防护围网施工方案

目录1. 概述21.1工程概况21.2编制依据21.3工期要求32. 施工方案32.1施工工艺流程32.1施工方案32.1.1测量放样32.1.2原地面平整42.1.2立柱基坑开挖42.1.3立柱基础砼浇筑及立柱安装42.1.4防护网网片安装52.1.5回填土53.主要资源配备53.1主要施工人员53.2主要施工机械设备64.施工保证措施64.1质量保证措施64.2进度保证措施74.3 安全保证措施8防护围网施工方案1. 概述1.1工程概况*施工，退水渠防护网起点桩号为TS0+069.550，终点桩号为TS2+034.078，全长1.965km。退水渠防护网立柱基础尺寸为400×400×700mm，立柱基础砼型号为C30W6F150。立柱采用方型冷拔无缝钢管，规格为40×60×3mm，两端加堵头，立柱埋深400mm,间距2.0m（局部可适当调整），立柱上设连接件与两侧网片框架采用防盗螺栓连接，所有连接钢件均进行表面热浸镀锌处理。防护网网片采用低碳钢丝，4mm，间距75×150mm（宽×高）。底部网片框架为方型冷拔钢管，规格为20×15×1.5mm，弯头顶部网片框架为扁钢，规格为-20×3mm。 防护网高度为1.8m,长度为2.0m。1.2编制依据（1）*工程渠首枢纽防护围网平面图及结构图；（2）水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)；（3）水利水电工程施工质量检验与评定标准(SL176-2007)；（4）混凝土强度检验评定标准（ GBJ10787）；（5）国家、水利部和业主的有关政策、法规和条例、规定。1.3工期要求*河退水渠防护网施工计划于2013年9月26日开始施工，11月15日施工全部完成。2. 施工方案测 量 放 样2.1施工工艺流程原地面平整立柱基坑开挖立柱安装立柱基础砼浇筑防护围网网片安装回填土 防护围网施工工艺流程图2.1施工方案2.1.1测量放样测量人员按图纸设计要求及实际地形、地物的情况进行放样，采用全站仪精确放样出防护网设计地面高程。2.1.2原地面平整现场施工人员根据测量放线提供的高程点，采用小型反铲配合人工按照设计地面高程对原地面进行平整。2.1.2立柱基坑开挖原地面平整完成后，测量重新进行防护网基础放线，完成施工放样后，采用人工进行防护网立柱的基坑开挖，在基坑开挖时严格按下述要点进行控制。1）土方开挖过程中开挖出的土量，在现场附近就近堆放，除保留用于回填的土方外，其余土方全部运至指定弃土场。2）开挖过程中，现场技术人员随时抄平，在坑槽附近做好标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖、欠挖。2.1.3立柱基础砼浇筑及立柱安装立柱基础砼标号为C30W6F150，均为一次性浇筑，不设施工缝。砼浇筑时由10m³混凝土罐车运至浇筑地点。浇筑混凝土时，浇筑厚度控制3050cm。混凝土振捣采用插入式振动器，插入式振动器应垂直插入混凝土中，振捣完应慢慢拔出。振捣器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度宜为510cm。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌合物内平拖。每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再显著下沉为振捣密实的标志进行控制。由于浇筑立柱基础砼时要预埋防护网立柱，所以应先浇筑两端砼基础，并由测量人员对两端立柱进行定位放样；然后浇筑中间砼基础并拉线埋设中间立柱，现场配备水准仪对埋设的立柱高程进行控制，避免出现高低参差不齐情况；调整完毕之后对其进行支撑固定。立柱采用方型冷拔无缝钢管，规格为40×60×3mm，立柱埋深400mm，间距2.0m（局部可适当调整）。2.1.4防护网网片安装待立柱砼基础养护7天之后进行防护网网片安装，防护网网片采用低碳钢丝，4mm，间距75×150mm（宽×高），顶部以下300mm处向外折弯30°，底部网片框架为方形冷拔钢管，规格为20×15×1.5mm,弯头顶部网片框架为扁钢，规格为-20×3mm,立柱及网片均浸塑防腐，立柱上设连接件与两侧网片框架采用防盗螺栓连接，所有连接钢件均进行表面热浸镀锌处理。防护网网片安装时从立柱端部开始牢固的安装到立柱的挂钩上，网片与立柱连接应牢固，所有的网片均应绷紧而不变形。2.1.5回填土防护围网网片安装完毕，对立柱基础进行回填夯实。回填时为了避免机械回填对已就位的立柱基础形成冲击，采用人工回填。3.主要资源配备3.1主要施工人员拟投入的主要施工人员见表3-1。表 3-1 主要施工人员 序号工种人数职责备注1施工队长1全面负责施工管理工作2技术负责人1全面负责现场技术工作3测量人员2负责测量工作4质检员1负责现场质量控制及验收工作5安全员1安全管理控制6技术员1负责现场技术工作7电焊工3负责立柱连接件焊接8混凝土工10负责混凝土浇筑施工9普工30负责基础开挖、立柱安装及土方回填10司机6负责土方外运及围网运输合计563.2主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备见表3-2。表 3-2 主要施工机械设备 序号机械名称型号规格数量备注1反铲0.3m31台2混凝土罐车10m34辆3自卸汽车15t4辆4电焊机BX1-5002台5发电机50kw 1台6振捣棒506台7全站仪TS061台8水准仪1台4.施工保证措施4.1质量保证措施（1）防护网开始施工前，由项目部工程管理部、安全质量部针对施工作业内容进行安全、质量、技术交底，使每个作业人员熟识施工工序过程及技术要求，以确保施工质量。（2）施工过程中，严格按照“三检制”要求，对每道施工工序严格检查验收，确保每道工序符合质量要求。每道工序完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。（3）基础面是保证防护网安装线型平顺和整体牢固的重要前提。因此，必须对基础面高程和混凝土浇筑质量加强控制。（4）立柱的安装过程中必须保证立柱的稳固，以及和基础的连接紧密，立柱安装过程中应用垂线对立柱安装的竖直度进行检测，对局部进行调整，确保直线度直顺，曲线段圆滑，立柱固定符合设计图纸要求。（5）防护网网片必须和立柱连接牢固，网面安装平整，无明显翘曲和凹凸现象。（6）立柱基础混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；浇筑完成后及时进行养护，以确保浇筑完成后混凝土质量。 4.2进度保证措施（1）建立严格的奖惩制度，围绕制定的月进度计划，逐周检查落实，实施奖惩，以保证各项目标按期完成。 （2）根据每一工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序，将工期落实到每周、每日、每个工班，以保证节点工期及计划的完成。 （3）建立每周工程例会、每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。（4）本着稳中求快的原则，在各施工队、各工班间开展比质量、比进度、比安全和比文明施工的劳动竞赛活动，提高劳动待遇，调动广大施工人员的积极性和劳动热情。（5）物资部门根据物资采购管理办法，结合进度计划安排，组织现场物资、材料供应。根据施工所需材料，提前签订供货合同，适时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关。保证按时供货，避免因停工待料贻误工期。（6）挖掘潜力、优化施工方案。施工方案和技术措施中详细注明施工阶段、施工日期、施工部位、施工各工种的安排。通过科学分析并结合施工实际情况，增强现场调度，减小施工干扰，协调好机械配合、班组间作业和工序的衔接。使施工作业更科学、更合理，达到使工期缩短的目的。 4.3 安全保证措施（1）建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人。（2）工人进场前，进行安全教育，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全工作检查。认真执行安全生产规程及各项操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。（2） 由质安部联合施工队、班组长等对工人进行三级安全教育，确保安全意识深入人心。（3）现场建立安全生产领导小组，各施工队设立兼职安全员，具体负责检查监督安全工作。（4）坚持执行施工前的安全技术交底，认真填写安全日记。（5）所有施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，穿着统一整洁，特殊作业人员应严格按照操作规程，做好个人和他人的防护工作。（6）使用插入式振动器的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。（7）严格按照施工规范和安全操作规程施工，严禁违章操作。（8）所有设备旁必须悬挂操作规程，并在各施工区域内设置相应的文明施工标牌及安全警示牌。