千斤顶检修

液压支架立柱及千斤顶检修工艺 一目的该工艺严格按照煤矿机电设备检修质量标准要求制定，并参照MT97-92液压支架千斤顶技术条件， MT313-92液压支架立柱技术条件， MT312-2000液压支架通用技术条件，MT419-1995液压支架用阀等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作过程，提高检修支架效率。立柱检修工艺1 液压支架立柱的结构及零部件概述1.1 液压支架立柱主要有四种形式：1）单伸缩双作用立柱，2）单伸缩双作用带机械加长杆立柱，3）双伸缩双作用立柱，4）三伸缩双作用立柱。1.2 立柱的主要组件及零部件立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件及二级缸体底阀等组成。1.2.1 活柱组件1.2.2 主要由：1）柱头、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞导向环、6）支撑环、7）卡箍、8）外卡键柱组成。1.2.3 头一般选用35钢等强度高、可焊性好的材质；柱管选用高强度无缝钢管，可焊性好的材质，如：27SiMn、25CrMo；柱塞选用40Cr材质；鼓型圈一般选用聚氨脂；活塞导向环选用聚甲醛；支撑环一般选用45钢；卡箍选用聚甲醛；外卡键一般选用45钢。1.2.4 活塞导向环与鼓型圈或山形圈配合，起导向、减少摩擦和防挤作用。1.2.5 外导向环（卡箍）装在柱塞或外卡键上，起导向、减少摩擦作用。1.2.6 支撑环起托住鼓型圈和活塞导向环作用，外卡键固定密封件和导向环，保证在液压作用下不窜动和脱落。1.2.7 限位的方式有3种：钢丝限位、限位套限位、柱塞凸台限位，大多数采用柱塞凸台限位。1.3 缸体部件1.3.1 主要由：1.定位套、2.缸体、3.底座、4.接头、5.连接管组成，底座与支架底座铰接， 缸体是立柱主要承载件。1.3.2 定位套主要装配导向套和防尘盖，其内孔公差等级H9，表面粗糙度0.8m。有的立柱缸体与定位套是一体的。一般选用40Cr等强度高、可焊性好的材质。1.3.3 缸体承受高压液体作用，故对其材质要求较高，其材质一般选用27SiMn、25CrMo无缝钢管；缸体内表面是高压密封面，其内孔公差等级H9，表面粗糙度0.8m。1.4 缸体的导向套组件1.4.1 导向套的形式有3种：1）钢丝连接，2）卡环连接，3）螺纹连接。现主要用卡环连接和螺纹连接。螺纹连接缸口结构1.4.2 主要由：1）缸体2）导向套、3）导向环、4）O型圈、5）挡圈、6）蕾型圈、7）挡圈、8）卡环、9）O型圈、10）挡圈、11）防尘盖、12）防尘圈、13）活柱等组成。1.4.3导向套在活柱升降时起导向作用承受外载对活塞的横向力，与活塞杆间隙较小，材质一般为40Cr、27SiMn。1.4.4 导向环与活柱接触，起减少摩擦作用，防止导向套与活柱的擦伤。1.4.5 挡圈与单向密封蕾型圈或O型圈组合，起防挤作用，注意挡圈必须安装在压力小的一侧，蕾型圈唇口安装在压力大的一侧。1.4.6 防尘圈的作用防止活柱表面的煤尘、岩尘及赃物进入油缸和液压系统。2 液压支架立柱及千斤顶检修工艺流程图3. 拆解前自检3.1 在吊入拆解时应先对立柱进行外观检查，合格者方可进入拆解程序。3.2外观检查方法为“目视检查”、“靠尺检查”。3.3整体外观检查内容：缸体部件：缸筒外是否有砸、碰变形，变形超过0.4mm不得拆解，缸底与缸筒焊接是否存 在缺陷；缸底或缸筒连接耳或铰接孔是否有损坏，有损坏修复后方可拆解；缸筒进回液接口是否有损坏，待修复后方可拆解。活柱（活塞杆）部件：柱管和柱头焊接是否存在缺陷，有缺陷修复后方可拆解；活柱是否存在变形超出公差±0.4mm超过不得拆解；活柱铰接孔是否有损坏，有损坏修复后方可拆解；进回液接口是否有损坏修复合格后方可拆解。3.4 拆解缸体时注意不要碰伤密封面。液压支架立柱及千斤顶检修工艺流程图4.立柱的拆解机装配4.1单伸缩双作用带机械加长杆立柱（卡环连接）拆解装配（见下图）4.1.1 拆解步骤: 1）将B型销（开口销）21取出，依次取出销轴20、套环22、卡环23，所有拆卸零部件分类存放；2）将孔用卡簧19取出，在防尘盖18端面焊2个或4个M6×30的螺栓，注意不能破坏缸体内孔及活柱镀铬层；用烤枪均匀沿缸口外表面一圈均匀加热至100120，用小撬棍两头对称 完好零件解体清洗外观检测回收 分类存放修复零件零部件检测零部件清洗申报采购修复测量制作报废零件组装报废库存放清洗检测压力测试喷漆申报采购抽检竣工验收、交付使用撬出防尘盖；取出卡环（三瓣键）和O形密封圈。3）行车将缸体1吊装至拆柱机，取出加长杆8；4）从立柱下腔（活塞腔）进液，并使活柱向外伸出一部分，然后取出导向套9；5）抽出活柱体2，先取出卡箍4，再依次取出卡键3、支承环5、鼓形圈6和导向环7；6）从导向套9上依次取下O形密封圈11、挡圈12、导向环10、蕾型圈13、挡圈14；7）从防尘盖18取出卡环15（三瓣键）、O形密封圈16和防尘圈17所有拆卸零部件分类存放；8）拆解的零部件分类存放，待检测。1.缸体2.活柱3.外卡4.卡箍5.支撑环6.鼓型圈7.活塞导向环 8.加长杆9.导向套10.导向环11.O型圈12.挡圈13.蕾型圈14.挡环15.卡环16.O型圈17.防尘盖18.防尘圈19.挡圈20.销轴21.B型销22.套环23.卡环4.1.2 立柱的装配1）依次将活塞导向环7、鼓形圈6、支承环5及外卡键3装入活柱的活塞上，将卡箍4放入外卡键的槽口内；2）将活柱2装入缸体内，按所在位置依次将O形密封圈11、挡圈12装入导向套的O型槽中，将挡圈14、蕾形圈13、导向环10装入导向套内孔槽中（在装时要注意蕾形圈的方向），再将导向套装入缸体上；3）安装卡环15，将导向套固定；4）将O形密封圈16、防尘圈17依次安装在防尘盖内，装入缸体内，用孔用卡簧19定位。5）将加长杆8装入活柱体内，将卡环放入加长杆槽内；6）装入套环、，插入销轴，并用B型销固定。7）将塑料堵装入缸体进回口，防止灰尘进入。4.2 双伸缩双作用立柱（螺纹连接）拆解装配4.2.1拆解步骤: 1）将螺纹接头29拆卸；2）将立柱整体吊装至拆柱机，拆卸导向套13，从立柱下腔进液取出二级缸体11，将缸体1吊出，放入货架上；3）拆卸二级缸体底阀4的螺栓30和垫圈31、取出固定环2、小卡环（三瓣键）3，（注意二级缸体内有压，先給底阀卸载），拆柱机夹住二级缸体底部，拆卸导向套15，取出活柱12，所有拆卸零件分类存放；4）拆除二级缸体密封件，分别取出卡箍5、山形圈（或鼓型圈）7、活塞导向套8，所有拆卸零部件分类存放；5）拆除活柱密封件，分别取出卡箍6、山形圈（或鼓型圈）9、活塞导向套10，所有拆卸 零部件分类存放；1.缸体2.固定环 3.小卡环 4.底阀 5.卡箍 6.卡箍 7.山形圈8.活塞导向套9.山形圈 10.活塞导向套11.二级缸体12.活柱13.导向套 14.导向环 15.导向套 16.O型圈17.挡圈18.O型圈 19.挡圈 20.蕾型圈 21.挡圈 22.防尘圈 23.导向环 24.蕾型圈 25.挡圈 26.防尘圈 27.O型圈 28.挡圈29. 螺纹接头30.螺钉31.垫圈6）拆除导向套13密封件，分别取出导向环14、O型圈16、挡圈17、蕾型圈20、挡圈21、防尘圈22，所有拆卸零部件分类存放；7）拆除导向套15密封件，分别取出导向环23、O型圈18、挡圈19、蕾型圈24、挡圈25、防尘圈26，所有拆卸零部件分类存放。4.2.2 立柱清洗:1）立柱采用专用的往复式清洗设备进行清洗，在无专用设备配置时采用人工清洗；清洗方法为利用浮化液泵站的高压浮化液，接入高压喷射枪，用高压射流清洗缸筒和活动塞杆。2）立柱其它小零部件由人工放入清洗槽用煤油进行清洗，为确保清洗干净，制作专用沟槽刮板清理，再用刷进行刷洗。（清洗为粗洗一遍，精洗一遍）4.2.3装配步骤: 1）将导向环23、挡圈24、蕾型圈25、防尘圈26依次装入导向套13内孔槽中，再将垫圈19、O型圈18装入15导向套 O型圈槽中（注意密封件的安装位置）；2）将导向环14、挡圈20、蕾型圈21、防尘圈22依次装入导向套15内孔槽中，再将垫圈17、O型圈16装入15导向套 O型圈槽中（注意密封件的安装位置）；3）将活塞导向环10、山形圈（鼓型圈）9、卡箍6依次装入活柱12槽中；4） 将活塞导向环8、山形圈（鼓型圈）7、卡箍5依次装入二级缸体11槽中，再将底阀4装入二级缸体底部孔中，将小卡环3装入二级缸体底部孔的槽内，固定环2与小卡环装配，用垫圈31、螺钉30固定；5）将装配好的二级缸体和活柱吊至拆柱机压装，再将装配好的导向套15装入二级缸体内；6）将缸体1吊至拆柱机与装配好的二级缸体和活柱，进行压装，再将装配好的导向套13装入缸体内；7）将螺纹接头与活柱装配，将塑料堵装入缸体进回口，防止灰尘进入。8）立柱缸体外表面表面喷漆， 4.3立柱检测要点4.3.1缸体1）缸体表面是否变形，焊缝的完好程度；2）与导向套配合和密封段的表面尺寸，变形状况，表面粗糙度；3）缸体内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度； 4）卡环槽、止口的变形状况；