旱地改造水田土地整治项目施工组织设计

《旱地改造水田土地整治项目施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旱地改造水田土地整治项目施工组织设计（46页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、广丰区五都镇兰田村黄坞旱地改造水田土地整治项目施工组织设计第一章、编制依据本施工方案是指导施工的重要文件，是依据招标文件、工程设计、工程要求和特点、现场条件，施工企业自身的能力和经验，有关规范和标准而制成的。它包括施工过程中组织管理、人力、物力、财力的安排，以及大的技术原则、重要部位和项目的施工，新技术、新工艺、新材料的应用，主要资源和施工工序在时间、空间中的逻辑关系。施工组织设计是一个动态过程，其本身也因条件而变化，但这种变化和修改要有超前性，符合工程的实施。第二章、工程概况2.1 建设地点：上饶市广丰区五都镇。2.2 工期：90 个日历天。预计开工：2018 年 3 月，预计竣工日期：20

2、18 年 6 月；2.3 质量要求：合格及以上。工程内容为土地平整、灌溉与排水工程、田间道路等建设工程。第三章、施工平面布置3.1布置依据、原则 3.1.1布置依据 招标文件的规定； 本工程的建筑物布置情况、地形地质条件及施工特点； 有关施工规范、规程； 3.1.2 布置原则 在满足本工程施工的条件下,尽可能减少施工占地,少占良田耕地； 有利于现场管理，做到经济、实用、合理； 尽量不破坏生态环境，以利环境保护； 根据地形条件、建筑物布置布局、料场分布特点。分散布置，集中布点。以不破坏生态环境，以环境保护为原则。 3.2 施工供水 供水系统主要用于料场石料冲洗、砂石料生产系统用水及各辅助作业用水

3、（现场办公室、实验室、消防、施工道路洒水及生活用水）。 3.3施工通讯 我公司与当地邮电部门联系，架设有线通讯线路，设传真机一台，电话一部，联网计算机一台；同时，配对讲机 4 对供施工区联络。 3.4 临建设施 3.4.1生活设施 根据现场情况，并结合当地实际情况，搭建生活住房、办公室、试验室、厕所等。详见平面布置图。 第三章测量工程施工测量过程中做到：一、熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，保证其精度不低于测设时的精度。二、选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。三、放样前，对已有数据、资料和施工

4、图中的几何尺寸，必须校核，严禁凭口头通知或用未签字的草图放样。四、放样立标确定边线，并分别编号、绘制施工测量平面图。在施工期间保护好测量控制点，如遗失必须及时补上。在陆上用砼埋设通视良好、不易破坏的控制点。在施工中应随时进行轴线控制，严格按照设计图纸进行放样。施工放样做到“勤”、“精”、“复”、“明” （1）“勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。（2）“精”：施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。（3）“复”：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误

5、。（4）“明”：即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然平面控制网施工采用全站仪测量，分三步进行：第一步，按提供的控制坐标点，设置三角控制网；第二步，轴线各设计坐标点的测设并埋设钢管，经监理复核后才能使用，并定期进行复测校对，各分部工程的边线，打设脚手架钢管或标上红铅油漆，并在钢管上定位，控制桩位置悬挂不同颜色标志，设立导标。高程控制水准点引测到现场，按一定距离埋设并予以保护，为确保施工高程的精度，现场拟使用2个以上高程基准点，建立一条水准路线，进行标高控制。施测安全及仪器管理 1、施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。 2、在投放基础轴线时，确保架设的仪器稳定性。 3、施测人员在施测中

6、应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护。 4、施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。5、所用线坠不能置于不稳定处，以防掉落伤人。 6、仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。 7、测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。 8、使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。 测量注意事项1、对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时以书面形式，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。2、测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依

7、据。3、测量资料的计算必须由两人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。4、所有观测记录簿必须保持完整，不得撕页，记录中间也不得无故留下空页。5、施工测量成果资料，图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予以统一编号，妥善保管，分类建档。6、现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。第四章、主要项目的施工方案和措施1、土方开挖（1）土方机械选择本工程拟采用2台1m3挖掘机开挖，5T自卸汽车运土。（2）基坑开挖A、施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性的保护措施，对陡坡下的孤石或崩塌体等应

8、事先做好妥善的清理和支护，并仔细检查边坡的稳定性。根据测量控制网和测设资料，结合土方施工技术条款，施工图纸和监理的指示，测放出土方开挖工程的开挖线，并报请监理组复核。土方明挖从上至下分层分段依次进行，不使用自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成坡势，以利排水，开挖时避免边坡稳定范围内积水。建筑物基面以上需留0.20.3米厚保护层，该层用人工开挖（铺填料时随挖随填随夯实），不使用机械挖，以保证地基原状土不受扰动，也使基地平整。B、岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求进行开挖清理，清除出来的废料，全部运出，堆放在指定的地点。（3）弃土的堆置开挖范围的上侧不得堆土，边坡顶部堆土

9、时确保边坡的稳定，并经监理人批准。（4）边坡面渗水排除如开挖边坡时遇到渗水时，则在渗水位置挖集水坑并抽排至集水沟由水泵一并排除。（5）边坡安全的应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动现象，则立即暂停施工。并打桩加固或采取相应的措施，并通知监理人，必要时按监理人指示设立观测点，及时观测边坡变化情况，并作好记录。（6）、施工期临时排水提前做好排水措施在开挖前在边坡上部开挖截水沟。雨水、渗水的排除地表水采用明沟集水，在低洼处设排水坑，水泵抽排。在平凹地区开挖时，在该地区四周开挖集水沟以使外水不得进入。排水沟应布置在底板四周工作面外，四周连通，沟坡稳定，沟底比底板齿坎底面超深0.30.5米，施工期间

10、，机泵排水，有专人清理水沟，确保排水畅通，达到底板无水。（7）、开挖土料的利用和弃土处理对本工程开挖获得可利用土料进行统一规划，土料专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。可利用土料和弃置土分别运至指定地点分类堆存，严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆土地点、范围和堆土方式进行堆存，堆土时，土料堆体留一定的坡体，并能够自由排水。对监理人已确认的可用料，争取做到挖用结合，以减少中间环节的污染和侵蚀，对必须暂时堆存的，应对堆放场地清基，并在堆放场四周设置排水沟，以保证土体不被外来水侵蚀。（8)、土方开挖的质量检查、验收土方开挖工程完工后，会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。按施工图

11、纸要求检查基础开挖的平面尺寸、标高、设计边坡坡度和场地平整度；取样检测基础土的物理力学性质指标。基坑开挖后作为永久边坡的坡度和平整度的复测检查。基础面应已进行清理，并无积水，基础面土壤未受扰动。基础面如有松软土层按监理人批准的施工方法进行压实，受积水侵蚀软化的土壤应予清除，超挖部分应采用素混凝土回填。2、土方填筑（1）本工程土方填筑要结合土方开挖中可利用土料，统一规划工程土料场，对开采和填筑的土料进行合理的平衡，保证填筑工程的连续和均衡，确保土方填筑工程的顺利进行。施工前先作碾压试验，根据填筑的土料，先做击实试验各三组，并将试验成果报送监理人，分析调整压实干密度和含水量，确定干密度和含水量进行

12、控制（2）土方填筑前，先进行清基倒毛，排除积水，所有坑洼、洞穴按堤身填筑要求分层压实整平，清基范围应超出设计边线，其余量为3050Cm，清基的土方弃入监理指定场地，清基、压实合格后及时填筑。（3），待土料到工后，如填筑土料中含有杂质如杂草、树根、垃圾等，则再派人清除干净。（4）采用符合要求的开挖土方作为回填土土料，其含水率应控制在最优含水率，若天然含水率大于或小于具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求。分段填筑时，各段土层之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错开，碾压机械行走方向应平行于坝轴线，相邻作业面的碾迹必须搭接。搭接碾压宽度，平行堤轴

13、线方向不应小于0.5M，垂直坝轴线方向不小于1.5M。机械碾压不到的部位应采用人工或小型机械夯实，夯击应连环套压，夯迹搭压宽度不应小于1/3夯径。（5）要求层厚2530cm，土块直径控制在10 cm内，压实度不小于0.95。、填筑前，做好填筑区内排，应保持无水分层填筑，层厚均匀，分层压实，每层填土压实时，要不停地进行整平操作，以确保均匀的密实度，并保持填料的最佳含水量。并对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。为确保填土外侧边缘的压实质量，每层填土的外侧应宽填至设计边坡面之外至少0.2m，压实采用堆土机来回碾压，碾压遍数根据试验确定，直到填土压实度达到设计

14、要求。建筑物墙后2m米范围内的回填土，采用振动打夯机和人工夯实。每一填土层施工完毕，做好记录，经监理工程师检查合格后才能继续铺上一层。待该段填筑工程完成后，将宽填部分土方由上而下分层削铲至设计坡面。（6）填筑时预留3%填筑厚度的沉降量。（7）雨季填筑和维护A、每天收听天气预报，及时掌握雨情，在降雨前将已经铺上的土方平整、碾压结束，并把填土做成中央凸起形状，当降小雨时，即停止土料的填筑。B、填筑面在下雨时行人不宜践踏，严禁车辆通行。雨后恢复施工，用时排除填筑面积水，待填筑面晾晒干后，进行复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。C、做好合同有效期内的工程维护，处理出现的雨淋沟和

15、裂缝。（8）对各部位的回填质量，按有关规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交监理审核，如有不合格，监理人可责令返工或停止填筑，直至符合要求。3.提灌站施工 1、土方开挖、浆砌块石、土方回填等施工 具体施工方法参见上面。 2.砼底板施工 按泵底板设计断面尺寸进行测量放样，打桩拉线，实地定出泵底板的立模边线，并引测控制高程，根据测量放样采用人工进行泵底基础保护层土方开挖修正，按施工布置图要求，搭设泵室施工钢管跑道、平台，做好泵底板施工的各项准备工序。 1）、底板立模：按设计尺寸和测量放样实地拉线立模，钢管整体加固支撑牢固，保证砼浇筑过程模板不变形，接缝不漏浆，泵底板四周按设计止水要求立模。 2）

16、、搭仓面、跑道：采用脚手架钢管搭设底板砼浇筑循环条形活动式仓面、跑道，仓面立柱底部采用预制砼块垫实，随底板顶层砼浇筑完成逐段拆除仓面。 3）、砼浇筑:在砼浇筑之前上述各道准备工序均需经施工质量“三检”验收合格，砼采用自拌砼，报请监理验收同意后方可进行底板砼浇筑。砼入仓之前先将仓内清理干净，浇水湿润，然后采用人工手拉车运砼直接分层入仓、人工平仓，插入式振捣器振捣密实，砼浇筑应先低后高，由泵中心线向两侧推进，或由一头向另一头浇筑进行，即采用台阶式浇筑方法有序推进，当浇筑止水埋件周围时，应特别仔细平仓振捣密实，防止架空等。当浇筑底板顶层砼时必须严格控制底板高程。在墩墙处需临时立模浇高30cm50cm

17、，除了采用插入式振捣器振捣密实外，还应采用平板式振捣器进行平面拖振，然后由泥工拉线，人工原浆压实抹平。 4）、砼养护、拆模：当砼浇好1218小时后一般即可进行砼浇水养护，开始浇水养护的时间还应根据当时的气温条件作适当调整，养护期一般为14天。模板拆模在砼浇好后12天即可进行，拆模时应以不影响砼的外观质量为前提，拆除的模板应及时清理，有序堆放以备再用。 2.砼支墩及基座施工砼基座及支墩施工是本工程施工的关键部位之一，如果基座放样立模精度掌握不好，就会导致水泵不能就位，砼不但要浇筑密实，尚有外观要求，因此施工时必须十分重视，同时要密切配合好机电设备安装预埋施工。结合工程实际情况作如下安排：1)模板

18、：按设计施工图纸进行测量放样，定出墩、基座的立模线，先搭立模钢管脚手架，同时对墩范围砼面进行人工凿毛清理干净。模板采用钢模，要求整体稳定加固，支撑牢固，模板之间用对拉螺栓固定。保证在砼浇筑过程中不变形，不漏浆。为了及时检查模板的变形情况，在墩、基座等部位设检测点，采用挂线锤的形式，在砼浇筑过程中安排木工值班负责检查，发现问题及时处理。模板内表面涂刷脱模油，在立模过程中，要处理好金属结构、门槽埋件布置及机电设备的安装预埋，考虑到基座断面尺寸小，立模时必须考虑钢筋施工，一般采用先一面立模，加固后进行钢筋安装、绑扎、焊接，验收合格后进行另一面立模封闭，支撑加固。2)扎筋：钢筋按设计和规范要求在加工场

19、制作加工，运到现场进行安装绑扎、焊接，用同标号的砼垫块绑扎钢筋保护层，泵墩钢筋绑扎之前对泵墩底部插筋及门槽部位配筋必须位置正确绑扎牢固，扎筋及分次浇筑时的钢筋接头处理按规范规定施工。3)浇筑系统的布置：砼浇筑时，采用在已浇好的砼底板上搭跑道仓面，砼通过手拉车直接送到浇筑仓内，砼浇筑仓面搭成循环条形活动式仓面，随顶层砼浇筑完成拆除。4)砼浇筑：在砼浇筑之前对上述各道工序施工质量需经施工质量“三检”合格后，报请监理验收同意后方可进行砼浇筑。在砼入仓前对仓内进行全面清理冲洗干净。然后按墩、基座砼浇筑的顺序先铺与砼同标号的水泥砂浆23cm，砼通过手拉车运输直接分层入仓，砼浇筑分层厚度50cm，按砼浇筑

20、振捣的操作要求，用插入式振捣器振捣密实，尤其在有止水、埋件、门槽等部位及钢筋密集，断面尺寸窄小的地方，砼卸料要避免骨料集中分离，防止埋件、止水架空等现象。在砼浇筑过程中应按规定检测砼骨料的质量、称量，严格控制水灰比和塌落度及砼和易性，按试块制作的要求，随机制作砼试块，及时养护，送业主指定的检测试验单位及时试压。5)砼养护、拆模：砼浇筑完1218小时后一般应进行砼浇水养护（包括试块），当然还需根据当时的气温作适当的调整，养护14天经常保持砼表面湿润状态。对泵墩非承重模板一般当砼实际强度达到25%设计值时可进行拆模（砼强度应以同期砼试块试压强度值为准）。拆除的模板应及时清理，有序堆放以备再用。3、

21、机电设备施工机电安装：安装泵站配件后，计划向专业生产厂家订制泵站及附属设备，由厂家专业人员到施工现场进行启闭安装调试。3、沟渠、沉沙池施工方案与技术措施（1）土方挖填 水工建筑物基础土方采用人工开挖，有交通条件的部位可组织小型开挖机械进行开挖作业。（2）碾压回填整治山平塘土方碾压回填，填筑大面积的采用小型振动压路机碾 压，小面积的直接采用蛙式打夯机夯实，施工时可参照建筑物回填 土作业方法。其山平塘土方碾压回填，采用分段碾压作业方式，作业参数根据 “现场土料碾压试验”及“土料含水量调整试验”成果确定。一般 需反复碾压 46 遍可达到设计要求。分段填筑碾压时，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上

22、下 层的分段接缝位置错开。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压 宽度，沿平行方向不小于 0.5m；垂直方向不小于 3m。振动压路机碾 压实作业，采用进退错距法，碾迹桩压宽度大于 100mm。碾压机械 行车速度适当控制，平碾为 2km/h，振动碾为 2km/h。对于少数填筑 面积小、边角部位或与建筑物结合面，机械碾压困难时，采用机械 铺料人工及蛙式打夯机夯实。进行二层土料铺筑前，需采用人工或机械对上层回填料的表面进 行刨毛处理。其它部位属建筑物回填的参照坡改梯项目土方回填施工 方法执行。（3）石方开挖 山平塘、沉沙凼石方开挖系坑槽石方开挖。开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石表面应无积水或流水，所

23、 有松散岩石均应予以清除，建基面岩石的完整性和力学强度应满足 施工图纸的规定。建基面开挖应达到设计要求，建基面上不得有反坡、倒悬坡、 陡坎尖角，结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不 符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除处理。开挖面应严格控 制平整度。（4）、沉砂池1）施工准备砌筑前，砖应提前 1-2d 浇水湿润。施工前，应在待砌墙轴线部 位设置标志板（俗称龙门板），标志板上应标明底宽、墙身的轴线 及厚度，底层地面标高等。砌筑前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴 线长度的允许偏差5mm。2）砌筑施工 用方木制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度的皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位

24、。砌筑时，灰缝应横平竖直， 砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；铺灰长度一般不超过 1.5m；砂浆的强度等级按设计要求。砖砌块应错缝搭砌，搭接长度 小于砌块长度三分之一时，水平灰缝应设置钢筋或网片。砖砌好后， 如切锯、钻孔、镂槽等，应采取专用设备、工具进行，不得随意砍 凿。凡有穿过砌块墙的管道，应采取可靠措施，保证工程质量，严 格防止管道渗漏，影响渠道使用。（5）沉沙凼砌体抹面沉沙凼砌体采用 M10 水泥砂浆抹面，灰砂比控制在1：1 至 1：2 之间。防渗用砂浆应采用 425#以上的普通硅酸盐水泥。抹灰前应先将砌体表面的灰尘、污垢等清洗干净。脚手架眼口及其 它孔槽应分层填实补平，缝宽不小于砌缝

25、宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，砌体表面宜保持湿润。打巴时，应检查墙的平整度和垂直度， 打巴间距一般为 1.5m 左右。抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙 缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层灰时，应用长赶尺 赶平，阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边 用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。当抹面完成 和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗干净，在养护期间应经常洒水， 使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。（6）池底现浇砼 沉沙凼池底现浇砼施工程序：基础面清理测量放线立模验收拌制砼砼入仓平仓振 捣砼养护拆模。1、浇筑的首要工作是混凝土结构物的建基面进行验收，并征得 监理单位的

26、同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。建基面上的杂 物、泥土、及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。直接在 建基面施工的，在浇筑之前，应使建基面保持洁净和湿润。对于出 露凝灰岩夹层和泥化破碎带的地基，在监理单位认可开挖完成后， 直至实施浇准备前，应采取有效的地基保护措施。2、在浇筑混凝土前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包 括地基处理、模板等其他工序，预埋件及止水设施等是否按施工详 图规定执行。必须做好记录，只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。混凝土浇筑的强度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、 气温及振掏器的性能等因素确定。浇入仓的混凝土应随时浇时随平 仓，不得堆积。仓内若有粗骨料

27、堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多 处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土 严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正 常浇筑作业的混凝土必须清除废弃，浇筑混凝土时严禁在加水。混 凝土的浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。3、本工程砼项目采用普通硅酸盐水泥，砼其养护时间不低于 14天。在炎热或干燥气侯情况下，应延长养护时间，一般不得小于 28 天。所有混凝土工程在最终验收之前，除按规定养护外，都必须加 以养护和保护，浇筑块的棱角和突出部位更应加强保护。4、现浇混凝土工程（1）、测量放样根据设计图纸和测量控制点，用全站仪进行测量定位值，放出施工构件的平面位置及轴线控

28、制点，便于在施工过程中随时校核，用水准仪对基础标高和砼顶面标高进行复测，并把测量方案和结果报监理工程师验收复核签字后，进行下一道工序的施工。（2）、坑集水的排放及降水由于底板等一些构件标高较低，为确保施工现场的干燥和生产的顺利进行，严格控制地下水位，并在生产区域四周挖一排水坑，把地下渗水和地表水汇集于集水坑，用水泵排除。对于土质特别差及渗水较严重的建筑物基坑，必要时采取井点设备降水。（3）、模板模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。本工程使用组合钢模板和木模，以组合钢模为主。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，施放脚手架施工图，现场实施。、模板加工模板的设计、制作和安装应保证模板结

29、构有足够的强度、刚度和稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼浇筑后结构物的形状、尺寸相互位置符合图纸规定，并有足够的密封性，以避免漏浆。模板采用定型钢模和组合钢模相结合，钢模面应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱折或其它表面缺陷，并严格控制模板拼缝。钢模板在每次使用前应清洗干净，涂刷合格的砼脱模剂，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼的质量。在安装前要清除模板内所有杂物，并根据放样位置安装。重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。用12mm对拉螺栓和脚手钢管加以固定，以防变形和倾覆。就位后应复核其中心位置垂直度，各项误差在规范允许范围之内。木模板加工在现场加工场加工，木料为

30、二等木材。组合钢模板为定型模板，质量标准应符合施工规范要求，立模前必须涂脱模剂。、模板安装 按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用对拉螺栓固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。严格控制模板的稳定性和闸墙的垂直度。模板的支架或支撑，宜支撑在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。支架、脚手架的各立柱之间，由足够数量的杆件牢固连接，脚手架尽量避免与模板及支架相连接。预埋件应事先固定在模板上，并与墙体模板连成整体，严格控制预埋件的位置，砼浇筑时分层浇筑，每层5

31、0Cm连续进行，以保证砼浇筑高度较大时，对模板不产生较大的压力，出现胀模现象。、模板拆除模板拆除应符合图纸的规定，砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到规定强度后方可拆除。（4）、砼工程浇筑、砼原材料的选择（1）水泥：水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后要求进行标识、检测，监理工程师按规

32、范要求进行抽样试验，合格后方能使用。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内，做到使用时能按到工先后次序使用。当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。（2）黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求（2.43.0），到工目测合格后进行试验，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，符合要求的方能卸货进场。对每批料进行含泥量、比重试验，报监理核备。（3）石子：采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。本工程石子采用当地石矿所产石子，到工地石子经验收合格方可卸料，并按规

33、范要求取样试验，合格后才能使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。对每批料进行试验，报监理核备。（4）外加剂在使用前根据砼施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理工程师批准。、砼配合比设计（1）水灰比设计：根据施工规范要求不同的施工部位选择不同的水灰比；（2）普通砼配合比设计：根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合先进行不同的砼配合比设计，满足抗压和耐久性，同时满足施工和易的要求，根据试配情况及砼强度试验，选择最优砼配合比。现场砼施工配合比

34、的控制：试验室根据规范要求，确定各部位砼的水灰比，见下表；通过试配选择最优砼配合比，结合现场材料，来确定现场砼施工配合比。水灰比最大允许值砼 部 位寒冷地区（最冷月均气温在-30C以下）温和地区（最冷月均气温在-30C以上）上下游水位以上0.600.65上下游水位变化区0.500.55上下游最低水位以下0.550.60混凝土在浇筑点坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）无筋或少筋混凝土35配筋率不超过1的钢筋混凝土57配筋率超过1的钢筋混凝土79、砼拌和机械的选择本工程砼采用自拌砼，配备了0.35m3强制式拌和机。、砼拌和 按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。砼搅拌站采用强制

35、式拌和，拌和时间要满足规范要求，以确保砼的和易性、均匀性。拌和时原材料的称量偏差不超过：水泥、混合料 1%骨 料 2%水、外加剂溶液 1%根据砼设计标号，采用合格的原材料，并设计计算出其配合比，挂牌施工，并且对其进行称量，在手推车上用红漆画上记号，不定期的进行复称。另外，根据砂石料的含水量及时对砼配合比进行调整，并严格控制其塌落度。按施工图纸的规定和监理指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面检测两次。、砼运输砼运送用1t自卸翻斗车运输熟料入仓。确保在运输中不发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度。砼入仓时，防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于

36、2m。、砼浇筑、振捣砼应分层浇筑，分层厚度为30CM。采用插入式振捣器振捣，砼振捣时应注意模板的稳定性和密封性，发现模板位移、变形应及时纠正，漏浆应及时封堵，防止漏振和过度振捣，保证砼的浇筑质量。第一层砼以及在两罐砼卸料后的接触处加强平仓振捣，每一位置振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，后徐徐提出，不留空洞。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。混凝土浇筑施工中，施工次序由低到高，先地下后地上，先浇深基础，后浇浅基础的原则，首先浇筑底板，在依次浇筑流道层、工作层、地面层。施工中以流道层浇筑较为复杂，底板浇筑时应在底板上予埋流道间隔墩竖向筋，施工中应严格控制模板内模及外模的制

37、作拼装及安装，浇筑过程中应严格控制水灰比，整个流道各部位混凝土质量要求均匀一致。、砼养护砼浇筑完成后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采用洒水养护，砼的养护采用土工布覆盖洒水养护，使砼表面保持湿润。、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，采用凿毛、冲毛、刷毛等方法，清除老砼表面的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，并充分湿润，表面积水要清除。临浇筑前先铺一层23观看水泥砂浆，其水灰比比砼的水灰比减少0.030.05，新老结合面的砼仔细捣实。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。、特殊气候的砼的施工雨季施工期间，要勤测粗骨料

38、的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。混凝土工程，刚浇注和砌筑完时要复盖好，必要时采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷。冬季气温低于5度时最好不要进行砼施工，对于浇注完成的砼结构，需在其表面用彩条布包好，防止砼被冻伤。（6）、砼缺陷修复 砼缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷，在工程师批准后进行整修。修复的措施：对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。对销栓孔修补，应将孔周围打深35cm，内大外小形成倒

39、楔形，先将孔内压入干砂浆，再在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。（7）、砼裂缝预防措施砼裂缝产生原因很多，针对本工程结构型式和施工时段，对砼裂缝预防采取下列措施：优化配合比。掺入复合型缓凝减水剂，推迟绝热温升峰值出现的时间。减少底板和墙之间浇筑间歇时间，减少收缩变形差值。砼浇筑成型后，侧面推迟拆模时间，表面用草包加薄膜覆盖，减少砼内外温差。加强养护措施，龄期14天内保持砼处于湿润状态。（8）、质量保证措施 施工前做好技术交底工作，熟悉施工图纸，执行施工规范，制定施工方法。模板在加工场制作，现场按放样图拼装，并采用组自检、队复查、生产技术部门专职终检的三级检查制度，确保模板支撑牢固，保护

40、混凝土顺利浇注。为确保混凝土质量，在浇注过程中，严格施工操作规范，分层分块落实到人，并作好现场浇注值班记录。浇注过程中，试验人员跟班，按规范要求及时进行混凝土试块取样，控制混凝土坍落度，混凝土采用分层分坯作业，每层厚度不超过30cm，人工平仓。为确保混凝土的质量，混凝土施工时必须做到如下几条：原材料质量控制：水泥、黄砂、碎石、钢材均需做原材料试验，符合要求的才能使用。混凝土拌制要均匀，按规范要求进行搅拌，不均匀混凝土不准入仓。混凝土振捣要仔细，不漏浆，坯层结合要好。面层收面要及时。养护要及时，符合规范要求，并要控制规范允许温差范围内。冬季施工时，控制好混凝土出机温度和入仓温度，应在规范允许值内

41、。合理分层施工，做好施工缝处理。5、预制混凝土工程构件预制质量要求表面色泽一致、棱角清晰、无麻面、脱皮、裂缝等缺陷。运输时要注意保护成件，不得有断裂、破损、掉角等现象发生。构件安装：以测设的中桩和标高桩为基准，分别在二中桩之间拉小线控制构件的位置及直顺度，在标高桩之间拉小线控制构件顶面高程。构件安装完毕最后检查线型，要求线型顺畅，包括左右和高低，特点是曲线路段，要避免有折角，圆弧线要流畅。5. 砌石工程 5.5.1材料要求：1）、必须选用强度高、质地新鲜坚硬、耐风化、具有良好抗水性的块石；2）、页岩、泥灰岩、粘土岩以及那些偏平细长和已经风化的岩石均不得使用；3）、形状不规则的毛石或有两个平面大

42、致平行的平毛石，中部厚度不得小于20cm；4）、经过加工的料石，其宽度、厚度均不宜小于20cm，长度不小于40cm，且不宜大于厚度的4倍。 5.5.2砌筑： 块石基本平行的面，且大致平整、无尖角、薄边，不得使用翅口石和飞口石，块石的最小厚度15cm，最小边尺寸20cm广砌筑时按施工放样桩拉线控制设计堤坡和坡面高程。块石摆砌要垫稳填实，块石之间咬砌紧密，上下错缝，表面平整，避免松动叠砌；浮塞架空和通缝，坡面凹陷凸肚等现象，对个别石缝用片石和小石块填塞密实，起砌和终砌边线砌石要用大块石砌筑整齐严密。砌石工作面较长可以分段砌筑，采用多个作业面平行流水施工，做好段与段之间接缝处理。5、道路工程施工方案

43、与技术措施一、砂石层施工方案1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，槽和 沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2、在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排 水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。3、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标 高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处 理完毕并办理隐检手续。4、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。（一）工艺流程：1、检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验 收 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀， 其质量均应达到设计要求或

44、规范的规定。分层铺筑砂石，铺筑砂石 的每层厚度，一般为 1520cm，不宜超过 30cm，分层厚度可用 样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石 垫层，铺筑厚度可达 35cm，宜采用 610t 的压路机碾压。2、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基 土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先 深后浅的顺序进行。3、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应 错开 0.51.0m，并应充分压（夯）实。4、铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将 该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应

45、根据其干湿程度和气 候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为 8%l2%。6、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯 或蛙式打夯机时，应保持落距为 400500mm，要一夯压半夯， 行行相接，全面夯实，一般不少于 3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于 4 遍，其轮距搭接不小于 50cm。边缘和转角处应用 人工或蛙式打夯机补夯密实。7、找平和验收： 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后， 方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉 等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合

46、格。最后一层 压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。8、保证项目： 基底土质必须符合设计要求。纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。9、基本项目： 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实，分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。顶面标高 表面平整度15 20 用水平仪或拉线和尺量检查，用 2m 靠尺和楔 形塞尺量检查。2、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止 碰撞位移，并应经常复测。地基范围内不应留有孔洞。完工后如无 技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。施工中必须 保证边坡稳定，防止边坡坍塌。夜间

47、施工时，应合理安排施工顺序， 配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不 足等。要严格执行操作工艺的要求。局部下沉：边缘和转角处夯打 不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏，级 配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加 50mm。密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层 的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一 层的砂石施工。砂石垫层厚度不宜小于 100mm；冻结的天然砂石 不得使用。二、预制砼板安装工

48、程：1、施工准备工作1）按图纸进行测量放线、订桩订点、确定施工范围及各施工范 围内的工作内容。2）施工前详细了解地质情况，将做好的实测地形和道路控制高 程报送监理人员复核。2、预制砼板安装施工 预制砼板安装施工程序：测量放线清理路基路基夯实面层施工（浇筑道路砼、预制板铺装）。 施工前先人工清除道路上软土，人工配合自卸汽车或翻斗车运输至弃碴场。场地不平处，用新鲜页岩回填辗压密实。3、预制板预制板使用（按设计要求进行）工业用板，路面铺设双板时宽 度为 1m，单板时宽度为 0.5m。双板两端使用预制横垫安砌，横垫预 制件规格（长 1m宽 0.24m厚 0.18m）。预制砼板及横垫均现场 统一预制场地

49、制作，施工时汽车运输至施工现场，人工抬运至安装 地点安装就位。横垫铺放时要平稳，位置准确；预制板直接抬至横 垫上安装就位，板间及板接头要高差一致，预制板中间不接触地面， 防止断裂。板安装就位后，拌制 C20 细石砼嵌缝，将板连接为整体。三、砼路面施工方案与技术措施拟采用摊铺法施工。水泥混凝土路面施工程序为： 备料清扫基层、放样支模模板校验配料、拌和混凝土浇筑、振捣混凝土摊铺混凝土面层处理初期养护填缝处 理。（1）、水泥混凝土集中在混凝土拌和站进行拌和，自卸汽车运 到施工现场，用自行式水泥混凝土路面整平机进行摊辅整平成型。 详见附后水泥混凝土面层施工工艺流程图。（2）、水泥混凝土面层开工前，应对

50、完工的路面基层进行检验， 并报监理工程师批准后方可开工。其基本步骤如下：1)、清扫基层 混凝土铺筑前，基层表面洒水湿润，以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸去，变的疏松以至产生细裂缝。2）、安装模板在成型的基层顶面精确放出路线中边柱，根据设计要求划分路面 板块，定出胀缝位置。依照放样安装钢轨模板，钢轨模板用长约 30的&16 钢筋打入基层进行固定。模板顶用水平仪检查其标高，不符合时进行调整。模板的平面位 置和高程很重要，在施工过程中必须经常校验，严格控制。按设计 要求间距在轨道模板上预先作出纵缝拉杆位置放孔。安装纵缝拉杆 钢筋时，钢筋位置偏差不得超过 10必须与模板垂直接缝。模板内侧要涂刷润滑剂

51、，以利于拆模。3）、设置传力杆 在模板安装好后，应在需要设置传力杆的胀缝的位置上安设传力杆。混凝土板连续浇注时，在嵌缝板上预留圆孔使传力杆穿过。传 力杆的两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。在混凝土板不连续浇注时设置的胀缝，用顶木模固定传力杆的方 法。设置传力杆时要严格控制传力杆的位置和间距。4）、混凝土混合料的拌和与运输拌和场安装 2 台 500 型强制式搅拌机。合理布置拌和机和砂石、 水泥等材料的堆放地点，以提高拌和机的生产率。根据搅拌机的容量，每盘混凝土的材料用量用水泥用量来进行控 制。施工时要现场测定粗细骨料的含水量，根据中心实验室给出的 配合比，由工地实验室确定施工配合比，并报监

52、理工程师批准。拌 和现场要公示混凝土的施工配合比。每盘混凝土的原材料都要进行 过磅，要保证原材料的质量误差水泥在 1.5%以内，粗细骨料在 3%以内。混凝土搅拌时，按砂、水泥、路用碎石的先后顺序进行装料， 边搅拌边加水，要严格按照配合比控制进水量，搅拌时间持续 2 分 钟左右。每一工作班要检查材料量配的精确度 2 次，每半天要检查 混合料的坍落度 2 次。混凝土混合料由自卸汽车运至施工现场。运输过程中要对车厢采 取防护措施，防止混合料漏浆或离析。高温天气运输混合料采取覆 盖措施，防止混合料中水分蒸发。运输用的车厢必须在每天工作结 束后用水冲洗干净。5）、混凝土混合料的摊辅和整捣 当混合料运达施

53、工现场后，直接倾卸在基层上模板范围内。采用人工找补均匀，使混合料均匀的充满模板范围内。摊辅时要考虑 混凝土整捣后的沉降量，虚高可调出设计厚度的 10%左右，保证震 实后的面层标高同设计相符。混凝土混合料的震捣设备由平板震捣器、插入式振动器和自行 式混凝土整平机配套作业。先用平板震捣器振实，凡震捣不倒之处， 再用插入式振动器进行振实；混凝土混合料震捣密实后，用自行式 混凝土整平机进行整平。平板震捣器在同一位置停留时间一般为 1015 秒，以达到表 面震出浆水，混合料不再沉落为度。平板整捣后，用自行式混凝土 整平机两端搁在模板上，沿摊辅方向震捣拖平。拖震过程中，多余 的混合料将随着整平机的移动而刮

54、去，低陷处则应随时补足。当摊辅和震捣混合料时，必须注意不要碰撞模板和传力杆，避 免其移动变位。6）、接缝施工 纵缝施工采用平缝加拉杆型。横向伸缩缝在混凝土结硬后用锯缝机进行锯缝施工。锯缝时要掌握好适宜的锯缝时间，锯缝过早槽 口边缘要产生剥落；锯缝晚了不但费工费时，且混凝土会出现收缩 裂纹。锯缝一般在混凝土强度达到 810M时进行，可采用“跳 仓法”进行。胀缝分连续浇注和浇注终了两种情况设置。7)、表面修整和压痕 混凝土的精光工序是对混凝土表面进行最后的精细修整，使混凝土表面更加致密、平整、美观。在混凝土终凝前采用人工配合混 凝土抹光机进行精光。纹理制作是提高水泥混凝土路面行车安全的重要措施之一

55、。可在 已硬结的混凝土表面进行压痕。压痕时应控制纹理的走向与路面前进 的方向垂直，相邻的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以便排 水。8）、养生与填缝 在混凝土终凝后应及时进行养生。采用塑料薄膜覆盖养生，每天洒水使混凝土板保持湿润状态，持续养生 14 天。 填缝工作在混凝土初步硬结后及时进行。填缝前将隙内的泥砂杂物清除干净，在浇灌设计要求的填缝料。9）、施工注意事项工地气温低于 5时，不进行施工。雨季施工，要特别注意天 气变化，勿使成型的混凝土面板雨淋。降雨时应停止施工。高温天 气施工应缩短施工时间或搭设临时性的遮风措施，减少混凝土水分 蒸发。在施工现场每辅筑 400m3 混凝土，应同时制作

56、两组抗析试件龄 期分别为 7 天和 28 天。公路工程水泥混凝土试验规程(JTJ057- 94)进行实验。所有试验成果，均报监理工程师审批第五章、施工进度计划及工期保证措施1、优化施工总进度计划根据招标文件规定的控制性进度计划要求，为对施工项目总进度实施重点控制，使制订计划实施、检查、比较分析、确定调整措施、修订计划形成闭合回路，必须运用科学的方法编制总进度计划表，在实际施工中还要根据收集的实际进度信息，比较和分析进度计划，再利用网络计划的工期优化、工期与成本优化和资源优化的理论调整计划，以确保总进度计划目标的实现。2、合理进行资源配置对劳动力资源的优化配置是保证项目进度计划实现的前提，加强现

57、场材料管理。建立健全管理岗位责任制是项目进度计划实现的最主要途径，重视对施工机械设备的管理优化，保证在使用中处于良好状态，减少损坏，提高使用效率及生产率水平是实现进度目标的根本保证。（1）项目施工中劳动力的合理配置，应根据控制性进度计划和特征、工作量进行。配足劳动力，实行连续施工，保证阶段目标的实现。施工工地的劳动力关键在使用，使用的关键在提高效率，提高效率的关键是如何调动员工的积极性，调动积极性的最好办法是加强思想政治工作和利用行为科学，从劳动力个人的需要和行为的关系观点出发，进行必要的激励。（2）切实安排好采购、供应工作，满足工程需要。按监理单位批准的总进度计划表，编制各单位工程的分部、分

58、项工程进度计划，根据季度和月（旬）作出计划，备足构成工程实体的各种主要材料、燃料等。（3）施工项目的机械设备管理是本工程能否按期完工的主要因素，除按机具需用量计划及时配置到位外，还应紧抓机械设备管理的有效环节，重视保养和维修，设备使用的关键是提高机械效率，提高机械效率必须提高利用率和完好率，我们将狠抓机械设备的管理、落实使用、维护、保养责任制，确保在本工程中配备的各种机械设备始终处于良好的工作状态。3、保证施工进度的其它措施（1）组织措施：落实各层次进度控制人员的具体任务和工作责任，建立进度控制的组织系统，按照施工项目的结构，进度阶段等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系，确定进度控

59、制工作制度，对影响进度的因素进行分析和预测。（2）技术措施：主要是采取加快施工进度的技术方案。如切实可行的冬雨季施工措施。（3）经济措施：一是落实保证进度计划的资金保障措施，确保工程资金的周转灵活，二是根据工程总体进度目标划分阶段目标，根据阶段目标完成情况、质量情况、安全情况、给参建员工以各种形式的经济奖励。充分调动参建人员的积极性和创造性。以每天的进度落实来保证总的工期要求。（4）信息管理措施：项目部计划员要不断地收集施工实际进度的有关资料，进行整理统计，并与计划进度相比较，要经常向项目管理层提供分析比较报告，同时还要提出加快工程施工进度新建议。（5）充分发挥单位设备及管理上的经验和优势，合

60、理调配企业的人力、物力和设备资源，科学高速地安排对实施本工程进度制约和影响工序的因素，运用已有的成功经验，优化工艺和方法，确保工程顺利地连续进展。（6）精心组织，科学管理，以合同工期为目标，以控制进度为基础，实行长计划，短安排，逐项落实保证工程进度的措施。4、工期目标根据本工程工作数量和实际情况，我单位计划2018-02-05开工，全部工程2018-05-06完工。5、施工进度计划表和施工进度网络图见下页附件三施工进度计划表日 期 主要项目2018-03-18至2018-06-163月4月5月6月准备工作土地整理灌溉与排水田间道路工程其它第六章、施工机具及劳动力配备1、配备的施工设备根据本工程

61、的合同工期，结合工程数量的机械设备的生产能力，必须配备一定数量的机械设备，来保障工程的顺利进行，而且还要有一些备用设备和易坏零件，确保机械设备的正常运转。2、所有机械设备必须满足工程生产的需要，而且必须在合同规定期前到达工程现场，报监理工程师验收其数量和性能。在工程完工后，监理工程师验收合格并批准，方可撤离工地。3、主要施工机具详见施工机械设备表施 工 机 械 设 备 表设备名称规格型号数量制造厂名购置年份己使用台时数检修情况进场日期履带式推土机60Kw2江西2016年良好开工前二天履带式挖掘机1m34杭州2017年良好开工前二天装载机ZL501杭州2017年良好开工前二天压路机3Y-181江

62、西2017年良好开工前二天自卸汽车5T8江西2016年良好开工前二天柴油发电机组50Kw1江西2016年良好开工前二天砂浆机200L4江西2016年良好开工前二天砼搅拌机J3502江西2017年良好开工前二天插入式振动棒5江西2016年良好开工前二天第七章、安全生产与文明施工措施1、安全生产、文明施工组织机构安全为了生产，生产必须安全，实现工程施工全过程不发生重大伤亡事故是本项目工程的目标。根据本工程施工的特点，项目部除参加由建设单位组织的相关单位参加的安全、文明施工委员会，还要成立安全生产、文明施工领导小组。安全技术科配备专职安技工程师和文明施工管理员负责工地安全和文明的日常管理工作，相应地在管理及作业层设兼职安全员和文明施工管理员。为明确各类人员的安全职责，公司与项目经理，项目经理与所属部门和生产班组要层层签订安全生产、文明施工目标管理责任状，落实相应的奖、罚措施。实际施工中做到措施到位，责任到人，把安全生产责任制和文明施工的管理制度在施工生产过程中始终落实到实处。2、安全防护（1）安全防护责任