双离合器自动变速器的七档齿轮变速器设计【含全套CAD图纸】

购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文） 题 目 双离合器自动变速器的 七档齿轮变速器设计 专 业 学 号 学 生 指 导 教 师 答 辩 日 期 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）任务书 姓 名： 院 （系）： 专 业： 班 号： 任务起至日期： 毕业设计（论文）题目： 双离合自动变速器的七档齿轮变数器设计 立题的目的和意义： 双离合器式自动变速器（ 是由双轴式手动变速器发展而来的。他即保留了结构简单、传动效率高的优点，又具有电液控制方式的优点，改善了换挡品质，降低了油耗、故障率 和制造成本。目前国内外有许多汽车大公司与学者在致力于双离合式自动变速器的开发与研究，并已在多款车上应用。因此研究双离合自动变速器的工作特性，并对其齿轮变速器进行设计，是非常重要和必须的。 本课题的选择充分考虑了研究课题对汽车专业学生学习和工作的指导作用，对本课题的研究能够使学生了解汽车总成部件的设计方法，通过本课题的研究学生可以完成专业课程的实践总结，获得一定的工程设计工作方法 。 技术要求与主要内容： （ 1） 发动机最大转矩（ Nm/ 250/5000；发动机最大功率（ Kw/:200/6200; 轮胎类型与规格： 245/40车最高车速： 250Km/h; 前轴负荷： 8000N； 后轴负荷： 7000N 轮胎气压： 向盘操纵力：不超过 200N； （ 2） 设计方法与设计过程参照汽车设计变速器设计规定进行。 （ 3） 要求研究汽车汽车设计、机械制图、机械设计、材料力学等相关知识，并将这些知识有机结合、熟练运用； （ 4） 要求对双离合器式自动变速器的七档齿轮变速器进行主要参数的选择与设计计算，工艺合理、成本低、可靠性高； （ 5） 用 件图，设计表达设计 一、 其中主要的设计内容有： 1. 变速 器主要参数的选择 2. 变速器齿轮参数的确定 3. 变速器结构元件 的设计 购买设计文档后加 费领取图纸 4. 齿轮的强度计算及校核 、 轴的计算和校核 以及其他 零 部 件的强度计算及校核 ， 最后进行变速器整体的性能分析，在对各种结构件进行了分析计算后，绘制变速器的整体装配图及各主要零部件的零件图。 二、论文要求 10 篇以上（其中不少于 2 篇外文文献） 构清晰合理，符合规范 5000字以上。 三、设计（论文）完成后应提交的成果 进度安排： 第 1题，进行调研，收集 资料，完成开题报告。 第 3周：研究结构原理、设计步骤与设计方法，确定总体方案。 第 4要参数的选择与设计计算。 第 8：完成所设计装配图与零件图图纸。 第 11周：完成设计修改 ;整理完成设计说明书，结题。 第 12周：准备答辩 购买设计文档后加 费领取图纸 指导教师签字 _ 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业论文开题报 告 学生姓名 系部 专业、班级 指导教师姓名 职称 从事 专业 是否外聘 是否 题目名称 双离合器自动变速器的七档齿轮变速器设计 一、论文的目 的、意义及研究发展方向 1、课题研究的目的、意义 传统的汽车自动变速器主要有液力机械式自动变速器（ 无级自动变速器（ 及近几年开发的电控机械式自动变速器（ 有较好的驾驶舒适性，操作简单，技术成熟，但结构复杂、成本高、传动效率低、油耗较高 ;有良好的操作性、驾驶舒适性和较高的 传动效率，但成本也较高，且目前只适用于小排量轿车； 通过在手动变速器上加装计算机控制的操纵系统来实现自动变速控制具有机构简单、效率高、成本低等特点，使用手动变速器实现自动换挡成为可能。但换挡时要切断动力（分离离合器），在动力切断和再次接合时必然引起传动系统冲击，同时动力切断过程也造成了动力损失，影响了车辆的乘坐舒适性和动力性，目前只能在低档轿车和重型车辆上应用。 为从根本上解决 断动力换挡带来的问题，近年来出现了一种双离合器式自动变速器 ( 继承了手 动变速器传动效率高、安装空间紧凑、质量轻、价格低等许多优点，而且实现了动力换挡，这不仅保证了车辆的加速性，而且由于车辆不再产生由于换挡引起的急剧减速情况，也极大地改善了车辆运行的舒适性。所以我设计一款 双离合器自动变速器的七档齿轮变速器。 推广使用方面的一个显著的优点是它几乎不受传递功率的限制，应用范围广，它既可以应用在大型载重汽车、城市公共汽车、工程机械、中型货车等大中型车辆上，使驾驶员免于频繁的换挡操作，而且由于它的换挡时间很短，也可以应用在运动型车辆上。通常在功率较大的车辆中，它的应用更为有利。 这是因为，一般情况下它有两根传动轴是同心的，即中间的一根传动轴是实心的，而套在他外面的则是一根空心的，由于轴的刚度、强度以及结构尺寸等方面的原因，较大的传动轴轴径有利于双离合自动变速器的设计，多适合功率较大的车辆，对于小功率车辆，如果要开发设计双离合器式自动变速器，也可以采用双中间轴的布置方案。这种方案不再采用轴套的方式，而是采用了两个独立的中间轴，其刚度和强度都不再有问题，而且这样设计的双离合器式自动变速器轴向尺寸非常紧凑。 推广使用方面的另一个显著的优点生产成本低。它是靠离合器和齿轮传递动力的， 复杂程度低，购买设计文档后加 费领取图纸 对现有的手动挡变速器生产线稍加改造就可以转而生产 分利用原有手动变速器生产设备，生产厂将产品升级到自动变速器。 2、课题研究发展方向 相邻各档的被动齿轮交错与两输入轴齿轮技术导向啮合 ,配合两离合器的控制 ,能够实现在不切断动力的情况下转换传动比 ,从而缩短换档时间 ,有效提高换档品质。 装空间紧凑、重量轻、价格便宜等许多优点 ,而且实现了换档过程的动力换档 ,即在换档过程中不中断动力 ,这不仅对 说是一个巨大的进 步 ,而且还保留了 换档品质好的优点 ,因此是自动变速器的发展方向。 3、课题国外的研究状况 1940 年 ,学教授 一个申请了 利 ,随后保时捷也发明了专用于赛车的双离合变速器 (然而 ,在那个时代 ,未能成功将 术投入批量生产。到了 20 世纪 90 年代末期 ,大众公司和博格华纳携手合作生产第一个适用于大批量生产和应用于主流车型的 2002 年 ,用在德国大众高尔夫 奥迪 。 2003 年 ,其相继推广到高尔夫等其他车型上 。 2004 年 ,德国大众途安车型上首次与 油发动机匹配。到 2006 年 ,搭载 大众车型累计达到 70 万辆。 2007 年 ,法拉利、雷诺等公司纷纷推出了各自的赛车 ,一个共同的特点是全都搭载了类似 变速器。同时 ,司开发出了 机 ,并装备在 车上。 司与 司合作 ,共同开发带有干式离合器的为平行轴式变速器 (目前的 型多为扭矩在 350右的中级车 ,现在正准备向扭矩在150右的小型车发展。日本 一家小型车巨头已经确定引入 久将会有 的小型车批量推向市场。 4、课题国内的研究状况 目前，国内 目模式为中发联提供 心模块，国内整车厂自己生产箱体和总成。由于各个成员间开发实力以及条件的原因， 次合资并未成功。其中，一汽在长春的 成合资公司预计 2011 年底投产；上汽则在吉孚的帮助下自行开发 成；长安、江淮将组团开发总成的研发成果和生产线；合资后的广汽将利用杭州 产 成；手握 吉利也具备了研制和制造总成的能力；奇瑞将利用自建的总成生产线以及来 自于 变速器技术人员来开发 成；华晨和长城则计划从上汽或一汽采购总成。“二次合资”的失败在一定层面上说明国内自主 品上都急切想迈出市场“第一步”。国内自主品牌也在同步进行着 机的实验开发，并取得了相当大的进步和一些值得推崇的经验，比如一汽、吉利、上汽以及江淮等等。 目前一汽的第一款 品 6研发工作已经完成，在重量、动力性和燃油经济性方面具有明显优势。 购买设计文档后加 费领取图纸 二、论文基本内容 1、变速器总体概述 2、双离合器式自动变速器的七档齿轮变速器变速器结构方案分 析 3、双离合器式自动变速器的七档齿轮变速器主要参数确定 4、双离合器式自动变速器的七档齿轮变速器主要参数的选择与设计计算； 5、同步器的主要参数的确定 三、 研究方法 1、本课题的技术路线如下图 2、 要解决的主要问题和技术关键 1）、变速器的结构型式及的选择； 2）、变速器轴的结构选择； 3）、校核部件解决变速器的寿命问题 ; 4）、设计方法与设计过程参照汽车设计变速器设计规定进行。 5）、运用汽车汽车设计、机械制图、机械设计、材料力学等相关知识，并将这些知 识有机结合、熟练运用； 6）、工艺合理、成本低、可靠性高； 7)、用 件图，设计表达设计 变速器主要参数选择 变速器各档齿轮的设计计 变速器的基本设计方案 变速器轴的设计计算 变速器齿轮的校核 变速器轴的校核 滚动轴承选择和计算 购买设计文档后加 费领取图纸 四、设计（论文）进度安排 第 12 周：选题，进行调研，收集资料，完成开题报告。 第 3 周：研究结构原理、设计步骤与设计方法，确定总体方案。 第 47 周：主要参数的选择与设计计算。 第 810 周：完成所设计装配图与零件图图纸。 第 11 周：完成设计修改 ;整理完成设计说明书，结题。 第 12 周：准备答辩 五、主要参考资料 1 郭新华 北京 ： 高等教育 出版社， 二版 2 王望予 北京 ：机械工业出版社， 四版 3 刘惟信 北京 ： 清华大学出版社， 一版 4 程燕平 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社， 一版 5 王春香 北京：科学出版社， 一版 6 王黎钦 哈尔滨：哈尔滨工业大学， 四版 7 刘品 机械精度设计与检测基础 哈尔滨工业出版社， 五版 8 汽车工程手册委员会 设计篇 出版社， 一版 9L(0088 289 A 1,2002 10 E) O:11 李健 双离合式自动变速器换挡品 质研究 期刊论文 2009(5) 12 荆崇波 郭晓林 双离合器自动变速器及其应用前景分析 期刊论文 2005 六、指导教师评语 指导教师签字： 年 月 日 教研室主任签字： 年 月 日 I 摘 要 双离合器自动变速器由电控机械式自动变速器发展而来，它综合了液力机械自动变速器（ 电控机械自动变速器（ 优点，能够实现动力换挡、减少了换档时间、提高了换档品质、极大地提高了汽车的舒适性和操纵性。 本设 计以双离合器式自动变速器的结构和工作原理为基础，针对干式双离合器自动变速器的设计方法， 分析 了 各种不同变速器的布置方案 并 选定了本变速器的最终布置方案 。 对变速器中的主要零件包括齿轮形式、换挡结构形式作了阐述并进行了选择并对变速器的传动比的范围、中心距做初步的选择和设计。对变速器中的齿轮的模数、压力角、螺旋角、进行了选择 并计算出齿轮其他的相关参数和对齿轮的校核。对 轴 的结构尺寸进行设计和轴承的选用 并 对其 进行了校核。 关键词： 双离合器；自动变速器；传动比；齿轮；轴 CT T) It of of be In of is on of of of of a on on of 录 摘 要 . I . 1 章 绪 论 . 1 题研究的目的和意义 . 1 题的研究现状 . 3 题的研究内容及技术路线 . 5 第 2 章 双离合器自动变速器传动方案的确定 . 7 . 7 . 11 式双离合器性能分析 . 11 式双离合器性能分析 . 12 . 13 章小结 . 13 第 3 章 双离合器自动变速器的设计与计算 . 14 速器主要参数的选择 . 14 动比范围 . 14 速器各档传动比的确定 . 14 心距的选择 . 16 速器的外形尺寸 . 17 轮参数的选择 . 17 档齿轮齿数的分配 . 19 速器齿轮的变位 . 21 速器齿轮强度校核 . 26 轮材料的选择原则 . 26 . 27 速器齿轮弯曲强度校核 . 27 齿接触应力校核 . 32 的结构和尺寸设计 . 34 选轴的直径 . 34 的强度验算 . 36 的刚度计算 . 36 的强度计算 . 42 承选择与寿命计算 . 50 出一轴轴承的选择与寿命计算 . 50 出二轴轴承的选择与寿命计算 . 55 章小结 . 58 第 4 章 变速器同步器及结构元件设计 . 59 步器设计 . 59 步器的功用及分类 . 59 环式同步器 . 59 环 式同步器主要尺寸的确定 . 61 要参数的确定 . 62 速器壳体 . 64 章小结 . 64 结 论 . 65 参考文献 . 67 致 谢 . 69 1 第 1 章 绪 论 汽车自动 变速技术是人们长期以来一直努力追求的目标，是车辆改进和完善传动系统的重要方向。自动变速技术始于 1960 年左右，到现在车辆的自动变速技术已取得了长足的进步。装备自动变速器的汽车，具有操纵方便、起步平稳、乘坐舒适性好、燃油经济性高、安全可靠等一系列优点，使得市场上对装备自动变速器的汽车的需求日渐高涨。汽车自动变速器的研究和应用有着更加重要的现实意义，各主要工业国家均在这方面投入了大量人力和财力，研制出种类繁多的各类自动变速器。自动变速器技术越来越完善，在越来越多的车辆上得到应用，成为现代汽车与现代工业发展的标志 之一。随着我国的经济发展，家庭汽车的普及程度越来越高，且对乘用车的乘坐舒适性、燃油经济性和排放性能有了更高的要求。因此研究和开发既有高质量、操纵方便又有经济实用等特点的车辆具有广阔发展前景，来满足日益增长的广大消费者的需求。要实现这些功能，满足这些要求，就必须开发和研制出传动系中既能够高效传递发动机动力，又具有操纵方便的自动变速器 1。 题研究的目的和意义 由于汽车传动方式和控制方式的不同，汽车自动变速系统存在多种不同的类型。根据传动方式的不同，可以分为以下五类：液力传动、液压传动、机械传动、储 能传动、电传动。汽车上应用较多的自动变速器主要有液力机械自动变速器（ 无级变速器（ 电控机械自动变速器（ 及最近发展的双离合器自动变速器（ 四种。 有起步平稳、柔和，以及换挡迅速、无冲击等优点。除其装有的液力变矩器可以改善车辆性能外，还主要归功于它实 现了动力换挡，即换挡过程中不切断动力传递，只是通过两个离合器 (或制动器 )间的切换完成，换挡时间极短， 2 换挡品质与车辆性能好。但是它也具有效率低、动力性略差、结构复杂、成本高等缺点 1； 具有速比无级变化的优点，可以实现转矩的无级传递，提高无级自动变速汽车的乘车舒适性、加速性以及燃油经济性。但是其起动性能差，一般需另加起动装置，并且无级自动变速器的设备更换量大、制造困难和价格也较高等缺点。 工作原理决定了它在换挡过程中首先要分离离合器，然后将变速器摘空挡，再选挡、换挡，最后接合离合器。这样，当离合 器分离后，直到离合器再重新接合之前，发动机的动力将不能被传递到车轮去驱动车辆运行，所以换挡过程中产生了动力传递的中断，这对车辆的动力性、舒适性以及燃油经济性和排放带来了一定的影响。特别是在舒适性方面，由于换挡过程的动力中断，必然会产生动力传动系统的冲击，影响了汽车的行驶平顺性，使得其在对舒适性要求高的车型上的应用受到了限制。同时动力中断也会造成一定的动力损失，影响了汽车的加速性能。 为了解决中断动力换挡给车辆性能带来的影响，需要对电控机械式自动变速器的换挡过程进行精确的控制。特别是为了减少换挡过程中的冲击度 ，需要对发动机与变速器构成的动力总成在转速差、转矩等方面进行精确匹配和控制，但是这些仅在一定程度上改善其换挡性能，并不能从根本上解决问题。如果要进一步提高电控机械式自动变速器的性能，则需要增加发动机起、停等一些其它控制手段，反而增加了车辆的复杂程度和成本，得不偿失。所以，电控机械式自动变速器在对车辆舒适性等方面要求不高的车型上，例如低挡轿车、军用车辆、公共汽车、载重车等，由于其具有结构简单、成本低等优点，仍具有优势，但是在对舒适性要求高的车型上，其应用就具有了局限性。为了既可以充分利用 具有的优点，又 可以消除 断动力换挡的缺点，双离合器式自动变速器（ 运而生，它继承了手动变速器传动效率高、安装空间紧凑、重量轻、价格便宜等许多优点。 优点体现在对车辆性能的提高和对自动变速器生产成本的降低两个方面。 首先，因为 按照动力换挡的原理来设计的，在换挡过程中避免了动力中断，保留了 换挡品质好的优点。车辆在换挡过程中，发动机的动力始终可以传递到车轮，换挡迅速平稳，不仅保证了车辆的加速性，而且由 3 于车辆不再产生由于换挡时动力中断引起的冲击，也极大的改善了车辆运行的舒适性。而且，它大 大缩短了换挡时间，两个离合器的切换时间通常在 挡完成时间非常短，所以不易被车辆乘客感觉到，极大的提高了换挡舒适性，保证了车辆具有良好的动力性与换挡品质 2。 其次，由于双离合器式自动变速器是在传统的手动变速器基础上进行自动化的，从而以结构简单的平行轴式结构达到了结构复杂的旋转轴（行星齿轮）式自动变速器的效果，但结构更加紧凑，成本更低。并且挡位是在离合器分离的情况下预先挂挡的，因此可以有较充分的转速同步时间，原来的同步器还可以改用啮合套，其结构更为简单，其成本远远低于 自动 变速器。所以它与 样、可以充分利用原有手动变速器的生产设备，只需增加少量的生产设备即可，生产继承性好，很适合现有的手动变速器生产厂，具有很高的经济效益和社会效益。 总之，双离合器自动变速器既继承了手动变速器传动效率高、结构紧凑、重量轻、价格便宜等许多优点，而且实现了自动变速器的动力性换挡，又保留了液力机械自动变速器和无级自动变速器换挡品质好的优点，使车辆具有很好的动力性和经济性，相对于电控机械式自动变速器，是一个巨大的进步。 题的研究现状 双离合器自动变速器的概念从产生到现在已经有七十年左右 的历史。上个世纪 30 年代末首先提出将手动变速器变为动力换挡变速器的概念，用于改善卡车变速器的换挡品质。 1939 年德国人 一个申请了双离合器变速器的专利，图 明的双离合器自动变速器，其提出了将手动变速器分为两部分的设计概念。即一部分传递奇数挡，另一部分传递偶数挡。且其动力传递通过两个离合器联结两根输入轴，相邻各挡的从动齿轮交错与两输入轴齿轮啮合，配合两个离合器的控制，能够实现在不切断动力的情况下，改变传动比，从而缩短了换挡时间，有效地提 高换挡品质，并在载货车上进行过相关的试验，但这种变速器并没有投入批量生产。 4 图 939 年 明的双离合器自动变速器 上世纪 80 年代，保时捷公司重新设计发明了专用于赛车的双离合变速器(如图 示，消除了换挡时的动力传递停滞现象，但也未能将 术投入批量生产 3。 随着电子控制技术的飞速发展，双离合器自动变速器的研究开发取得了很大的突破，并且其量产和大范围的应用于普通轿车也成为可能性。 2005 年，由 司研发的 7 挡 经装配于 ； 2008 年 4 月，配备式双离合器的 7 挡 速器在德国大众汽车公司进入量产，这款变速器有较强的抗疲劳强度的能力，在结构紧凑型、燃油经济性方面比湿式双离合器更胜一筹；截至 2010 年底，除大众公司外，另有保时捷、宝马、尼桑、福特、沃尔沃、奥迪等多家公司向市场推出了配备 车型。预计到 2011 年底欧洲生产的车辆约 用双离合器传动技术，而福特汽车将成为采用双离合器传动汽车的第二大汽车生产商。 5 图 985 年保时捷应用于赛车上的 双离合器自动变速器 与国外相比，国内对双离合器自动变速器的研究较晚、较少。 2006 年，国家将双离合器自动变速器列为“十一五”国家 863 计划重点项目进行研究，从此其在国内得到了迅速发展； 2008 年杭齿集团等研究结构研究的 6 挡干式 汽集团 2008 年开始 研究，并于 2009 年生产出样机；2009 年吉利集团推出其研究的 机。在渝举行的“中国工程科技论坛 2010 中国汽车自主创新”上获悉，上汽正加速研发我国自主创新、拥有国际领先技术的湿式双离合器自动变速箱，并表示该项产品将于不久正 式面世。同时，2011 年 2 月比亚迪也推出自主研发的双离合器式自动变速器。 题的研究内容及技术路线 我国是以平行轴式变速器生产为主的国家，生产双离合器自动变速器可以充分利用原有手动变速器的生产设备，只需增加少量的生产设备即可，生产继承性好，可以大大的减小成本，因此发展和研究双离合器自动变速器将是实现汽车自主创新的一个重要方向。所以本课题旨在通过对双离合器自动变速器的结构、工作原理的分析与比较，为以后的设计工作提供一定的参考。主要进行以下工作： 1、首先以 统的工作原理为基础，总结归纳出各种可能 的双离合器自动变速器的结构和布置型式，以及其各个结构的优缺点，从中选择适合原型 6 车的布置形式，同时对换挡执行机构方案进行比较分析。 2、根据对双离合器自动变速器的分析，提出齿轮轴系的参数选择原则和结构设计方法。 3、根据原型车参数，应用已经确定的 构和尺寸的设计原则与方法，设计干式双离合器自动变速器的基本结构。 技术路线图如图 示。 图 术路线图 双离合器自动变速器的原理分析 双离合器自动变速器的结构分析及确定 双离合器结构形式分析及确定 双离合器自动变速器的 主要参数计算 齿轮参数计算 各轴的结构尺寸计算 齿轮校核 各轴的校核 轴承的选用及校核双离合器自动变速器的原理分析 双离合器自动变速器的结构分析及确定双离合器结构 形式 分析及确定双离合器自动变速器的主要参数计算齿轮参数计算 各轴的结构尺寸计算 齿轮校核 各轴的校核 轴承的选用及校核 7 第 2 章 双离合器自动变速器传动方案的确定 双离合器自动变速器既可以充分利用 一系列的优点，又可以消除中断动力换挡的缺点。目前各大汽车公司研制的 用的结构不尽相同，每种结构类型都有其适用的传动结构，所以对不同的 构方案进行分析，以确定传动方案合理性是 计开发的重要基础。双离合器自动变速器系统主要由双离合器、变速器、双离合器执行机构、变速器换挡执行机构、 各种传感器等组成。 基本原理相当于采用两套变速器和两个离合器。一个变速器处于工作状态时，另一变速器空转。通过两个离合器的切换来实现两变速器交替进入工作状态，可在动力切断时间很短的情况下完成换挡。换挡过程 非常迅速，换挡时间不会超过 而消除了切断动力换挡带来的问题。 构的分析 基于手动变速器的基础上发展的， 通过将变速器按照奇、偶数分别布置在两个离合器所连接的两个输入轴上，通过控制离合器的切换完成换挡过程。其齿轮及轴系采用机械变速器定轴式结构，有多种传动方案 4。 在车辆处于停车状态时，两个离合器都处于分离状态，即两个离合器是常开式的。起步时，先将挡位切换为 1 挡，然后离合器 合，车辆开始起步运行，离合器 处于分离状态，不传递动力。当车辆加速接近挡的换挡点时 ，由 制自动换挡机构将挡位提前换入挡。当达到 2 挡的换挡点时， 时 合器开始接合，两个离合器交替切换，直到离合器 全分离，离合器 全接合，换挡过程结束。进入 2 挡后， 而计算出车辆即将进入运行的挡位，如果车辆加速，则下一个挡位为 3 挡，如果车辆减速，则下一个挡位为 1挡。而 1 挡和 3 挡均连接在离合器 ，因为该离合器处于分离状态，不传递动力，故可以控制选换挡执行机构预先换入即将进入工作的挡位，当车辆运行达到换挡点时，只需要 将正在工作的离合器 离，同时将另一个离合器 8 合，配合好两个离合器的切换时序即可方便地实现整个换挡过程。车辆继续行驶时，其它挡位的切换过程与上述分析类似。双离合器自动变速系统中换挡过渡过程实际就是两个离合器分离和结合的过渡过程。在换挡过程中，动力始终不会中断，这样完成的换挡过程成为动力换挡，这与液力自动变速器的换挡过程是一样的，其控制原理如图 示 6。 图 离合器自动变速系统控制原理图 为了使汽车具有较好的动力性和燃油经济性，双离合器自动变速器通常设有 5 个或 6 个前进挡和一个倒挡 ，有的也有 7 个前进挡。按中间轴的数量，其可分为两轴式、 单中间轴和双中间轴式三种型式 7。 两轴式 有中间轴，两根输入轴中的常啮合齿轮直接与输出轴的相应齿轮相啮合，动力从输出轴传出。图 两轴式 动简图。两轴式 凑。其缺点是挡位数不宜过多，增加挡位数会增加实心输入轴和输出轴的长度。由于没有直接挡，因此在高挡工作时，齿轮和轴承均承载，噪声较大，也增加了磨损，这也是它的缺点。两轴式 在前置发动机前轮驱动或后置发动机后轮驱动的中型和紧凑型轿车上使用。 9 图 轴式 双离合器自动变速器 图 单中间轴式双离合器自动变速器结构简图。单中间轴式双离合器变速器主要由双离合器、两根输入轴、一根输出轴、各挡齿轮及与其对应的同步器组成。其 1、 3、 5 挡与离合器与 接在一起， 2、 4、 6 挡连接在 合器上，即将变速器的挡位按奇、偶数分别与两个离合器分开配置，变速器换挡所用的同步器等与原来的普通手动变速器完全相同 7。 图 中间轴式双离合器自动变速器 单中间轴式 0 啮合，中间轴再通过两个齿轮将动力传递到输出轴 。中间轴自动变速器只有一根中间轴，动力从输入轴通过齿轮副传递到中间轴，再从中间轴传递到输出轴。输入轴与输出轴在同一条直线上，中间轴平行于输入轴布置。由于只有一根中间轴，除直接挡外，所有挡位的从动齿轮都布置在中间轴上，这就使得中间轴的轴向长度很大。为了保证中间轴具有足够的刚度，在中间布置了轴的支柱使得自动变速器的结构较复杂。因为单中间轴 输入轴和输出轴的轴线在同一条直线上，所以能方便布置直接挡。直接挡是中间轴 大的优点。单中间轴 缺点是除直接挡外，其他挡位传动效率有所降低，当前进挡挡位较多时 ，实心输入轴和中间轴都较长，所以单中间轴式 般应用于对变速器轴向尺寸要求不高的车辆上。 双中间轴式双离合器变速器主要由双离合器、两根输入轴、两根中间轴、一根输出轴、各挡齿轮及与其对应的同步器组成。图 双中间轴式双离合器自动变速器的结构简图。两个离合器各自与不同的输入轴相连，离合器 过空心轴和憜轮与奇数挡位 1、 3、 5 和倒挡相连，离合器 通过实心轴与偶数挡位 2、 4、 6 相连。发动机的曲轴通过飞轮与两个离合器主动部分连接。双中间轴式 工作过程与单中间轴式相同。 双中间轴 单中间轴 大的区别就是用两根中间轴代替了一根中间轴，分别传递输入轴到输出轴的转矩。这种结构布置的优点是能有效减小变速器的轴向尺寸，缺点是增加了变速器的径向尺寸。因为双中间轴 一挡位至少通过两对齿轮啮合才能将动力输出，所以与两轴式 比，双中间轴自动变速器的传动 效率较低，但是由于其能有效的减小变速器轴的长度，减小自动变速器的尺寸，且适 11 图 中间轴式双离合器自动变速器 合于布置较多挡位数，所以在对变速器的轴向尺寸要求较高的情况下，如前置前驱动乘用车的变速器布置为横置工作时，或者中、重型商用 车传递转矩大，为提高其强度与刚度时，一般采用此传动结构，尤其在中、大型和豪华型轿车中得到广泛使用。 离合器形式的分析 统的性能特点主要源于所采用的双离合器的形式。双离合器作为重要部件之一，其工作性能直接关系到车辆的是否正常起步及换挡品质。为确保传动可靠、分离彻底、结合柔顺、换挡快速、体积小、质量轻、寿命长和易制造等特点，所以从性能、结构、生产制造方式和操纵控制方面，都对双离合器提出了较高要求 8。目前 ,在 统中通常采用干式单片或湿式多片两种结构型式 9。 式双离合器性能分析 干式双离合器具有从动部分转动惯量小、结构简单、调整方便、分离彻底、转矩过载保护、效率高、成本相对较低、不需辅助动力等优点。两个离合器一般采用轴向并排布置，通过两组分离杠杆分别控制两个离合器的分离和接合。这种结构的双离合器往往轴向尺寸较大，给总体布置带来一定的难度。 干式双离合器可以通过压盘和飞轮吸收较大热量，对滑磨产生热量的速度不敏感，但因空气散热较慢，热量不易在短时间内散发出去，因此受到滑磨产 12 生的总热量的限制。干式离合器适于在短时间内结合，因为这样滑磨的时间短，产生热量少，所以干式 双离合器适用于小转矩作用，短时间滑磨的工况。 干式双离合器则通过离合器从动盘上的摩擦片来传递转矩，由于节省了相关液力系统再结合干式离合器本身所具有的传递转矩的高效性，干式系统很大程度地提高了燃油经济性，电机驱动的干式双离合器的油耗通常比液压驱动的湿式双离合器低 4% 6%。但由于干式离合器的热容量远远低于湿式离合器，在大功率输入的情况下，系统很快就会达到热容极限，导致其使用寿命降低，承载能力下降。 采用干式双离合器的变速器系统的效率得以显著提高。变速器可以省去吸滤器、油冷器和变速器壳体中的高压油管。使其可以设 计的更加紧凑。干式双离合器的外形尺寸比湿式双离合器稍大，特别是轴向尺寸长，这是由双离合器的布局和所选用的摩擦材料所决定的。这样，在车上布置两个干式离合器，而且还要布置两个离合器的操纵机构需要的安装空间很大；并且在离合器片磨损后，需要定期更换摩擦片。这都给 用干式离合器带来了困难。采用膜片弹簧作压紧弹簧可以弥补干式离合器的上述缺点：首先，膜片弹簧本身兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用，使得离合器结构大为简化，质量减轻，并显著地缩短了离合器的轴向尺寸。其次，由于膜片弹簧与压盘在整个圆周接触，使压力分布均匀，摩擦 片的接触良好，磨损比较均匀。另外，由于膜片弹簧具有非线性的弹性特性，故在从动盘磨损后，仍能可靠地传递发动机的转矩而不致产生滑磨。此外，因膜片弹簧是一种旋转对称零件，平衡性好，高速下其压紧力降低很少 10。 式双离合器性能分析 湿式离合器有较好的可控性和控制品质 ,结构比较单一，具有压力分布均匀、磨损小且均匀、传递转矩容量大、不用专门调整摩擦片间隙等特点。由于它用液压油强制冷却，允许起步时较长时间打滑，并且高挡起步时不会烧损衬面，寿命可达干式离合器的 56 倍。 湿式双离合器受限于产生热量的速度， 但不受产生的总热量的限制。在结合过程，尽管会产生较多的热量，但因冷却油能不断把热量带走，离合器仍能 13 保持很好的工作状态。湿式离合器具有良好的散热特点，适用于离合器结合过程中压力逐步增加、发热速度较慢的工作状况。 湿式双离合器的转矩传递通过浸没在油中的湿式离合器摩擦片来实现。湿式离合器工作环境对外全封闭，免受外界温度、粉尘及内部机油的影响，工作性能稳定。摩擦副间有油膜存在，接合过程中为混合摩擦状态，接合过程平顺。但湿式离合器摩擦片与对偶钢片均较薄，其损坏形式多为瞬时温升过高或温度分布不均导致的烧蚀或翘曲，而不是 摩擦片的磨损。工作过程中需要强制冷却系统，从而造成功率损失。同时由于液压油的存在，导致离合器不能彻底分离，产生功率损失，其结构比干式复杂，因而制造难度大，制造成本高。 通过干式与湿式离合器性能比较可知，虽然湿式双离合器采用强制冷却措施具有散热效果好的明显优点，但其复杂的结构增加了制造难度与成本。而与之相比，由于目前膜片弹簧的引用弥补了干式离合器结构尺寸较大的缺点，使得开发具有良好的生产继承性、较高的传动效率、相对较低的生产成本等特点。另外，对于轻型轿车，因其工作转矩小，更符合干式双离合器适用于小转矩作用工况 的条件 11。 本结构方案的确 定 根据上述 轮轴系结构及执行机构的结构形式特点，结合本文研究的原型车特点和要求，确定所要开发设计的 离合器、机械系统和执行机构的基本结构方案。 1、结合原型车的参数要求，本文中研究的 用干式双离合器的结构方案。 2、根据常见的 构特点及其适用的乘用车的布置形式，选择双中间轴式的结构设计方案。 章小结 本章详述了双离合器自动变速器的基本工作原理。对不同结构的 构形式进行了分析，主要分析了两轴式、单中间轴式 、双中间轴式的结构特点，分析了干式和湿式离合器的特性，为结构选型提供参考。对 执行机构方案进行了分析，根据原车的结构和相关参数，确定设计的结构方案。 14 第 3 章 双离合器自动变速器的设计与计算 速器主要参数的选择 本次毕业设计是在给定主要整车参数的情况下进行设计， 整车主要技术参数如表 示 。 表 车主要技术参数 发动机最大功率 200/6200（ kw/ 车轮型号 245/40动机最大转矩 250/5000（ Nm/ 最高车速 250km/h 前轴负荷 8000N 后轴负荷 7000N 轮胎气压 向盘操纵力 不超过 200N 动比范围 变速器传动比范围是指变速器最高档与最低档传动比的比值。最高档通常是直接档，传动比为 的变速器最高档是超速档，传动比为 响最低档传动比选取的因素有：发动机的最大转矩和最低稳定转速所要求的汽车最大爬坡能力、驱动轮与路面间的附着力、主减速比和驱动轮的滚动半径以及所要求达到的最低稳定行驶车速等。目前乘用车的传动比范围在 间，总质量轻些的商用车在 间 ，其它商用车则更大 14。 本设计最高档传动比为 速器各档传动比的确定 1、主减速器传动比的确定 发动机转速与汽车行驶速度之间的关系式为： （ 式中： 汽车行驶速度（ km/h）； n 发动机转速（ r/ r 车轮滚动半径（ m）； 0377.0 15 变速器传动比； 0i 主减速器传动比。 已知：最高车速50 km/h；最高档为超速档，传动比轮滚动半径 r (发动机转速 n =200（ r/由公式（ 到主减速器传动比 计算公式： (、最 低 档传动比计算 按最大爬坡度设计，满足最大通过能力条件，即用一档通过要求的最大坡道角道时，驱动力应大于或等于此时的滚动阻力和上坡阻力（加速阻力为零，空气阻力忽略不计） 16。用公式表示如下： （ 式中： G 车辆总重量 (N)； f 坡道面滚动阻力系数 (对沥青路面 = 发动机最大扭矩 (N·m)； 0i 主减速器传动比；