古北国际财富中心工程给水排水及消防监理实施细则.doc

古北国际财富中心 工程建筑给水排水及消防监理实施细则 编制人： 批准人： 批准时间： 上海市建设工程监理有限公司古北国际财富中心项目部目 录1、工程概况2、专业工程特点3、执行的标准、法规4、监理工作流程（框图）5、监理工作的控制要点及目标值6、监理工作的方法及措施7、旁站监理项目内容方法及要求8、现场监理检查记录表式建筑给排水及消防工程1 工程概况1.1工程简介：古北国际财富中心位于上海市长宁区玛瑙路以西，红宝石路以北，申康宾馆以东、虹桥路以南。总建筑面积约190000平方米，建筑高度132米，地下4层，地上30层，17层为裙房，其中17层及地下一层为商业区，主楼130层为办公区。开工时间为 2008 年11月27日，计划竣工日期为 2012年1月15日。1.2本项目建筑给水排水主要包括：室内、外给水及排水系统，室内、外消火栓系统，自动喷淋系统。1.3参建单位：建设单位： 上海市古北集团有限公司设计单位： 上海市建筑设计研究院有限公司 上海市申元岩土工程有限公司 上海市结建民防建筑设计有限公司监理单位 上海建设工程监理有限公司总包单位： 中国建筑第五工程局分包单位： 上海市建筑工程安装有限公司 上海兴盛消防工程有限公司2 专业工程的特点2.1给水系统本工程由玛瑙路及虹桥路的市政给水管网分别引入一路DN300的给水管进入，并从虹桥路一侧引入的管道上驳接一路DN200的给水管道经水表计量后，分别供水至地下室生活水泵房内设置的生活贮水池，市政供水压力0.15MPa，最高日用水量约为3092.2吨/日。本工程在地下四层水泵房内分别设置一座624吨水箱供商业生活用水及一座374吨水箱供办公生活用水。办公楼采用竖向分区接力供水，各区采用水池水泵水箱联合供水，16F设置中间水箱，重力供应1F13F办公生活用水，同时作为14F30F的转输水箱，14F30F由设于30F屋顶的水箱重力供应。商业(B1F7 F)采用变频恒压供水。地下四层至地下一层办公区域公共卫生间、设备房、车库、室外绿化等用水由市政直供。本工程各层用水点的供水压力控制在0.15MPa0.45MPa之间，超压时可以设置减压阀方式。2.2.排水系统：2.2.1排水量：本工程排水量按照给水量的90%计算。本工程最高日排水量为2024.28吨/日。2.2.2排水系统：本工程室内采用污废水分流方式排出（局部采用合流），室外采用污废水合流方式排放，排出的污废水经基地内排水管道收集后直接排入市政污水管网，其中生活废水中餐饮部分的含油废水经厨房间设置的器具隔油器及设于地下室的中央隔油池两道油处理后，再排入市政污水管网；本工程地下室车库集水坑内积水，由设于集水坑内的潜水排水泵提升后排至基地污水管网；地下室消防电梯基坑、各设备间及地下室低位设置的集水坑内积水，均由设于集水坑内的潜水排水泵提升后排至市政雨水管网；污水坑内污水，由设于集水坑内的潜水排污泵提升后排至基地政污水管网；喷淋系统的泄、放水及空调冷凝水就近间接排入地下室集水坑内。2.2.3.通气系统；本工程卫生间设有专用透气管道，排水立管每隔二层便与透气管道连接；各卫生洁具中，部分设施需设置环形或器具透气管。本工程地下室卫生间污水坑设有专用透气管道，透气至屋顶排放。本工程地下室隔油池污水坑设有专用透气管道，透气至屋顶排放。2.3雨水系统本工程办公楼屋面雨水及场地雨水排放采用重力流雨水排放系统。雨水经由雨水口、明沟等收集后直接排放至市政雨水管网。本工程裙房屋面雨水排放采用压力流雨水排放系统，雨水经由虹吸雨水口、明沟等收集后直接排放至市政雨水管网。2.4消防系统本工程消防系统包括室内、外消火栓系统，自动喷淋系统及移动灭火器具等。工程在地下室设有消防泵房一座，内设有100吨消防水池另设有低区消火栓供水主泵两台（1用1备）和低区喷淋供水主泵两台（1用1备）；在16层避难层设有消防泵房一座，内设有18吨消防水箱，另设有高区消火栓供水主泵两台（1用1备）和高区喷淋供水主泵两台（1用1备）；在屋顶设有18吨消防水箱一座，另设有高区消火栓稳压泵两台（1用1备）和高区喷淋稳压泵两台（1用1备）。 本工程消火栓系统及喷淋系统采用串联供水系统，串联供水泵和中间消防水箱设置在16层泵房内，高区系统采用局部稳压系统维系平时系统所需压力。3 执行的标准、法规3.1.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023.2.建筑给水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道工程技术规范GBJ/CT504-993.3建筑给水交联聚乙烯（PEX）管道工程技术规程DBJ/CT503-993.4.建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程CECS10520003.5.建筑给水排水设计规范GB50015-20033.6.高层民用建筑设计防火规范GB50045-97（2005年版）3.7.建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范CECS41923.8.自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-20053.9. 细水雾灭火系统设计、施工验收规范DBJ01-74-20033.10. 虹吸式屋面雨水排水系统技术规程CECS183:20053.11工业金属管道施工及验收规范GB50235-973.12.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-983.13城市煤气、天然气管道工程技术规范DGJ08-10-20043.14人民防空地下室设计规范GB50038-20053.15人民防空工程设计防火规范GB50098-98(2001年版)3.16建筑灭火器配置设计规范GB50140-20054 监理工作流程参加设计交底参加图纸会审审核给排水工程承包单位施工方案审核施工单位给排水工程质量保证体系审核分包单位资质核查给排水工程施工条件（临时用电及场所、预埋件、土建结构的施工结合部）审核及验收金属非金属管材、阀门、卫生器具、各类表具、消防水泵、接合器及消火栓、锅炉及附件设备等材料设备，检查外观质量及完整的质量保证资料过程监理（巡视、旁站、检查、参加预埋管件等隐蔽工程验收）按检验批评定分项、子分部工程质量审核各子分部、分项工程质量、实施下道工序参与（管道保温前）采暖系统水压试验、冲洗、测试及试运行，室内消火栓系统测试及试射试验；室外安全阀及报警联动系统动作测试；锅炉（烘炉、煮炉合格后）的48h负荷试运行及安全阀状态定压试验与调试等系统调试及试运行参与室内排水管道、热水管道、散热器、室外给水管网、热交换器、锅炉汽、水系统等承压管道和设备的水压试验；室外隐蔽或埋地排水管道等非承压管道及设备的灌水试验，卫生器具交工前的满水和通水试验；锅炉和省煤器安全阀的定位调整等设备试验组织竣工验收监督施工单位整改编写工程质量评估报告参加竣工验收依据监理合同约定的工程质量保修期监理工作的时间、范围及内容进行工作5 监理工作的控制要点及标准值5.1 施工前期监理工作的控制要点及目标值5.1.1审核本工程设计图及有关设计文件，并就上述所发现的设计错漏及有违现行国家标准之处、设计不确定及其设计深度、系统设计与建筑功能的不一致性、系统优化等问题，通过图纸会审、设计交底或其他形式向业主、设计等有关方提出。通过共同努力以求得一个符合现行国家标准、满足建筑功能要求，现场施工基本可行、设计意图表达清晰布局及系统基本合理的给排水及采暖工程建设平台，为今后的给排水消防工程施工过程质量、投资、工期等三控制建立基础。5.1.2审核给排水及消防工程分包单位资质（其中包括：施工的单位的企业资质、工商执照、企业业绩；本工程项目经理资质及等级证书；特种专业施工人员上岗资格证等）要求如下：5.1.2.1企业资质、工商执照、项目经理及特种专业人员上岗证等符合国家标准规定，并在法定有效期内；5.1.2.2企业资质与项目经理等级与本工程等级相符，企业业绩中包含与本工程相似项目。5.1.3审核施工组织设计或施工方案，要求如下：5.1.3.1适时性（分包单位应在施工前提出）；5.1,3.2技术保证（方案中提出的施工工艺技术符合本工程设计及工程技术难点的施工要求）；5.1.3.3人力资源保证（施工企业的人力资源配置满足合同规定的质量工期要求）；5.1.3.4安全保证（企业提供的安全保证体系、组织网络完善措施落实、手段合理、满足不同气候、不同场所、夜间及多工种联合施工的安全要求）。5.1.4审核该排水及消防工程施工质量保证体系，审核要求：工程质量目标明确，质量管理组织机构健全；质量管理三级（企业、项目部、施工班组）网络完整，质量管理人员资质及数量符合要求；质量管理人员岗位职责明确；原始记录表格齐全，所用仪器、仪表合格有效；过程质量控制计划严密；质量反馈及时到位。5.1.5审核及认定进场材料设备，审核要求：5.1.5.1进场的给排水及消防工程安装材料、设备应符合现行国家标准，符合本工程设计要求、合格证等质保资料齐全有效；主要材料设备进厂检验应有施工、监理单位共同进行，施工单位为主，监理单位确认、检验结论应有记录；有异议送有资质（即依照法律、法规规定，经相应政府行政主管部门或其授权机构认可）的实验室抽样检测，试验时出具的检测报告确认符合现行国家标准及相关技术标准规定，才能在施工中应用；进口材料、设备除上述要求外，还需提供商检证明及中文的规格、型号、性能检测报告，安装使用技术文件；5.1.5.2审核进场材料、设备的物流及贮运计划，其运输和贮存应符合材料、设备要求、符合施工进度计划；5.1.5.3给排水及消防工程新材料、新设备的进场应经过法定程序批准，并附有合格的新试报告，除需符合上述规定外，还需提供安装、使用、维护保养及试验要求等有关技术文件。5.1.5.4本工程对材料要求;5.1.5.4.1本工程室内给水主立管全部采用钢塑料复合管或不锈钢管，采用机械沟槽式连接；其他采用不锈钢管，采用环压或法兰连接。5.1.5.4.2本工程室外给水及消防管道采用给水球墨铸铁管及配件（内搪水泥），承插连接，公称压力为0.63MPa。5.1.5.4.3本工程室内排水管道全部采用钢塑复合管道及其配件，机械沟槽式连接，压力等级为2.00MPa。5.1.5.4.4本工程室内重力流雨水管道全部采用内涂塑料镀锌钢管及其配件，虹吸雨水系统采用HDPE管道。5.1.5.4.5本工程室外埋地排水管道（包括雨水管道）全部采用HDPE塑料排水管道。5.1.5.4.6本工程室内消防管道管径小于等于DN150时，全部采用内外壁热镀锌钢管，其中管径小于DN80时，采用丝扣连接；管径大于等于DN80时，采用机械沟槽式连接方式；当管径大于DN150时，采用无缝钢管，内外壁热镀锌处理机械沟槽式连接方式，若镀锌层被破坏，则需做防腐处理（热镀锌），二次安装。5.1.5.4.7本工程气体灭火系统的管道全部采用不锈钢制管道，不锈钢管道等级由承包商确定，并满足系统工作压力要求。管道采用氩弧焊焊接。煨弯时，弯曲半径宜大于5倍D。喷头借口螺纹为M18×1.5。区域控制阀压力泄放排水管采用无缝镀锌钢管，焊接。5.1.5.4.8本工程污废水排水泵排水管道全部采用给水钢塑管，法兰连接。5.1.5.4.9本工程燃气管道全部采用热镀锌钢管，丝扣连接。5.1.5.4.10本工程生活给水系统当采用不锈钢管时，应采用全不锈钢质阀门，当局部采用钢塑复合管时，可采用铜心阀门，铸铁阀体。所有主泵的出口处设置消声缓闭止回阀，其他设备采用普通止回阀。消防管道在设备间内全部采用闸阀，其他位置采用蝶阀，喷淋系统中湿式报警阀前后及水流指示器前均设置信号蝶阀。排水管道系统中采用铁壳铜质阀门。燃气系统全部采用铜质闸阀。5.1.5.4.11本工程室内地漏均采用密封性能良好的防涸地漏。5.1.5.4.12本工程做选用的阀门的工作压力必须与系统的工作压力相匹配，如高区水泵接合器静水压力超过120米，其相应阀门工作压力必须大于2.0MPa.5.1.6监理工作的技术准备5.1.6.1熟悉设计图纸，深化现行国家标准学习，通过图纸会审、设计交底、专家咨询，专题技术讨论、现场勘察等途径深化理解本工程建筑给排水及采暖工程的系统特点及关键的施工工序，为旁站监理的定点选择创造条件；5.1.6.2根据建筑给水、排水及消防安装工程的特点及本工程实际情况，通过协调落实给排水工程总体（室外排水、消防及市政给水管网）和室内（小配套）给排水工程的各专业工序及施工界面的衔接、交叉、预留、预埋等施工作业的工艺、质量措施及其成品保护手段；进一步落实给排水工程与电气安装工程、通风与空调工程及土建相关专业工序的衔接、交叉等施工作业工艺，质量措施及其成品保护问题；5.1.6.3根据施工临时供配电及工地实际情况，审核并合理调整土建及各安装专业的通电负荷及配额，检查进场施工的供配电设备（配电箱、开关箱等）的熔丝，导线截面、开关、整定值及其接地保护系统；5.1.6.4审查乙烯、氧气等施工设备等动火的安全措施；5.1.6.5审查地下室板墙、人防工程等混凝土内预埋给排水管道套管的防水、防渗漏措施应符合有关人防工程施工等现行国家标准；5.1.6.6依据不同建筑及其给排水工程的要求，审核给排水系统设备施工条件（对土建及配套工程要求），具体要求为：给排水系统设备房主体结构施工完毕；室内预留，预埋孔洞及管道符合设计要求，水泵等设备基础轴线标高，强度等符合设计及设备安装要求；吊具等安装设备到位，施工通道畅通，配套电气动力设施到位。5.2 施工过程监理工作的控制要点及目标值5.2.1阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于1个。用于主干管道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，并符合以下规定：5.2.1.1阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，阀门公称直径50mm，试验最短持续时间为15秒，公称直径在65200mm；试验最短持续时间为60秒，公称直径在205450mm，试验最短持续时间为180秒；试验压力在持续时间内应不降压，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；5.2.1.2阀门严密性试验持续时间应符合现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242的要求。5.2.2地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采用防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。5.2.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。5.2.4管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取保护措施，其中包括：在墙体两侧采取柔性连接；在管道或保温层外皮上、下部留有不少于150mm 的净空；在穿墙处做成方形补偿器，水平安装等措施。5.2.5给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。5.2.6生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。5.2.7室内直埋给水管道（除塑料管和复合管道外）应做好防腐处理，其防腐层材料和结构应符合设计要求。5.2.8给水系统水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。5.2.9室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓作试射试验，达到设计要求为合格。5.2.10水泵安装前的基础混凝土强度，坐标、尺寸和螺栓孔位置应符合设计规定；设备基础及表面应予清理干净，孔洞要凿毛，放线要正确，地脚螺丝底端不应碰孔底，螺丝与孔边间隙应大于15mm，螺栓垂直度偏差不大于1；泵体水平度偏差每米不大于0.1mm，联轴器轴向倾斜不大于0.8/1000，径向位移不大于0.1mm；采用垫铁时，每个地脚螺栓至少一组（不超过5块），要求不小于2mm，垫铁接触良好；二次灌浆时，砼强度等级应比基础大一级，捣固要密实，在灌浆强度达到75后，拧紧螺栓，且露出螺母1.55扣；水泵试运转的轴承温升必须符合水泵设备说明书的规定。5.2.11下列承压管道系统和设备应作水压试验，当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，持续时间为10分钟，但不得小于0.6Mpa。5.2.11.1室内给水管道采用金属及复合管式，在上述试验条件下，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。；5.2.11.2高层建筑生活给水系统按竖向分区划分，分区最低卫生器具配水点静压一般应控制在300350Mpa，一般采用分区减压限流；并应根据水泵扬程、管网压力变化情况，在输水干管上装防水锤装置，管道试压应分区实施，并符合上述要求。给水系统及室内热水供应系统密闭水箱应满水试验静置24小时，观察不渗不漏；水压试验在上述实验压力下10分钟压力不降，不渗不漏；5.2.11.3热水供应系统管道保温之前进行水压试验，在设计未注明时，试验压力应为系统顶点工作压力加0.1Mpa，的试验压力不小于0.3Mpa，其中钢管或复合管道在实验压力下10分钟内压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道在试验压力下稳压1小时，压力降不得大于0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态稳压2小时，压力降不得大于0.03Mpa，连接处不得渗漏；5.2.11.4热交换器应做水压试验，热水部分应不低于0.4Mpa。在试验压力下10分钟内，压力不降，不渗不漏；5.2.11.5散热器在安装前应做水压试验，在试验压力下23分钟，应压力不降，且不渗不漏；5.2.11.6采暖系统管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，蒸汽，热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.1Mpa，作水压试验，系统的顶点试验压力不小于0.3Mpa；高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点，工作压力加0.4Mpa；采用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，且系统定点的试验压力不小于0.4Mpa。采用钢管基复合管的采暖系统应在实验压力下1小时内压力降不大于0.05Mpa，降到工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏。5.2.11.7室外给水管道必须进行水压试验。采用给水球墨铸铁管时，在试验压力下10分钟内压力降不大于0.05Mpa，降到工作压力进行检查，压力应保持不变，且不渗不漏。5.2.11.8闭式喷头应进行密封试验，以无渗漏无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1，但不得少于5只，试验压力为3.0MPa，保压时间不得少于min.，当两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头，当仅有一只不合格时，应再抽2%，但不得少于10只，并重新进行密封性能试验，当仍不合格时，不得使用该批喷头。5.2.11.9室外供热管道进行水压试验时，要求在试验压力下10分钟内，压力降不大于0.05Mpa，降到工作压力后检查，不渗不漏。5.2.11.10供热锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验应符合现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242及锅炉有关技术文件的要求。5.2.11.11锅炉的分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验。在试验压力下10分钟内无降压，无渗漏。5.2.11.12锅炉的密闭箱、罐应作水压试验（工作压力的1.5倍），但不小于0.4Mpa。在试验压力下10分钟内无压降，不渗不漏。5.2.11.13连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验。在试验压力下10分钟内压力降不大于0.05Mpa，降到工作压力进行检查，不渗不漏。5.2.11.14热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，热水部分应不低于0.4Mpa。在试验压力下，保持10分钟压力不降。5.2.11.15消防系统必须进行水压试验，当系统设计工作压力等于或小于1.0 Mpa，水压强度的试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4 Mpa；当系统设计的工作压力大于1.0 Mpa时，水压强度试验压力应为工作压力加0.4 Mpa。试压时，在管道水压达到试验压力后，稳压30min，不渗不漏，且压降不应大于0.05 Mpa。5.2.11.16天然气管道应采用压缩空气进行试压，试验压力为6KPa水柱，当管径不小于DN100时，30min内压力不下降，当管径小于DN100时，10min内压力不下降为合格。5.2.12下列非承压管道系统和设备应作灌水试验：5.2.12.1给水系统的敞口水箱应做满水试验，满水试验静置24小时，观察不渗不漏；5.2.12.2室内排水系统隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 5.2.12.3安装在室内的雨水管道安装后应作灌水试验持续1小时，不渗不漏。5.2.12.4室内热水系统的敞口水箱应作灌水试验，满水试验静置24小时，观察不渗不漏。5.2.12.5室外排水管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30分钟，逐段观察，管接头应无渗漏，排水应畅通。5.2.12.6锅炉系统敞口箱、罐安装前应做满水试验，满水后静置24小时，不渗不漏。5.2.12.7卫生器具交工前应满水和灌水试验。满水后各连接件不渗不漏，通水试验给、排水畅通，溢流口无死水。5.2.13室内排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。若设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。5.2.14室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100。5.2.15金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高层小于或等于4m ，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。5.2.16排水栓和地漏的安装应平整，牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。5.2.17室内采暖系统管道安装坡度，当设计未注明时，汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸气管道及凝结水管道，坡度为3，不得小于2汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸气管道，坡度应不小于5；散热器支管的坡度应为1，坡向应利于排气和泄水。5.2.18室外给水管道竣工后，管道在试压后必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，消毒应用水每升中含2030mg的游离氯，消毒水灌满管道，滞留时间不少于24小时，再用饮用水冲洗，直到满足用水卫生要求。5.2.19室内排水管道必须有水平坡度，坡度必须坡向立管或室外窨井，管道坡度如下：管径DN50DN75DN100DN150DN200坡度i0.025i0.015i0.012i0.007i0.0055.2.20本工程室内排水管道施工必须符合柔性抗震管道的施工要求。本工程室内排水管道在1层及顶层设置检查口，中间每隔两层设置一个检查口，其高度与地坪面为1m，专用透气管采用H型定型产品，专用透气管每隔两层与排水主立管相连接。本工程安装的所用P型，S型存水弯及大便器带90 弯头的排水配件均应选用带清扫孔的零件。所有排水立管在每个连接或流向改变处应设置清扫口。排水横管及出户管上的检查口或清扫口的设置最大距离见下表：管径(mm)DN50DN75DN100DN150DN200间距(m)881010205.2.21锅炉设备的基础混凝土强度必须达到设计要求，基础轴线、标高，几何尺寸和螺栓孔位置符合现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242规定。5.2.22锅炉系统安装的压力表的刻度极限值应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不得小于100mm；压力表应设存水弯管，存水弯管采用钢管时内径不应小于10mm，采用铜管时，内径不应小于6mm。压力表与存水弯之间应装三通旋塞。5.2.23气体灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。 5.2.24消防喷淋头的规格、型号等应符合设计要求。5.2.25自动喷水灭火系统应设报警阀组，保护室内钢屋架等建筑构件的闭式系统应设立独立的报警阀组；应备有备用喷头，其数量不少于总数1，每种型号不少于10只。5.2.26水力警铃的工作压力不应小于0.05Mpa，连接管道直径应为20mm总长不大于20m； 5.2.27每个防火分区，每个楼层应设水流指示器。5.2.28每个报警阀控制的最不利点喷头处应设末端试水装置，试水装置应有水阀、压力表、试水接头组成，除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外：直立型、下垂型喷头其溅水盘与顶板间距不小于75mm，不大于150mm；直立式边墙型喷头，溅水盘与顶板间距应为100150mm之间，与背墙间距为50100mm，配水管道工作压力应不大于1.20Mpa，管道采用内外壁热镀锌钢管，配水管两侧，每根配水支管控制的喷头不应大于8只，危险级场所不大于6只；系统应设水泵接合器，每个水泵接合器的流量宜按1015L/S计算，系统中直径大于（等于）100mm管道应分段采用法兰或卡箍连接，水管道上法兰间直管长度不宜大于20m，高度8m以上立管应有法兰。5.2.29喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。5.2.30喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换5.2.31喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离见下表：喷头与梁、通风道的水平距离 (mm)a300300a600600a900900a12001200a1500a1500喷头溅水盘高于梁底的最大垂直距mm 0901903004204605.2.32喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离,见表：水平距离(mm) 150 225 300 375 450 600 750 >900 最小垂直距离(mm) 75 100 150 200 236 313 336 450 5.2.33 天然气系统安装：5.2.33.1天然气管道采用明装，管道应有0.003的坡度，坡度方向为支管坡向总管，水平坡向立管，倒吊立管下端加三通一双，并加丝堵。5.2.33.2天然气管道安装完必须刷油漆二度。颜色为黄色。5.2.33.3天然气立管高度大于60米，小于120米时，设置不少于一个固定支承，高度大于120米时，设置不少于两个固定支承。5.2.33.4天然气管道穿越楼板时须加套管，管径比天然气管大二档。套管高出楼板面80mm，下部与楼板面平，伸出墙面为30mm，其间隙用麻丝填实并用不燃材料封口。5.2.33.5天然气管道于套管之间用麻丝垫实用不燃材料封口。5.2.33.6天然气管道支架：水平天然气管道支架间距如下规定：管径DN2 0DN25DN32DN40DN50DN80DN100间距（m）33.544.556.57天然气立管管卡的安装，每层不少于一个。立管每隔23层应设置限制水平位移的支撑5.2.33.7以天然气为燃料的锅炉释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。5.3. 系统试运行及调试：水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和响声，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合设备技术文件的规定；连续运转2小时后，轴承（或外壳）温升符合要求；填料泄漏量符合规定。5.4 工程质量验收5.4.1检验批划分根据建筑给水排水及采暖工程专业特点，分项工程应按各系统、区域、施工段或楼层等划分。同时根据每个分项工程的规模大小，可按小系统楼层或单元等划分检验批。5.4.2检查给水排水及采暖工程分部（子分部）各项质量控制资料（工程质量验收文件和记录）5.4.2.1开工报告；5.4.2.2图纸会审记录，设计变更及洽商记录；5.4.2.3施工组织设计或施工方案；5.4.2.4主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单；5.4.2.5隐蔽工程验收及中间试验记录；5.4.2.6设备试运转记录；5.4.2.7安全、卫生和使用功能检验和监测记录；5.4.2.8强制性条文检验项目抽查记录及证明文件；5.4.2.9重大质量技术问题实施方案及验收记录；5.4.2.10检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录；5.4.2.11工程竣工图；5.4.2.12其他有关文件和记录。5.4.3建筑给水、排水及采暖工程质量验收抽样检查的主要项目：5.4.3.1承压管道系统和设备及阀门水压试验；5.4.3.2排水管道灌水、通球及通水试验；5.4.3.3雨水管道灌水及通水试验；5.4.3.4给水管道通水试验及冲洗、消毒检测；5.4.3.5卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验；5.4.3.6及地面清扫口排水试验；5.4.3.7消火栓系统检测；5.4.3.8采暖系统冲洗及测试；5.4.3.9安全阀及报警联动系统动作测试；5.4.3.10锅炉48小时带负荷连续试运行。上述检验和检测项目应符合现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242的规定。6 监理工作的方法及措施6.1给水排水及采暖工程监理工作的指导原则：遵照建设部关于工程建设施工质量控制及质量验收的指导原则，在完善监理手段的基础上，强化验收及过程控制应是建筑给水、排水及采暖施工监理工作的指导原则。为此，在目前以巡视、旁站、检查验收（测量试验）等主要手段对给、排水及采暖工程施工全过程实施监督控制的监理工作，应坚持以贯彻执行强制性法规（条文）为中心，以旁站监理为重点，以测量、测试为核心的监理工作原则，做好给排水及采暖工程关键安装部位及工序的监理工作。6.2过程控制的基本方法给排水及采暖工程从材料、设备进场、施工过程、试压及系统调试等主要安装环节来看，质量控制的主要方法为“目测法”、“实测法”、“试验检查法”及实施工程计量、判别判断施工质量，确认工序质量做好隐蔽验收。同时，及时做好旁站监理等各项记录，通过工程例会、工程专题会、定期约见施工单位质量主管，以口头书面形式及时反馈现场施工质量状况及有关重大问题，也是专业监理工程师及监理项目部应予采用的一个有效的质量监督管理措施，对于施工现场的质量状况及重大问题，可采用影像手段及资料记录、备案。6.3主要项目的检验方法及措施6.3.1 建筑室内给水、排水、热水供应，室内采暖和室外给水、排水、供热管网、建筑中水及游泳池，供热锅炉及辅助设备等承压管道系统和设备的水压试验，非承压管道系统和设备的灌水试验。水压试验和灌水、满水试验要有批准的试验方案，高层建筑要分区、分段试验合格后再按系统整体试验。试验管道系统和设备的中间控制阀门应全部开启，向试验管道系统和设备注水时，应先开启高处排气阀门排气，并由下向上或回水向供水进行管道系统注水，待水注满后，关闭进水阀门稳定半小时后，继续向系统注水，以排汽阀门出水无汽泡为准，关闭排气阀。向管道系统和设备加压时，启动加压泵加压；先缓慢升压到工作压力，停泵检查，观察各部位应无渗漏，压力不降，再升压到试验压力，停泵稳压，按批准的试验方案，全面检查，在确认管道系统和设备试验合格后，降到工作压力，再做较长时间检查，确认全系统各部位仍无渗漏，管道无裂纹，则管道系统的严密性和承压能力试验合格。灌水（满水）试验时应注意控制管道及设备试验的水位差，管道的封堵，阀门的启闭。6.3.2 室内消火栓系统安装完成后的试射试验室内消火栓系统试射试验，取屋顶一处和首层二处，屋顶试验测消火栓的出水流量和压力；首层二处消火栓试高压，以检验两股充实水柱同时到达消火栓应到达的规定最远点的能力。试射工艺过程为：选定消火栓后，开启消防泵加压，控制指定部位试射，认定试射结果后，恢复原样。屋顶试射时，应将水枪拉到屋顶上，水平向上倾角300450试射，同时必须注意压力表读数应满足设计要求，射出的密集水栓长度（按GB50045第7.4.6.2条及GB16第8.6.2条规定有7m、10m、13m三种）应符合要求；首层将两支水枪拉到测试部位按水平向上300或450倾角同样步骤试射，要求两股水束，不散花，同时到达，首层消火栓栓口压力不大于0.5MPa。6.3.3室内采暖系统安装完毕，管道保温之前的水压试验根据水源的位置和工程系统的情况，大系统可分环路进行试验。在试压管道的加压水泵首段和系统的末端均用安装量程为试验压力1.52倍的压力表（精度为2.5级）。根据全系统或分环路试压的实际情况，试压管道阀门应全部打开，试验段与非试验连接处阀门应予以隔断。系统顶点工作压力在设计未注明时，按下列办法确定；高温水系统应为系统顶点处的水温加20后相应的饱和压力，蒸汽系统应为系统顶点处蒸汽压力下的饱和蒸汽压力，热水系统应为系统入口处供水工作压力减去底层至顶点高度的静水压力。实际的试验压力应为顶点的试验压力加减压泵处在位置与顶点标高差的静水压力。向系统注水时，同时开启系统上各高点处的排气阀，排尽系统及设备空气，待水注满后，关闭排气阀和进水阀，打开加压泵向系统加压，一般应分23次升到试验压力。每次加压后都应停下来，全面检查设备系统渗漏情况。7 旁站监理项目内容方法及要求7.1 室内给水系统安装7.1.1室内给水管道安装7.1.1.1旁站项目：给水管道水压试验；7.1.1.2质量目标：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降应不大于0.02Mpa，然后降到工作压力检查，应无渗漏；塑料管给水管道应在试验压力下稳压1小时，压力降不得大于0.05Mpa；然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得大于0.03Mpa，各连接处不得渗漏。7.1.2室内直埋金属给水管道7.1.2.1站项目：埋地金属给水管道安装；7.1.2.2质量目标：应做好防腐处理，埋地管道防腐层材料及结构应符合设计要求。7.1.3室内消火栓系统安装7.1.3.1旁站项目：室内消火栓系统实地试射；7.1.3.2质量目标：应在屋顶层（取消火栓一处）及首层（取消火栓二处）做试射试验，其流量、压力及最远点应达到设计要求。7.1.4给水设备安装7.1.4.1旁站项目：水泵试运转轴承温升；7.1.4.2质量目标：轴承温升应符合设备技术说明书的限定值。7.2 室内排水系统安装7.2.1排水管道及配件安装7.2.1.1旁站项目：隐蔽或埋地的排水管道安装；7.2.2.2质量目标：隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口应无渗漏。7.2.2排水立管及水平干管管道安装7.2.2.1旁站项目：通球试验；7.2.2.2质量目标：通球球径应大于（等于）排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。7.2.3室内雨水管道及配件安装7.2.3.1旁站项目：室内雨水管道灌水试验；7.2.3.2质量目标：灌水高度应为每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，要求不渗漏。7.3 室内热水供应系统安装7.3.1室内热水供应系统管道及配件安装7.3.1.1旁站项目：管道保温前的水压试验；7.3.1.2质量目标：钢管或复合管系统压力（试验压力）下10分钟内压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力检查，压力应不降，且不渗漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1小时，压力降不得大于0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得大于0.03Mpa，连接处不渗漏。7.3.2辅助设备（太阳能集热器）安装7.3.2.1旁站项目：太阳能集热器集热排管和上下集管的水压试验；7.3.2.2质量目标：在试验压力（工作压力的1.5倍）下10分钟内压力不降，不渗漏。7.4 卫生器具安装7.4.1卫生器具排水管道安装7.4.1.1旁站项目：排水管道与楼板接合部安装；7.4.1.2质量目标：与排水横管连接的各卫生器具的受水口与立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部应采用牢固可靠的防渗漏措施。7.5室外给水管网安装7.5.1室外给水管网安装7.5.1.1旁站项目：室外给水管网水压试验；7.5.1.2质量目标：室外给水管网的试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa。室外给水管道采用钢管、铸铁管时，在试验压力下10分钟系统压力降不应大于0.05Wpa，然后降到工作压力应压力不降、不渗漏；室外给水管道采用塑料管时，在试验压力下，稳压1小时，压力降应不大于0.05Mpa，然后，降到工作压力，应压力不降，且不渗漏。7.5.2室外镀锌钢管、钢管的埋地安装7.5.2.1旁站项目：镀锌钢管、钢管埋地防腐处理；7.5.2.2质量目标：镀锌钢管、钢管埋地的防腐处理应符合现行国家标准建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002的规定，或符合设计要求。7.5.3室外消防水泵接合器及室外消火栓安装7.5.3.1旁站项目：消防水系统水压试验7.5.3.2质量目标：水压试验的压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。在试验压力下，10分钟内系统压力降不大于0.05Mpa,然后降到工作压力检查，应系统压力不变，且不渗漏；7.6室外排水管网安装7.6.1旁站项目：室外排水管道埋设前的灌水试验，通水试验；7.6.2质量目标：排水畅通、无堵塞、管道接口无渗漏。7.7风机安装工程7.7.1旁站项目：风机试运转；7.7.2质量目标：风机试运转全过程滑动轴承温度不得超60；滚动轴承温度不得超过80；轴承径向单振幅在风机转速小于1000r/min时，不应超过0.10mm，风机转速为10001450r/min时，不应超过0.08mm。8 现场监理检查记录表式 现场监理平行检查记录表式参见示范表示范表室内给水管道及配件安装工程检验批质量平行检查记录表 编号：单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称室内给水系统检查部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理标准编号GB502422002施工质量验收规范的规定检查评定记录一般项目1给水管道水压试验第4.2.1条经旁站检查，压力0.8Mpa，无渗漏2给水系统通水试验第4.2.2条经旁站检查，管道畅通，接头无渗漏3生活给水系统管道冲洗和消毒第4.2.3条监理旁站抽水送检，报告符合“生活饮水标准“4直埋金属给水管道防腐第4.2.4条采用沥青漆刷涂防腐，符合设计要求一般项目1给水排水管铺设的平行、垂直净距第4.2.5条平行间距1.2m，交叉铺设垂直净距0.4m2金属给水管道及管件焊接第4.2.6条焊缝无超标缺陷3给水水平管道坡度坡向第4.2.7条坡度4，坡向泄水设备4管道支、吊架第4.2.9条间距合适，安装牢固5水表安装第4.2.10条表前直线管段达200mm，与墙净距30mm6水平管道纵、横方向弯曲允许偏差钢管每m 1mm11112全长25m 以上25mm2326202527塑料管复合管每m 1.5mm1.51.51.51.51.5全长25m 以上25mm2026283025铸铁管每m 2mm全长25m 以上25mm立管垂直度允许偏差钢管每m 3mm23222全长5m 以上8mm8810108塑料管复合管每m 2mm22222全长5m 以上8mm88867铸铁管每m 3mm全长5m 以上10mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm33233检查评定结果专业监理工程师： 监理单位（项目部）20