铰孔加工方法

铰孔加工方法1铰孔加工概述钻孔是在实体材料中钻出一个孔， 而铰孔是扩大一个已经存在的孔。 铰孔和钻孔、 扩孔 一样都是由刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸的， 但铰孔的质量要高得多。 铰孔时， 铰 刀从工件孔壁上切除微量金属层， 以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值， 铰孔是孔的精 加工方法之一， 常用作直径不很大、 硬度不太高的工件孔的精加工， 也可用于磨孔或研孔前 的预加工。机铰生产率高，劳动强度小，适宜于大批大量生产。校孔加工精度可达IT9IT7级，表面粗糙度一般达Ra1.60.8科m。这是由于钱孔所用的铰刀结构特殊，加工余量小，并用很低的切削速度工作的缘故。直径在100 mm以内的孔可以采用较孔，孔径大于 100 mm时，多用精链代替钱孔。在镇床上铰孔时，孔的加工顺序一般为：钻（或扩 ）孔一镗孔一铰孔。对于直径小于12 mm 的孔，由于孔小镗孔非常困难，一般先用中心钻定位，然后钻孔、扩孔，最后铰孔，这样才能保证孔的直线度和同轴度。如图6-6-1所示的工件，加工 6X。20H7均布孔，孔面有Ra1.6的表面质量要求，适合用 铰孔方法进行孔的精加工。一般来说，对于IT8级精度的孔，只要钱削一次就能达到要求；IT7级精度的孔应较两次， 先用小于孔径0.050.2 mm的钱刀粗钱一次，再用符合孔径公差的钱刀精较一次；IT6级精度的孔则应铰削三次。铰孔对于纠正孔的位置误差的能力很差， 因此， 孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工工序予以保证，在铰削前孔的预加工，应先进行减少和消除位置误差。如，对于同轴度和位置公差有较高要求的孔，首先使用中心钻或点钻加工，然后钻孔，接着是粗镗，最后才由铰刀完成加工。另外较孔前，孔的表面粗糙度应小于Ra3. 2m。铰孔操作需要使用冷却液， 以得到较好的表面质量并在加工中帮助排屑。 切削中并不会 产生大量的热，所以选用标准的冷却液即可。2铰刀及选用 铰刀结构在加工中心上铰孔时，多采用通用的标准机用铰刀。通用标准铰刀，有直柄、锥柄和套式三种。直柄较刀直径为（）6mm（）20mm,小孔直柄较刀直径为（）1 mm（）6mm,锥柄较 刀直径为（）10mm（）32mm ,套式饺刀直径为（）25mm（）80mm。分H7、H8、H9三种精度如图 6-6-2（ a） ，整体式铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。铰刀刀头开始部分，称为刀头倒角或“引导锥” ，方便刀具进入一个没有倒角的孔。一些铰刀在刀头设计一段锥形切削刃， 为刀具切削部分， 承担主要的切削工作， 其切削半锥角较小，一般为10-150,因此，钱削时定心好，切屑薄。校准部分的作用是校正孔径、 修光孔壁和导向。 校准部分包括圆柱部分和倒锥部分。 圆柱部分保证铰刀直径和便于测量。刀体后半部分呈倒锥形可以减小铰刀与孔壁的摩擦。 铰刀直径尺寸的确定铰孔的精度主要决定于铰刀的尺寸精度。由于新的标准圆柱铰刀， 直径上留在研磨余量， 且其表面粗糙度也较差， 所以在铰削 IT8级精度以上孔时，应先将铰刀的直径研磨到所需的尺寸精度。由于铰孔后， 孔径会扩张或缩小， 目前对孔的扩张或缩小量尚无统一规定， 一般铰刀的直径多采用经验数值：铰刀直径的基本尺寸 =孔的基本尺寸；上偏差=2/3被加工孔的直径公差；下偏差=1/3被加工孔的直径公差；例如：钱削。20H7( 00.021 )的孔，则选用的钱刀直径：钱刀基本尺寸=()20 mm上偏差=2/3 X 0.021 mm=0.014 1 mm下偏差=1/3 X 0.021 mm=0.007 mm所以选用的钱刀直径尺寸为。20 0黑mm。 铰刀齿数确定钱刀是多刃刀具，钱刀齿数取决于孔径及加工精度，标准镀刀有412齿。齿数过多,刀具的制造刃磨较困难，在刀具直径一定时，刀齿的强度会降低，容屑空间小，由此造成切屑堵塞和划伤孔壁甚至蹦刃。齿数过少，则铰削时的稳定性差，刀齿的切削负荷增大，且容易产生几何形状误差。铰刀齿数可参照表6-6-1 选择。表6-6-1铰刀齿数选择1.5 331414 40>4044686810 12铰刀直径mm一般加工精度齿数高加工精度铰刀的刀齿又分为直齿和螺旋齿两种。 螺旋齿铰刀带有左旋的螺旋槽， 这种设计适合于加工通孔，在切削过程中左旋螺旋槽“迫使”切屑往孔底移动并进入空区。不过它不适合盲孔加工。 铰刀材料确定铰刀材料通常是高速钢、钴合金或带焊接硬质合金刀尖的硬质合金刀具。硬质合金铰刀耐磨性较好；高速钢铰刀较经济实用，耐磨性较差。3铰削用量的选用 铰削余量铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小， 铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀， 导致加工表面粗糙度很差。 余量过大时可采 取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。另一方面， 如果毛坯余量太小会使铰刀过早磨损， 不能正常切削， 也会使表面粗糙度差。一般较削余量为0.10.25mm,对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。有一种经验建议留出钱刀直径13%大小的厚度作为较削余量(直径值) ，如，20的钱刀加19.6左右的孔直径比较合适：20 (20 X 2/100)=19.6对于硬材料和一些航空材料，铰孔余量通常取得更小。 铰孔的进给率钱孔的进给率比钻孔要大，通常为它的23倍。取较高进给率的目的是使钱刀切削材料而不是摩擦材料。但铰孔的粗糙度Ra 值随进给量的增加而增大。进给量过小时， 会导致刀具径向摩擦力的增大， 铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动， 使孔的表面变粗糙。标准高速钢饺刀加工钢件，要得到表面粗糙度Ra0.63,则进给量不能超过0.5mm/r,对于铸铁件，可增加至0.85mm/r 。 铰孔操作的主轴转速铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响， 其中以铰削速度影响最大， 如用高速钢铰刀铰孔， 要获得较好的粗糙度Ra0.63； m， 对中碳钢工件来说， 铰削速度不应超过5m/min ，因为此时不易产生积屑瘤，且速度也不高；而铰削铸铁时，因切屑断为粒状，不会形成积屑瘤，故速度可以提高到810m/min。通常铰孔的主轴转速可选为同材料上钻孔主轴转速的2 3。例如，如果钻孔主轴转速为 500r min ，那么铰孔主轴转速定为它的23 比较合理：500X0.660=330r/min4适合于铰孔切削循环通常较孔的步骤和其他操作一样。 加工盲孔时，先采用钻削然后较孔， 但是在钻孔过程 中必然会在孔内留下一些碎屑影响较孔的正常操作。 因此在钱孔之前，应要求操作者除去所 有的碎屑。