机器人与自动化技术

《机器人与自动化技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机器人与自动化技术（9页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、“机器人、无处不在的屏幕、语音交互，这些都将改变我们看待电脑的方式。一旦看、听、阅读能力得到提升，你就可以以新的方式进行交互。” 比尔?盖茨在某电视节目中，预测未来科技领域的下一件大事时表示：机器人与自动化技术将成为未来发展的一大趋势，可以改变世界！工业机器人的应用，正从汽车工业向一般工业延伸，除了金属加工、食品饮料、塑料橡胶、 3C 、医药等行业，机器人在风能、太阳能、交通运输、建筑材料、物流甚至废品处理等行业都可以大有作为。当然，即将 “改变世界” 的机器人不仅仅具有代替人工的价值，在很多人类无法实现的领域也将出现机器人的身影。 譬如， 派送采矿机器人到月球和小行星上采挖稀土矿， 将有望成

2、为现实。而更令比尔?盖茨寄予厚望的是机器人将像“电脑 ”一样改变人类的生活。日本早稻田大学研究人员推出一种新型仿人型家务机器人。它集安全性、可靠性和灵巧性于一身， 还具有仿人脸的外观。在工作时，餐。 由于拥有和成年女性大小相当的灵巧双臂、机中取出，而丝毫不弄碎它。英国阿伯丁大学启动了一项新的研究计划，甚至讨论具体决定的系统。作为先进制造业中不可替代的重要装备，工业机器人已经成为衡量一个国家制造水平和科技水平的重要标志。它将一名男子抱下床，与他聊天并为他准备早双手， 这种机器人能够用夹子将面包从面包在 3 年内研发出允许机器人与人类进行交谈，个国家制造水平和在机器人市场中，目前80% 的市场份额

3、仍由跨国公司占有，其中瑞典ABB 、日本 发那科FANUC 、日本安川 yaskawa 和德国库卡KUKA 四大企业则是市场第一梯队的 “四大金刚 ”。其它有瑞士史陶比尔 Staubli 、德国 克鲁斯 CLOOS 、德国百格拉、 德国徕斯、德国斯图加特航空航天自动化集团 （ STUAA ） 、 意太利瀚博士 hanbs 、 意大利柯马 COMAU 、 英国 AutoTech Robotics 等。目前国内生产机器人的企业主要有： 中科院 沈阳新松机器人自动化股份有限公司、 芜湖埃夫特智能装备有限公司 、 上海新时达机器人有限公司、安川首钢机器人有限公司、 哈工大海尔机器人有限公司、 南京埃斯

4、顿机器人工程有限公司、 广州数控设备有限公司、 上海沃迪自动化装备股份有限公司 等。2015 年，中国机器人市场需求预计将达35000 台，占全球比重16.9 ，成为全球规模最大的市场。一、机器人的系统构成由 3 大部分 6 个子系统组成。3 大部分是：机械部分、传感部分、控制部分。6 个子系统是：驱动系统、机械结构系统、感受系统、机器人-环境交互系统、人-机交互系统、控制系统。1.1 、驱动系统要使机器人运行起来，就需给各个关节即每个运动自由度安置传动装置，这就是驱动系统。驱动系统可以是液压传动、气动传动、电动传动，或者把它们结合起来应用的综合系统；可以直接驱动或者通过同步带、链条、轮 系、

5、谐波齿轮等机械传动机构进行间接驱动。1.2 、机械结构系统由机身、手臂、末端操作器3 大件组成，每一大件都有若干自由度，构成一个多自由度的机械系统。若机身具有行走机构便构成行走机器人；若机身不具备行走及腰转机构， 则构成单机器人臂。手臂一般由上臂、下臂和手腕组成。 末端操作器是直接装在手腕上的一个重要部件，它可以是二手指或多手指的手爪。1.3 、感受系统由内部传感器模块和外部传感器模块组成，以获取内部和外部环境状态中有意义的信息。智能传感器的使用提高了机器人的机动性、 适应性和智能化的水准。 人类的感受系统对感知外部世界信息是极其灵巧。然后，对于一些特殊的信息，传感器比人类的感受系统更有效。1

6、.4 、机器人-环境交互系统是实现工业机器人与外部环境中的设备相互联系和协调的系统。 机器人与外部设备集成为一个功能单元，如加工制造单元、装配单元等。1.5 、人-机交互系统人-机交互系统是使操作人员参与机器人控制，与机器人进行联系的装置，例如计算机的标准终端、指令控制台、信息显示板、危险信息报警器等。1.6 、控制系统控制系统的任务，是根据机器人的作业指令程序、以及从传感器反馈回来的信号，支配机器人的执行机构去完成的运动和功能。假如机器人不具备信息反馈特征，则为开环控制系统；若具备信息反馈特征，则为闭环控制系统。根据控制原理可分为程序控制系统、适应性控制系统和人工智能控制系统。根据控制运动的

7、形式可分为点位控制和轨迹控制。二、机器人控制系统及结构机器人控制系统是机器人的大脑， 它根据指令以及传感信息控制机器人来完成一定的 动作或作业任务。控制系统的好坏直接决定了机器人性能的优劣。2.1、 工业机器人控制系统的组成2.1.1、 控制计算机：控制系统的调度指挥中心机构。2.1.2、 示教盒：示教机器人的工作轨迹和参数设定，以及所有人机交互操作，拥有自己独立的CPU以及存储单元，与主计算机之间以串行通信方式实现信息交互。2.1.3、 操作面板：由各种操作按键、状态指示灯构成，只完成基本功能操作。2.1.4、 硬盘和软盘存储存：储机器人工作程序的外围存储器。2.1.5、 数字和模拟量输入输

8、出：各种状态和控制命令的输入或输出。2.1.6、 打印机接口：记录需要输出的各种信息。2.1.7、 传感器接口：用于信息的自动检测，实现机器人柔顺控制，一般为力觉、触觉 和视觉传感器。2.1.8、 轴控制器：完成机器人各关节位置、速度和加速度控制。2.1.9、 辅助设备控制：用于和机器人配合的辅助设备控制，如手爪变位器等。2.1.10、 通信接口：实现机器人和其他设备的信息交换，一般有串行接口、并行接口等。2.1.11、 网络接口1) Ethernet接口：可通过以太网实现数台或单台机器人的直接PC通信，数据传输速率高达10Mbit/s ,可直接在PC上用windows库函数进行应用程序编程之

9、后，支持 TCP/IP 通信协议，通过 Ethernet接口将数据及程序装入各个机器人控制器中。打印*13I机器人控测系线州威依图2) Fieldbus 接口：支持多种流行的现场总线规格，如 Devicenet、ABRemotel/O、 Interbus-s 、profibus-DP 、M-NET等。2.2、 机器人控制系统所要达到的功能2.2.1、 记忆功能：存储作业顺序、运动路径、运动方式、运动速度和与生产工艺有关 的信息。2.2.2、 示教功能：离线编程，在线示教，间接示教。在线示教包括示教盒和导引示教两种。2.2.3、 与外围设备联系功能：输入和输出接口、通信接口、网络接口、同步接口。

10、2.2.4、 坐标设置功能：有关节、绝对、工具、用户自定义四种坐标系。2.2.5、 人机接口：示教盒、操作面板、显示屏。2.2.6、 传感器接口：位置检测、视觉、触觉、力觉等。2.2.7、 位置伺服功能：机器人多轴联动、运动控制、速度和加速度控制、动态补偿等。2.2.8、 故障诊断安全保护功能：运行时系统状态监视、故障状态下的安全保护和故障 自诊断。三、机器人控制系统的分类3.3.1、 程序控制系统：给每一个自由度施加一定规律的控制作用，机器人就可实现要求的空间轨 迹。3.3.2、 自适应控制系统：当外界条件变化时，为保证所要求的品质或为了随着经验的积累而自行改善控制品质，其过程是基于操作机的

11、状态和伺服误差的观察，再调整非线性模型的参数，一直到误差消失为止。这种系统的结构和参数能随时间和条件自动改变。3.3.3、 人工智能系统:事先无法编制运动程序，而是要求在运动过程中根据所获得的周围状态信息，实时确定控制作用。3.3.4、 点位式：要求机器人准确控制末端执行器的位姿，而与路径无关。3.3.5、 轨迹式：要求机器人按示教的轨迹和速度运动。3.3.6、 控制总线：国际标准总线控制系统。采用国际标准总线作为控制系统的控制总线，如 VME MULTI-bus、STD-bus、PC-bus。3.3.7、 自定义总线控制系统：由生产厂家自行定义使用的总线作为控制系统总线。3.3.8、 编程方

12、式：物理设置编程系统。由操作者设置固定的限位开关，实现起动，停车的程序操作，只能用于简单的拾起和放置作业。3.3.9、 在线编程：通过人的示教来完成操作信息的记忆过程编程方式，包括直接示教 模拟示教和示教盒示教。3.3.10、 离线编程：不对实际作业的机器人直接示教，而是脱离实际作业环境，示教程序，通过使用高级机器人，编程语言，远程式离线生成机器人的作业轨迹。四、机器人控制系统结构机器人控制系统按其控制方式可分为三类。4.1、 集中控制系统 CCS(Centralized Control System)用一台计算机实现全部控制功能，结构简单，成本低，但实时性差，难以扩展，在早 期的机器人中常采

13、用这种结构，其构成框图，如图2所示。基于PC的集中控制系统里，充分利用了PC资源开放性的特点，可以实现很好的开放性：多种控制卡，传感器设备等都可以通过标准 PCI插槽或通过标准串口、 并口集成到控制 系统中。集中式控制系统的优点是：硬件成本较低，便于信息的采集和分析，易于实现系统的最 优控制，整体性与协调性较好，基于PC的系统硬件扩展较为方便。其缺点也显而易见：系统控制缺乏灵活性， 控制危险容易集中，一旦出现故障，其影响面广, 后果严重；由于机器人的实时性要求很高，当系统进行大量数据计算，会降低系统实时性， 系统对多任务的响应能力也会与系统的实时性相冲突；此外，系统连线复杂，会降低系统的可靠性

14、。一曜中性*1“ 帆功曾件立足函 _|叫崖控泡收竹他娃m 外用眩*好而i 一令全如垢ffl 2集中控物系统枢图4.2、 主从控制系统采用主、从两级处理器实现系统的全部控制功能。主CPU0；现管理、坐标变换、轨迹生成和系统自诊断等：从 CP取现所有关节的动作控制。其构成框图，如图3所示。主从控制方式系统实时性较好，适于高精度、高速度控制，但其系统扩展性较差， 维修困难。图3 1以助抒制桌惕期4.3、 分散控制系统 DCS(Distribute Control System)按系统的性质和方式将系统控制分成几个模块，每一个模块各有不同的控制任务 和控制策略，各模式之间可以是主从关系，也可以是平等关

15、系。这种方式实时性好，易于实 现高速、高精度控制，易于扩展，可实现智能控制，是目前流行的方式，其控制框图如图 所示。其主要思想是“分散控制，集中管理”，即系统对其总体目标和任务可以进行综合协 调和分配，并通过子系统的协调工作来完成控制任务，整个系统在功能、 逻辑和物理等方面都是分散的，所以 DCS系统又称为集散控制系统或分散控制系统。这种结构中，子系统是由控制器和不同被控对象或设备构成的，各个子系统之间通过网 络等相互通讯。分布式控制结构提供了一个开放、实时、精确的机器人控制系统。分布式系统中常采用两级控制方式。两级分布式控制系统通常由上位机、下为机和网络组成。 上位机可以进行不同的轨迹规划和

16、控制算法，下位机进行插补细分、控制优化等的研究和实现。上位机和下位机通过通 讯总线相互协调工作，这里的通讯总线可以是 RS-232、RS-485、EEE-488以及USB总线等形式。现在，以太网和现场总线技术的发展为机器人提供了更快速、稳定、有效的通讯服务。尤其是现场总线，它应用于生产现场、在微机化测量控制设备之间实现双向多结点数字通信， 从而形成了新型的网络集成式全分布控制系统一现场总线控制系统FCS()。在工厂生产网络中，将可以通过现场总线连接的设备统称为 “现场设备/仪表”。 从系统论的角度来说，工业机器人作为工厂的生产设备之一， 也可以归纳为现场设备。在机 器人系统中引入现场总线技术后

17、，更有利于机器人在工业生产环境中的集成。一t图4分布式拌制簟统小阳机分布式控制系统的优点在于：系统灵活性好，控制系统的危险性降低，采用多处理器的 分散控制，有利于系统功能的并行执行，提高系统的处理效率，缩短响应时间。对于具有多自由度的工业机器人而言，集中控制对各个控制轴之间的藕合关系处理得很好，可以很简单的进行补偿。但是，当轴的数量增加到使控制算法变得很复杂时，其控制性能会恶化。而且，当系统中轴的数量或控制算法变得很复杂时，可能会导致系统的重新设计。与之相比，分布式结构的每一个运动轴都由一个控制器处理，这意味着，系统有较少的轴间祸合和较高的系统重构性。目前，国内机器人控制系统所采用的硬件平台和国外产品相比并没有太大差距， 差距主要 体现在控制算法和二次开发平台的易用性方面。 随着技术和应用经验的积累，国内企业机器 人控制器正在走向成熟， 是机器人产品中与国外产品差距最小的关键技术。 未来中国国产机 器人将得到快速发展，国产机器人的应用市场即将迎来重大的发展契机。