《车间现场工艺计划与实施》课程整体教学设计

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1、车间现场工艺计划与实施课程整体教学设计 (2012 -2013学年 第2 学期)一、管理信息课程名称:车间现场工艺计划与实施课程代码:学分:2学时:30课程类型:设备专业专业课程授课对象:设备3110先修课程: 机械识图制图、机械零件设计、机械零件普通加工后修课程:课程组成员签名: 喻百鸣2013年 2月24日专业(教研室)意见 专业主任(签字): 年 月 日分院职教能力培训与测评评委会意见 分院评委(签字): 分院盖章 年 月 日二、课程设计1课程目标能力目标:1能在实训中渗透“5S”,养成良好的职业习惯;2能用“5S”规范自已实训及生活中的表现;3能在学习及其它各项工作中树立质量意识,认真

2、做好每一件事;4能据零件的批量和结构特点要求,拟定加工工艺路线;5能编制机械设备装配简单工艺规程;6根据零件的加工工艺要求,使用各种常用工具、量具及设备,掌握操作方法与要领,并达到工艺编制要求;7根据工艺计划与实施要求,通过选择不同的设备与方法,熟练掌握工艺计划与实施技术;8能据零件图的加工技术要求,分析零件的工艺性;9能独立承担本岗位工作任务,有较好的技术交流能力。知识目标:1.掌握“5S”活动的含义与基本内容,了解其意义; 2.掌握开展“5S”活动的原则与活动的操作规范;3.掌握工艺编制的基本原理;4.掌握工艺编制技术术语;5.了解各种常用加工设备的选用原则;6.熟习机械制造工艺编制流程;

3、7.能够独立编制简单零件的工艺规程;8.能够独立完成简单零件的工艺实施;9.能够正确分析本岗位的生产工艺流程。2课程教学活动设计21课程内容设计(序号模块(或项目)名称学时1第一章 机械制造工艺编制基础知识62第二章 轴类加工工艺编制与实施63第三章 套类加工工艺编制与实施64第四章 箱类加工工艺编制与实施65第五章 装配工艺编制与实施6合计3022能力训练项目设计 编号能力训练项目名称学时能力目标主要支撑知识训练方式地点结果(可展示)1机械制造工艺编制基础知识61. 了解各种常用加工设备的选用原则。2. 熟习机械制造工艺编制流程。1机械制造过程、工艺系统及生产系统;2.零件的工艺特点;3.如

4、何选择毛坯;4.机械加工路线的制定;5.机械加工工序的流程 。教师讲授,学生讨论、操练,教师指导。教室机械加工路线的制定;2轴类加工工艺编制与实施61. 了解轴类零件的工艺特点。2. 能够独立编制简单轴类零件的工艺规程1.轴类零件的功用与结构特点;2.轴类零件外圆表面的粗、精加工方法 ;3.轴类零件加工常用的备介绍4.轴类零件的材料 ;5.相互位置精度 。教师讲授,学生讨论、操练,教师指导。教室轴类零件的材料 ;3套类加工工艺编制与实施61. 了解套类零件的工艺特点。2. 能够独立编制简单套类零件的工艺规程1.套类零件内孔表面的一般加工方法;2.磨削孔的工艺范围;3.零件孔加工时的切削用量;4

5、.简单套零件的加工工艺分析 教师讲授,学生讨论、操练,教师指导。教室磨削孔的工艺范围;4箱类加工工艺编制与实施61. 了解箱类零件的工艺特点。2. 能够独立编制简单箱类零件的工艺规程1.箱体类零件加工方法;2.箱类零件加工常用设备的了解;3.保证箱体类零件孔系精度的方法;4.箱套类零件的加工工艺分析。 教师讲授,学生讨论、操练,教师指导。教室箱套类零件的加工工艺分析;5装配工艺编制与实施61. 了解装配的工艺特点。2. 能够独立编制简单装配工艺规程1.装配工艺基础知识;2产品结构工艺性分析;3装配方法的选择;4.工艺规程教师讲授,学生讨论、操练,教师指导。教室装配方法的选择;课程设计。3教学进

6、度表序号周次学时单元标题主要教学内容教学组织形式作业形式16机械制造工艺编制基础知识1.机械制造工艺编制概念;2.零件的工艺性分析 ;3.毛坯的选择 ;4.机械加工路线的拟订; 5.机械加工工序的设计教师讲授,学生讨论,教师指导。零件的工艺性分析26轴类加工工艺编制与实施1.轴类零件概述;2.轴类零件外圆表面的粗、精加工方法 ;3.轴类零件外圆表面加工常用设备; 4.轴类零件加工常用装夹方式;5. 简单轴类零件的加工工艺分析。教师讲授,学生讨论,教师指导。轴类零件外圆表面的粗、精加工方法36套类加工工艺编制与实施1.套类零件内孔表面的一般加工方法;2.套类零件孔加工常用设备;3.零件孔加工时的

7、切削用量;4.简单套零件的加工工艺分析 教师讲授,学生讨论,教师指导。零件孔加工时的切削用量;46箱类加工工艺编制与实施1.箱体类零件加工方法;2.箱类零件加工常用设备;3.保证箱体类零件孔系精度的方法;4.箱套类零件的加工工艺分析 教师讲授,学生讨论保证箱体类零件孔系精度的方法;56装配工艺编制与实施1.装配工艺基础知识;2产品结构工艺性分析;3装配方法的选择;4.工艺规程教师讲授,学生讨论,教师指导。装配方法的选择和课程设计。三、教学材料 1.机械制造工艺编制及实施,马敏莉主编,清华大学出版社,2011.12.机械设计手册,第四版,机械设计手册编委会编著,机械工业出版社,2007.83.互换性与技术测量基础,第三版,周兆元主著, 机械工业出版社,2011.3四、教学组织形式教师示范,学生实际操作,教师指导。五、考核方案项目考核方式、依据成绩比例1车间现场工艺计划与实施 理论考试50%2课程设计课程设计作业30%4作业、笔记、等平时成绩平时记录20%5“5S”规范与日常管理平时考勤及表现记录10%

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