材料成型仿真DynaformMoldflow.doc

材料成形仿真作业所在系别：机械工程系专业班级：08材料1班姓 名：林俊飞学 号：0808022124指导教师：赵军评定成绩：教师评语：指导老师签名： 2011 年 4 月 25 日一、冲压零件成形过程分析1）零件模型2）模拟设置过程1.零件预处理(1)在Dynaform中导入IGES文件（hot-1.5.igs)。(2)“前处理”-“曲面”-“删除”,将非本次拉深的曲面删掉。(3)“模面工程”-“预处理”-“面网格划分”对零件进行网格划分。(4)“模面工程”-“预处理”-“模型检查/修补”-“自动翻转单元法向”对冲压方向进行设置。(5)“模面工程”-“预处理”-“模型检查/修补”-“显示边界”发现模型内部还有线条。采用“自动填充”得到内部无缺陷的模型。(6)创建一个新的零件层，命名为“falan”并采用“添加到零件图层”将弯曲角度小的边界(角度约3度左右)单元移到图层falan。(7)“模面工程”-“预处理”-添加法兰与工具，并进行方向的自动调整。2.生成压料面“模面工程”-“压料面”-“边界线压料面”-创建边界线，边距为200mm,并生成网格，最大尺寸为203.创建工艺补充面先将图层falan关闭。“模面工程”-“工艺补充面”-选择轮廓母线的类型为类型2，相关参数如下图：并对补充面进行分配，得到补充面如下图并将开模线、截面线、工艺补充面进行导出。4.对模面进行修改“模面工程”-“模面修改”-“裁剪压料面”-“选择边界”：对压料面进行裁剪。5.导出导出IGES文件：2401.igs。6.打开ug，创建一个名为2402的文件，导入2401.igs。并将小角度边缘剪掉。画矩形，矩形边距原模型为45cm，进行倒圆角为60mm，并投影在压料面上。7. 拉延筋，参数如下图所示，采用“抽取几何体”命令得到拉延筋的片体，用“移到图层”将实体移走，并使用“变换”-“用平面做镜像”命令完成整个拉延筋片体。采用“复制到图层”与“修建的曲面”将拉延筋与压料面的重叠部分剪掉。得到如下图所示。8采用”矩形“工具画出矩形，为后来的坯料做基础，导出iges文件命名为2402。9.在dynaform中导入2402文件。10. “模面工程”-“预处理”-“曲面网格划分”对零件进行网格划分。11“工具”-“毛坯生成器”来生成毛坯。（注意当前零件层的设置）12“模面工程”-“预处理”-“模型检查/修补”-“显示边界”：发现凸模模型内部还有线条。采用“自动填充”得到内部无缺陷的模型。13设置”-“拉延”。对压料面、凸模、毛坯进行添加。选择材料并设置材料厚度。.进行动画模拟确定无误后另存为“2403.df”并进行分析。3）分析结果1.成形过程2.厚度变化3.成形极限图4.材料流动情况二、塑料零件注射成型过程分析1）零件模型2）模拟参数设置过程1.导入模型:打开Moldflow,“文件”-“输入”，选择“exma2.stl,使用的网格类型为：fusion,工程图名为“1”并指定保存的文件夹，将上面模型导入。2.划分网格： 新建“网格”图层并激活，“网格”-“生成网格”，选中“将网格置于激活层中”复选框，-“立即划分网格”。3）修改纵横比“网格”-“网格统计”自动修复：“网格”-“网格修复向导”，缝合自由边、填充孔、突出、退化单元、反向法线、修整重叠、折叠面、纵横比等进行自动修复。手动修复：“网格”-“网格诊断”-“纵横比诊断”，选中“将结果置于诊断曾中”复选框（最小纵横比为6）-“显示”。通过：合并节点，交换边，插入节点，对齐节点等给予修复。修复后“网格”-“网格统计”4）建立浇注系统1.分析浇口位置 2.创建冷主流道，冷浇口，冷流道后划分网格，如下图3.设置浇注位置4.创建冷却系统修改冷却水道。删除入口位置和中间的两端连接管道，然后再分析/选择冷却液入口命令重新设置冷却液入口位置如下图所示5.分析（1）.充填时间（2）.气穴等等