直螺纹连接时套筒长度要求

直螺纹连接时套筒长度要求正文 第一篇：直螺纹连接时套筒长度要求直螺纹连接时套筒长度要求直螺纹套筒规范一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2021套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D 外径允许偏差 长度允许偏差 螺纹精度 50 ±0.5±0.56H/GB197-81 6H/GB197-81 50 ±0.01D ±0.5 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 序检验量具名称 检验要求号 项目 1 2 3 外观目测 质量表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷外型卡尺或专长度及外径应满足图纸要求尺寸 用量规螺纹通端螺纹能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规 赛规允许尺寸 赛规 从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50。c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。2.3 人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。 2.4主要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。3、主要施工方法 3.1 工艺流程：下料、平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成3.2 接头施工 1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。 2）加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入152021硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。钢筋丝头质量检验的方法及要求 序检验项量具名称 检验要求号 目 1 2 3 螺纹牙牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度目测、卡尺型 不得超过两螺纹周长 丝头长卡尺、专用量标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）度 规螺纹直通端螺纹环能顺利旋入螺纹径 规e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 3）现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5。 钢筋直径（mm） 1618 20212 25 28 32 3640 拧紧力矩（N*m） 100 2021250 280 3202150 d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。4、质量控制4.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。 4.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：4.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根； 4.2.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；4.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。4.2.4 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。4.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。4.2.6 对每一个验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。第二篇：直螺纹连接时套筒长度直螺纹连接时套筒长度直螺纹连接时套筒长度武汉建诚机械设备有限公司提供的数据为 滚轧直螺纹钢筋连接接头， HRB335级钢筋16 40±0.5 18 45±0.5 20210±0.5 22 55±0.5 25 60±0.5 28 65±0.5 32 90±0.5 40 95±0.5 滚轧直螺纹钢筋连接接头， HRB400级钢筋 16 45±0.5 18 50±0.5 20215±0.5 22 60±0.5 25 65±0.5 28 70±0.5 32 80±0.5 36 90±0.5 40 95±0.5 “钢筋连接接头连接完毕后，套筒外露丝扣数不应大于一个完整丝扣” 的要求比较合理， 因为现阶段钢筋连接加工机械操作工艺已经比较简 单完善，对于丝头加工长度的检验比较精确（为确保直螺纹钢筋的有效丝扣，钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，用钢锯或砂轮锯下料齐头；定长尺寸的钢筋连接对钢筋端部应进行平头处理，用砂轮机磨平），且钢筋机械连接前须通过丝头加工质量检查方可进第 1 页 共 3 页 行连接，所以，钢筋连接的质量控制主要就在于套筒的拧紧度，一是看外露丝扣，一是看拧紧力矩，一是看连接强度。“钢筋连接接头连接完毕后，套筒外露丝扣数不应大于一个完整丝扣” 一句话实际上就包含了两个含义，一是要有外露丝扣，二是外 露丝扣长度不能大于一扣，因为这是“目测法”的质量检验依据，只是感性的认为：无外露丝扣则说明丝头加工长度不够，外露丝扣长度 过大则说明未完全拧紧到位，所以才加上一个量化的值半扣。 再看“而有些项目为迎合创优要求，在钢筋隐蔽检查中反映套筒外露丝扣数不大于0.5个完整丝扣是否合适”我觉得有迎合标准之嫌，一是没有控制在0.5个丝扣范围内的必要，二是，难道外露丝扣长度在0.5 1个丝扣之间难道就不符合要求了？直螺纹技术施工规程中规定，不得超过两丝；验评表中不允许超过3丝。并不是越短越好，首先应保证钢筋的连接长度，与套丝的工艺也有关系。按照规范规定，钢筋连接接头的外露螺纹长度在1-2个丝扣从强度角度看，丝扣截面面积比母材小，套筒截面积×套筒材料强度的积理论上大于母材截面积×母材强度，丝扣外露部分是母材截面积×母材强度的，因而外露是偏于不安全的。想问一个问题：既然“一是看外露丝扣，一是看拧紧力矩”，请问如果已经达到力矩了外丝扣不满足该怎么办？你们是如何做的？如果改用非力矩扳手的话，我们还要用力矩扳手拧紧钢筋吗？如果不需要，那么怎样才能进一步拧紧呢？感觉这个双控看是道理十足，实际有点儿脱裤子放屁的嫌疑。我们知道，螺纹发生作用主要靠牙口之间的摩擦力，所以施加足够的力矩是保证承载力的前提，丝扣加工需要全数检验的，这是基本保证，切割钢筋头端部平齐也是必须的，否则没法套丝，这不用检验，因为只有这样做才能施工。我的感觉，从破坏特征上说，螺纹连接破断位置大多在外露丝扣位置，原因应该是，螺纹连接位置保险系数足够，钢筋母材一般也没有 问题，倒是外露丝扣的地方比较薄弱，所以容易破断。如此，认为优质工程就要控制外露丝扣长度就证明质量更好，我觉得有点儿不切第 2 页 共 3 页 实际，还不如都按A级接头标准更实际一些，否则的话规范干吗不直接用外露丝扣作为接头的连接等级，而要用拉伸强度作为分级依据呢？从另一个方面说，我们现在的规范有些东西存在这种缺陷，创优变成背本趋末的刻意行为，过分强调一些数值，似乎越精细质量就能做。第 3 页 共 3 页第三篇：直螺纹连接套筒滚丝要求钢筋机械连接（直螺纹滚压套筒）16及以上钢筋拟用直螺纹套筒连接。通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋。实践证明采用机械连接接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小，操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响。 钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。剥肋滚压螺纹加工：采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。钢筋剥肋滚丝机工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。加工及检验时，技术参数参照下表。 剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 16 15.1±0.2 M16.5×2 22.5 8 18 16.9±0.2 M19×2.5 27.5 7 20218.8±0.2 M21×2.5 30 8 22 2021±0.2 M23×2.5 32.5 9 25 23.7±0.2 M26×3 35 9 28 26.6±0.2 M29×3 40 10 现场连接施工 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合要求。扭力扳手的精度为±5%。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。 接头拧紧力矩钢筋直径（mm） 1618 20212 25 28 32 3640 拧紧力矩（N.m） 100 2021250 280 3202150 接头质量检验由项目部试验员在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批进行见证取样并送已选定的试验室检验滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。标准型套筒的几何尺寸规格 螺纹直径 套筒外径套筒长度 16M16.5×22545 18M19×2.52955 2021M21×2.53160 22M23×2.53365 25M26×33970 28M29×3 44 80第四篇：直螺纹套筒连接工艺试验报告紫云府二期工程二标段直螺纹连接工艺性试验报告直螺纹连接工艺试验报告一、施工准备1、材料（1）钢筋：HRB400级钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。（2）直螺纹连接套：型号G C22，规格A32.6mm×55mm，适用品种、HRB400，连接接头性能等级为级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。2、设备（1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V） （2）其它设备：管钳、断筋机等。3、作业条件（1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2021）和相关条款。（2）380V三相交流电源。（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。二、机械连接方法简介1、机械连接。机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用湖北中地建筑工程有限公司1 紫云府二期工程二标段直螺纹连接工艺性试验报告滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。2、机械连接的特点（1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。（2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。（3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。三、工艺流程工艺流程如下：现场钢筋母材检验钢筋端部平头初选连接参数直接滚轧螺纹直螺纹扣丝检验套筒连接送检确定连接参数。1、母材检验。钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。2、钢筋端部平头。用切断机切18根直径为B22mm，长50cm的钢筋，将需要滚丝的一头端部切平，保证端头无弯折，扭曲。3、初选连接参数。接头性能等级为级、钢筋端头加工丝扣数为11扣。4、滚轧螺纹。将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上，根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。5、直螺纹丝扣检验。滚轧成型的丝扣螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，螺纹长度，公差直径符合规范要求。5、套筒连接。用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧，钢筋与套筒咬合丝扣为10扣，外漏1扣。6、加工好的试件共三组，每组三个，经现场监理认可后，送试验室检验。四、质量标准及质量检验1、接头性能等级湖北中地建筑工程有限公司2 紫云府二期工程二标段直螺纹连接工艺性试验报告根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为三个等级：级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。本工程二衬钢筋接头性能按级控制。2、检验依据钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2021）。3、检验单位北京碧波立业技术检测有限公司。4、检验结果三组试件的抗拉断裂特征均为母材拉断，接头试件的抗拉强度均大于母材试件的抗拉强度（试验编号为：），检验结果为合格。5、实际施工中抽检频率接头现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，应以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。五、施工注意事项1、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。2、加工钢筋接头的操作工人经厂家专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。3、加工直螺纹时钢筋端头应切平或镦平。湖北中地建筑工程有限公司3 紫云府二期工程二标段直螺纹连接工艺性试验报告4、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。5、钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部游游弯曲。6、钢筋丝头长度应满足设计要求，拧紧后的钢筋丝头不得相互接触。7、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。8、滚轧成型的直螺纹要及时上保护套，以免在加工、搬运过程中损坏丝扣。湖北中地鼎天建筑工程有限公司紫云府二期二标段项目部2021年12月1日监理单位确认： 甲方单位确认：湖北中地建筑工程有限公司 4第五篇：高强钢筋直螺纹套筒连接技术高强钢筋直螺纹连接技术2.8.1 技术内容直螺纹机械连接是高强钢筋连接采用的主要方式，按照钢筋直螺纹加工成型方式分为剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹和镦粗直螺纹，其中剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹属于无切削螺纹加工，镦粗直螺纹属于切削螺纹加工。钢筋直螺纹加工设备按照直螺纹成型工艺主要分为剥肋滚轧直螺纹成型机、直接滚轧直螺纹成型机、钢筋端头镦粗机和钢筋直螺纹加工机，并已研发了钢筋直螺纹自动化加工生产线；按照连接套筒型式主要分为标准型套筒、加长丝扣型套筒、变径型套筒、正反丝扣型套筒；按照连接接头型式主要分为标准型直螺纹接头、变径型直螺纹接头、正反丝扣型直螺纹接头、加长丝扣型直螺纹接头、可焊直螺纹套筒接头和分体直螺纹套筒接头。高强钢筋直螺纹连接应执行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的有关规定，钢筋连接套筒应执行行业标准钢筋机械连接用套筒JG/T163的有关规定。高强钢筋直螺纹连接主要技术内容包括：（1）钢筋直螺纹丝头加工。钢筋螺纹加工工艺流程是首先将钢筋端部用砂轮锯、专用圆弧切断机或锯切机平切，使钢筋端头平面与钢筋中心线基本垂直；其次用钢筋直螺纹成型机直接加工钢筋端头直螺纹，或者使用镦粗机对钢筋端部镦粗后用直螺纹加工机加工镦粗直螺纹；直螺纹加工完成后用环通规和环止规检验丝头直径是否符合要求；最后用钢筋螺纹保护帽对检验合格的直螺纹丝头进行保护。 （2）直螺纹连接套筒设计、加工和检验验收应符合行业标准钢筋机械连接用套筒JG/T163的有关规定。（3）钢筋直螺纹连接。高强钢筋直螺纹连接工艺流程是用连接套筒先将带有直螺纹丝头的两根待连接钢筋使用管钳或安装扳手施加一定拧紧力矩旋拧在一起，然后用专用扭矩扳手校核拧紧力矩，使其达到行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107规定的各规格接头最小拧紧力矩值的要求，并且使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过 2P，对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。（4）钢筋直螺纹加工设备应符合行业标准钢筋直螺纹成型机JG/T 146的有关规定。（5）钢筋直螺纹接头应用、接头性能、试验方法、型式检验和施工检验验收，应符合行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的有关规定。 2.8.2 技术指标高强钢筋直螺纹连接接头的技术性能指标应符合行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107和钢筋机械连接用套筒JG/T163的规定。其主要技术指标如下。 （1）接头设计应满足强度及变形性能的要求。（2）接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能；应根据接头的性能等级和应用场合选择相应的检验项目。（3）接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件 下反复拉压性能，分为级、级、级三个等级，其性能应分别符合行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的规定。（4）对直接承受重复荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力幅提出接头的抗疲劳性能要求。当设计无专门要求时，剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、镦粗直螺纹钢筋接头和带肋钢筋套筒挤压接头的疲劳应力幅限值不应小于现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 中普通钢筋疲劳应力幅限值的 80%。（5）套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍。套筒用于有疲劳性能要求的钢筋接头时，其抗疲劳性能应符合JGJ 107的规定。（6）套筒原材料宜采用牌号为45号的圆钢、结构用无缝钢管，其外观及力学性能应符合现行国家标准优质碳素结构钢GB/T 699、用于机械和一般工程用途的无缝钢管GB/T 8162、无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17395的规定。 （7）套筒原材料采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，并应符合现行国家标准冷拔或冷轧精密无缝钢管GB/T 3639的相关规定，其抗拉强度不应大于800MPa，断后伸长率5不宜小于14%。冷拔或冷轧精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号管坯钢，并符合行业标准优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯YB/T 5222 的规定。（8）采用各类冷加工工艺成型的套筒，宜进行退火处理，且不得利用冷加工提高的强度。需要与型钢等钢材焊接的套筒，其原材料应满足可焊性的要求。 2.8.3 适用范围高强钢筋直螺纹连接可广泛适用于直径1250mm HRB400、HRB500钢筋各种方位的同异径连接，如粗直径、不同直径钢筋水平、竖向、环向连接，弯折钢筋、超长水平钢筋的连接，两根或多根固定钢筋之间的对接，钢结构型钢柱与混凝土梁主筋的连接等。 2.8.4 工程案例钢筋直螺纹连接已应用于超高层建筑、市政工程、核电工程、轨道交通等各种工程中，如武汉绿地中心、上海中心、北京中国尊、北京首都机场、红沿河核电站、阳江核电站、台山核电站、北京地铁等。 钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围钢筋套筒连接,适用于桥梁桩基础、墩柱(包括薄壁空心墩)等的主筋(螺纹筋)的连接。与钢筋焊接相比,钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度,进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格,不能进行下道工序施工。 3 主要技术参数3.1 钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处,并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,应符合表1施 工 准 备1、钢筋下料工具检查2、钢筋下料端面检查1、套丝长度检查2、螺纹丝头牙形和螺距3、丝头保护检查 钢筋下料1、钢筋原材检验2、套筒检验3、操作人员培训4、加工平台检验5、工艺性试验 钢筋套丝 钢筋连接 下 道 工 序1、套筒与钢筋规格是否一致2、两端钢筋拧进是否对称3、接头拧紧扭矩检查4、接头抽样送检的规定。表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率,接头面积的最大百分率(%),接头形式,受拉区受压区主钢筋焊接接头50 不限制 注:1.焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500mm。2.在同一根钢筋上宜少设接头3.装配式构建连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。 3.3 套筒应符合以下要求: 3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢,表面无裂纹或其它缺陷。3.3.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放,未混淆和生锈。 4 工艺要求4.1 支架布置:套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致,同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。4.2 钢筋下料:钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料,不得用气割下料。钢筋下料时,要求切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直须调直下料。 4.3 钢筋套丝:检查合格的丝头,及时将其一端戴上塑料保护帽,另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧,并按规格堆放整齐待用。 4.4 钢筋连接4.4.1 钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀,要用鉄刷刷干净。4.4.2 每连接完一个接头,须立即用油漆做标记,防止漏拧。 4.5直接滚压螺纹加工采用钢筋滚丝机(型号:GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等)直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单,设备投入少;但螺纹精度差,由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异,施工受影响。 4.6挤肋滚压螺纹加工采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理,然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高,但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响,螺纹加需要二套设备。 4.7剥肋滚压螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机(型号:GHG40、GHG50),先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高,接头质量稳定,施工速度快,价格适中,具有较大的发展前景。剥肋滚丝头加工尺寸应符合表1的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。操作工人应按表1的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次(图1)。经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。剥肋滚压丝头质量检查 4.8滚压直螺纹套筒 滚压直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有:标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等,镦粗直螺纹套筒类型相同。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。5 检查及维护保养钢筋连接完毕后,拧紧力矩应符合表3的要求。 表3 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径16 182021225 2832 3640 (mm) 拧紧力矩80 160 230 300 360 (N·m)标准型接头安装示意图 6 接头质量检验6.1工程中应用滚压直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报 告。6.2钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求: (1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;(2)接头试件的钢筋母材 应进行抗拉强度试验; (3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值, 同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。6.3现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。 6.4用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格;如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧。 6.5滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。6.6对每一验收批,应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时,该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,则应加倍取样复验。 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判断为合理。7、注意事项为保证钢筋直螺纹套筒连接质量,拧套管的扳手必须采用(数显)力矩扳手,不可用普通扳手。用力矩扳手拧,套筒没有动,咔吧响一下,说明连接合格;如果没有响套筒拧动了,说明拧的松,连接不合格。26