SZZ764-160转载机说明书

SZZ764/160刮板转载机使 用 说 明 书（执行标准：MT/T106-1996）安装、使用前请阅读使用说明书忻州通用设备机械厂机械厂 2012年7月目录前言- 1 警示语-2 1  概述- 4 2 主要技术特征-5 3 结构特征与工作原理- 5 4 主要部件结构、特点及其作用- 6 5 零部件的运输及贮存- -86 转载机的安装与调试 -117转载机的维护与润滑-148安全操作规则 -159 服务承诺 -16 前 言安装、使用该设备前，直接使用设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读使用说明书。     使用说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。     本使用说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有关建议，认真仔细地阅读使用说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。 为保证设备安全可靠地运行,合理的制定预防措施是十分重要的。使用说明书所指定的维护周期是最大的,仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。 应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。     在安装设备的现场应备有使用说明书,操作中除遵守安全方面的规定还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。     应遵守附件生产厂家相应的操作说明,如电动机、真空开关等,只允许使用合格的附件。     随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是可以使设备处于长期的良好运行状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。 一定要遵守使用说明书的规定、限定要求，否则，违反使用说明书的约束所造成的设备、人员等损失，将由使用者自行负责。 本机是按国家相关标准、行业标准及企业标准制造的，主要有： GB/T12718             矿用高强度圆环链 MT/T106               转载机通用技术条件 MT/T148               刮板输送机减速器 警示语危险！ 1.转载机运行中，严禁任何人横跨或越过转载机，否则将导致伤亡。 2. 输送机运行时，不要倚靠输送机，不要坐在或站在输送机上， 也不要在输送机靠工作面一侧，当工作面输送机推移时，不要站在输送机主顺槽驱动部侧面，任何时候应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面，否则将导致伤亡。 3.严禁链条过度张紧，如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。另外，在刮板没有固定或刮板丢失时，不要启动输送机，否则将导致伤亡。 警告！ 1.除煤炭和少量矸石，转载机不得运送其它物品，否则将造成设备损坏及人员伤亡。 2.在进行设备维护时，要确定转载机已切断电源并挂牌锁定，否则将导致人员的严重伤亡。 3.电控装置严禁带电开盖，并安全接地。 4.待一切部件安装固定好以后，才能启动输送机。 5.当设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离，要躲避所有的液压部件，在伸缩时，要向所有人员发出警告。 注意！ 1.操作时要遵守所有设备的操作规程，否则将造成设备损坏或人员伤亡。 2.保持设备清洁，否则会造成设备故障或安全隐患。 3.在安装、使用、维修过程中，各润滑部位溢出、渗出的矿物油应及时清理干净。 4.本设备在工作面时不允许在设备上气割或焊接。 5.使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。6. 紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。 7.拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力，在拆除时，不要把液压胶管或水管指向其他人或指向自己。 8.转载机配套用电动机、减速器、圆环链、连接环（接链环或链接头）等安标受控产品必须取得煤安证书。 9.减速器、电机、偶合器及各种管路油缸等存水部件，冬季地面存放或运输时应及时将水放掉，防止冻伤。 1  概述 1.1产品特点： 本产品为中双链刮板转载机，主要用于煤矿井下回采工作面顺槽中，在工作面刮板输送机和顺槽可伸缩皮带机之间起转载输送煤炭的作用，煤炭由工作面刮板输送机经转载机转载到皮带机上运走。 1.2主要用途及适用范围： 本转载机用于高产、高效综合机械化采煤工作面顺槽中转载输送煤炭时，可与多种工作面刮板输送机、PLM1000破碎机及DSJ1000型皮带机配套使用。若与可伸缩皮带机配套使用时，将转载机的小车搭接在皮带机的两侧轨道上，并能沿其作整体运动，从而使转载机随工作面输送机的推移步距作整体调整。这样就可避免顺槽皮带机的频繁移动，确保工作面生产循环的顺利进行。 该转载机可单独使用转载煤炭，还可以配备行走推移装置等辅助设备。行走拉移装置是转载机沿皮带机整体移动的动力来源。 转载机架桥段采用整体框架式结构，落地段采用高强度哑铃联接结构，具有联接强度高，使用寿命长、大功率、大运量、高可靠性等特点。 1.3型号组成及其代表意义 型号组成如下： S Z Z 764 / 160 电动机功率（KW） 中部槽宽度（mm）中双链转载输送机1.4 使用环境条件: 本产品使用于含有瓦斯、煤尘等爆炸性气体环境，环境空气相对湿度不大于90%（在25）, 环境空气温度20 + 40。 1.5安全：本产品按煤炭行业标准设计制造,质量可靠,性能优良,传动平稳确保煤矿井下使用安全。2.主要技术特征 （1）输送量 (t/h)1000 （2）设计长度 (m) 35（不含破碎机） （3）刮板链速 (m/s)1.30 （4）装机功率（kW）160 （5）电动机型号YBSS-160功率（kW）160 电压（V）660/1140 （6）减速器型号JS-132功率（kW）132 速比23.679 （7）刮板链型式中双链 规格(mm)26×92-C 接链环规格（mm）26×92 中心距（mm）120     刮板间距（mm）920 （8）中部槽： 长×宽×高（mm）1500×764×222 联接型式哑铃销连接 （9）与皮带机有效搭接长度（m）12 .4 （10）爬坡角度（°）12 （11）紧链方式闸盘紧链 3 结构特征与工作原理 3.1组成部分  本机由机头传动部、机尾、1.5米中部槽、1.5米悬空挡板、1.5米悬空底板、机头过渡槽左右挡板、凸槽、凸槽左右挡板、凸槽封底板、凹槽、输出左右挡板、输入左右挡板、机尾、刮板链等部件组成。 3.2工作原理  本输送机的传动系统是由电机通过液力偶合器、减速器将动力传递给链轮，由链轮传递给封闭的刮板链，使刮板链按需要的方向运行，完成输送煤炭的任务。 4 主要部件结构、特点及其作用 4.1  机头  机头是由传动装置、机头架、链轮组件、拔链器、舌板等部件所组成，其中传动装置包括减速器、液力偶合器、联接罩和电动机。在联接罩上安装闸盘紧链装置。 4.1.1 链轮组件 链轮组件装在机头传动部的机头架上，链轮组件结构主要由轴承盖、轴承座、 链轮、轴、油封、毡圈、套、油塞、滚动轴承组成。链轮为合金钢整体锻造。齿形为 电解加工成形，齿面淬火处理。内孔为渐开线花键，与轴装配在一起，动力由减速器 输出经链轮轴传递到链轮花键，从而使链轮带动刮板运行，链轮轴两端各有一套双列 向心球面短圆柱滚子轴承，轴承座在机头架上的固定由压板来实现。链轮轴组件可以 整体拆卸便于检修。链轮轴组采用油箱集中供N320润滑油油箱固定在机头架侧扳 上，进油管固定在轴组一侧，出气管通过机头架固定在轴组的另一侧。 4.1.2 拔链器 拔链器安装时拔叉插入链轮齿的沟槽内，使刮板链的链条与链轮能顺利的啮合 和分离，防止链环卡在链轮沟槽内而不能在正常分离点脱开的机构。 4.1.3 机头的安装 （1）检查组装的各零部件，应完整无损，并擦洗干净 （2）在各零部件配合表面涂少量润滑脂，以便安装，拆卸和防锈。 （3）将装配好的链轮轴组装入机头架的缺口（连轮轴组花键应位于刮板输 送机工作面老塘侧），并装上压块，用螺钉及圆形螺母紧固在机头架上。 （4）将拨链器从中板上方放入机头架T型缺口内，并以链轮槽圆柱面旋落到位。 （5）将专用螺栓装在机头架预设的固定座孔内，到位后旋转90°，然后把护板从上方缓缓放在机头架上，注意各专用螺栓必须穿过护板，然后用防松螺母紧固专用螺栓。 （6）检查装配零部件是否符合要求。 4.1.4 机头的拆卸 机头的拆卸一般按组装的逆顺序进行，但需将拆除下的零部件做好防磕碰、 防锈、防混处理，需单独拆下连轮轴组时，请按以下顺序进行：   （1）拆下护板 （2）取下拔链器 （3）取下一侧的保护罩 （4）去掉两个压块 （5）将轴组向无减速器一侧，沿轴组的轴线方向平移，直至链轮轴组花键 完全脱离减速器花键后，再向机头架开口方向移动，即可拆下链轮轴组。 4.2 传动部 传动部是输送机头、尾的驱动装置，布置在工作面的老塘侧。 它由紧链装置、减速器、电动机连接罩等主要零部件组成。带有法兰盘的 联接罩将减速器、联轴器、电动机连接成一起。减速器可以根据工作面方向安 装在机头任意一侧。减速器与机头、尾链轮组的传递是通过花键的啮合来实现的。 4.2.1 传动部的解体 （1）准备好相应的工具、起重绳索及垫木。 （2）用绳索吊起电动机或用垫木垫起电动机。 （3）检查起重绳索及垫木，吊起或垫起程度刚好使连接螺栓在拆卸过程中不承受弯矩或剪切力。 （4）松开螺母，抽出螺栓，沿减速器的第一轴轴线方向，取下电动机。  （5）用专用工具取下电动机与输出轴端上的半联轴器。 （6）用专用工具从减速器第一轴上取下半联轴器。 （7）从减速器第一轴上取下摩擦盘。 （8）沿用拆电动机的步骤从减速器一端拆下罩筒。 （9）将拆除的零件分类存放，做好防磕、防压、防锈处理，损坏的零部件 需修复或报废。 4.2.2 传动部的组装 （1）准备好相应的组装工具，起重用具和垫木，以及部分锂基润滑油。  （2）检查所有零部件是否合格，且将合格品擦洗干净。 （3）将所有组装有螺纹的部位，涂少量锂基润滑脂、其他零部件的配合轴、 孔、面涂一层薄薄的锂基润滑脂。 （4）用解体时的你顺序进行，将罩筒、摩擦盘、联轴器、电动机组为一体。 （5）检查各部连接螺栓符合相应规格等级的紧固力矩。4.3  减速器 减速器详见其操作维护手册及减速器安装、使用和维护说明书。 4.4  联接罩 联接罩既作为电动机、减速器之间的联接件，又作为液力偶合器、闸盘联接套的保护罩，同时又是安装闸盘紧链器的机座。 4.5  紧链装置 闸盘紧链器由制动装置和紧链挂钩等组成，利用输送机电动机的动力，来实现张紧和松开输送机刮板链的摩擦紧链装置。该紧链器安装在减速器和液力偶合器之间制动装置包括夹钳部分和制动轮，夹钳部分安装在联接罩上，制动轮安装在减速器第一轴圆弧锥齿轮的轴端上。当夹钳部分不安装时，可用盖板盖住联接罩上面夹钳部分的安装口。 4.5.1  紧链钩工具 紧链钩是用来在紧链过程中固定输送机的上刮板链。本输送机紧链钩是用一条25环22*86圆环链，在两端分别焊上挂链条的钩子和挂在机头架侧板上钩子而组成。 紧链时将紧链挂钩的一端挂在机头架侧板上的圆孔内，另一端挂在输送机的刮板链条的立环中。 4.5.2  紧链步骤 当利用输送机电动机张紧刮板链时，刮板链在短时间内承受相当大的转矩和动 载荷。因此，应通过闸盘式制动装置根据所需预紧力控制链条的张紧力。 紧链时按下列步骤进行操作： a.将紧链钩的一端挂在机头架侧板圆孔上，另一端挂在机头架附近刮板链的立 环中。但要注意二条紧链挂钩应挂在两条链条同一位置的立环内。  b.在反转起动电动机，直到制动轮堵转为止。立即扳动制动装置上的手轮闸死 制动轮，并切断电动机电源。在利用手轮慢慢地松开制动轮上的夹钳，直到链子达到 所需的张紧力时为止。 c.重新利用手轮闸住制动盘，以便安全操作拆链和接链工作。当缩短或接长链 条之后，在慢慢松开制动轮，并可取下制动装置的夹钳部分，然后用盖板盖上夹钳部 分的安装口。 4.6  中部槽 中部槽是由槽帮钢，中板，接口板，端头和支座等焊接而成。在中部槽槽帮钢的外侧焊有支座，用于固定挡煤板。在槽帮钢的两端焊接有凸，凹端头，以增加耐磨性能。中部槽之间用特殊螺栓联结。 4.7  凸凹槽 转载机的机头传动部与皮带机的机尾相搭接,为了保证有足够的搭接长度空间,增设了凸槽和凹槽。凸槽是把爬坡段引和水平架桥段的过渡弯槽，使中部槽与安装在行走部上的过渡架相联接；凹槽是把地面的水平溜槽段引向爬坡段的中间过渡弯槽。二者的结构和中部槽基本相同，不同之处只是中板及槽帮上下弯曲，以满足凸、凹槽所需的弯曲度，两者外形基本相同，只是区别于中板 两端的台阶形式不同。  4.8  挡板 在转载机的机头、中部槽、凸凹槽、机尾上安装有挡板。挡板与底板相联接，组成槽形断面，以增强承载能力，提高转载机的刚性，在工作运转和推移中防止架桥段塌腰。 4.9  机尾 机尾主要有机尾架，机尾链轮及护罩组成。 4.9.1  机尾架 机尾架是由两侧板，中板，凸端头及固定拔链器的架体等焊件所组成。在上槽帮弯曲易磨处上边焊有耐磨板。 4.9.2  机尾链轮组件 机尾链轮为六齿链轮，材质为40Cr合金钢。整体锻造，电解加工齿形，齿形表面进行淬火处理。整个链轮是由轴及两套滚动轴承，轴承盖等所组成。轴的两端架设在架体上，并用销轴卡在机尾架体的缺口内。轴承的润滑是由端盖处螺塞孔用油枪注射20号机油。 4.10 刮板链 4.10.1  刮板链的安装注意事项 （1）将联接件螺纹除锈，粘附物清洗干净，并涂少量润滑油  （2）圆环链立环的焊口背离中板 （3）螺纹的紧固操作位置背离中板  （4）刮板的大圆弧凹面与输送机运输方向一致 （5）圆环链要成对使用且按照GB/T12718-2001标准4.3选配 4.10.2  维护 （1）经常检查紧固螺母，使其处于紧固状态 （2）发现弯曲或折断的刮板时，必须尽快校正与更换 （3）检查两条链子伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5% 时，则需更换，注意链条更换时要成对。 5 零部件的运输及贮存 5.1 吊装、运输 5.1.1  吊装设备、工具必须安全可靠。采用软索起吊，挂钩与机件表面接触处用软材料保护，以确保机件不被损坏。 5.1.2  装车时，掌握重心，码放整齐，固定牢靠，防止开车时碰撞，严禁超重。5.2 开箱、检查 货到时，开箱检验随机文件和机件 （1）随机文件包括合格证、装箱单、使用说明书等。 （2）根据装箱单，逐项检查零部件及随机部件是否缺少或损坏。出现问题，请与生产厂家联系。 5.3 贮存、保管 5.3.1 设备上的所有零部件都应贮存在防雨、防潮、防锈、清洁的场所中。  5.3.2 所有零部件都尽可能装在原包装中，需长时间贮存或由于零部件包装 箱损坏而使保护层失效时，其零部件要重新进行防锈处理和包装。 5.3.3 零部件在贮存期间要防止机械损坏，电气设备、备件要放在库房货架 上，并有防尘、防潮措施。 5.3.4 橡胶制品要在25左右环境中保存，要防止其他因素（如碱性、酸性等 腐蚀性物质）对橡胶性能的破坏，避免太阳光的照晒。 5.3.5 减速器在存放期间必须每个月用手转动输入轴，并确保输出轴至少转动一周；保存期间透气塞必须用无孔的橡皮塞塞上，有条件的在减速箱内部注 满轻油，防止齿轮生锈。使用时需要用同牌号的润滑油清洗箱体，然后加入工 作润滑油。 5.3.6 连轮轴组在存放期间，必须每月用手转动连轮轴至少一周，油腔内加 满润滑油防止内部生锈。 5.3.7 电动机的贮存主要是防潮，所有的电动机端盖和接线箱都要紧固可靠； 并在接线盒中放入少量的干燥剂，吸收进入的潮气做进一步的预防。  5.3.8 圆环链长期存放会由于时效造成节距变化，启用时需测量节距，节距 超差时，需做拉伸处理。 6 转载机的安装与调试 6.1 转载机的铺设安装 转载机在下井安装铺设之前，应检查各零部件是否完好，品种数量是否齐全， 否则应在地面检修好，备齐各零部件。转载机的铺设安装方案，应根据矿井具体条件，一般可按下列方法，步骤进行： （1）铺设机尾，将刮板链从机尾过渡糟下中板穿过，再搭接在机尾链轮上。从 机尾逐段铺设水平段中部槽，这时应将链条穿过封底板，中部槽之间用哑铃销联接。  （2）破碎机配套时，应按要求先把破碎机的主体部分安装在所需位置，然后将 中部槽与破碎机底槽相联接。 （3）铺设爬坡段及架桥段的凸槽、凹槽及中部槽时，可按高度要求临时用木材 架起，以便安装机头传动部。 （4）将小车安装在可伸缩皮带机尾上，然后安装机头并与架桥段的中部槽对接好。 （5）将下槽刮板链从伸缩槽及机头中板下面引出，绕过机头链轮搭在链轮上， 以利于紧链。 （6）将所有挡扳从机尾到机头，依顺序安装，并用螺栓及压板固定在溜槽上，挡板间用连接板、搭接扳连接。 （7）安装爬坡段及架桥段的封底板，用螺栓与挡板底部孔联接。  （8）安装全部液压系统。 （9）安装上链道刮板并初步紧链，将上链道刮板导入下链道，并再次安装导入上槽的空链刮板，然后完成紧链过程。（详见紧链说明） （10）安装时如运输不便，或其它原因，可将机头传动装置拆卸后，运入井下重装，但应注意将外露轴头、法兰盘止口等部位保护好。防止弄脏和损坏。 6.2 转载机的试运转 6.2.1  试运转注意事项 试运转前应检查： a.检查电气信号装置、通讯、照明等工作是否正常。 b.检查减速器、液力偶合器等充液量是否正常，各润滑部位是否都经过充分润滑。 c.检查转载机上是否有遗漏的金属物品，工具等。 6.2.2  空运转注意事项 空运转前应检查：a.检查电气控制系统的运转是否正确。 b.检查减速器，液力偶合器有无渗漏现象，是否有异常声响及过热。 c.检查刮板链运行情况，有无卡链现象，刮板链过链轮是否啮合正常。松紧程度是否合适，刮板是否装反，螺栓是否松动。 d检查所配破碎机的电气系统的协调性能。 6.3 转载机的运转 转载机正常运转时应注意： 1、载机的减速器、液力偶合器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热， 否则会引起轴承，齿轮、电动机等零部件的损坏。 2、链条须有适当的预紧力，一般为机头链轮下边的链环松弛量为两个节距为适宜。 3.转载机应避免空负荷运转，以减少磨损，无特殊情况不要反转。  4.按规定部位、油种、时间进行加油润滑。 7 转载机的维护与润滑 为了保证转载机的安全运行，发挥其最佳性能，必须按要求对其进行定期 维护和润滑。7.1 转载机的维护 转载机的维护实行班检、日检、周检、月检工作制，内容如下： 7.1.1  每班检查 a.检查溜槽、舌板、拨链器有无损坏，损坏的进行更换； b.检查可预示溜槽联接件损坏的槽间间隙和溜槽的脱开情况，更换损坏的 联接件； c.目测检查链条、刮板和接链环有无损坏，弯曲变形的刮板必须更换； d.目测检查电缆与电缆槽是否损坏；e.目测检查液压装置及液压管路有无损坏或渗漏； f.检查机尾部底链是否带回煤较多，需要时分析原因。 7.1.2  每日检查 a.重复每班检查项目； b.检查链条能否顺利通过机头、尾链轮，拨链器功能是否良好； c.减速器有无异常声响、振动和过热，注油量是否满足要求，机头架上的 联接螺栓有无松动； d.检查链轮有无损坏，链轮轴承应润滑良好，无过热； e.转载机链条无缠结，无损坏的接链环，无松弛和丢失的螺栓，无损坏或 断裂的刮板。 7.1.3  每周检查 a.进行每日检查项目； b.检查传动装置是否安全，有无损坏，联接罩内应无堆积的煤粉或其它矿 物； c.检查电机接线端是否清洁，电缆插销、插座是否安全； d.检查所有的油位是否满足要求，链轮组件的润滑是否良好，有无油液渗漏； e.检查链轮体的磨损与损坏情况； f.检查舌板、拨链器的磨损与变形情况； g.检查溜槽的磨损与损坏情况，以及各紧固件，松动的要拧紧。 7.1.4  每月检查 a.进行每周检查内容； b.检查减速器中油的情况，需要时更换； c.检查两条链子的伸展情况，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5时， 则需要更换，注意链条更换时必须成对更换。 7.1.5  每六个月检查a.进行每周检查内容； b.将减速器中的油全部排空，清洗干净并更换新油 7.1.6  链条的维护 a.当链条是新的时，应每日检查张紧力，通过伸缩机头进行微调，因为突 然快速的拉伸会损坏链条； b.几周后链条会中断快速延伸，这时做周检就足够了； c.链条的拉伸应在每月基础上监测，当伸长量达到或超过原始长度的2.5 时，应考虑链条的未来寿命，必要时成对更换； d.要注意及时更换丢失、损坏的刮板和E型螺栓。 8安全操作规则 （1）当输送机运行时，任何人不能横跨输送机，不得翻越输送机。同时也不允许滞留在卸载端、机尾端及机身的危险地段。 （2）除了工作面采出的煤和矸石外，不允许运载其他物料。输送机运行时，不能依靠边输送机，也不能把手指放在托板上。 （3）操作过程中不要站在输送机靠工作面一侧。 （4）除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不允许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修时，刮板仍继续通过链轮运载煤和矸石时，应格外小心不要站在卸载端和机尾后面。 （5）与运动部件和运行设备保持一定的安全距离。 （6）当检修设备或输送机运行时，操作人员应特别注意手臂的安全。 （7）所有的螺栓和连接件应正确就位，并确保拧紧。 （8）在工作面输送机上进行任何工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应断开电源。 （9）使用链条张紧装置时，所有的电器联锁件应全部断电。使用完毕后，切记要断开张紧装置。 （10）当工作面输送机停机止不动时，要谨防链条张紧。如果发生链条张紧则 在链条上进行任何工作都是危险的。9服务承诺 制造过程中将严格按ISO9000国际质量体系标准要求进行内部环节的控制，保证产品是全新的；保证制造质量符合设计技术要求；保证设备满足设计性能和输送能力的要求。备件随同整机一同交货，随机提供总图、部分部件图及说明书等资料，以满足用户对设备的熟悉及配件的选定要求。设备到矿后，立即派人进行现场设备安装指导，无偿进行设备使用技术培训，以确保设备的正常使用。 在设备使用期间，我方将定期进行走访，解决用户在使用过程中遇到的问题。 在接到用户紧急求援的情况下，24小时内派有关销售或技术人员前往现场进行服务。若需配件，现货可在30小时内送到，制作件可在3-7天内送往现场。  在质保期内，由于用户保管不善，造成设备及备件的损失，我方可按用户 要求及时供应。