支架加工工艺及编程设计【含CAD图纸优秀毕业课程设计论文】

购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 支架机械加工工艺规程及编程 专 业： 机械设计与制造 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 2016 年 2 月 5 日 2016 年 5 月 16 日 购买设计文档后加 费领取图纸 本篇毕业设计主要针对数控机床的加工及编程的介绍，对 支架 零件进行工艺性分析，包括加工工艺的选择和制定，还包括零件的程序的手工编制。 文章的重点在于对支架的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分析，对支架进行加工工艺的规程设计，包括了支 架的数控铣削加工，并且介绍了数控铣的加工工艺及普通编程，以此支架进行数控铣的加工工艺编制和编程的设计，经过实践证明，经过合理地布置该零件的机械加工工艺方案，最终可以加工出合格的支架零件。 关键词： 机床；支架；数控；零件 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架数控加工工艺规程及编程 目 录 摘 要 . 错误 !未定义书签。 1 零 件结构工艺分析 . 错误 !未定义书签。 . 2 具的选择 . 5 . 9 2 工艺规程设计 . 错误 !未定义书签。 . 9 . 10 . 11 序尺寸及公差的确定 . 11 3 确定切削用量及基本工时 . 12 0： 粗铣、半精铣零件左右端面 . 14 0： 粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 . 15 0： 铣 214 深 2. 16 0： 铣 134 通孔 . 10 0： 粗镗、半精镗、精镗 . 错误 !未定义书签。 0： 配钻 2. 17 0： 钻、攻 40螺纹孔 . 17 4 零件编程 . 25 精铣、精铣零件上下端面 . 26 14 深 2. 错误 !未定义书签。 结 论 . 29 参考文献 . 30 致 谢 . 31 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架数控加工工艺规程及编程 1 零 件结构工艺分析 当人们谈起制造行业中的发展时，很少谈到工件夹具，但是在零件生产的基本领域，正吹着改革之风。一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并 使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的推动架类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的 50% 80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌 握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 架零件的分析 从零件图可知道，该零件为 铸造 零件，先采用 铸造 工件后，上下面及四周用铣床铣光后再进行机床加工， 支架 材料为 支架左右 表面可以 先 在普通铣床上完成， 然后上下表面由于表面光洁度较高，所以采用在 数控铣床 上面完成 。 以下图 1，图 2分别为支架零件在零件图和毛坯图。 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 图 1 支架零件图 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 图 2 支架毛坯图 具、量具的选择 从图纸图样分析，该图样需要用铣床铣的轮廓我们在铣轮廓时选用 面 铣刀。 采用 粗镗、半精镗、精镗加工 ，然后 214 深 2134 通孔选择铣削加工， 2孔孔选择钻、攻加工， 量具可选用 05外径千分尺，游标深度卡尺 和内螺纹塞规 测量等。 定毛坯的制作形式 确定毛坯件的制作形式，主要应该从以下几个方面来考虑： （ 1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。 ( 2) 零件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造 和自由铸造。外形复杂较小的零件宜采用精密的铸造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用铸件。 （ 3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。 （ 4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 该零件的材料为 虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据机械制造工艺设计简明手册表 1，选择 铸造 中的 翻砂铸造。 2 工艺规程设计 择定位基准 粗基准选择毛坯的左右端面， 精基准选择 已经铣削好的上下端 面。 定工艺路线 本次设计的零件是支架的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工支架零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵 循 粗 精 分 开 和 先 面 后 孔 的 原则。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。对于支架，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原则亦应 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在实际 生产中 样 安 排 不 易 于 保 证 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，将工件清 洗 干 净。清洗后用压 缩 空 气 吹 干 净。保证零件内 部 杂 质 、 铁 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 残 留 量 不 大于 根据以上规定，讲支架的加工工艺路线确定定如下： 工艺路线一： 10 铸造毛坯 20 粗铣、半精铣零件左右端面 30 粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 40 铣 214 深 2台 50 铣 134 通孔 60 粗镗、半精镗、精镗 70 配钻 2孔 80 钻、攻 4 10 螺纹孔 90 去除毛刺、飞边 100 检验 工艺路线二： 10 铸造毛坯 20 粗铣、半精铣零件左右端面 30 粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 40 铣 214 深 2台 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 50 粗镗、半精镗、精镗 60 铣 134 通孔 70 配钻 2孔 80 钻、攻 4 10 螺纹孔 90 去除毛刺、飞边 100 检验 工艺路线三： 10 铸造毛坯 20 粗铣、半精铣零件左右端面 30 粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 40 粗镗、半精镗、精镗 50 铣 214 深 2台 60 铣 134 通孔 70 配钻 2孔 80 钻、攻 4 10 螺纹孔 90 去除 毛刺、飞边 100 检验 通 过 仔 细 考 虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，由于 合选择方案一： 10 铸造毛坯 20 粗铣、半精铣零件左右端面 30 粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 40 铣 214 深 2台 50 铣 134 通孔 60 粗镗、半精镗、精镗 70 配钻 2孔 80 钻、攻 4 10 螺纹孔 90 去除毛刺、飞边 100 检验 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 择加工设备和工艺设备 由图样分析，该图样需要铣削上下左右几个平面，铣面，钻孔，攻牙，镗半圆孔等，在这里我们在铣轮廓时选用面铣刀，内孔镗刀，钻头，丝攻等等。而钻削加工时我们可以选用 麻花钻头，量具可选用 0 75测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺、螺纹塞规等。 械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (1)毛坯种类的选择 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用铸件作为毛坯的制作形式，从而提高劳动生产率，降低成本。 (2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用的砂型铸造，查取机械制造工艺设计简明手册表 支架”零件材料采用铸造。材料为 产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 3 确定切削用量及基本工时 工序 10 粗铣、半精铣零件左右端面 本工序为粗铣 左右端面 ，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=60度L=80数 z=20。铣刀切削用量的选择铣刀的切削的用量。由于加工材料为 b=1度为 160 180铸件 ，有外皮。故选择0=8° ，0=+5° 。 已知铣削宽度e=90削深度 2pa 床为 件装在平口钳中。 （ ）确定每齿进给量 切削用量简明手册表 铸铁硬度小于等于 200刀具 直径为 14切削用量简明手册表 z / ，采用单面铣，故取 z / （ c）涂层刀具。 根据切削用量简明手册表 刀后刀面最大磨损量取为 于铣刀的直径 d=80铣刀的寿命 T=180 （ ）确定铣削速度钟进给量削用量简明手册表 公式中.2，.2， m =d=80,55,.3, 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 0245 =1000c=80 向进给量35mm/ 每齿进给量为 10000 =1000 =160mm/ =10300235=z () 检验机床功率 根据切削用量简明手册表 ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根据 立 式 数控 铣 床 说 明 书 机 床 主 轴 允 许 的 功 率 为 ， ， 故，因此选择切削用量采用，即 : p ， m 35 f ， n=cv m/z /。 （ 本工时计算 根据切削用量简明手册可知，有一下公 式： fm 公式中 ， l=155据切削用量简明手册表 刀入切量及超切量 2 ，则 L=167 m 51 6 7 文） 支架机械加工工艺规程及编程 工序 20： 粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 上道工序为粗铣、半精铣零 件左右端面，而本工序为 粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 ，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=100度 L=80数 z=30，铣刀切削用量的选择（表 1，图 8）铣刀的切削用量。由于加工材料为 b =1度为 160 180件，有外皮。故选择 0 =8°，0=+5° 。 已知铣削宽度e=155削深度 24pa 床为 件装在虎口钳中。 （ ）确定每齿进给量 切削用量简明手册表 可缎铸铁硬度小于等于 200铣 刀直径为 14切削用量简明 手册表 2， 25 z / ，采用单面铣，故取 z / （ b） （ c）涂层刀具 根据切削用量简明手册表 刀后刀面最大磨损量取为 于铣刀的直径 d=80铣刀的寿命 T=180 （ ）确定铣削速度 3版）【 M】 公式中.2，.2， m =d=40,55,.3, 1000c=40 据切削用量简明手册表 式铣床主轴转速表，选择 n=300r/向进给量35mm/ 每齿进给量为每齿进给量为 000 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 = =z () 检验机床功率 根据切削用量简明手册表 ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根据 ， 故，因此选择切削用量采用，即 : p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 (本工时计算 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=155据切削用量简明手册表 刀入切量及超切量 2 ，则 L=167 0： 粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 本工序为 粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 的工序 ,我们选择机床：数控铣床 ，型号为 率 P=9 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 查相关资料可得，刀具数据如下： d=20 20z 225 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过查相关资料 可知 2 这里取 )选择进给量 经查表可知 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 3)选择速度 经查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 工序 50：铣 214 深 2本工序为铣 214 深 2台的工序 ,我们选择机床：数控铣床 率P=20具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 查相关资料可得刀具数据如下： d=60 Z=40； 1)铣削进 宽度的选择 根据实际工况，我们通过查相关资料可得 可知 2 这里取 )选择进给量 经查表可知 3)选择速度 经查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 工序 70： 铣 134 通孔 机床：普通铣床 本工序为 铣 134 通孔 的工序，所选刀具为硬质合金铣刀。铣刀直径 d=10数z=30。根据文献 选择铣刀的几何形状。由于加工材料为 铸件，有外皮。故选择0=8°，0=+5°。 已知铣削宽度e=21削深度 3pa 床为数控铣床，工件装在虎口钳中。 （）确定每齿进 给量 根据 文献 12表 使用 床功率为 文献 12表 z / ，采用对称铣，故取 z / （）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命 根据 文献 12表 表 刀后刀面最大磨损量取为 于铣刀的直径江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 d=80铣刀的寿命 T=180 （）确定铣削速度献 12表 公式计算： 公式中 .2，.2， m =d=80,0,.3, 0245 1000c=80 据文献 12 表 控铣床主轴转速表，选择 n=300r/向进给量35mm/ 实际切削速度和每齿进给量分别为 10000=100030080= =10300235=z ( )检验机床功率 根据文献 12 表 当ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根据数控铣床说明书机床主轴允许的功率为， ， 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 故，因此选择切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工时计算 fm 公式中 ， l=140据文献 12 表 称安装铣刀入切量及超切量2 ，则 L=152 m 0：粗镗、半精镗、精镗 R 半圆孔 机床： 式镗床 刀具：硬质合金钢刀具 1)粗、精镗 R 孔 粗镗 R 孔 切削深度进给量 f ：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中 杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 切削速度 V ：由实用机械工艺简明手册中，可以知道 4取m i n/15/25.0 机床主轴转速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 实际切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作台每分钟进给量 m 6606.0 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长度 1l ： 2(1 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间1m i mj 精镗 R 孔 切削深度进给量 f ：根据切削深度 ，再由实用机械工艺简明手册中，可以知道4此确定进给量 切削速度 V ：由实用机械工艺简明手册中，可以知道 4取m i n/21/35.0 机床主轴转速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 工作台每分钟进给量m 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间1m i mj 工序 100:配钻 2孔 摇臂钻床： 刀具： 麻花钻头， 攻 切削深度 进给量 f ：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中 杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 切削速度 V ：由实用机械工艺简明手册中，可以知道 4取m i n/15/25.0 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 机床主轴转速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 实际切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作台每分钟进给量m 6606.0 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间1m i mj 工序 150： 钻、攻 4 10 螺纹孔 本工序为 钻、攻 4 10 螺纹孔 ，在这里，我们选择机床：摇臂钻床。 刀具： 麻花钻头， 8M 丝攻 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： d=16 20z 2251)钻削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 27可知 2 这里取 )钻削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 3)钻削速度的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够； 4 零件编程 精铣、精铣零件上下端面 本次是要对支架相关工序进行编程，编程部件的加工处理顺序，刀具运动轨迹的尺寸，工艺参数（主要运动和进给运动速度，切削深度）和辅助操作（刀，主轴反转，冷江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 却液体开关，刀具等等。 1）数控编程的分类 数控编程又可分为手工编程和自动编程两类。 手动编程，在制备过程的整个过程由手工完成。这 就要求程序员不仅要熟悉常用的代码和编程规则，还必须有一个机械加工工艺知识和数值计算。为点或部分的几何形状的机械加工，常见的编程简单，程序并不多，且手动的编程，可以实现。 自动编程是使用计算机来把人变成可以由数控的处理程序，这是说，大多数数控编程的工作来实现要执行的描绘信息到数控机床的一部分。 2）编程方法的选择 刀具路径的路径主要由直线，圆弧，并且点的坐标是方便的，所以加工程序是用手工编程。 3）编程原点的确定 该零件为规则的回转型零件，其坐标原点可设在轴的两端面中心上，这样方便编程坐标的计算。其坐 标原点如图 示。 铣、半精铣、精铣零件上下端面 54 94 设定加工参数 03 换 刀 03 00 0 设定退刀点 10 01 250 第一刀下刀量 98 调用 子程序 250 第二刀下刀量 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 98 调用 子程序 200 00 120 02 子程序 40 10 定位在刀具半径中心 第一次下刀 0 10 圆弧插补加工 40 第二次下刀 0 10 圆弧插补加工 60 0 100 子程序调用结束 214 深 2台 54 94 设定加工参数 01 换 刀 03 00 0 设定退刀点 10 01 250 第一刀下刀量 98 250 第二刀下刀量 98 200 00 120 02 主轴停止 程序复位并结束 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 结 论 我在这次的毕业设计中，所选的课题是支架机械加工工艺规程及编程。首先做的是清楚的了解该零件的结构特点，然后进行数控加工工艺分析，这样才能制定出合理的加工工艺路线，在上述中我学会如何分析零件，如何制定正确的加工工艺路线。在工艺方面，还需要加工工序，根据工件最后所达到的精度，推算出工件的工序余量与工序尺寸，然后在计算工时定额。 时间过得真快啊，转眼间三年时间都过去了，在这三年 中，我学到了许多专业知识，就拿这次的毕业设计来说吧，我查阅了机械制造工艺编制及实施，机床夹具 与编程 ，使我充分掌握了机床的设计方法和步骤，更重要的复习所学专业的知识，以前总认为学这些专业知识没用，那是我太天真了，当这次的毕业设计，它帮了我不少的忙，特别是机械制造工艺编制及实施这课对我的毕业设计帮助特别大，都怪上课没认真听讲，导致做毕业设计时要问比我学的好的同学，通过这次做毕业设计让我认识到学习不是个坏事，是为了自己的，还有学习这些知识精通的话对我们找个好工作有大大的帮助，总之我除了感谢我的老师和帮 助过我的同学外更要感谢自己的。 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺及编程 参考文献 1 刘德荣，组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具， 1982. (1) 2 孙已德，机床夹具图册 M，北京：机械工业出版社， 1984： 20 3 贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册 M，贵阳：贵州任命出版社， 1983： 42 4 刘友才，机床夹具设计 ，北京：机械工业出版社， 1992 。 5 孟少龙，机械加工工艺手册第 1 卷 M，北京：机械工业出版社， 1991。 6 金属机械加工工艺人员手册修订组 ，金属机械加工工艺人员手册 M，上海：上海科学技术出版社， 1979。 7 李洪，机械加工工艺师手册 M，北京：机械工业出版社， 1990。 8 马贤智，机械加工余量与公差手册 M，北京：中国标准出版社， 1994。 9 上海金属切削技术协会，金属切削手册 M，上海：上海科学技术出版社， 1984。 10 周永强，高等学校毕业设计指导 M，北京：中国建材工业出版社， 2002。 11 薛源顺 ,机床夹具设计 (第二版 ) M,机械工业出版社 ,12 余光国 ，马俊，张兴发，机床夹具设计 M，重庆：重庆大学出版社， 1995。 13 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册 M，上海：上海科学技术出版社， 1980。 14 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册 M，银州：宁夏人民出版社， 1991。 15 廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量 M，中国计量出版社， 2000：9 16 哈尔滨工业大学 ,哈尔滨市教育局 ,专用机床夹具设计与制造 ,黑农江人民出版社 ,17 乐兑谦，金属切削刀具 ，机械工业出版社， 2005： 4 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺及编程 致 谢 岁月如梭，大学四年时间即将结束，这里严谨的学风，优美的校园环境使我的大学四年过的很充实和愉快。最后感谢机械学院和我的母校，南通职业大学这四年来对我的大力栽培。相信在大学中的所学所得必会用到以后的工作中，相信明天会更好。 当我写到这里的时候，我心里是别提有多么的开心，不管前面的对与错，总之，我觉得自 己做到这里已不错了，感谢蔡宏健老师和帮助我的同学一起到图书馆查资料的那些同学们，要不是你们恐怕我现在真不知道自己能做到哪里，首先您不仅在学习学业上对我以精心的指导 ，同时还在我改写论文时给我鼓励和支持，从这点看出老师当初选你当我的老师我是明智的，而且，通过这次写论文我知道遇到什么事总要靠别人来完成，现在我觉得这种想法是我错啦，也许自己做的比那些人做的会更好，同时，我要把这种态度放到工作当中，我相信我自己一定可以比别人做的出色。说实话，我从开始认真做毕业设计的时候，才领悟到知识确实是种强大的工具，我现在想来前面失去的，我想在通过在工作中补回来，想到这里自己说了句 “呵呵 ”，但是话说回来，这次的毕业设计我花了挺大的功夫，虽然是苦，但心里挺开心的，我想如果大学这三年我好好来利用它的话，我的毕业设计不谈在班里第一个交，最少也在前十个人之前交，最后在这里衷心的对所有关心我帮助我的表达我由衷敬意，谢谢各位同学的帮助。