脱硫除灰区域作业风险控制指导

.WD.脱硫除灰区域作业风险控制指导工作内容危 险 点控 制 措 施真空皮带机检修误动伤人1、工作成员明确工作目的，制止触碰其它转动设备转动部位或移动局部。滑跌1、 脱水机周围积水较多，穿好防滑鞋，注意脚下积水2、 皮带机上行走，小心踩空滑倒造成伤害。工器具伤害1、正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工具进展作业。起重伤害1、 检查起重工具是否符合要求2、 由专业人员进展操作、指挥。洗油擦洗轴承易着火1、周围不许有明火、使用后及时清理干净。磕碰1、 正确佩戴安全帽，制止疲惫的员工连续作业。2、 搬抬东西沟通信号清楚，防止滑手照成砸手碰脚3、 戴好必备的防护用品。设备损坏1、检修后滤布与皮带间不得遗留工具及杂物，应做好工器具统计并清点工器具。人身伤害1、 开场检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实2、 检修后的试运必须将工作票押到运行那，检修人员应停顿一切作业，无关人员远离现场3、 试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施。真空泵检修误动伤人1、 开场检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实2、 检修后的试运行操作应联系运行值班人员进展，检修人员应停顿一切作业，无关人员远离现场3、 试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施4、 校正皮带轮时，应用撬棒，不得用手指触摸5、 转动机械检修完毕后，转动局部的护罩应结实的装复，否则不准启动。人身伤害1、 严禁未押票进展试运2、 办理合格工作票，确认各项安全措施确已正确执行。滑跌1、穿好防滑鞋，注意脚下积水。环境污染1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点2、 检修完毕工作区域卫生及时清理。大锤伤人1、 使用前检查是否合格，检查手柄上是否有油污2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人。工器具伤害1、 正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工具进展作业。2、 禁锢螺丝板子要卡牢，用力不要过猛。起重伤害1、 检查起重工具是否符合要求，由专业人员进展操作，由专人进展指挥2、 起吊时，重物下严禁站人，严禁在起吊物下行走。皮带挤手1、 拆装皮带时，严禁将手伸入皮带与皮带轮之间2、 严禁到手套进展盘皮带轮。箱灌内部作业设备损坏1、进入设备内部检修，应做好工器具统计，开工前与工作完毕后清点工器具。机械伤害1、设备检修时应做好防止搅拌器转动的措施。触电1、 焊工进入箱罐工作时，要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，设专人监护2、 行灯电压不得超过12V，行灯变压器应放在箱罐外面，设专人监护3、 电焊线绝缘良好，没有破损；监护人员必须认真监护，与工作人员保持联系，发生触电立即切断电源，进展抢救。滑跌1、 穿好防滑鞋2、 罐内的浆液清理干净3、 箱罐内照明充足。环境污染1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点2、 排放出的浆液及时清理。高空坠落1、 正确使用合格安全带，拴在结实可靠处，高挂低用2、 上下爬梯时，双手要抓牢抓稳。 大锤伤人1、 大锤使用前检查合格2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人3、 严禁单手打大锤。窒息1、 翻开人孔门强制通风2、 设专人监护3、 保持联系畅通。起重伤害1、 检查起重工具是否符合要求，由专业人员进展操作，由专人进展指挥2、 起吊时，重物下严禁站人，严禁在起吊物下行走。光线缺乏1、接好12v行灯，备好充足照明。磕碰1、 正确佩戴安全帽2、 制止疲惫的员工连续作业。 各种渣浆泵检修误动伤人1、 严禁未押票进展试运2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，进展安全交底前方可工作3、 明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。转动机械伤人1、 盘动转子时其它工作人员的手不要放在叶轮上2、 不要触及其它转动设备。滑跌1、 穿好防滑鞋2、 工作区域内的积水、油污及时清理。 环境污染1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点2、 更换轴承室润滑油时应使用废油桶统一存放指定地点，不许随意乱倒3、 地面上的浆液及时去除4、 废旧的手套不得随手乱扔5、 焊接过后的废料、焊条头及时清理6、 清洗轴承、零部件的煤油不得乱倒。烫伤1、 动用电、火焊时，着装符合规定2、 上衣不准扎在裤子里，衣服兜要有盖，脚面应有鞋罩3、 使用烤把加热联轴器对轮时备好防火毯4、 加热后取出的轴承、联轴器做好隔离措施5、 轴承加热回装备好隔热毯，隔热手套。设备损坏1、 备品备件严格执行定置化摆放标准2、 拆下的泵壳、叶轮、机封应轻吊轻放，地面垫有胶板及木方3、 回装时仔细检查泵内是否存有异物4、 拆装轴承、敲打设备时使用铜棒，不得在同一位置屡次敲击。大锤伤人1、 大锤使用前检查合格2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人3、 严禁单手打大锤。人身伤害1、 手指制止深入缝隙处；使用板手要卡牢，用力不要过猛2、 戴好劳保防护手套3、 使用打磨机装设漏电保护器，外壳接地防止漏电4、 戴护目镜，防止砂轮出伤人5、 正面制止站人，防止砂轮飞出伤人。起重伤害1、 使用起重机械前，检查起重机械是否经过试验合格2、 使用吊带、吊环前，检查工具本身是否损坏开裂3、 使用起重工具时，应选用保险系数高一个等级4、 吊装时，重物下严禁站人5、 由专业人员指挥员6、 专业人员操作7、 使用电动行车注意行车上部的限位装置脱落伤人8、 吊车行走时、升降应平稳、缓慢 9、 泵件吊出后放下离地面较低的位置行走。 触电1、 办理工作票，确认停电2、 使用电开工具应装漏电保护器3、 电焊机外壳应可靠接地，电焊线绝缘无破损4、 焊接由专业人员操作，设好专人监护。砸伤碰伤1、 拆装泵件、机封要拿稳，放牢，防脱落2、 两人抬泵件时要协调一致3、 正确佩戴安全帽，制止疲惫的员工连续作业4、 检修区域内杂物及时去除，防止拌腿脚。皮带挤手1、拆装皮带时，严禁将手伸入皮带与皮带轮之间，严禁到手套进展盘皮带轮。误动伤人1、 严禁未押票进展试运2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，进展安全交底前方可工作3、 明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。旋流器检修误动伤人1、 严禁未押票进展试运2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，进展安全交底前方可工作3、 明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。锥体、筒体爆裂1、试运时工作人员远离现场，待运转正常前方可靠近以防锥体、筒体漏浆或爆裂。滑跌1、清净脚下积水及杂物，穿好防滑鞋。环境污染1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点2、 喷溅到设备上的浆液及时清理。手锤伤人1、 使用手锤前认真检查锤头及连接局部2、 打手锤不得戴手套。磕碰1、 正确佩戴安全帽，制止疲惫的员工连续作业2、 手指制止深入缝隙处3、 使用板子要卡牢，用力不要过猛。设备损坏1、 检修完毕后，应清点工器具2、 在线更换沉砂嘴时要拿好，防止沉砂嘴、沉砂嘴卡套落入底流管3、 旋流器堵塞时手锤敲打不得用力。吸收塔内部检查检修设备损坏1、进入设备内部检修，应做好工器具统计，开工前与工作完毕后清点工器具。机械伤害1、 检修以前，工作负责人检查所作的措施符合要求，方可工作。检查运行所做措施是否齐全。2、 在机械完全停顿以前，不准进展检修工作。检修中应做好防止转动的安全措施。设备检修时应做好防止搅拌器转动的措施。二氧化硫中毒1、工作人员进入吸收塔内部，必须先测试，合格后进入，必要时戴好防毒面具。触电1、 焊工进入箱罐工作时，要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，设专人监护2、 行灯电压不得超过12V，行灯变压器应放在箱罐外面，设专人监护；电焊线绝缘良好，没有破损3、 监护人员必须认真监护，与工作人员保持联系，发生触电立即切断电源，进展抢救。滑跌1、 穿好防滑鞋2、 罐内的浆液清理干净3、 箱罐内照明充足。环境污染1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点2、 排放出的浆液及时清理。火灾1、 去除检修现场周围易燃物、杂物2、 铺设足够防火毯3、 准备充足的消防器材4、 设专人监护；检修工作完毕后，检查现场无残留火种。高空坠落1、 正确使用合格安全带，拴在结实可靠处，高挂低用2、 上下爬梯时，双手要抓牢抓稳。 大锤伤人1、 大锤使用前检查合格2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人3、 严禁单手打大锤。窒息1、 翻开人孔门强制通风2、 设专人监护；保持联系畅通。起重伤害1、 检查起重工具是否符合要求，由专业人员进展操作，由专人进展指挥2、 起吊时，重物下严禁站人，严禁在起吊物下行走。磕碰1、正确佩戴安全帽，制止疲惫的员工连续作业。 光线缺乏1、接好12v行灯，保证有充足照明。溺水1、浆液未排尽进展检查时，穿好救生衣，做好防止溺水措施。吸收塔净、原烟道检查检修光线缺乏1、接好12v行灯，保证有充足照明。烟气中毒1、 戴好防毒面具2、 定时轮换作业3、 人口门外设好监护人，保证联系畅通。粉尘伤害1、粉尘作业戴好防尘口罩，做好防止粉尘伤害措施。滑跌1、注意脚下积水、积浆；穿好防滑鞋。人身伤害1、备好充足照明，做好防滑措施，注意防止滑落至吸收塔内部造成人身伤害。工器具伤害1、正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工器具进展作业。浆液循环泵检修误动伤人1、 严禁未押票进展试运2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，进展安全交底前方可工作3、 明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。滑跌1、 穿好防滑鞋2、 工作区域内的积水、油污及时清理。 环境污染1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点2、 更换轴承室润滑油时应使用废油桶统一存放指定地点，不许随意乱倒3、 地面上的浆液及时去除4、 废旧的手套不得随手乱扔5、 焊接过后的废料、焊条头及时清理6、 清洗轴承、零部件的煤油不得乱倒。二氧化硫中毒1、 检修前，在泵出口加装堵板2、 进入循环泵现场时，先测试二氧化硫浓度，超标时戴好防护面具，并做好通风措施3、 工作30分钟后及时换人。烫伤1、 动用电、火焊时，着装符合规定。上衣不准扎在裤子里，衣服兜要有盖，脚面应有鞋罩2、 使用烤把加热联轴器对轮时备好防火毯3、 加热后取出的轴承、联轴器做好隔离措施4、 轴承加热回装备好隔热毯，隔热手套。设备损坏1、 备品备件严格执行定置化摆放标准2、 拆下的泵壳、叶轮、机封应轻吊轻放，地面垫有胶板及木方3、 回装时仔细检查泵内是否存有异物4、 拆装轴承、敲打设备时使用铜棒，不得在同一位置屡次敲击。大锤伤人1、 大锤使用前检查合格2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人3、 严禁单手打大锤。人身伤害1、 手指制止深入缝隙处2、 使用板手要卡牢，用力不要过猛3、 戴好劳保防护手套4、 使用打磨机装设漏电保护器5、 戴护目镜，防止砂轮出伤人6、 正面制止站人，防止砂轮飞出伤人。起重伤害1、 使用起重机械前，检查起重机械是否经过试验合格2、 使用吊带、吊环前，检查工具本身是否损坏开裂3、 使用起重工具时，应选用保险系数高一个等级4、 吊装时，重物下严禁站人5、 由专业人员指挥员；专业人员操作6、 使用电动行车注意行车上部的限位装置脱落伤人7、 吊车行走时、升降应平稳、缓慢 8、 泵件吊出后放下离地面较低的位置行走。 触电1、 办理工作票，确认停电2、 使用电开工具应装漏电保护器3、 电焊机外壳应可靠接地，电焊线绝缘无破损4、 焊接由专业人员操作，设好专人监护。砸伤碰伤1、 拆装泵件、机封要拿稳，放牢，防脱落2、 两人抬泵件时要协调一致3、 正确佩戴安全帽，制止疲惫的员工连续作业4、 检修区域内杂物及时去除，防止拌腿脚。高处坠落1、超过1.5米高空作业要正确系好合格安全带。氧化风机检修误动伤人1、 严禁未押票进展试运2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，进展安全交底前方可工作3、 明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。滑跌1、 穿好防滑鞋2、 工作区域内的积水、油污及时清理。 环境污染1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点2、 更换轴承室润滑油时应使用废油桶统一存放指定地点，不许随意乱倒3、 地面上的浆液及时去除4、 废旧的手套不得随手乱扔5、 焊接过后的废料、焊条头及时清理；清洗轴承、零部件的煤油不得乱倒。烫伤1、 动用电、火焊时，着装符合规定2、 上衣不准扎在裤子里，衣服兜要有盖，脚面应有鞋罩3、 使用烤把加热联轴器对轮时备好防火毯4、 加热后取出的轴承、联轴器做好隔离措施5、 轴承加热回装备好隔热毯，隔热手套。设备损坏1、 备品备件严格执行定置化摆放标准2、 拆下的泵壳、叶轮、机封应轻吊轻放，地面垫有胶板及木方3、 回装时仔细检查泵内是否存有异物4、 拆装轴承、敲打设备时使用铜棒，不得在同一位置屡次敲击。大锤伤人1、 大锤使用前检查合格2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人3、 严禁单手打大锤。人身伤害1、 手指制止深入缝隙处2、 使用板手要卡牢，用力不要过猛3、 戴好劳保防护手套4、 使用打磨机装设漏电保护器，外壳接地防止漏电5、 戴护目镜，防止砂轮出伤人6、 正面制止站人，防止砂轮飞出伤人。起重伤害1、 使用起重机械前，检查起重机械是否经过试验合格2、 使用吊带、吊环前，检查工具本身是否损坏开裂3、 使用起重工具时，应选用保险系数高一个等级4、 吊装时，重物下严禁站人5、 由专业人员指挥员；专业人员操作6、 使用电动行车注意行车上部的限位装置脱落伤人7、 吊车行走时、升降应平稳、缓慢 8、 泵件吊出后放下离地面较低的位置行走。 触电1、 办理工作票，确认停电2、 使用电开工具应装漏电保护器3、 电焊机外壳应可靠接地，电焊线绝缘无破损4、 焊接由专业人员操作，设好专人监护。光线缺乏1、接好照明，保证氧化风机房内有充足照明。砸伤碰伤1、 拆装泵件、机封要拿稳，放牢，防脱落2、 两人抬泵件时要协调一致3、 正确佩戴安全帽，制止疲惫的员工连续作业4、 检修区域内杂物及时去除，防止拌腿脚5、 空间狭窄，注意周围环境。皮带挤手1、拆装皮带时，严禁将手伸入皮带与皮带轮之间，严禁到手套进展盘皮带轮。湿式球磨机检修设备损坏1、 进入磨机内部检修，应做好工器具统计2、 每天工作前与完毕后清点工器具。转动机械伤人1、 始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实2、 检修后的试运行操作应联系运行值班人员进展，检修人员应停顿一切作业，无关人员远离现场3、 试运时工作班成员撤出作业现场4、 试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施。误动伤人1、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行方可开工2、 不得触及与其检修作业无关的转动设备。工器具伤害1、 正确使用合格的工器具2、 不许套用加长管子做扳手的接力杆3、 不允许使用不相符的工器具进展作业。触电1、 球磨机进展焊接工作时，焊工要穿绝缘鞋，戴枯燥的焊工手套并设专人监护2、 行灯电压不得超过12V3、 电焊线绝缘良好，没有破损4、 监护人员必须认真监护，发生感电立即断开电源，进展抢救5、 打磨人员必须穿好枯燥的绝缘鞋方可工作 6、 移动线轴必须有漏电保护器，并试验合格方可使用7、 移动焊接位置时先拉闸后拽线。 滑跌1、在筒体内部工作时注意脚下的浆液必要时先清理干净。环境污染1、 使用完后的破布和垃圾应集中放置到指定地点2、 更换减速机、磨机、喷射油站润滑油时应使用废油桶统一存放，不得乱倒3、 检修完成后设备上的油污擦拭干净。设备倾倒1、 千斤顶提升到一定高度必须先处理好防回落的垫木2、 两个或多个作业由专人指挥提升到一定高度3、 千斤顶不得加长拉升杆。磕碰1、 正确佩戴安全帽，制止疲惫的员工连续作业2、 搬抬东西沟通信号清楚，防止滑手照成砸手碰脚，戴好必备的防护用品。挤手伤人1、 回装衬板时动作要协调统一，由专人指挥2、 检查螺丝孔偏斜时严禁用手直接去触摸。高处坠落1、 大磨机筒体上或升降车上工作时正确使用合格安全带，拴在结实可靠处，高挂低用2、 上下爬梯时，双手要抓牢抓稳。大锤伤人1、 大锤使用前检查合格2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人3、 制止单手打大锤。高空坠物1、 使用工具袋，上下传递工具时用绳吊送2、 铺设厚胶皮工具使用完顺序摆放3、 工器具要系好保险绳索，栓在结实的构件上4、 工作地点下设戒备线，有专人监护。 起重伤害1、 起吊前检查起重工具是否合格，是否符合使用所需2、 吊装时，重物下严禁站人，设好监护人3、 起重作业必须由专业人员进展，由专人指挥。设备损坏1、 进入磨机内部检修，应做好工器具统计2、 每天工作前与完毕后清点工器具。称重皮带给料机检修设备损坏1、进入设备内部检修，应做好工器具统计并清点工器具。转动机械伤人1、 开场检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实2、 检修后的试运行操作应联系运行值班人员进展，检修人员应停顿一切作业，无关人员远离现场3、 试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施。误动伤人1、 未押票进展试运2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行进展安全交底前方可开工。触电1、 照明充足2、 行灯电压不得超过12V3、 电焊线绝缘良好，没有破损4、 移动线轴带有合格证的漏电保护器。环境污染1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点2、 更换减速机油脂时应使用废油桶统一存放。托辊掉落伤人1、 托辊放在倾斜地面时防止滚动2、 托辊装卸要握牢拿住；拆卸托辊架时应先将托辊卸下3、 不准将换下的旧托辊和部件抛下。大锤伤人1、 大锤使用前检查合格2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人3、 严禁单手打大锤。碰伤挤手1、 手指制止深入缝隙处2、 使用板子要卡牢，用力不要过猛。斗式提升机检修设备损坏1、 堵料疏通时撬棍不得插入斗提机入口内2、 进入设备内部检修，应做好工器具统计，工作完毕清点工器具。误动伤人1、 严禁未押票进展试运2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行并进展安全交底前方可开工3、 严禁触及与工作无关的转动设备或移动局部。转动机械伤人1、 开场检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实2、 检修后的试运行操作应联系运行值班人员进展，检修人员应停顿一切作业，无关人员远离现场3、 试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施4、 设备检修时应做好防止转子转动的措施5、 转动机械检修完毕后，转动局部的护罩应结实的装复，否则不准启动。砸伤碰伤1、检修现场正确佩戴好安全帽，使用防护手套。雷雨天气1、 室外施工检修注意做好防潮防雨措施2、 遇有较大雷雨天气制止室外作业3、 检修过程中遇有较大雷雨时应及时躲避，并做好工器具防雨。大风天气1、 风力超过5级及以上时，制止进展露天焊接作业2、 风力未超过5级时作业注意栓挂好安全带，使用工具袋盛放工具3、 进展防雨罩进展查更换时，做好防风措施。触电和感电1、 焊工在斗提机处工作时，要穿绝缘鞋，戴枯燥手套，设专人监护2、 行灯电压不得超过12V3、 电焊线绝缘良好，没有破损4、 监护人员必须认真监护，发生感电立即断开刀闸，进展抢救。环境污染1、使用完后的破布应集中放置到指定地点2、更换减速机油脂时应使用废油桶统一存放3、斗提机底部地面的石灰石要及时清理干净。高处坠落1、 正确使用合格安全带，拴在结实可靠处，高挂低用2、 上下爬梯时，双手要抓牢抓稳。大锤伤人1、 大锤使用前检查合格2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人3、 严禁单手打大锤。高空坠物1、 使用工具袋，上下传递工具时用绳吊送2、 在斗提机的下方装设戒备线。起重伤害1、 起吊前检查起重工具是否合格，是否符合使用所需2、 吊装时，重物下严禁站人，设好监护人3、 起重作业必须由专业人员进展，由专人指挥。碰伤挤手1、 手指制止深入缝隙处2、 使用板子要卡牢，用力不要过猛3、 严禁把手伸进对轮孔内4、 更换链条或料斗时可用我架子管或倒链固定链条。压滤机检修滑跌1、穿好防滑鞋，即使清理脚下的污泥和积水。碰伤挤手1、手指制止深入缝隙处，压滤机在调整过程中应有专人指挥。工器具伤人1、正确使用合格的工器具。触电1、 监护人员必须认真监护，与工作人员保持联系2、 与带电设备保持安全距离3、 拆接线由电气专业人员进展。环境污染1、工作完毕后现场垃圾及时清理。设备损坏1、进入设备内部检修，应做好工器具统计，工作完毕清点工器具。起重伤害1、 起吊前检查起重工具是否合格，是否符合使用所需2、 吊装时，重物下严禁站人，设好监护人3、 起重作业必须由专业人员进展，由专人指挥。高空坠物1、 使用工具袋，上下传递工具时用绳吊送2、 在斗提机的下方装设戒备线。电焊触电1、 检查焊机外壳接地是否良好2、 焊工必须穿绝缘鞋3、 工作中采用双线制，防止人身触电。气割烧伤1、 检查表具是否完好，带子接头绑扎结实2、 氧气、乙炔距离在8米以上。废水处理系统加药作业酸碱腐蚀伤人1、正确使用合格的耐酸碱防护用品，假设不小心渐到皮肤上，立即用清水清洗。粉尘伤害1、加粉粒状药品时应戴好防尘口罩几防护眼镜披风等防护用品。滑倒1、工作时及时清理脚下的化学药品。起重伤害1、 起吊药物时下面严禁站人，严禁在起吊物下行走2、 设好监护人3、 起吊作业有专业人员进展操作，专人指挥。高处坠落1、戴好安全帽，严禁在起重物下行走。环境污染1、 加药完毕后应将剩余药品分类处理2、 及时清理地面杂物。误动误碰1、明确工作目的严禁扩大工作范围，勿动无关设备。地坑内作业光线缺乏1、接好24v照明，确保地坑内有充足照明。滑跌1、穿好防滑鞋，注意脚下积水、积浆。坠落1、 地坑盖板周围设置好围栏，设好专门监护人2、 停顿作业或作业完成后，及时盖好盖板，防止有人掉入地坑3、 上下爬梯抓牢扶稳，防止踩空坠落。窒息1、 保证地坑内有良好的通风2、 外面设好监护人3、 作业人员定时进展轮换。磕碰1、 熟悉好周围环境，严禁在光线缺乏情况下进展作业2、 搬抬东西拿好放稳，小心脱手造成砸脚碰手。溺水1、 抽空地坑内部浆液时，地坑旁边设好围栏及监护人2、 停顿作业或作业完毕时恢复好地坑盖板。坠物伤人1、 使用工具袋，上下传递工具时用绳吊送2、 铺设厚胶皮工具使用完顺序摆放3、 工器具要系好保险绳索，栓在结实的构件上4、 工作地点设戒备线，并有专人监护5、 正确戴好安全帽。 地坑泵检修误动伤人1、 严禁未押票进展试运；办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，进展安全交底前方可工作2、 明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。转动机械伤人1、 盘动转子时其它工作人员的手不要放在叶轮上2、 不要触及其它转动设备。滑跌1、 穿好防滑鞋2、 工作区域内的积水、油污及时清理。 环境污染1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点2、 更换轴承室润滑油时应使用废油桶统一存放指定地点，不许随意乱倒3、 地面上的浆液及时去除4、 废旧的手套不得随手乱扔5、 焊接过后的废料、焊条头及时清理6、 清洗轴承、零部件的煤油不得乱倒。火灾1、 去除检修现场周围易燃物、杂物2、 铺设足够防火毯；准备充足的消防器材3、 设专人监护；检修工作完毕后，检查现场无残留火种4、 氧气瓶、乙炔瓶应垂直放置并相距8M以上，距动火点要10M以上5、 清洗零部件的煤油远离火源。 设备损坏1、 备品备件严格执行定置化摆放标准2、 拆下的泵壳、叶轮、机封应轻吊轻放，地面垫有胶板及木方3、 回装时仔细检查泵内是否存有异物4、 拆装轴承、敲打设备时使用铜棒，不得在同一位置屡次敲击5、 严禁遗留工具或东西在地坑内。大锤伤人1、 大锤使用前检查合格2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人3、 严禁单手打大锤。人身伤害1、 手指制止深入缝隙处2、 使用板手要卡牢，用力不要过猛3、 戴好劳保防护手套4、 使用打磨机装设漏电保护器5、 戴护目镜，防止砂轮出伤人6、 正面制止站人，防止砂轮飞出伤人。溺水1、 地坑旁边设好围栏及监护人2、 停顿作业或作业完毕时恢复好地坑盖板。起重伤害1、 使用起重机械前，检查起重机械是否经过试验合格2、 使用吊带、吊环前，检查工具本身是否损坏开裂3、 使用起重工具时，应选用保险系数高一个等级4、 吊装时，重物下严禁站人5、 由专业人员指挥员、专业人员操作6、 使用电动行车注意行车上部的限位装置脱落伤人7、 吊车行走时、升降应平稳、缓慢 8、 泵件吊出后放下离地面较低的位置行走。 脱硫FR管道粘接高空坠物1、 进入施工现场必须戴好安全帽2、 进入施工现场检查无高空落物的不安全。高空坠落1、 超过1.5米高空作业要正确系好合格安全带2、 上下爬梯抓牢扶稳，底下有专人扶爬梯，爬梯与地面成60°角。触电1、 在进展切割打磨之前检查好打磨机是否符合要求，漏电保护是否有效2、 线轴是否有有效的漏电保护3、 拆接线由电气专业人员进展。化学药品中毒1、粘接前，工作人员戴好防护面具及防护手套。粉尘伤害1、进展管道打磨时，戴好防尘口罩，戴好防护眼镜。滑跌1、穿好防滑鞋，注意脚下积水、积浆。环境污染1、 及时清理作业产生的废弃物2、 做好防止树脂落地污染地面措施，严禁将树脂涂到其他无关设备上。脱硫除灰区域卫生保洁机械伤害1、 作业人员严禁触及设备转动局部2、 严禁手缠破布进展保洁3、 衣着整齐，做好防止被转动机械转动局部绞住衣服造成机械伤害。环境污染1、 作业产生的来及及时分类处理2、 严禁将垃圾堆放在现场。高处坠落1、 超过1.5米高处作业正确系好合格安全带2、 保洁楼梯时，注意脚下，防止踩空造成滑落。高空落物1、 正确佩戴好安全帽2、 严禁将垃圾直接往楼梯下扫。触电1、严禁用湿抹布进展电气设备保洁，作业人员与带电设备保持安全距离。滑跌1、穿好防滑鞋，注意脚下积水、积浆。粉尘伤害1、粉尘作业戴好防尘口罩，做好防止粉尘伤害措施。光线缺乏1、进入光线缺乏区域（如氧化风机房内）备好充足照明。磕碰1、 进入现场作业，注意周围环境2、 进入空间狭窄区域，注意周围设备，防止磕碰造成伤害。管道焊补人身触电1、 湿手不准从事接引电源工作2、 电焊把线绝缘良好，不应有漏电现象，穿绝缘鞋，并戴好皮手套3、 检查电焊机良好，外壳接地线良好。烧伤1、 工作中坚持“三不烧，一回检”2、 氧气带、乙炔带帮扎结实表具完好3、 焊工穿适宜的工作服，绝缘鞋，并戴好皮手套、眼镜。工具伤害及机件碰伤1、 确认检修设备，检查运行所做措施是否齐全2、 戴好安全帽、手套、工作中并相互照应，拆解机注意安全。管道更换人身触电1、 湿手不准从事接引电源工作2、 电焊把线绝缘良好，不应有漏电现象，焊工穿适宜的工作服，绝缘鞋，并戴好皮手套3、 检查电焊机良好，外壳接地线良好。人身烧伤1、氧气瓶、乙炔瓶的距离不得小于8米，应垂直放置并固定。2、工作中坚持“三不烧，一回检”3、氧气带、乙炔带帮扎结实表具完好4、焊工穿适宜的工作服，绝缘鞋，并戴好皮手套、眼镜工具伤害及机件碰伤1、 确认检修设备，检查运行所做措施是否齐全2、 戴好安全帽、手套3、 工作中并相互照应，注意机械伤害。吊具损坏1、 作业人员持证上岗2、 检查天车是否良好，钢丝绳无损伤，制动是否有效3、 卡具所受荷重不准超过规定，起吊机械及工器具不许超载。落物伤人1、 天车要专人指挥，吊件下制止站人，以防伤人2、 拆卸三通及管道时，所吊重物须邦牢。棱角、滑面应加包垫。工作人员应检查物件的捆绑情况前方可起吊3、 制止无关人员在重物下及运行区。阀门检修及更换工具伤害1、正确合理的使用检修工具。人身伤害1、 熟悉现场环境，清理现场杂物2、 正确使用各种工具，工作中相互照应，防止伤人。误动设备1、确认检修设备，防止发生误动设备。液体伤人1、拆卸机件注意做好浆液伤人措施。机件、物件碰伤1、 进入现场必须戴好安全帽、手套2、 正确使用检修工具3、 注意脚下积水、积浆，防止滑倒造成伤害。起吊作业起重工机具伤人1、认真选取起重机械设备和起重工具不准超过铭牌规定。司机误操作1、精力集中，标准操作，动作准确，听从专业人员指挥。违章指挥1、现场指挥必须由一名专业指挥人员，佩带袖标进展指挥2、指挥时制止戴手套，指挥人须思想集中，信号准确，提示标准，控制全过程，其他人员不得指挥3、工作人员必须相互配合好，坚守岗位，服从指挥。吊物超重1、 严禁超载使用和不按规定要求使用起重设备2、 起重用具起吊物件重量不容许超过铭牌规定3、 钢丝绳、卡具等所受荷重不超过规定。起重设施失灵1、 起重设施必须有可靠的刹车装置，如刹车装置失灵或不灵敏，在修复前制止使用2、 起重设施的安装地点，必须使操作人员能清楚地看见重物的起吊位置。不明重量，盲目冒险起吊1、起吊前准确了解所吊物品重量，选择适宜的钢丝绳及工具。斜拉斜拽1、吊钩和重物重心垂直，对大车小车进展找正。重物放置不稳倾倒、滚动1、各种重物放置稳妥，做好防倾倒和滚动措施。设备损坏1、 正确选择捆绑点，做好防设备旋转措施2、 行走中避开各种障碍物。高处坠落1、 高处作业是系好安全带，穿好防滑鞋2、 起吊重物上制止站人。落物伤人1、 作业过程中起重设备下严禁站人，与工作无关的人员制止在起重工作地点行走或停留，任何人不许在起吊重物下行走或停留2、 工作地点应设有“警示标志”或其他防护装置，有专人监护3、 设备下清扫修理时，做好防护措施。捆绑不当落物伤人1、 所吊重物须由有经历人员绑结实，棱角、滑面应加包垫，确保捆扎牢靠，防止摇摆转动伤人2、 工作人员应检查物件的捆绑情况前方可起吊，起吊后再检查悬吊捆绑情况，认为可靠前方可起吊。吊装重物无牵引1、吊装重物必须设置牵引，以防止重物失衡滑脱或坠落。钢丝绳打滑伤人1、吊运重要设备和重物时，要注意防止绳扣打滑，必要时用专用绳，并在设备的中部用绳索绕扣、圈围系好。不安全措施不落实或随意更改1、起重作业中必须认真执行有关规定，认真落实安全措施，不得随意更改措施。您好，欢送您阅读我的文章，本WORD文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。