旋挖钻机钻孔施工方案67195

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1、共享知识分享快乐汇德万象君汇工程旋挖机钻孔专项施工方案程序签名职务/职称日期编制专业技术负责人项目技术负责人贵州公司技术部门审核建设公司安全部门有限公司质量部门公司批准总工程师第一编制依据图纸及现场勘探资料宏科工程责任章页眉内容共享知识分享快乐1 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程基础施工图纸；2 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程地质勘探资料。现行有关国家、行业、地方规范标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基基础设计规范GB50007-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑桩基技术规程JGJ94-2008建筑桩基检测技术规程范JGJ106-200

2、3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003工程测量规范GB50026-2007建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工安全检查技术标准JGJ59-99安全防范系统验收规则GA308-2001安全防范工程程序与要求GA/T75-94企业有关文件和标准建筑地基基础工程施工技术标准混凝土结构工程施工技术标准企业质量管理体系文件企业环境管理体系文件页眉内容共享知识分享快乐企业职业健康安全管理体系文件第二章工程概况开阳县教育局地块棚户区改造项

3、目工程因工期短，场地地质为坚硬岩页眉内容共享知识分享快乐层，且工程在县城中人口流动最多地段，周边建筑物密集且多数为民房，该区域不允许实施爆破开挖，采用人工挖孔桩凿坚石难度非常大，工期没法保证，且安全隐患大，为了加快工程进度，减小安全隐患，确保工程保质按期完成，经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议采取旋挖钻机进行钻孔施工。成孔工序的施工成本结算按：施工单位负责机械成孔的费用，建设单位根据合同条件按照施工图设计大样以实际孔深（含护壁砼、护壁钢筋、人工挖孔桩土方、人工挖孔桩凿坚石）给施工单位结算。本工程为5 栋2 层地下室为裙楼。 1#、2#、 31 层； 3# 25 层； 4# 21 层

4、； 5# 20 层。本方案仅以该 5 栋楼基础图设计孔桩为编制依据，以后其它工程可考照该方案施工。 5 栋楼孔桩原设计为 76 个人工挖孔，其中有 40 条桩桩端有扩大头，桩数和孔径分别为 121200 mm（全数桩端径 1400 mm）、171300 mm（其中 4 条桩端径 1800 mm）、191400 mm（其中桩端径 1600 mm的 6 条， 1800 mm的 5 条， 2100 mm的 3 条）、151500 mm（其中桩端径 1700 mm的 1 条,2000 mm的 3 条）、121700 mm（其中桩端径 2100 mm的 6 条）、12100 mm进行机械成孔施工。本工程

5、为钻孔灌注桩施工， 工程桩安全等级为一级， 1#楼共计 12 根桩，2#楼共计 16 根桩，3#楼共计 18 根桩，4#楼共计 14 根桩，5#楼共计 16 根桩。钢筋施工图推算有效桩长4.5 米至 7 米，实际成孔深度按实量取。桩顶标高根据自然地面为绝对标高 1243.45 至持力层单桩竖向抗压承载极限值为 7000KN，特征值为 3500KN。混凝土强度等级均为 C30，水下浇筑的钻孔灌注桩混凝土强度应比相应的设计强度高一等级，以确保达到设计强度。第三章施工顺序及施工方法3.1施工总体顺序页眉内容共享知识分享快乐3.1.1总体施工思路施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过

6、程中，与之相关的包含有施工段划分、施工进度计划、物资设备投入等关键因素。根据本工程工期短的特点和施工作业面宽阔的优势，本工程按栋号划分为施工段，由一台桩机施工，自南向北推进，顺序按楼栋号3#2#5#4#1#。1、结合施工现场平面布置特点，合理划分各施工区段，以保证各施工班组连续、均衡地施工。2、考虑机械台班效率，方便机械移动、调度和流水作业的控制。3、考虑材料在施工现场的运输、堆放、供应能力及其它有关条件的限制，方便各施工区段对材料供给的需求。4、流水方向尽量减少桩孔之间的干扰因素，各施工阶段工作量大致相等。5、整体流水节拍必须满足工期的要求。3.1.2施工区段划分根据以上思路，整个标段桩基工

7、程施工分一个区域5 栋楼，由 1 台旋挖钻机施工。3.1.3施工顺序在每个施工段内按照放线定位、钻孔、清孔、下钢筋笼和灌注砼等工序，实行流水作业。考虑到钻孔灌注桩位较近，为了防止桩机施工对相邻成桩或桩孔有影响，杜绝钻孔造成相邻新桩或桩孔做成破坏而影响桩的施工质量。钻机移位方向必须保证一定的间隔距离。3.2施工方案选择及施工准备3.2.1施工方案选定页眉内容共享知识分享快乐3.2.1.1成孔方式选择根据现场土质状况和工程特点，钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔。与传统钻机相比，旋挖钻存在着施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强及在特殊地层下工作等诸多优势，为了保证工程的工

8、期、质量和安全文明施工的要求，本工程选择旋挖钻成孔的方法。旋挖钻的主要优点有：1 成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。2 环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。3 行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。4 桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。旋挖钻孔工艺特点：静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种

9、新型的灌注桩成孔工艺。该工艺由于采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依靠泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定。同时，钻机的安装比较简单，钻头拆卸方便，机械化程度高，成孔速度快。该工艺污染小、噪音低、振动小，非常适于在市区施工，是灌注桩成孔工艺的发展方向。3.2.1.2钻孔设备选型根据以上分析本工程成孔采用旋挖钻机成孔，本工程拟选用徐工大型设备 280 型履带式旋挖钻机，徐工XR280D型旋挖钻机具有行走灵活、功率页眉内容共享知识分享快乐大、速度快、自动化操作等优点，最大孔径可达2.5 米，钻孔深度可达40米。其机械性能完全可以满足该工程的需要。1

10、钻机构造：履带式。2 动力头：(1) 结构形式：和主机动力分离式。(2) 动力形式：电动机。3 机型：主机为履带式起重机，起重量30t 以上，动力头和主机分离，动力头功率 100kW，最大钻孔直径2.5m，标准钻深 40m，钻杆为 3 节伸缩式，最大扭矩 222-360kNm，钻速 0195rpm，可用回转斗钻具。4 钻具的类型：回转斗钻：适用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分碎石的地层，主要靠钻杆和钻斗的旋转及重力钻进，其斗牙可采用不同的切削角度。3.2.1.3钢筋制作及安放钢筋笼采用现场加工制作，钢筋连接采用搭接焊。使用吊装设备吊装入孔安放。3.2.1.4混凝土灌

11、注混凝土采用商品混凝土，按水下混凝土使用导管注入。3.2.2施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程详见图3.2.2钻孔灌注桩施工工艺流程图 。施工准备测量放线定桩位埋设护筒设备材料进场页眉内容挖设泥浆循环系统砌钢筋笼制作台设备安装就位共享知识分享快乐施工准备工作即是工程开工的条件，也是施工中的一向重要内容，开工前必须为开工创造条件，开工后必须为作业创造条件，因此它贯穿于施工全过程的始终。本标段工期紧凑，做好充分的前期准备是顺利展开施工的前提条件，因此需要从以下方面做好施工准备工作。3.2.3.1现场交接准备进入现场后，立即会同业主方，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录

12、及会签。页眉内容共享知识分享快乐1 对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。2 对现场的排水设施进入踏勘、交接。3 向业主索取现场地下及周边可能存在的管线设施资料，同时编制合理可行的保护加固方案上报业主。4 进场后进行场地平整，对地下障碍物进行清除。3.2.3.2施工人员准备在操作工人的选择上，我单位将本着“择优汰劣”的原则，优先遴选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人，对安全管理人员、特种作业人员、炊事人员等均严格要求持证上岗。项目管理班子在工程两天内进驻施工现场，并立即组织搭设临建，为开工作好前

13、期准备，为后续人员进入现场创造条件。劳动力和施工设备在两天内组织到场，保证物资供应和人员配备保证工程顺利展开。3.2.3.3施工技术准备1 熟悉和审查施工图纸：由项目总工程师组织项目部有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2 修改和完善施工组织设计：按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程快速、优质、安全地完成。3 对于重要分部分项或复杂工程，将另行编制专项施工方案：本工程中涉及到的专项施工方案有定位和测量放线施工方案、打桩专项施工方案、临时用电施工方案，专项施工方案

14、将通过审核、审批程序后方可实施。4 由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟页眉内容共享知识分享快乐定的施工方法和进度计划， 向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。5 进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。6 资料准备：施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行施工和检查，且遵照济南市质量监督站有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工

15、中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。3.2.3.4施工机械准备根据工程需要，现场进场徐工XR280D型履带式旋挖钻机1 台套，钢筋加工机械 1 套，电焊机 1 台，挖掘机 2 台等。对于上述机械设备 , 根据需用量在全企业范围内进行调配。3.2.3.5物资材料准备本标段工程所需材料主要有钢筋、混凝土等，导管根据实际用量充足配置。施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，项目经理部材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。材料进场后由项目经理部材料员会同业主、监理组织验收，并单独做好物资进场验收记录。3

16、.2.3.6施工道路包括场外道路及场区内道路：场外道路主指材料、机械进出场运输通道；场区内道路指打桩过程中机械行走及场内运输便道。3.2.3.7现场临设准备页眉内容共享知识分享快乐根据现场实际情况，职工生活区及管理人员办公用房在甲方指定点布置，临时房采用移动式集装箱。 适应本工程工期短， 便于现场位置调整灵活。项目管理班子在工程两日内进驻施工现场，并立即组织布设临时用房，为开工作好前期准备、创造条件。3.2.3.8施工用水、电准备1 本工程现场用水主要包括生产用水、生活用水、消防用水。现场具备施工用水条件，进场后根据实际情况，将施工用水线路铺设到位。2 临时水管的铺设采用明铺的方法，通过道路的

17、位置采用暗铺，埋深700mm。现场水源根据业主给定的位置，采用DN50PPR管进行敷设，分别接至施工现场，办公区等临时用水位置。3 根据设计规范，结合现场实际情况，施工用水与临时消防给水采用同一供水管道，总给水管采用 DN50PPR管，水管明辅。4 临时用电电源，业主已提供至现场。 进场后根据业主提供电源位置，接至加工场地和作业面。线路使用安全电缆，实行三级配电。3.3主要施工方法3.3.1场地平整及障碍物清除3.3.1.1场地平整施工前根据场地平面布置用推土机对场地进行必要的铺垫、平整、碾压，确保地基有足够的承载力，满足桩机行使需要，地面坡度小于1%。3.3.1.2清障工作的要求因施工现场为

18、拆迁的区域，地上和地下有诸多影响打桩的设施，所以清障工作是关系到桩基工程进度的关键工作，要求明确如下：清障工作必须环绕桩位进行，清除位于桩位区域地表砼路面、地下杂物等，包括土中的大块毛石、混凝土块及砖砌体，对留在地坪表面及埋置深度较浅的砖、混凝土、石条基，采用风镐打碎后回填至没有桩位的地方，对页眉内容共享知识分享快乐桩位处较深的障碍物，进行人工挖除。整个清障工作宜一次完成。3.3.2施工测量3.3.2.1施工测量工作内容依据甲方提供的平面大地定位测量控制点，用全站仪定出轴线的坐标定位点，在构筑物外作轴线的控制桩，并设红色三角旗保护起来，作为今后轴线控制的主要依据；然后利用该控制轴线作为场地施工

19、测量定位系统的基础。然后再依次定位出其他测量定位轴线。整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计院蓝图和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。根据施工测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。3.3.2.2施工测量仪器设备本工程采用的测量器具详见下表序单数序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1全站仪SET2110台1测量组3水准仪DSZ3台4测量组4钢卷尺50m把3测量组55m主要钢卷尺把1操作人员3.3.2.3施工测量人员安排本工程安排 3 个测量人员。3.3.

20、2.4施工测量方法页眉内容共享知识分享快乐工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计和业主提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布

21、置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每 30-50 米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和控制桩相对位置正确与否。当用坐标测量放设中心线和控制桩，并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需的保护（如放设十字护桩和用砼保护等） ，以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。3.3.2.5高程控制测量我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在

22、确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。根据上述永久性水准点， 在沿线每隔 50 米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的页眉内容共享知识分享快乐类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止和其他单位需要布置的桩混淆，发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。根据引入施工现场的水准点标高，进行桩基施工时利用水准点和水准仪

23、控制桩的标高。3.3.2.6桩的平面控制测量根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），运用全站仪、水准仪对对高程和平面定位进行施工测量，控制桩的高程和位置。在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。1 本工程桩位的测量放线根据控制轴线木桩先引测至地面上，然后根据控制轴线测设桩的位置，并用木桩定出桩的位置。2 在桩基础施工过程中，对轴线控制桩每周月复测一次，以防木桩位移，影响施工测量精度。3 每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后，方能进行下一步施工。1) 根据提

24、供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。2) 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。3.3.4钢筋笼的制作钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别页眉内容共享知识分享快乐进行堆放。3.3.4.1钢筋骨架绑扎顺序主筋调直，在调直平台上进行；骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定。

25、3.3.4.2主筋接长可采用对焊、搭接焊、绑条焊，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35 倍，且不小于 500mm，主筋焊接长度为主筋直径的1015 倍，箍筋的焊接长度为箍筋长度的 810 倍。3.3.4.3钢筋笼保护层为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位器，对于旋挖式钻孔，为避免桩孔侧面受到损坏，定位器应使用宽度为50mm左右的钢板，长度 400500mm，同一断面上定位器46 处，沿桩长的间距为2l0m。3.3.4.4钢筋笼的堆放钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过二层。3.3.5护筒制作及

26、埋设3.3.5.1护筒制作护筒内径宜比孔径大200mm，当地下水位较深时， 护筒长度 1.5m 为宜。护筒用 5mm的钢板制作，在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。在其上部开设2页眉内容共享知识分享快乐个溢浆孔，便于泥浆溢出，进行回收和循环利用。3.3.5.2埋设护筒护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外 80l00cm 的过中心点的正交十字线上埋设控制桩， 然后在桩位

27、外挖出比护筒大 60cm的圆坑，深度 2.0m，在坑底填筑 20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心 ( 可拉正交十字线 ) ，然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺( 或吊线坠) 校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 5mm。校准后，护筒固定在正确位置，筒口应高出地面 100mm。底部用粘土沿护筒外侧四周分层回填夯实

28、，为减少回填对护筒的扰动，地面以下 20cm采用直接灌浆。3.3.6 钻机就位首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于 2mm。 3.3.7 钻机成孔3.3.7.1成孔方法采用旋挖钻成孔。旋挖钻进是利用旋挖钻杆上的液压马达往下压，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎的岩体直接装入钻页眉内容共享知识分享快乐头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土， 直至钻至设计深度。 提出孔外的钻渣， 装入

29、自卸汽车运走。1 钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零；2 钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在 90Kpa左右，钻速先慢后快。3 不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻头进行施工： 细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土及强风化层可采用筒式钻头；对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、 中风化岩层采用短螺旋嵌岩钻头； 岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质采用筒式嵌岩钻头。4 因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣时换用筒式钻头。5 当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回

30、转底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。6 钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位11.5m 的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。7 清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，

31、移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。3.3.7.2成孔质量和沉渣检查方法1 成孔质量检查方法页眉内容共享知识分享快乐桩成孔质量检测方法主要有圆环测孔法（常规测法）、声波孔壁测定仪法、井径仪测定法三种，在每根成孔完毕后，利用圆环测孔法进行测试桩成孔质量，为了进一步保证工程质量，拟对本工程抽取一定比例的成孔进行井径仪（或声波孔壁测定仪）检测，尤其是对监理单位有疑义的桩进行检测。下面就对几种检测方法进行简要的叙述：圆环测孔法圆环测孔法基本原理是在所成好孔内利用铅丝下钢筋圆环，铅丝吊点位于钢筋圆环中间，利用铅丝线的垂直倾斜角测定成孔质量。此方法快速简便，为常用的成孔检测方法。2 沉渣检查方法采用泥浆

32、护壁成孔工艺的灌注桩，浇灌砼之前，孔底沉渣应满足以下要求：端承桩 50mm；磨擦端承桩或端承摩擦桩100mm；纯摩擦桩 30mm。本工程孔底沉渣应 100mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，将影响桩端承力的发挥，从而大大降低桩的承载力。常用的测试方法为垂球法进行测试。垂球法是利用重约1kg 的铜球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔内，施工孔深与测量孔深即为沉渣厚度。3.3.8清孔3.3.8.1两次清孔第一次清孔：钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。第二次清孔：在灌注砼导管安放完成后，对孔深、空底沉渣、泥浆比重等进

33、行复测。如果孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规定时，利用灌注导管采用反循环清孔，在钢筋笼、导管下好后进行，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣 100mm，方可停止清孔。测定孔底沉渣，用重锤测试，测绳读数一定要准确，用35 个孔必须校正一次。页眉内容共享知识分享快乐3.3.8.2清孔标准第二次清孔注入泥浆相对密度为1.05 左右，漏斗粘度1822s，第二次清孔后，孔底 50cm处泥浆的相对密度应控制在1.15 左右不超过 1.20 。清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。3.3.9钢筋笼吊放1 起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，吊点对称。2

34、钢筋笼设置 3 个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。3 吊放钢筋笼入孔时，实行“一、二、三”的原则，即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭结，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。4 对于 20m以下钢笼采用整根加工一次性吊装， 20 以上的钢筋笼分成二节加工，采用孔口焊接；钢筋在同一节内接头采用帮条焊连接，接头错开1000mm和 35d（d 为钢筋直径）的较大值。螺旋筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。5 放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。6

35、成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。7 按编号顺序，逐节垂直吊焊，上下节笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按设计图要求，在加强筋处对称焊接保护层定位钢板，按图纸补加螺旋筋，确认合格后，方可下入。8 钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放 ( 可适当转向起下 ) 。如果仍无效果，则应起笼扫孔页眉内容共享知识分享快乐重新下入。9 钢筋笼按确认长度下入后， 应保证笼顶在孔内居中， 吊筋均匀受力，牢靠固定。3.3.10混凝土的灌注桩混凝土设计强度等级为C30，水下浇筑桩的混凝土强度应高一等级进行配制，以保证达到设计强度。本工程选用

36、商品砼，砼灌注采用导管水下灌注法。3.3.10.1导管法灌注砼的基本原理所谓导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为水下砼的灌注通道，其底部以适当的深度埋在灌入的砼拌和物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的砼桩身。3.3.10.2导管灌注的主要机具主要机具有：向下输送砼用的导管；导管进料用的漏斗；初存量大时还应配备储料斗； 首批砼填充导管的隔离砼与导管内水所用的器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台等。3.3.10.3导管(1) 本工程砼导管采用直径 250mm无缝钢管导管，连接方式采用法兰，确保连接密封，不得漏水。(2) 导管的设计与加工制造

37、： . 导管应具有足够的强度和刚度，又便于搬运、安装和拆卸。 . 导管的分节长度为2m，最底端一节导管长应为4.5 6.0m，为了配合导管柱的长度，上部导管长为1m、0.5m 或 0.3m。 . 导管应具有良好的密封性。导管采用法兰盘连接，用橡胶“ O”型密封圈密封，严防。法兰盘的外径宜比导管外径大 100mm左右，法兰盘厚度宜为 1216mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不小于6 个，连接螺栓直径页眉内容共享知识分享快乐不小于 12mm。 . 最下端一节导管底部不设法兰盘，宜以钢板套圈在外围加固。 . 为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设锥形护罩。 . 每节导管应平直，其定长偏差不得超过管长

38、的 0.5%。 . 导管连接部位内径偏差不大于 2mm，内壁应光滑平整。 . 将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超过 10mm。 . 导管加工完后，应对其尺寸规格、接头构造和加工质量进行认真检查，并应进行连接、过阀（塞）和充水试验，以保证密闭性能可靠和在水下作业时导管不漏水。检验水压一般为0.6 1.0MPa，不漏水为合格。3.3.10.4漏斗和储料斗(1) 导管顶部应设置漏斗。漏斗设置高度应适用操作的需要，并应在灌注到最后阶段，特别时灌注接近到桩顶部位时，能满足对导管内砼柱高度的需要，保证上部桩身的灌注质量。 砼柱的高度，在桩顶低于桩孔中的水位时，一般应比该水位至少高出 2.0m，在桩

39、顶高与桩孔水位时， 一般应比桩顶至少高 0.5m。(2) 储料斗应有足够的容量以储存砼（即初存量） ，以保证首批灌入的砼（即初灌量）能达到要求的埋管深度。(3) 漏斗与储料斗用 46mm钢板制作，不漏浆及挂浆，漏泄顺畅彻底。3.3.10.5隔水塞、滑阀和盖底(1) 隔水塞a. 隔水塞一般采用砼制作， 宜制成圆柱形，其直径宜比导管内径小 2025mm；采用 35mm厚的橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大 56mm。砼强度宜 C15C20。b. 隔水塞也可采用硬木制成球状塞，在球的直径处钉上橡胶垫圈，表面涂上润滑油脂。此外，隔水塞还可用钢板塞、泡沫塑料和球胆等制成。不页眉内容共享知识分享快乐管由何

40、种材料制成，隔水塞在灌注砼时应能舒畅下落和排出。c. 为保证隔水塞具有良好的隔水性能和能顺利地从导管内排出，隔水塞表面应光滑，形状尺寸规整。(2) 滑阀：滑阀采用钢制叶片，下部为密封橡胶垫圈。(3) 底盖：底盖也用砼，也可用钢制成。3.3.10.6水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土，商品混凝土按水下砼配置。(1) 灌注前准备工作a. 根据桩径、桩长和灌注量合理选择导管、起吊运输等机具设备的规格型号。b. 导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，一

41、般为 300500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。c. 将隔水塞或滑阀用 8 号铁丝悬挂在导管内水面上。(2) 施工顺序a. 滑阀（隔水塞）式导管法灌入水下砼的施工顺序：放钢筋笼安设导管使滑阀（或隔水塞）与导管内水面紧贴灌注首批砼连续不断灌注直至桩顶拔出护筒b. 灌注首批砼在灌首批砼之前最好先配制0.1 0.3m3 水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上的导管和漏斗中，然后再放入砼，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排出导管内的水，使滑阀（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中1.2m 以上。

42、页眉内容共享知识分享快乐c. 连续灌注砼首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁途中停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。d. 导管埋深在水下灌注砼时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内砼顺畅流初出，便于导管起升和

43、减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度。灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶砼质量，漏斗及导管的高度应严格有关规定执行。e. 砼灌注时间砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性时间。必要时可掺入适量缓凝剂。f. 桩顶的灌注标高及桩顶处理桩顶的灌注标高按照设计要求，且应高于设计标高2.0m 以上，以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高，长用带有标尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样器探测取样，判断桩顶的砼面。3.3.10.7施工注意事项1) 导管法施工时注意事项a. 灌注砼必须连续进行，不得中断

44、。否则先灌入的砼达到初凝，将阻页眉内容共享知识分享快乐止后灌入的砼从导管中流出，造成断桩。b. 从开始搅拌砼后，在1.5h 之内应尽量灌注完毕。c. 随孔内砼的上升，需逐步快速拆除导管，时间不宜超过15 分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。d. 在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌注漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。2) 为防止钢筋笼上浮，应采的措施a. 在孔口固定钢筋笼上端。b. 灌注砼的时间应尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时，流动性过小。d. 当孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注速度。e. 当孔

45、内砼面进入钢筋笼 12m后，应适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。3) 在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而使管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。4) 依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于 1.2m3, 且保证一次埋管深度不小于 1000mm。5) 水下混凝土的灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作，同时配备发电机一台，以防停电造成事故。6) 水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不大于 8m，最小埋管深度不小于 1.5m 。桩顶超

46、灌高度控制在 8001000mm ,既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。7) 其他注意事项：a. 在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆设。页眉内容共享知识分享快乐b. 在吊运导管时，不得超过5 节连接一次性起吊。c. 导管在使用后，应立即冲洗干净。d. 在连接导管时，须垫放橡皮垫并拧紧螺栓以免出现漏水、漏气等现象。e. 如桩基施工场地布置影响到混凝土的灌注，可在场地外设置12 台汽车泵输送至桩的灌注位置。第四章关键工序及重要环节的技术措施4.1.1雨期施工组织措施页眉内容共享知识分享快乐1 建立以项目经理、项目工程师为领导的雨季防汛小组，制定防汛计划、编制雨季施工措施和紧急预案措施。2 雨季施工

47、前认真组织项目部有关人员分析雨季施工生产特点，制定雨季施工生产计划；编制详细的技术措施、材料调配计划，及时组织所需的防雨材料并落实专人将材料配备到位。3 雨季夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，负责及时收听、发布和预报天气情况。如有讯情应及时上报项目经理和项目工程师，以便采取预防措施。4 做好施工人员的雨季施工相关技术培训工作，设立雨季施工奖惩管理制度，确保各项措施有效、充分地实施。4.1.2雨期施工技术措施4.1.2.1雨前防范技术措施1 做好防雨前准备(1) 施工期间密切注意天气预报，在风雨来临前，做好相应防护及加固措施。(2) 配备足够的雨季防雨防潮

48、材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。(3) 安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。2 做好现场的排水系统(1) 场区应有良好的排水系统。场区总排水按指定的排水去向平面先汇流到主干道旁的排水沟，经沉淀后再排放到市政下水道。(2) 在钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。(3) 运输道路应做好路拱，压密实，表面砼硬化，保证雨后通行不陷。页眉内容共享知识分享快乐道路两旁要做好排水沟，排水沟与下水道相通，保证不滑、不陷、不堵塞、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定

49、范围内不堆放物品，必须堆放的物品其堆放高度不超过1.5m，保证道路的视野开阔， 道路，排水均畅通。3 做好机电设备检测与防护(1) 在雨季到来前，作好各配电箱和高耸机械的防雷装置，安全检查部门在雨季施工前对避雷装置作一次全面检查，确保避雷装置有效。(2) 雨季前对现场的配电箱、 闸箱、电缆临时支架等做仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。(3) 机电设备的电闸采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。(4) 机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。(5) 加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。(6)

50、吊车遇 6 级以上大风应停止作业。4 做好雨期材料的储备和防护(1) 准备雨期施工材料及防护材料，水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。(2) 进入现场设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放的垫高加彩条面盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。4.1.2.2雨期施工技术措施(1) 雨季要及时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，采取相应的措施。(2) 雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。页眉内容共享知识分享快乐(3) 定时对现有水沟进行疏导。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。(4) 在混凝土结构施工时，注意天气变化

51、，防止雷雨突袭，保证桩基砼连续浇捣。4.1.2.3雨后技术措施1 风雨过后应大型机械基座和配电线路等设施认真检查，发现问题及时整改加固，并经专业人员检查合格后方可投入使用。2 认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。4.2.3地下管道变形安全监测4.2.3.1地下管道变形检测项目地下管道变形监测包括周边环境监测、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测，如下：1 周边管线位移；2 周边管线的沉降；3 基坑周边主要道路的沉降。4.2.3.2监测报警值管线监测警戒值的大小应根据管线材质及管线运营重要性程度、设计要求和保护对

52、象的重要性来确。地下管道，报警值包括两个部分：总的允许变化量和变化速率。为此参考地质状况，结合本工程实际情况和施工经验，确定的报警值如下：路和构筑物的水平位移或沉降达到20mm时，沉降或位移速率超过2mm/d可提出报警。4.2.3.3监测点布置及监测周期1管线观测点延管线走向布设，数量宜是23 节度设置一个观测点；页眉内容共享知识分享快乐2 构筑物的观测点布置一般是根据其结构形式进行布置，应在建筑物四周全部对称设置；3 位移观测的测点间距宜为 13m，而且应根据理论预测的分布规律来布置，变化越大的地方，测点布置越密；离场区越近，测点也越密；4 监测周期是要求在整个基础工程施工期内，进行管线所有项目的监控。基础工程的监测应与施工过程紧密配合，根据施工速度、监测结果、环境状况的绝对数值及变化速率来调整监测时间间隔，必要时进行跟踪监测。4.2.4发生意外情况的处置措施（ 1）工地负责人应该临危不乱，一方面立即向有关管线单位和上级主管部门汇管，另一方面应立即召集现场管线小组准备抢险。（ 2