硅胶成型基础知识

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1、. .第二局部 员工岗位培训第一章 硅橡胶性能知识硅橡胶独特的性能及用意硅橡胶高聚分子是由Si-o键连成的链状构造。Si-o的键能是443.5kj/mol，比c-c键能(355Kj/moi)高得多。因而硅橡胶比其它有机橡胶具有更好的稳定性。一般来说，硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电绝缘体、化学稳定性等。典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。具有一种螺旋形分子构造，其分间力较小，因而具有良好的回弹性，可压缩性及优异的抗冻性。同时，指向螺旋外的甲基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的外表性能。如增水性及外表放粘性。硅橡胶发生硫化反响具备的条件一，加硫及其标准条件：1.什么叫一次加硫.把材料放进油压

2、机的模具力，在规定的压力、温度、时间的条件下，变成产品的这一工序。叫做加硫。2.一次加硫必须具备的三个标准条件：1压力：压力是使材料充分流动，充满模具的学位里，固完成型的作用。一般情况下，压力必须在2000Kg以下，压力不够，会前重高，压力太大造成前重低，模具的撕边处刀口磨损，及机台的油路损坏。2温度：温度是使材料发生硫化所必须的条件。一般为150-170，温度太低，产品无法完成硫化，导致包风，温度过高，产品会变形。3加硫时间：在上述两个条件下，经过一定的时间，材料完全硫化，减少硫化时间会导致产品包风；黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命，硫化时间太长，会使产品变形，难拆也，按键天回弹力。每个机种

3、的硫化时间都不同必须严守成型标准卡上的公差围生产。3.在实际的硅橡胶制品工艺中，除了以上几个标准条件外，仍必须同时具备以下两个条件：硫化剂：硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基，使硅橡胶分子侧键的有机基交联。最常用的硫化剂为：2.5二甲基2.5二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。其硫化的温度在150170排气硅橡胶制品过程中，通常排气次数为14次，排气的作用是使胶料充模对于排气的次数和口的大小Sec要适当。否那么会使产品变形，麻面包风等不良。二次加硫的作用硅橡胶制品主要是一次加硫成型和二次加硫两个过程组成二次加硫的作用：1.品进一步硫化. 一次加硫后的产品

4、，可能仍未完全硫化。只有T90要使产品完全硫化，就必须二次加硫。2.除去过氧化物分解产物，水分及其它有机低分子物。3.除去低分子环硅氧烷因为低分子环硅氧烷是绝缘物质，在电弧的作用下，后分解成气状，吸附在导电里粒的外表，造成黑粒或点印油墨无法导通，造成按键失灵。二次加硫条件对产品最终低分子环硅氧烷含量影响很大。其条件包括温度、时间、通风条件等。温度越高，消除低分子环体效果越好，但温度太高，会影响产品的性能。故一般在180200左右。第二章 生产理论知识第一节 专业术语1. 混炼:将硅胶材料、色母、硫化剂、填充剂防黄剂混合均匀的操作。2. 成型：把材料投入到模具，在规定的时间、温度、压力的条件下变

5、成产品的作业。3. 二次加硫：对一次成型后的产品进展完全硫化合热处理的过程。通常悬在180200条件下进展。4. 黑粒：具有导电性能，有一定规格直径、厚度、长*宽的硅胶制品。5. 包风：产品未完全硫化，或硫化时排气不畅，在产品外表或里面留下的痕迹。6. 透胶：产品理化过程中，两种相邻不同颜色的胶料，一种颜色的材料，在另一种颜色的材料上溢出。表现在，产品同一键有两种颜色透胶的限度使客户规定为的限度标准。7. 麻面：产品硫化过程中，由于温度、排气的原因，导致产品外表不平整的状态。8. 缺料：产品硫化时，因胶料缺乏或其它原因导致产品外观不完整。9. 破裂：产品在生产过程中吹产品、开模时产品被拉破。1

6、0. 色点：产品按键外表有其它颜色的小色点的外观不良。11. 荷重不良：按键群部的最大弹力值发起和低于规格值。12. 无黑粒：在生产过程中，因漏放黑粒或其它条件不适合，造成产品某一按键没有黑粒。13. 脱黑粒：由于温度、排气等硫化条件的不适合，导致黑粒与产品的附着力差，稍用力刮、顶即开、掉落、14. 黑粒下陷：又称二颗黑粒，作业时，穴位上有两颗黑粒相重产品成型后，该按键黑粒导通的距离发生变化，距离大，不能导通。第二节 成型周期的定义和容1. 成型周期的定义。是指生产1模产品所需要的时间，是计算机机种产能标准的依据。2. 成型周期的容：1.打脱模水脱模水常用的品种为ME313，其浓度为：ME31

7、3水=11520未经同意员工制止私自调整。其喷洒的频率根据实际情况而定。喷洒时条件：温度在160以上效果较佳。喷完后，马上用风枪吹干净，大量喷洒后，可把模具打入机台中适当加温烘烤后效果更佳。2.排料种：材料直接板到模具上，要准确快捷，时间太长产品会变形。一般适用杂键产品。种：把材料排到铁氟上，再置入模具，该种方式适用遥控器按键产品。因为产品颜色较多，所以排料时手的清洁，换料时，要用粘手粘干净。3.把材料置入模具。种：把排好材料的铁氟龙对准位置，在模具上，按自动按钮，当排完气后，二次出模后，取出铁氟龙，再按自动按钮，模具滑入成型机排气、加压，并显示加硫时间。种：把排好材料的铁氟对准位置，放到模具

8、上，并打色K，再按自动按钮，入模排气完后二次出模后，取出铁氟龙，再按自动按钮，模具滑入成型机，排气、加压，并显示加硫时间。4.加硫时间按工程的生产作业规标准公差，不能低于规格下限。5.吹取产品。小心借助风枪的风力把产品吹取出来，以防产品破裂。6.产品自检。产品吹出来后，操模员必须自检，如果少色K，黑粒下陷，等重，欠点不良，应挑选出来。并且如有包风、缺料、麻面、透胶不良，应及时发现、改善和报告。第三节 成型技术知识不良容发生原因对策包风1.模具温度低2.加硫时间缺乏3.排气不佳抽真空效果不佳4.材料问题厚度、滚炼时间不够，硫化剂不够等。5.放料问题位置6.压力缺乏1. 适当调高温度2. 延长加硫

9、时间3. 真空要求60ml以上，调整排气适当调整排气的次数、距离、延长时间等4. 对材料的相关要求进展确认。是否过期，滚炼时间，硫化剂等5. 对排料的位置进展改善，尽量不要盖住排气口按键整个键面6. 适当地调整压力加大。不良容发生原因对策缺料1. 料重不够2. 排料位置不当3. 拉胶布均匀过长、过短4. 压力缺乏5. 温度过高6. 材料过期，流动性差7. 模具垫物模皮坏掉8. 材料厚度不当1. 按标准要求称料。2. 正确，得当地排料。3. 注意撕材料时，不要拉长材料。4. 适当调大压力。5. 调低温度。6. 退回混炼，重新混炼。7. 重新更换模具垫物。8. 按键较深的，材料厚度要加厚。透胶1.

10、 某种材料的重量偏重。2. 排料位置不当。位置偏1. 对材料的重量进展减轻、调整。2.调整排料的位置和方法麻面1. 温度过高。2. 模外操作时间过长。3. 排气次数过多，暂停时间太长。4.硫化剂的用量太多。1.适当降低模温。2.动作要快，缩短模外操作时间。3.调整排气方法减少次数及排气距离和暂停延迟时间。4.减少硫化剂的回量。不良容发生原因对策破裂1.温度高，产品脆。2.脱模水使用不当，产品上、下粘模。3.吹产品方法不正确。4.模具问题。5.材料料度过高，或材料不耐拉伸。1.适当降低模温。2.使产品粘一边脱模水使用方法的指导，必须时，喷砂处理。3.对产品的方法进展改善。4.修模处理。5.认真吹

11、产品。色点1. 员工排料时，手的清洁不到位。2. 工作环境的7S差。3. 材料的防护不到位。1. 注意换料时的粘手。2. 做好现场7S，减少污染源。3. 生产中做好材料的防护。产品难拆边1. 温度高。2. 料太重、毛边多。3. 模具车身问题刀口磨损。4. 压力太低，材料压不开。5. 放料速度慢，排气不好。1. 调低温度。2. 减轻料重。3. 修模处理。4. 加大压力。5. 调整排气和加快放料的速度。无黑粒1. 操作时，漏放黑粒。2. 黑粒尺寸小，排气时把黑粒冲走。3. 黑粒投放时，设压平。1. 操作时，认真检查。2. 更换黑粒规格，3. 把黑粒放平。不良容发生原因对策脱黑粒1. 模温太低。2.

12、 硫化时间缺乏。3. 排气方法不好。1. 适当调高模温。2. 适当延长硫化时间3. 对于排气的次数和距离，和真空延长时间进展调整。黑粒下陷两颗1. 上模残留的黑粒。2. 吸黑粒时，重叠黑粒没发现。3. 黑粒厚度太薄。1. 吹玩产品后，注意检查模具是否有黑粒残留。2. 吸好黑粒后，弹压冶具，并检查是否有重叠。3. 可以适当地改善厚一点的黑粒生产。荷重不良1. 模温。模温高，荷重高。反之，模温低，荷重低。2. 材料硬度。料度高，荷重高。反之，料度低，荷重低。3. 料重。料重，荷重高。反之，料轻，荷重低。4. 压力。压力大，荷重低。反之，压力小，荷重高。1. 调整模温。2. 调整材料硬度。3. 调整材料重叠。4. 调整压力。教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。优选