电缆排管工程施工工艺及验收规定范本

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1、电缆排管工程施工工艺及验收规定一、排管敷设的要求1 .电缆排管所需孔数，除按电网规划确定敷设电缆根数外，还 需有适当备用孔供更新电缆用， 但排管的最大规模不宜超过 21孔。 排管顶部土壤覆盖深度不宜小于 0.5m,且与电缆、管道（沟）及其 他构筑物的交叉距离应满足有关规程的要求。2 .选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯和折角处，应加工 井。在直线部分，两工井之间距离以12卜140m为宜，排管在工井处 的管口应封堵。3 .排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。不符合要求时，应对 地基进行处理并夯实，以免地基下沉损坏电缆。排管应有0.3%的坡度，使积水流向工井。4 .工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和

2、满足接头安装的需要， 工井的高度应使工作人员能站立操作，且不小于1.9m,工井底应有积水坑，向集水坑泄水坡度不应小于 0.3%o5 .工井内电缆支架应有良好的接地，托架应作防腐处理。工井 内应预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。6 .排管建成后及敷设电缆前，应用试验棒疏通检查排管内壁有 无尖刺或其他障碍物，防止敷设时损伤电缆。7 .排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成，如水泥 管或玻璃钢管。管的内径不宜小于电缆外径的1.5倍，且不小于150mm。管子内部必须光滑，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密, 不得有地下水和泥浆渗入。8 .工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外

3、，在顶板 和底板以及与排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电 缆敷设施工所需的拉环。安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与 接地装置连接。每座工井应设接地装置，接地电阻不应大于10欧姆。 在10%以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设置防止电 缆因热伸缩而滑落的构件。二、直埋电缆排管工程相关工序质量标准和检验方法（一）直埋电缆排管模板安装工程质量标准和检验方法1检查数量（1）主控项目a）先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5处及 以上（每处长5m-10m）。（2） 一般项目a）抽查5处-10处，每一检验项目的测点不得少于 10处（不足 10处的作全数检测）。2质量标

4、准和检验方法见表一表一直埋电缆排管模板安装质量标准和检验方法直埋电缆排管模板安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具1模板及具支架应根据工程结构形式、荷 载大小、地基土类别、施工 设备和材料供应等条件进 行设计，应具有足够的承载 力、刚度和稳定性，能可靠 地承受浇筑混凝土的重力、对照模 板设计文 件和施工 技术方案 观察和手 摇动检查主控项目侧压力以及施工荷载2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查3管接头丝口接头应拧紧，承插接头应牢固观察检查4管口封堵严密，不漏浆观察检查5各类埋件、变形缝、止水带齐全、止确、牢固，预埋件制作应符合规范观察

5、、点数和钢尺检查1模板的接缝不应漏浆；般项目1模板安装的一般要求在浇筑混凝土前，木模板应 浇水湿润，但模板内不应有 积水。2模板与混凝土的接触观察，检查技术处理方案面应清理干净并涂刷隔离齐L但不得采用影响结构性能的隔离剂。3浇筑混凝土前，模板内 的杂物应清理干净。4对清水混凝土工程，应 使用能达到设计效果的模 板2排管托架间距偏差30mm钢尺检查3排管排距及间距10mm钢尺检查4中心线位置偏差20mm经纬仪检查5标高偏差+ 20 0mm水准仪检查6预留孔洞及预埋件中心位移8mm钢尺检查标高5mm水准仪检查（二）直埋电缆排管模板拆除工程质量标准和检验方法1检查数量：全数检查。2质量标准和检验方法

6、：见表二。表二模板拆除工程质量标准和检验方法模板拆除工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具1模板及其支架拆 除的顺序及安全措 施按施工技术方杀执行观察检查底模及支架拆除时设计有要求时按设计要求执行主2mA 50%检查控项目2的混凝 土强度 （应达 到设计 强度标 准值的 百分 率）设计板2m,75%同条件养护试无8m100%件强度要梁75%试验报求时拱壳8m100%告悬臂构件100%3预应力构件对后张法，侧模宜在预 应力张拉前拆除；底模支 架的拆除应按施工技术方 案执行，当无具体要求时， 不应在建立预应力前拆除观察检查4后浇带模板拆除和支顶按施工技术方案执行观察检查一

7、1侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤观察检查般模板拆除时，不应形成项目2模板拆除冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清观察检查运。（三）钢筋加工工程质量标准和检验方法1检查数量：（1）主控项目：a）钢筋原材料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。b）钢筋加工：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不 应少于3件。（2） 一般项目a）钢筋表面质量：进场时和使用前应全数检查。b）其他一般项目：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。2质量标准和检验方法见表三。表三直埋电缆排管钢筋加工质量标准和检验方法直埋电缆排管钢筋加工质量标准和检验方法类序单检验方法检查项目质

8、量标准别号位及器具检查产品合格证、钢筋进场时，应抽取试件出厂检验1原材料抽检做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定报告和进场复验报告主对有抗震设防要求的框控架结构，其纵向受力钢筋的项强度应满足设计要求。当设目计无具体要求时，对一、一检查进有抗震要求的框级抗震等级，检验所得的强2场复验报架结构度实测值应符合卜列规定：告1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.33化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化 学成分等 专项检验 报告4受力钢筋

9、若钩和弯折1 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，具弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长 度不应小于钢筋直径的3 倍。2当设计要求钢筋末端 需作135弯车时，HRB335 级、HRB400级钢筋的弯弧 内直径不应小于钢筋直径 的4倍，弯钩的弯后平直部 分长度应符合设计要求3钢筋做不大于90的 弯折时，弯折处的弯弧内直 径不应小于钢筋直径的5钢尺检查倍。5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外， 箍筋的末端应做弯钩，弯钩 形式应符合设计要求；当设 计无具体要求时，应符合下 列规定：1箍筋弯钩的弯弧内直 径除应满足本表主控项目 的第4项规定外，尚应不小 于受力钢筋直径；2箍筋弯

10、钩的弯折角度： 对一般结构，不应小于 90 ,对有抗震等要求的结 构，应为135 ;3箍筋若后平直部分长 度：对一般结构，不宜小于 箍筋直径的5倍，对有抗震 等要求的结构，不叵小十箍 筋直径的10倍钢尺检查1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表 面不得有裂纹、油污、颗粒 状或片状老锈观察检查般项目2钢筋调直应符合设计要求和现行启美标准的规定观察检查3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向 全长的净尺 寸士 10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸5mm钢尺检查（四）电缆排管钢筋安装工程质量标准和检验方法1检查数量（1）主控项目先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5处

11、及以 上（每处长5m-10m）。（2） 一般项目抽查5处-10处，每一检验项目的测点不得少于10处（不足10 处的作全数检测）。2质量标准和检验方法见表四表四 直埋电缆排管钢筋安装质量标准和检验方法直埋电缆排管钢筋安装质量标准和检验方法类序检查项目质量标准单检验方法别号位及器具主控项目1钢筋安装时，受 力钢筋的品种、级 别、规格和数量符合设计要求观察，钢尺检查2机械连接和焊接接头的力学性能应符合相关规定检查产品合格证、试验报告3纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求观察检查般项目1接头位置和数量宜设在受力较小处1 .同一纵向受力钢筋不宜 设置两个或两个以上接 头2 .接头末端至钢筋弯起点 距离不

12、应小于钢筋直径的10倍观察，钢尺检查2接头外观质量检查应符合相关规定3受力钢筋接头设置同一构件内的接头宜相互错开；同连接区段内， 纵向受力钢筋的接头面积观察，钢尺检查百分率符合设计要求及现行启关标准的规定4绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受 力钢筋的绑扎搭接接头宜 相互错开。绑扎搭接接头中 钢筋的横向净距不应小于 钢筋直径，且不应小于 25mm。同一连接区段内， 纵向受拉钢筋搭接接头面 积白分率应符合设计要求 及现行有关标准的规定观察，钢尺检查5箍筋形式应开口，且交叉布置观察检查6钢筋长度偏差20mm钢尺检查7钢筋间距偏差20mm钢尺检查8保护层厚度偏差5mm钢尺检查（五）直埋电缆排管混凝土原材

13、料及配合比1适用范围：适用于施工企业现场型混凝土搅拌站，对采购社会商品混凝土应按国家预拌混凝土的有关规定执行2检查数量（1）主控项目a）水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号 且连续进场的水泥，袋装不超过 200t为一批，散装不超过500t为一 批，每批抽样至少1次。b）外加剂：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。（2） 一般项目a）掺合料、粗细骨料：按进场的批次和产品的抽样检验方案 确定。b）拌制用水：同一水源检查不应少于 1次。砂、石含水率：每 工作班检查1次。3质量标准和检验方法见表五。表五 直埋电缆排管混凝土原料及配合比设计质量标准和检验方法直埋电缆排管混凝土原料及配合比

14、设计质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1水泥检验必须符合设计要求和GB175等的规定。当在使 用中对水泥质量有怀疑或 水泥出厂超过3个月（快硬 硅酸盐水泥超过1个月）检查产品合格证、出厂 检验报告 和进场复时，应进行复验，并按复验 结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥验报告2外加剂质量及应用技术应符合GB807& GB50119等和有关环境保 护的规定。预应力混凝土结 构中，严禁使用含氯化物的 外加剂；钢筋混凝土结构 中，当使用含氯化物的外加 剂时，其他含量应符合GB50164的规定检查产 品合格 证、出厂 检验报告 和进场复

15、验报告3氯化物及碱含量混凝土中氯化物及碱的总含量应符合 GB50010和设计的要求检查原 材料试验 报告和氯 化物、碱 的总含量 计算书4配合比设计混凝土应按JGJ55的有 关规定，根据混凝土强度等 级、耐久性和工作性等要求 进行配合比设计。对有特殊检查配 合比设计 资料要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定检查出1矿物掺合料质量应符合GB1596等的规7E,其掺里:应通过试验确7E厂检验报告和进场复验报告2粗细骨料质量应符合JGJ52 JGJ53的规定检查进 场复验报 告宜采用饮用水；当采用其检查水般 项 目3拌制用水质量他水源时，水质应符合JGJ63的规定质试验报告4

16、配合比鉴定及验证首次使用的配合比应进 行开盘鉴定，其工作性应满 足设计配合比的要求。开始 生产时应至少留置一组标 准养护试件，作为验证的依 据检查开 盘鉴定资 料和试件 强度试验 报告混凝土拌制前，应测定检查含5施工配合比砂、石含水率并根据测试结水率测试果调整材料用量，提出施工结果和施配合比工配合比通知单（六）直埋电缆排管混凝土施工质量标准与检验方法1检查数量（1）主控项目混凝土取样与试件留置应符合下列规定：a）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得 少于1次；b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；c）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同

17、一配合比的混凝土每 200m3取样不彳#少于1次；d）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的 留置组数应根据实际需要确定。e）抗渗混凝土：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。f）原材料称量：每工作台班检查不应少于 1次。g）混凝土运输、浇筑及间歇：应全数检查。（2） 一般项目全数检查2质量标准和检验方法见表六。表六直埋电缆排管混凝土施工质量标准和检验方法直埋电缆排管混凝土施工质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具1混凝土强度及试件取样留置必须符合设计要求和现 行有关标准的规定。检查施 工记录及 试件强度 试验报告2抗渗

18、混凝土抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。抗渗性能应符合设计要求检查试 件抗渗试 验报告主 控项 目混凝 土原材 料每盘 称里的水泥、掺合料2%检查搅拌记录，复称3粗、细骨料3%水、外加剂2%4混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段 的混凝土应连续浇筑，并应 在底层混凝土初凝之前将 上一层混凝土浇筑完毕。当 底层混凝土初凝后浇筑上观察，检查施工记录一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理般项目1施工缝留置及处理应按设计要求和施工技术方案确定、执行观察，检查施工记录2后浇带留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行观察，检查施工记录3养护应符

19、合施工技术方案和现行有关标准的规定观察，检查施工记录（七）电缆排管混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法1检查数量（1） 主控项目先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5处及以上（每处长5m-10m）。（2） 一般项目抽查5处-10处，每一检验项目的测点不得少于 10处（不足10 处的作全数检测）。2质量标准和检验方法见表七。表七直埋电缆排管混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法直埋电缆排管混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具不应有严重缺陷。对已经1外观质量出现的严重缺陷，应由施工 单位提出技术处理方案，并 经监理（建设）、设计

20、单位 认可后进行处理，对经处理观察，检查技术处理方案的部位，应重新检查验收不应有影响结构性能和主使用功能的尺寸偏差。对超控过尺寸允许偏差且影响结项构性能和安装、使用功能的量测，目2尺寸偏差部位，应由施工单位提出技检查技术术处理方案，并经监理（建处理方案设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收3管、井密封应符合设计要求，电缆井及排管内不得漏水、积水观察检查一不宜有一般缺陷。对已经观察，般1外观质量出现的一般缺陷，应由施工检查技术项单位按技术处理方案进行处理方案目处理，并重新检查验收2排管和井的中心偏差30mm经纬仪检查3标高偏差+ 20-0mm水准仪检查4预留孔、洞及预埋件中

21、心位移10mm钢尺检查5预留孔、洞及预埋件标高偏差10mm钢尺检 查或水准 仪检查三、电缆排管和工井的验收电缆排管是一种使用比较广泛的土建设施，对排管和与之相配套 的工井，应检查验收以下内容。（一）管道和工井的验收1 .排管孔径和孔数电缆排管的孔径和孔数应符合设计要求。2 .衬管材质的验收排管用的衬管应具有下列性能：物理和化学性能稳定，有一定 机械强度，对电缆外护层无腐蚀，内壁光滑无毛刺，遇电弧不延燃。3 .工井接地的验收工井内的金属支架和预埋铁件要可靠接地，接地方式要与设计 相符，且接地电阻满足设计要求。4 .工井尺寸的验收工井尺寸应符合设计要求，检查其是否有集水坑，是否满足电缆 敷设时弯曲

22、半径的要求，工井内应无杂物、无积水。5 .工井间距的验收由于电缆工井是引入电缆，放置牵引、输送设备和安装电缆接头 的场所，根据高压和中压电缆的允许牵引力和侧压力， 考虑到敷设电 缆和检修电缆制作接头的需要，两座电缆工井之间的间距一般不宜大 于 150m。(二)土建验收典型的电缆排管结构包括基础、衬管和外包钢筋混凝土。6 .基础排管基础通常为道渣垫层和素混凝土基础两层。(1)道渣垫层。道渣垫层采用粒径为 3080mm的碎石或卵石， 铺设厚度符合设计要求。垫层要夯实，其宽度要求比素混凝土基础宽 一些。(2)素混凝土基础。在道渣垫层上铺素混凝土基础，厚度满足 设计要求。素混凝土基础应浇捣密实，及时排

23、除基坑积水。对一般排 管的素混凝土基础，原则上应一次浇完。如需分段浇捣，应采取预留 接头钢筋、毛面、刷浆等措施。浇注完成后要做好养护。7 .排管排管施工，原则上应先建工井，再建排管，并从一座工井向另一 座工井顺序铺设管材。排管间距要保持一致，应用特制的“U”形定位垫块将排管固定。垫块不得放在管子接头处，上下左右要错开，安 装要符合设计要求。排管的平面位置应尽可能保持平直。每节排管转角要满足产品 使用说明书的要求，但相邻排管只能向一个方向转弯，不允许有“ S 形的转弯。8 .外包钢筋混凝土排管四周按设计图要求，以钢筋增强，外包混凝土。应使用小型 手提式振荡器将混凝土浇捣密实。外包混凝土分段施工时

24、，应留下阶 梯形施工缝，每一施工段的长度应不少于 50m。9 .排管与工井的连接在工井墙壁预留与排管断面相吻合的方孔，在方孔的上下口预留 与排管相同规格的钢筋作为插铁。排管接入工井预留孔处，将排管上、 下钢筋与工井预留插铁绑扎。在浇捣排管外包混凝土之前，应将工井留孔的混凝土接触面凿毛 （糙），并用水泥浆冲洗。在排管与工井接口处应设置变形缝。10 排管疏通检查为了确保敷设时电缆护套不被损伤，在排管建好后，应对各孔管 道进行疏通检查。管道内不得有因漏浆形成的水泥结块及其他残留 物，衬管接头处应光滑，不得有尖突。疏通检查方式是应用疏通器来 回牵拉，应双向畅通。疏通器的管径和长度应符合表GYDL00206002-2 的要求。表GYDL00206002-2 疏通器规格（mm）排管内径150175200疏通器外径127159180疏通器长度600700800在疏通检查中，如发现排管内有可能损伤电缆护套的异物， 必须 清除。清除方法可用钢丝刷、铁链和疏通器来回牵拉，必要时用管道 内窥镜探测检查。只有当管道内异物排除，整条管道双向畅通后，才 能敷设电缆。