综合流程试验及精矿成本粗概算

综合流程试验及精矿成本粗概算4J综合流程试验方案根据条件试验的分析结果为提高精矿铁品位和回收率.设计了三个综舍流程试验方案如下图44>4-2.图4-1是按正常的流程进行试验的流程图匸图42是强磁精矿进行更选前.亦对强磁精矿进彳亍了筛析，进而取-0.074mm的矿样进行重选扫选的流程图。特矿1弱选足矿強破选精矿产昭精矿铁品位铁叵1收奉29.73;15.21)1.4五垂选精选26.08;61.7633.75;39.9239.67133A9FW2I6348;2477卄33抛尾®4-l磴程试鲨方秦IFigme,4-IFlowof1stexperimentalscheme原矿精矿产率；精矿铁晶位铁回收率图4-2流程试验方案2Figure.4-2Flowof2,ldexperimentalscheme图例3弱磁精矿图例4强磁精矿在迸行方案2之前"我们对强磁精矿进行了筛析试验.-0.074mm(-2000)含量占47.86%,铁品位达51.84%,铁分配率占到了61.12%,显然-0.074mm产品的铁晶位要略高于筛析之前的矿样品位，考虑市场对铁品位的要求，特将-0.074mm的产品进行弱磁再选或車选，以期获得符合市场需求品位的铁精粉和较高的精矿回收率。当然哪一种方案更可取，需要我们进行各方面因素的综合考虑。表43流程试验方案丨的试验结果Table.4-3Resultofflowofexperimentalscheme指标原矿精矿1稱矿2尾矿品位40.5962.2261.7624.77产率100.0010.4426.0863.48铁冋收率100.0016.0039.6744.33表4-4流程试验方案2的试验结果Table.4-4Resultofflowof2ndexperimentalscheme指标康矿精矿1箱矿2尾矿品位40.5962.2262.1330.87产率100.0010.4420.6368.93铁冋收率100.0016.0031.5852.42按流程方案1实施，获得的试验结果如衣43所示，虽强鹼精矿未经筛析直接进行摇床重选扫选，获得精矿2的铁品位比精矿1低，但苴铁品位仍可符合市场要求，为61.76%：但精矿产率可达到26.08%,铁回收率为39.67%,综合考虑園经济价值大，有实跋应用价值。表44为流程试验方案2的试验结果，跟方案1所得的结果相比较，精矿2的品位提高到62.13%,但产率却下降到20.63%,铁回收率为31.58%.较方案丨下降了&09%,另外强磁精矿进行筛析后再重选精选，将造成精矿成本增加，不切实际。方案I的鼓终精矿产率为36.52%,而方案2为31.07%,设想处理1001矿样,通过流程方案1所得到的合格精矿产品为36.521,方案2为31.071°,从数拐可以看岀方案1明显要优于方案2,且工艺更为简化，试验过程中的机械及燃料动力损耗等要更少些。故选用方案1为最终的综合试验工艺流程。4.2精矿生产成本粗概算梢矿生产成本的测算，主要根据山东鲁中冶金矿业集团公司所属选矿厂生产精矿可控成本及生产月报表的有关资料进行计算。工艺流程方案1难选铁矿中矿加工费测算结果见表45。表45流程方案1难选铁矿中矿加工婕粗概算表Tabic.45Costl>udgetaryestimateonironconcentrateofflowof1Mexperimentalscheme项目计算单位单价（元）龍位用量加工成本（7G/t）定额材料3.85钢球Kg7.600322.43球弱机衬板Kg8.100.060.49运输皮带M235.000.00890.31润滑油脂Kg7.900.0520.41过滤布M269.260.0030.21燃料及动力34.001电Kwh0.614024.42新水M33.2039.60制造费用元8.66精矿制造成本7E/t46.51按照流程方案1分析结果计算，处理100t该类难选铁矿中矿可获得36.52t品位在61%以上的铁精粉，由铁精粉信息网2008年4月21口全国各地铁精粉价格汇总可知，淄傅地区65%酸性干基的铁精粉价格为1650元/I（含税）：而61%铁精粉的价格为13101350元/吨。因是精矿生产成本粗概算，取61%铁精粉的价格为1330元/吨，由表4-5知精矿制造成本为46.51元/t,则处理100t难选次矿中矿所得经济效益为36.52X1330-46.51X100=43920.6元。按鲁中选矿厂实际生产中每年排岀10力吨难选铁矿中矿计算，毎年可获效益4.39X10,元。由此可见，难选铁矿中矿经过综合流程工艺处理，获得可观的经济效益。