 3、本公司制定的 量体系认证程序文件。 4、本项目拟派遣施工队伍的技术水平、专业化程度、机械装备情况及综合生产能力。 程概况 乐平市东湖新区排涝站工程为单向排涝泵站，泵站采用 8 台套36流泵， 0°运行，配套异步电动机。 排涝渠 侧设置 14m 长的 引水池 ，后接 8m 长 前池与厂房相接 。水泵通过 压力 水箱（ 过堤 箱涵管道） 与 防洪闸 相衔接，通过 出水建筑物 、 海漫向乐安河 排涝。 乐平市东湖新区排涝站 位 于 乐平市 东门的 乐北联 圩 中店防洪墙段内 。区内地势平坦，土地肥沃，水土资源丰富，盛产粮食及农3 副产品，运输较方便。由于 东湖新区工程建设迅速，雨水汇集速度快，老东湖排涝站遇特大暴雨，无法排除城市积水。 在历年汛期，城区积水深， 洪水严重威胁圩区内人民生命财产安全，制约了 城 区经济的高速发展。 本次施工项目为 东湖新区排涝站新建工程，新 建 项目有引水渠、前池、厂房、压力水箱、过堤箱涵、防洪闸、出口建筑物、金属结构安装 。 本 工 程所在区域属亚热带湿润季风气候区，气候温和 ,雨量充沛 ,无霜期长。该区域多年平均气温 极端最高气温 ，极端最低 气温 。多年平均降水量 水量多集中于 4 6 月 ,约占全年降水量 右。枯水期一般为每年 10 月至次年 2月 ,降水量约占全年降水量 右。平均风速 14m/s，最大风速 20 m/s。 工程 地处乐安河上游 右 岸 ， 位于乐北联 圩 中店防洪墙段内 ， 地势 平坦开阔，主要为 第四系 冲积 层 平原地貌， 地质情况为人工填土、粉质粘土、淤泥质土、粉砂、砂砾卵石、 白垩系下统石溪组砂岩 。 堤外漫滩砂砾石料分布广泛，砂砾石就近采购，质量及储量均能满足设计要求，且交通运输便利。 工程 所属地 块石料较缺乏，需外购。 经勘查块石料可从乐平市双田镇购买，该料场距 排涝站约 15 20料岩性为灰岩，灰、灰黑色，呈弱化状，岩坚硬，储量及质量可满足设计要求，交通运输较为便利，有 堤顶 公路相通。 4 同项目和工作范围 包人应完成的主体工程 （ 1）土方开挖 及回填 ； （ 2） 引水渠 ； （ 3） 前池 ； （ 4） 厂房 ； （ 5） 压力水箱 ； （ 6） 穿堤箱涵 ； （ 7） 防洪闸 ； （ 8）出口建筑物 （ 9）金属结构制作与安装。 包人应完成的施工临时工程包括： （ 1）施工临时道路。 （ 2）施工导流和水流控制。 （ 3）现 场施工 临时设施 :施工作业及仓库临时用房、场内供电水系统、砼生产及原材料堆放地、施工机械和汽车停放场等。 （ 4）承包人自己认为本工程施工所需的其它临时设施。 对本工程特点拟采取的措施 针对本工程施工条件和施工特点，结合我单位多年来类似加固工程取得的实际经验，对本工程拟采取以下措施： 1、针对工程的重要性和艰巨性，我们将一批有资质、有经验、懂经营、善管理的专业技术管理人员组成项目经理部 ， 全面开展工5 作。 2、加大施工机械设备的投入，加大施工强度，提高生产效率。确保控制性工期目标和总工期目标的实现。 3、加大原材 料采购的力度，切实抓好原材料的供应，确保原材料保质保量地运到工地，满足工程进度的需要。 4、根据各施工项目的相对独立性，合理划分 作业 区段，增加施工作业面， 作好 平行作业的生产局面。 5、为保证施工的连续性，必须制定完善的施工计划，着重抓好计划的落实，以确保合同工期的实现。 6、对所有的施工人员，均需进行上岗前的培训，并由技术负责人对全体人员进行技术交底和施工规范的学习，以提高全员的技术水平和质量意识。 1 6 工程工期 为确保工程的顺利完成，组织施工人员进驻现场， 由于工程征地 未到位 及汛期影响，工程开工计划由 2009 年 3 月份变为 2009 年7 月 10日， 以 2010 年 4 月 30 日完成全部工程为目标， 为此应 作好劳动力、材料、机械设备的调配供应，协调好各方关系，确保总工期的实现。 1 7 工程质量 我们将把本工程列入 本 公司重点工程项目来实施，严格控制工序质量，加强施工过程中的监控，确保工程质量达到 合格 等级。 1 8 组织管理 6 (一 ) 组织机构图 组织机构图 总 部 项目经理 项目总工 项目副经理 行 工 质 计 总 材 政 量 划 调 料 办 程 安 财 度 设 公 全 务 室 备 室 处 处 处 处 合 施 技 测 质 施 试 计 财 物 设 同 工 资 备 管 工 术 量 检 安 验 划 务 供 管 理 全 应 理 科 科 科 队 科 科 室 科 科 科 科 土 砼 砌 风 机 砂 运 木 钢 石 施 筑 水 械 石 方 工 施 电 施 料 输 工 筋 施 队 工 供 工 生 工 队 应 队 产 队 队 队 队 队 队 (二 )施工管理机构及人员配置 项目部设项目经理 1 人，项目副经理 1人，项目总工 1 人。下7 设工程处、质量安全处、材料设备处、行政办公室、计划财务处、总调度室等六个职能部门。 各职能部门 下设 各施工 队 及 科室 等。 本工程拟投入施工管理人员 7人，其中技术管理人员 4人，专职质检员 1 人，专职安全员 1 人，其他管理人员 1 人。生产工人80 人，人员配置完全能满足本工程的施工要求。 1 9 施工机械设备配置 施工机械设备的名称、型号、数量及进场时间见下表。 施工机械设备汇总表 序号 设备名称 型号 单位 数量 进场时间 1 挖掘机 1 2009 7 10 2 推土机 1 2009 7 10 3 装载机 1 2009 7 10 4 自卸车 5t 辆 20 2009 7 10 5 砼 搅拌机 2 2009 7 10 6 砂浆搅拌机 1 2009 7 10 7 振捣器 50 台 4 2009 7 10 8 平板振捣器 25 4 2009 7 10 9 砼检测设备 套 1 2009 7 10 10 土工检测设备 套 1 2009 7 10 11 全站仪 1 2009 7 10 12 水准仪 1 2009 7 10 13 潜水泵 2 5 4 2009 7 10 8 第二章 施工总布置 置原则 根据 投 标文件有关说明和本标段项目施工需要，结合施工现场特点，从以下几个方面进行施工现场总体布置： 1、满足施工需要及施工强度的要求，同时满足业主的总体要求； 2、临时设施的布置既要考虑节约成本，更要有利于施工管理及进度要求； 3、所有临时设施布置应严格遵循有关规程规范的要求，同时亦要做到科学性、实用性、灵活性相结合； 工道路布置 外交通 对外交通比较方便，有 公路 直达。 内交通 本工程场内交通主要用于满足 砼工程 和各种施工材料运输及设备进出场施工需要 ， 与圩堤内堤顶公路相接， 来满足场内交通的要求。 外 交通维护及恢复 路面要经常洒水，保持一定湿度，减少扬尘。场 外 交通随工程进展而逐渐消失。 施工道路布置施工道路布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大 影响。选择方案时，主要应满足运输强度的要求， 并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设9 置调头会车场地。 对于 排涝站过堤涵管需 破 除原有 堤 坝 ，计划在汛期结束后开始施工（ 2009 年 9 月初开始破堤）， 采取在圩堤 西 侧 东湖排涝站位置 ,设警示牌（ 前方 排涝站 施工，行人车辆禁 止通行， 前往中店村 请绕道 东湖迎宾大道上 往 中店村 等）， 在东侧中店村口位置设警示牌（前方排涝站施工，行人车辆禁止通行，前往城区请绕道东湖迎宾大道上通行等） 。 禁 止 一切 过往 行人 车辆 通行 （工程用车除外） ， 为保证施工进度和施工安全，施工中 东西两侧堤顶公路设警示牌处 派专人现场指挥，疏导 工程 用 车，减少运输中的相互干扰，保持交通的利用率。 活设施及管理区 从有利于施工生产、生活和节约用地，便于管理的原则出发，本工程仅设置一个生产、生活营地。生活设施包括职工住房，食堂、澡堂等福利用房，按施工高峰期人数 80 人考虑，需住 房面积 800堂、澡堂及其他福利用房 200 理用房 150 需建筑临时生活用房 1350用房拟采用临时租用民房和搭建部分工棚解决。 产设施 本工程生产设施包括：水电供应系统、砼生产系统、加工车间、砼预制场、水泥仓库、油库、机械设备停放场等。 1、供电系统 10 本工程用电从业主提供的电源点接入至各施工用电点。为防止因临时停电而造成生产中断，拟自备一台 200油发电机作为自备电源。 2、供水系统 本标段施工期供水主要为施工用水和生活用水，水源应符合国家有关规定。拟设置一座临时储 水池， 为 半埋藏式砖砌水池，选用一台多级水泵 从乐安河中 抽 取河 水。 3、通讯系统 为保证项目部对外联络的畅通，项目部需安装一台程控电话，并配置 5 台移动电话，以保证通讯渠道的畅通。 2 5 临时设施用地计划 临时设施用地计划见下表 临时设施汇总表 序号 项目名称 建筑面积（ 位置 备注 1 生活住房 800 租用 2 办公用房 150 租用 3 水泥仓库 150 搭建或租用 4 试验室 40 租用 5 材料仓库 100 搭建 6 加工车间 100 搭建 7 砼预制场 1000 占地 11 8 油库 50 搭建 9 配电、发电房 40 搭建 10 机械停放场 1000 占地 2 6 施工布置详见施工总平面布置图。 第三章 施工总进度计划 制依据 乐平 市 东湖新区排涝站工程 招标文件中有关工程进度要求的条文，条款和规定 。 工总进度计划编制说明 本标段施工进度计划及网络图采用 目管理及工期控制方法编制，实际工程施工中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，根据每天完成的工程量，通过比较分析，确定当前施工进度对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划进行调整 。达到全部工程按动态管理来进行控制。最终实现预期的工期进度计划。 由于工程开工时，工程用地征用等原因，工程计划开工日期由2009 年 3 月 1日修改为 2009 年 7 月 10 日， 施工准备期为 2009 年7 月 10日至 2009 年 7 月 13日，共为 3 天。其间须完成以下工作项目。 1、工程控制网络建立、原始地形图、断面图的测量绘制。 12 2、组织施工机械设备、人员进场、并落实外购材料、当地材料的采购、运输等具体工作。 3、进行施工场地平整、临时施工交通修筑以及临时房屋搭建。 4、建立施工水、电系统及通讯系统，进行砼 生产系统的安装调试。 5、熟悉施工图纸、编制实施阶段的施工组织设计，并向现场技术、施工人员进行技术交底，进行岗前的学习、培训。 本 主体 自 2009 年 7 月 10 日开工，至 2010年 4月 30 日竣工，主体工程于 2009 年 7 月 15 日开工， 2010 年 3月 31 日完工。其它工程于 2010年 4 月 20日完成。 具体 部位 工程 计划 时间安排如下： （ 1）、引水渠工程： 土方开挖（征地应在 7月 15 日之前解决）： 2009 年 7 月 10 日2009 年 7 月 20 日 干砌石： 2009 年 7 月 22 日 2009 年 9 月 20 日 （ 2） 前池工程 土方开挖： 2009 年 9 月 1 日 2009 年 9 月 3 日 前池底板（含垫层）： 2009 年 9 月 1 日 2009 年 10 月 5 日 导流墩（含工作桥）： 2009 年 10 月 7 日 2009 年 12 月 25日 2009 年 12 月 20 日 2010 年 1 月 30 日 土方回填： 2010 年 2 月 5 日 2009 年 2 月 28 日 13 （ 3）、厂房段 土方开挖（含压力水箱及过堤箱涵）： 2009 年 9 月 1 日 2009年 9 月 5 日 打预制板桩： 2009 年 9 月 7 日 2009 年 9 月 12 日 厂房 垫层）： 2009 年 9 月 15 日 2009 年 11 月 30 日 围墙 ： 2009 年 10 月 20 日 2009 年 11 月 31 日 附属工程 ： 2009 年 12 月 8 日 2010 年 4 月 20 日 土方回填 ： 2009 年 11 月 20 日 2009 年 12 月 24 日 （ 4）压力水箱 2009 年 10 月 1 日 2009 年 10 月 28 日 土方回填： 2009 年 11 月 20 日 2009 年 12 月 15 日 （ 5）过堤箱涵 路面拆除及开挖： 2009 年 9 月 1 日 2009 年 9 月 10 日 垫层）： 2009 年 9 月 12 日 2009 年 10 月 30 日 土方回填： 2009 年 12 月 2 日 2009 年 12 月 15 日 2010 年 1 月 10 日 2010 年 1 月 27 日 （ 6）防洪闸 防洪墙拆除及开挖： 2009 年 9 月 1 日 2009 年 9 月 12 日 垫层）： 2009 年 9 月 27 日 2009 年 10 月 30 日 启闭房： 2009 年 11 月 15 日 2009 年 11 月 30 日 附属工程： 2009 年 12 月 10 日 2010 年 2 月 28 日 （ 7）出口建筑物 土方开挖： 2009 年 10 月 28 日 2009 年 11 月 10 日 14 2009 年 11 月 11 日 2010 年 1 月 14 日 干砌 块石： 2010 年 1 月 15 日 2010 年 2 月 10 日 2010 年 2 月 18 日 2010 年 3 月 8 日 （ 8）金属结构安装 ： 2010 年 1 月 28 日 2010 年 3 月 31 日 竣工收尾项目主要为场地清理、资料整理等。计划安排时段为2010 年 4 月 21至 2010 年 4 月 30 日。本工程竣工时间为 2010 年 4月 30 日。 工程施工进度计划详见施工总进度计划横道图。 第四章 施工方案 一、工程测量 1、进场后立刻对设计提供的测量控制点、水准点 等 进行现场复测，填妥测量复核记录并签字备案。 2、测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。 3、各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，在使用前送有关部门进行检 测，取得有关持检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用 的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。 15 4、桩橛交接 在工程 开工前应请设计单位到工 地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，并按上 述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩 时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。 5、测量放线 测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣 工的原始 资料。 6、 临时水准点的设置和要求 开工前根据设计图纸和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求： (1)设置的临时水准点应与沿线设置的水准点相校核至符合 要求； (2)施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核 (3)临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处； 16 (4)临时水准点应设置在交通要道、挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及 机械震动范围以外。 7、 施工测量的允许偏差 项 目 允许偏差 水准测量高程闭合差 平地 ± 20 L (山地 ± 6 n (导线测量方位角闭合差 ± 40 n (”) 导线测量相对闭合差 1 3000 直接丈量测距两次较差 1 5000 8、施工测量注意事项 （ 1）、 在工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。 （ 2） 适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。 （ 3） 测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。 二 、 围堰施工方法 引水渠 侧围堰，离开引水渠 10 米以外，为确保安全施工，必须填筑草包加木桩加固围堰，施工方法计划先在围堰两侧顶角处顺围堰方向打两排木桩，木桩选 用 15、 L 杉园木桩，中到中桩间距离：横向 100 厘米。围堰宽 2M 左右， 木桩用人工打夯，木桩入土深度要求大于 （淤泥除外），然后用钢筋分别在横向和纵向联结牢固，并用斜撑撑牢。 为确保围堰稳定，在二排木桩内侧用草袋装土进行填筑，坝顶筑至水位以上 50厘米高。 17 围堰维护在施工中派专人维护检查，并负责做好围堰外侧的水位观测，如发现水位超过 设计水位或发生不可预测的自然灾害时，及 时向发包人和监理人汇报，采取在围堰顶填打子堰或加固等应急除涝抢险措施，确保围堰在施工期间万无 一失。 三、 施工 排水 本工程闸塘的汇水面积约 1000 平方米，排除渗流水及雨水，降低地下水位对保证本工程的施工安全至关重要。 1、引水渠 积水排除：围堰完成后在上游围堰处 利用老渠道经过原排洪渠进行排水 。 2、基坑日常积水排除：计划分别在原地需和基坑四周坡脚处开挖明设置排水沟。基坑渗水、雨水和施工废水通过基坑坡脚 汇集集水井，用 100 潜水泵向围堰外侧 渠道内进行抽排 。闸塘内基坑上部地表水、雨水通过闸塘四周地面排水沟直接向围 堰外侧排除。地面排水沟主要汇集基坑外地表水、雨水。确保基坑无积水。 3、 本工程基坑面积大，暴露时间长，基坑维护显得特别重要。具体方法是：在开挖好排水沟，及时排除积水的同时，还须对坡度土面用草包或塑料布覆盖，做到流水不流土。基坑维护安排专人负责对排水沟和排水机坑要经常检查疏通，排水设备要经常保养维护，并有一定的备机，防止意外情况发生。如发生意外情况要及时处理。 四 、土方开挖 1、 本工程土方工程包括 引水渠 土方开挖； 前池 土方开挖；18 厂房段 土方开挖； 压力水箱；过堤箱涵防洪闸 出水口 建筑物 土方开挖。 2、土 方调配 ： 土方开挖前必须制定详细的土方调配方案，合理安排土方调配的方向。本工程回填土方需要 利用 土方。 厂房段与前池段 基坑开挖的土方就近先堆积于临时堆土区，留作挡墙后土方回填。待闸墩、挡墙施工结束后，混凝土强度达到回填土所必须满足的强度时，再对 引水渠及箱涵破堤段 土方开挖，将土方直接用于挡墙后回填，减少开挖土方占用施工场地。考虑到该工程工期紧的特点，土方工程先开挖 前池 和 厂房及压力水箱段 土方。 因此在施工过程中，要科学合理协调各工序之间的关系，尽量把挖填相结合，减少土方的二次倒运，努力降低生产成本。 3、土方开挖施 工方法 （ 1）土方开挖前需做好以下准备工作 a、施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地进行施工现场布置。 b、准确测量放样，定出基坑中心线，上下口开挖边线及填土区的位置，并用石灰线和标杆作出醒目标志。 c、合理布置土方运输路线。 d、 在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通并排除地表水，使施工场地无积水，防止雨水顺坡流入基坑。 （ 2） 施工方法及机械配置 19 根据本工程的地质资料反映及对土方工作量进行分析，土层较好的土源必须用于土方填筑，因此计划拟采用 以下施工方法。 A、 厂房段 （前池） 基坑土方：将 厂房（前池段） 沟塘淤泥清理干净后，用挖机配推土机将基坑土方推向 预留堆土区，（该堆土区作 施工场地及临时生活区 ） 。 B、 压力水箱（ 涵洞洞身 、防洪闸） 土方：首先用机械将江堤侧砼护坡及将砌块石压顶凿除 ，开挖土方 ，并清理干净，待涵洞工程完成后，再用作 圩堤 回填土。 C、 出口建筑物 土方：用 挖 机 将 基坑土方 按设计边线进行开挖 。 D、 引水渠土方开挖 ： 用 挖 机 将 基坑土方 按设计边线进行开挖，并 就近堆放。 计划机械配备为： 1铲挖掘机 1 台、 75土机 1 台，及汽车 四辆 。 、施工质量控制 A、开挖区域的临时道路 首先按批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。 B、雨天施工 在雨季施工中， 制定保证工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷 边坡和侵蚀地基土壤。施工充分考虑到本工程施工期间可能遭到的雨季，且应做好充分的安全防护工20 作，并不得以此理由向发包人提出索赔。 C、校核测量开挖过程中，承包人应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。 D、临时边坡的稳定 主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对承包人自行确定边坡坡度，且时间保留较长的临时边坡， 监理工程师 检查认为存在不安全因素时，承包人应进行补充开挖。 E、岸坡的稳定 土方明挖应从上至下层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施， 并通知监理工程师。必要时，应按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做 好纪录。 F、弃土的堆置 开挖土方除回填和路基外，其余土按设计要求堆定在监理人指定的堆土区，弃土堆放要整齐。 G、机械开挖的边坡修整 使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。 H、边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下渗流时，承包人应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施 。 4、质量控制与检验 21 (1)土方开挖施工前，布设测量控制网，进行开挖前的地形测量和放样；开挖修整过程中经常测量开挖位置、高程、断面尺寸等，严禁超挖和欠挖；修整成型后及时 测绘基础竣工地形图。 (2)基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷。施工过程中如果发现不良地质问题或有坍塌的迹象，应及时报告监理工程师，共同研究解决方案。 (3)土方开挖完成后，应按施工图纸要求检查基础开挖面、永久边坡及边坡永久性排水沟道的尺寸、标高、坡度和平整度。 (4)土方开挖的弃料必须运至指定的料场，严禁乱弃。 五 、土方填筑 土方填筑主要为闸墩墙后回填、挡墙后回填，待构筑物砼强度达到设计强度的 70%以后方可进行回填。本工程主要利用原开挖出的土方作土源。填筑时需分层施工，用打夯机、压 路机分层压实。对建筑物墙后 2m 范围内的回填土，采用人工分层平整，蛙式打夯机分层夯实；墙后 2 米范围以外回填土可采用推土机推平，用 57 吨压路机分层压实，如压路机压不到的地方再用小型机具夯实。填土应分层压实，铺土厚度每层应控制在 20 30止大型机械设备在建筑物墙根作业，以免设备重力挤压建筑物，产生不良后果。 土方填筑时，根据堤基的情况，填土土料特性、压实度指标，以及填土高度等因素，预留足够的沉陷量，为确定符合现场施工条件的最佳铺土厚度，最优含水率及合理的压实遍数。 22 回填土的质量保证措施 （ 1）采用 符合要求的开挖土方作为回填土土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求。分段填筑时，各段土层之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错开。 （ 2）填土面应保持一定的横坡或中间高、两边低，以利排除表面积水。当天填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护，复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填。 （ 3）施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格。 （ 4）冬季 施工时，填料中严禁有冰雪碎块，避免负温下施工。压实上料必须在 上，当风速大于 10m/s 时应停止施工。 （ 5）建筑物墙后土方回填时，砼强度指标必须达到设计强度的 70%以上。回填前，清理建筑物表面及机坑杂物，清除建筑垃圾、积水等，并报请监理工程师检查验收，合格后方可土方回填。 （ 6）墙后土方回填，分层进行。每层层厚不大于 20近建筑物 2保持建筑物两侧均衡上升，且控制一定的回填上升速度。在进行上方分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测。按现场确定的参数检查。每批松铺土层的 含水率，层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制上层的干密层和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽23 取土样测定土干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。严禁用淤泥回填。 2、质量控制与检验 (1)土方填筑的质量控制，应检查：填筑材料的性质是否符合设计要求；土料压实时的含水量是否适当；铺土的厚度和最大的土块尺寸是否符合规定；施工的压实参数是否与规定符合；填筑层有无层间光面、剪切破坏和裂缝、弹簧土、漏压和欠压土层等现象 。 (2)土方填筑的质检项目，主要是对土料的相对密度、压实干密度 和含水量进行检验。 (3)土方压实质量检测的每层取样量控制按第 100筑量取样 1个，在局部返工的部位，如填筑量不足上述规定方量，取样量也不应少于三个。 (4)土方压实质量检测的取样点，应选在有代表性的部位，并力求取样点分布均匀。 (5)土方填筑时，对每个填筑层的质量进行检测，其取样数量不少于 3个，每个填筑层的质量经取样测定干密度达到设计值后，方可继续铺土填筑，凡取样值不合格的，应补压或作处理，直至合格为止。 (6)土方压实控制指标应用干容量，必要时应进行相对密度校核。压实检查项目和取样试验资料 应满足碾压式土石坝施工技术规范 (质量检查的仪器和操作方法应按水工度验规程 (行。 24 (7)土方填筑质量控制压实度不小于设计和规范要求。 六 、混凝土工程施工 1、模板 (1)按施工图纸采用稳定坚固、经济合理的模板，制作和安装的允许偏差应满足规范要求，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。 (2)模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。 (3)模板采用的材料及制作、安装等工序均应进行质量检查，合格后方可进行下一工序的施工。 2、钢筋 (1)钢筋按施工图纸加工、安 装，加工和安装的允许偏差应满足规范要求。 (2)钢筋应平直，无局部弯拆，表面应洁净无损伤，钢筋的替代应经监理工程师批准。 (3)钢筋的焊接和绑扎应按规范和施工图纸的要求执行。 (4)对钢筋及钢筋加工、安装等进行质量检查，合格后方可进行下一工序的施工。 3、混凝土施工 (1)砼采用机械搅拌，机械振捣，人工操作。 (2)拌制砼的原材料选用应满足设计和规范要求，经试验检验合格后方可使用。 (3)砼配合比应根据设计和施工要求经试验并报监理工程师批25 准确定，在施工过程中，不论何种原因引起配合比的改变，须重新试验并经监理 工程师批准。 (4)拌制砼时，必须严格按试验确定的砼配合比进行配料，并准确称量，严禁擅自更改。 (5)在砼浇筑前，应通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、预埋件等是否符合施工图纸，施工时必须做好记录，经监理工程师同意后方可施工。 (6)结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，应使其平整，高程符合设计要求。 具体部位的砼施工方案如下： 、 砼预制桩基础 按预制混凝土要求进行预制桩的制作与加工，其模板及钢筋制作均应符合规范设计要求。预制桩在完成制作后，经试验检测砼强度均达到设计要求后，再进行预制桩 的 贯 入，贯入位置均符合设计要求。在完成所有预制桩贯入后，进行复测位置及标高，是否符合设计。符合要求后按 建筑地基基础设计规范、建筑基桩检测技术规范 对工程桩进行单桩承载力检验，是桩基工程质量验收的重要内容之一 。 对工程桩承载力检验，应在桩身完整性检验的基础上进行，尤其对施工中发现异常情况的桩，如打入桩贯入度过大，个别断面积小于 80等，这些桩应先作低应变动测检验，如仍不能作出评价结论，再进行承载力检验，如静载检验无条件进行，可改做高应变动测。承载力抽查不合要求，应由设计、监理、施工等26 多方协商，用可行的 方法扩大检查数量，根据结果分析后再作判定结论，或由设计根据实测结果作核算，如能满足结构使用功能与安全要求，可予以验收。前述措施都不能满足要求，则应采取补桩或其他措施，经设计复核，如能满足结构使用功能与安全要求，可按技术处理方案和协商文件验收。 、 底板 浇筑：本工程中主要包括 厂房底 板、 前池 底板及 压力水箱、过堤箱涵、防洪闸底板 等 。各 底板 间均 设有沉降缝，均可分段施工， 各段 底板计划一次浇筑完成。为在浇筑过程中不损坏绑扎钢筋及不得在已浇砼上走动，同时加快浇筑速度，在准备浇筑的底板仓面上要预先搭设浇筑便道，便道用木板铺 设，隔 左右设一道，也可根据仓面大小具体设置，在砼浇筑时，从远处向近处浇。因 厂房及前池段 底板厚度达 ，仓面又比较大，浇筑速度 均不符合 初凝时间要求，故需控制辅料厚度，底板厚度分二层错开台阶式向前推进浇筑，每层浇筑宽度不大于 5 米，保证在浇筑的第一层砼初凝前浇筑第二层砼，消除层与层之间的冷缝夹层。同一块底板要连续浇筑完成。 、墩墙、挡土墙浇筑：墩墙、挡土墙砼浇筑，因墙体较高，立模时可从下到上一次立模到位，也可分层立模，一般高度控制在 左右为一层，在下层砼浇筑完后再作上一层 仓号的准备工作。如一次立模到顶，在砼浇筑时要严格控制浇筑速度，既要加快速度，保证在下层的砼初凝前浇筑上一层砼，又要控制浇筑速度，使砼的侧压力在侧模的承受力范围内，浇筑时每层层厚不能超27 过 ；在一次立模浇筑墩墙、挡土墙砼时，为防止砼在浇筑过程中发生离析现象，需增设砼浇筑漏斗、导管管口离砼浇筑表面的高度不能大于 2 米，同时墩墙砼应对称浇筑，并且同步上升。 、水泵层的施工 在底板上放好 样 后，按立模要求在墙内搭设满堂承重脚手。在满堂脚手架上铺设小方木后，铺设水泵层的梁板底板，并采用蝴蝶紧固螺栓扣件将大梁侧 模紧固在与满堂脚手架相连的围令木上，以保证水泵层大梁不跑模变形，并在满堂脚手架顶层横杆下的立杆上设双扣件加强，并按设计图纸中的几何尺寸设置 、顶板电机层的施工 水泵层梁板砼凝固后，并报监理签证后即可按 电机 层的施工工序，接高和搭设满堂脚手架，按设计图纸要求予以接高，其钢筋、模板、预埋管线、螺栓孔、上人孔等的施工尺寸，位置规定在施工范围内。 、 压力水箱、 涵洞洞身、 防洪闸 砼浇筑。 箱 涵 洞身按设计要求分 段浇筑。因洞身及 防洪闸的墙身 高度不大，可采用一次立模到顶、分层浇筑方法。浇筑时两侧也必须对称浇筑，同步上升。 、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、塑料薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以打毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮浆等杂物应清除。浇筑时先在其表面铺 228 3浆一层，其配合比与砼的一致，浇筑时要对施工缝加强振捣，使新老砼结合紧密。为预防交接处的裂缝，必须缩短分层部位的施工间隔时间。 、二期砼施工：施工前，要仔细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范 的要求，并作检查记录，报工程师检查。一期砼表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少 24 小时，使一期砼呈干饱和状态，这样才能使二期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空间一般较小，施工较困难，必要时可增强塌落度，减小骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。 二期砼中往往有不少部位处于重力反向位置，此时浇筑时应在其上方加一块压载砼，使其靠重力压浆密实，待后再凿除多余部位砼。 4、质量保证技术措施 、严格控制水灰比，不能超过最大允许值，严禁砼在出机口或是运输过程中任意加水。 、砼用插入振动 泵 或平板 振动 泵 振捣，边角部位和靠近模板及有止水、预埋 件处，利用小功率软轴振捣棒进行振捣，以保证砼的质量和避免止水、埋件等移位。在振捣过程中，要认真做好边投边振、振捣密实、不漏振、不欠振，在砼初凝前一定要振捣完成。 、在浇筑过程中如遇超过 5 毫米 /小时的降雨量时，应停止施工，处理好施工缝，遮盖好仓面，防止砼遇雨水冲刷。待雨停后29 对工作面凿毛处理，再重新浇筑砼。 、脱模后的砼表面如有蜂窝、麻面等砼缺陷，不得自行修补，须先修补方案报请监理工程师，等监理工程师批准后再行修补。 、脱模：砼浇筑完成后，应达到 24 小 时以后才能脱模，局部有预埋件或是承重构件的部位，应行当延长拆模时间。为了保证脱模后的砼表面光洁，模板在砼浇筑前应涂刷脱模剂。 、砼的养护 所有的砼在脱模后要加强养护，保持砼湿润，同时避免砼受到日晒、雨淋、冰冻或机械损伤，如气温低于 0 度时，必须用草袋覆盖进行养护，确保砼的浇筑质量。 、砼的现场质量控制：现场砼施工，质量控制尤为重要，配备专业技术人员，对砼及时取样留置试块，及其现场砼浇筑过程监督等。实行专业化管理。 浇筑过程中派专人值班，对砼的进料按规范进行抽样试验，检测砼的施工质量。 、水泥质量控制 水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级 为 级。运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告，试验室必须进行复检合格后才能使用。检验的项目有：水泥标号、凝结时间、安定性。每 200T 抽检一次水泥标号，每批号水泥在使用前均应进行凝结时间和安定性检验，水泥只有经检验合格后才能使用。 水泥的品种、标号不得混杂；运输过程中应防止水泥受潮；水30 泥堆放应有防潮措施；水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放。 、砂、骨料质量控制 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；砂的细度模数宜 在 围内；其他质量技术要求应符合附表 6 的规定。 骨料的粒径：为 10 40格控制骨料的超逊径含量：用超逊径筛检验，其控制标准为超径为零，逊径 <2%；骨料的其他质量技术要求见附表 7。 、砼拌和用水 砼拌和用水必须符合饮用水标准。 七 、止水、伸缩缝及埋件的制作安装 1、止水的施工方法 止水是关系到枢纽运行安全的关键部位，为确保止水施工质量，施工时必须从组织上、技术上高度重视，认真抓好施工的各个环节，其加工及安装的方法如下： 水平止水和垂直止水所用材料、品种、规格、尺寸应满足设计要求。 紫铜片止水采用 压模制作，规格统一，易于吻合。对于转角及交叉处接缝， 应在场内预拼，以铆接加双面焊接，增加牢固度。直线段止水铜片也须先在场内预拼至相当长度，留下少数水平段到现场拼接，用铆接加 双 面焊接，以减少薄弱环节。 紫铜片止水焊接用铜焊条或紫铜焊条，不得用锡焊。垂直止水与水平止水交接处除焊、铆加固处，尚应设置沥青四周保护，以31 防沉陷不均，铜片撕裂漏水。焊接时不得漏焊，每道焊缝应不漏水。紫铜片搭接长度不小于 20。 水平止水铜片凹槽应向上，用沥青灌填密实，不能有“断劲”现象，防止形成渗漏水通道，槽内避免砼渣等杂物充填，失 去伸缩及止水作用。 所有的止水缝和伸缩缝所使用的沥青油毡应有良好的塑性、延展性、高温不 流淌、低温不脆裂。计划选用 10 号建筑石油沥青。 浇筑砼时应将止水铜片的翼缘，置于先浇的砼浇筑层的中间，对落在止水铜片上的水泥渣等污物要清理干净。止水铜片四周的砼必须振捣密实，防止形成渗漏 水通道；嵌固止水铜片的模板，应适当推迟拆模时间，拆除模板时，应避免冲撞或 掀动止水铜片，拆模后暴露的止水铜片应注意保护。 在水平止水高程处不得设置施工缝，浇筑砼时，振捣不得触及止水片。 2、伸缩缝 （ 1）材料 伸缩缝所使用的材 料需满足设计要求，其技术性能要满足施工规范规定。 （ 2）制作、安装 沥青杉 板的制作在施工场地内制作，要求场地平整，涂刷均匀，其尺寸、厚度应符合设计要求，各部位沉降缝的制作应略高于砼浇32 筑高度。 沥青杉 板的安装宜采用先贴法，使其与两浇筑的 面 都能紧密结合 。 八 、砌体工程施工 浆砌石砌筑应按下列方法及要求施工。 1、砌筑前应对基础进行检查并符合设计要求，经监理工程师批准后方可实施。 2、砌体采用胶凝材料强度等级应符合图纸规定，砌体砌浆处于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。 3、砌筑石料应取样进行强度试验，并满足施工图纸规定的石料物理力学性能指标的要求。 4、砂浆砌石体砌筑应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要求： 一层面应大致砌平，相邻砌石块高差应小于20 块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。 禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。 一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每 隔一定距离，立置丁石。 5、浆砌石施工方法 33 浆砌前对基础进行清理和整平，保持基础面干净无积水，经监理工程师验收合格后方可进行砌筑。浆砌块石必须采用铺浆法砌筑。砌筑时应先铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般在 20 35大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支撑。砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞口，孔口等处，均应选用较大的平整石料。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝 必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允 许采用外面侧立石岸、中间填心的方法砌石。砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表成平整。 砌筑的石料质量必须符合设计和规范的要求。石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂隙且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。砂浆的配合比必须经试验确定，并须征得监理人的同意。 九 、反滤料、垫层施工 1、施工方法 坡面整平及土开挖验收及浆砌齿槽施工完毕后，进行砂砾石垫层铺筑施工。砂砾石垫层铺筑厚度为 10 施工所用砂砾石，由汽车从堆料 场运输至现场。堆放前对场地要进行清理干净，并做好排水及防污措施。所选用的砂砾石必须是级配良好、具有透水性和质地坚硬。施工前由试验人员测定砾石的34 物理性能，确保砂砾石的质量符合设计及规范要求。 反滤料、垫层施工应按设计要求对反滤料、垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量放样、铺填。 反滤料、垫层的施工应按反滤材料的铺筑规定施工。首选振动法压实垫层。 2、质量控制与检测 铺设反滤料、垫层时，须在坝外坡坡面施工完毕，并经检查验收合格后才可进行。 反滤料、垫层应具有设计要求的透水性，宜采用质地坚硬的砂砾石料。 反滤料、垫层 到工地后应进行质量检验，合格料应堆存在干净场地上，严防泥土杂物混入，并标明数量、检验结果等。 反滤料、垫层在铺筑过程中，应对铺筑厚度、施工方法、接头、保护等措施进行检查。 十 、 闸门、启闭机及电器设备安装 （一） 设备的生产、安装材料的准备及验收 1、 各种设备由生产厂家按图纸施工，物资人员现场验收。 2、 门槽的埋设构件，制造厂家在交货时不涂任何油漆。但施工人员在安装时，应事先将埋设构件的铁锈及其他污物清理干净。 3、 为设备安装浇筑的砼与钢筋砼应符合技术规范的有关规定和施工详图要求。 4、 施工过程中应具有足够段面 和数量的临时钢支撑，以保证35 闸门及其埋设构件的安装。 （二）安装准备工作 1、闸门、启闭机安装前应具备下列资料： 、出厂合格证； 、制造验收资料和质量证书； 、发货清单； 、安装用控制点位置图； 、设计图样和技术文件。 2、门槽埋设构件安装前，施工人员必须对一期混凝土预留槽进行检查，门槽中的模板等杂物必须清除干净，将一切混凝土中预埋的插筋调直。所有一、二期混凝土的结合面，应全部凿毛处理，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓或锚板的位置应符合图样要求，并经验收合格。 3、埋件安装后，经检查合格，应在 5 7 天 内浇筑二期混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过 4、所有门槽构件的工作面上的连接焊接缝，在安装工作完毕，二期混凝土回填后必须仔细打磨，其表面光洁度应与焊接的构件一致。所有门槽埋设件的工作面，应加以保护，防止焊渣混凝土屑等附着物。 5、安装使用的基准线，除了能控制门槽各部件的安装尺寸精度外，还能控制门槽的尺寸及安装精度。对于使用单向移动式启吊设备的闸门槽，要使其所有闸门中心线在一条直线上，其上、下游36 方向偏差不大于 2 第五章 工程施工保证措施 期保证措施 针对本工程的特点，项目部拟采取相 应的进度保证措施，确保各阶段工期目标和合同总工期的实现。 首先根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本标段中直线工期的单项工程的关键线路进行控制，然后根据每天完成的工程项目进行比较分析，确定按当前施工进度继续施工，将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。 在工程实施过程之前，编制出一个实施网络计划，该计划在公司主管部门及领导批准、认可并经监理工程师认可后，作为一个工程目标保存下来。施工过程中 ，将根据此目标来进行进度、资源与费用控制及调节。通过比较工程的实际进度与目标进度的判别，及时预测出项目未来进展的趋势。如根据实际工程进展得出的下一步的进度计划安排不能满足项目管理的要求，需要及时分析调整下一步计划，始终围绕目标计划的要求进行。 根据制定的施工总进度网络计划，分解为不同时段的计划组织施工，对总进度、季度计划细化到日，对月、周计划细化到班，实现以日计划保周计划、周计划保月计划、月计划保季度计划、季度37 计划保总进度计划的控制方法，确保重点目标的实现。在施工过程中及时将实际变化情况反馈至网络计划中，系 统分析由此带来对总工期、季度计划、月计划、周计划的不利影响，找出应对措施，确保计划的实现。 </p>
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