崔木煤矿副立井井架桩基施工组织计划

《崔木煤矿副立井井架桩基施工组织计划》由会员分享，可在线阅读，更多相关《崔木煤矿副立井井架桩基施工组织计划（21页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、. .第一章 工程总况一、工程概况拟建场地位于麟游县木镇木煤矿。该桩基工程采用泥浆护壁正循环机械成孔钻孔灌注桩。桩长：24.5m/25m；桩径为800mm,砼采用C30,桩顶标高-5/-4.5m绝对标高1321.000/1321.500设计单位：华宇工程。二、地质状况根据华宇工程20XX3月提供的永陇能源开发建设XX公司催木煤矿岩土工程详细勘察报告中地质剖面10-10,、14-14,剖面可知该场地自上而下分为：1、层素填土：黄褐色深褐色,主要成分为黄土,含零星树根,稍湿；层底标高-1.0-1.6m,2、层黄土状粉质粘土：黄褐色深褐色,含少量白色菌丝状花纹,见零星少量虫孔及针状空隙,一般呈可塑状

2、态,土质较纯,无光泽稍有光泽,干强度中等,韧性中等,稍湿,层底标高-1.0-5.5m,承载力特征值为150Pa,极限侧阻力标准值50Pa。3、层黄土状粉质粘土：红褐色棕褐色,含少量铁锰质锈黄色斑块,稍湿湿,一般呈可塑状态,稍有光泽,干强度中等；层底标高-1.0-7.0m,土层承载力特征值为180Pa,极限侧阻力标准值60Pa。4、层黄土状粉质粘土：黄褐色,质较纯,湿很湿,一般呈可塑状态,稍有光泽,干强度中等；层底标高-7.0-12.5m,土层承载力特征值为150Pa,极限侧阻力标准值50Pa。5、层黄土：棕褐色,土性为粉质粘土,含零星石,稍湿湿,一般呈可塑硬塑,稍有光泽,干强度高,韧性较高；层

3、底标高-21-26.5m,土层承载力特征值为250Pa,极限侧阻力标准值80Pa。6、层粘土：棕红色,含少量石,稍湿,坚硬。有光泽反映,干强度高,韧性高。分布普遍；未穿透,土层承载力特征值为350Pa,极限侧阻力标准值80Pa,极限端阻力标准值2600Pa。该场地土为非湿陷性黄土场地；未见地下水；标准冻深0.4m.三、工程施工围 施工围为该工程的成孔、砼灌注、泥浆排放、钢筋笼制安。四、设计要求1、桩身纵筋保护层厚50mm。2、立井井架基础采用800钻孔灌注桩,桩长24.5/25.0m,单桩竖向极限承载力标准值5650KN。3、分段制作的钢筋笼其接头应采用单面搭接焊接。4、桩的施工及检测应遵守建

4、筑桩基技术规JGJ94-2008及有关规定。第二章 施工组织准备与部署一、技术工作准备1、业准备、搜集有关文献资料、规标准、施工专著、指导手册以及其他同类工程 经验,结合施工图纸要求及地质情况确定施工方案。、根据施工工序及方法、设计配套结构设施的图纸,确定制作材料计划。、确定用电总量及用电设施电路、器件、数量计划。、完成劳动力的组织计划及岗位责任。、对施工人员进行技术交底、做到人人心中有底 。2、外业准备、对所进场机械及配套设施进行清查、摸底、检试运转,做到齐全、正常、状态良好、备有易损配件。、监督指导设计制作容的实施。、用电总成及用水设施的组装及配套设施的制作安装、成形。、完成施工组织设计的

5、打印、装订工作。二、施工机械设备准备1、桩孔施工类序号名称型号数量外形尺寸m用电量 使用项备注1钻机H 3002套30KW/套钻孔2泥浆泵2个3寸口径10KW/个抽泥浆10m3/h配管50m3清水泵1台3寸口径4KW/台给水10m3/h配管50m2、钢筋笼制作及吊放类序号名称编号数量用电量KW使用项备注1电焊机BX3-5003套45焊接交流 2钢筋切割机GQ40-11套7.5KW/套3箍筋成形模具GWJ40A1套3、水下灌注砼类序号名 称编号数量用电量使用项备注1 漏斗1个灌注与料斗共用1.2m32导管D系列1套35.0m/套D=220mm丝扣连接序号名称数量长度使用项1RTS632全站仪1台

6、测量放线2D3水准仪1台测标高3钢卷尺1个50m4泥浆测试比重计2个7水平尺9个500mm测平9坍落度筒1个300测坍落度10砼试块模具2套100*100*10011测绳2套50m3、测试类4、电器类 序号 名称数量功率KW备注1配电箱1套200 配备接闸刀2弧光灯4套配灯架与灯管3各种照明用线及保护装置自备,电机用线包括在机械配套中。 5、砼搅拌类序号名 称数 量功率KW备 注1搅拌机 2台 352装载机1台运 料三、施工部署1、项目经理部组成：姓 名本工程职务职 称 来庆禄项目经理工程师温 鹏项目副经理兼总工工程师蒲露露材料员夏建龙质量员樊涛资料员尚文彦安全员樊涛施工员2、施工管理机构项目

7、经理生产部4人行政后勤2人行政后勤6人单工作面双班制机电2人单工作面双班制项目副经理项目总工材料员后勤服务安全员机料员施工员技术员质量员3、劳动力安排：、技术质量管理人员：3人包括测量放线、施工指导及数据采集、资料管理 。、成孔：16人包括清孔、钻机定位,泥浆渠道疏通。、钢筋笼制作：4人包括前期模具制作、平台搭建、其它辅助设施制作。、钢筋笼倒运及吊放：4人参与现场起重,吊件工作、砼伴和、运输：12、砼灌注：6人参与现场吊装、沉淀池清淤工作。、机料组试验配合：1人配件材料采购、试块制作及试验。、行政后勤组：1人现场文明建设实施工作,住宿卫生清理、检查安全保护。四、现场准备及施工布署1、测量放线：

8、根据建设单位提供的工程控制基准点,测放施工现场测量及标高控制点,控制点宜放在不易破坏的地方并用水泥砂浆围护。根据控制点测放轴线及桩位点。2、泥浆池定位,在综合考虑对临近桩位影响、泥浆循环路径、车辆行走等因素后施放泥浆池的平面位置。3、泥浆循环系统施工、建立泥浆循环系统,施工时根据桩位置进行布置。、在施工过程中便于泥浆就近进入循环系统。、泥浆池及沉淀池结构：采用机械开挖,人工修整。4、电路设施布置、总配电箱和二级配电箱地面安装要牢固,围挡并制作警示牌。、分支电路设施布置应遵守方便、安全、可靠的原则进行,满足设备灵活摆放及移位要求。 4、机械设施进场根据方案要求及设备清单,材料清单,设施清单,陆续

9、进场,完成组装、配制及试运转工作,进入正式施工待命状态。5、原材料进场由专职材料员负责管理。钢筋由材料员填写材料采购计划,报甲方供应,材料购回后由施工员进行验收并在现场监理的监督下进行取样送样；试验合格后方可使用。水泥为冀东PO42.5,卵石产地彬县,砂子产地渭河,均有出厂合格证和复试报告后方可施工。五、施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划主要工序：测量放线工序、钢筋笼制作工序、钻机成孔工序、钢筋笼安装工序、导管安放工序、现场搅拌混凝土、砼灌注工序。工期安排：工程桩含试桩开始施工。工程桩施工工期45天.2、工期保证措施、本工程采用项目管理法管理,实行项目经理负责制,全面按项目管理法实施。

10、管理人员责、权、利统一、不扯皮、不推诿,搞好资源开发应用工作。、合理搭接施工,工期采用倒排计划的方法,控制每天的最低工作量,以及短期的总工作量,任务指标分解到每个工序中。、组建精干、高效的管理人员以及技术素质高的队伍,实行奖罚激励体制,充分发挥职工积极性,确保各项目标的实现。、抓好施工准备工作,要切实按方案所提要求落实到位。、每周开一次生产、安全、技术质量协调会,使各项工作不出失误,质量不出现漏洞,技术应用不出现偏差。、狠抓现场管理工作及协调工作,配备强有力的人员从事现场生产管理工作,统调、统配工作要扎实可靠、科学准确。、工程材料均提前3-5天采购进场,其它零星材料随时发生随时购买,保证主材及

11、辅助材料的供应和调配。、劳动力及有效时间保证,根据工程需要,所有作业均为双班制,充分利用可使用的时间区域,合理安排工序,确保施工超前性。、机械设备保证 成立专门的设备维修组,对进场设备及时进行保养、维护及抢修,保证设备正常使用的完好率达到100%。第三章 工程桩施工方案一、施工流程、主要施工方法及设施简介1、施工流程钢筋笼连接检查检查清孔泥浆比重,测量孔径、孔深、垂直度、成孔时间记录钢筋复试、焊接下置混凝土导管钢筋笼制作隐检下置钢筋笼放线定位定桩点检查垂直度、钻头尺寸、钻尖位置钻机就位检查点位验线、预检桩孔施工清孔检查泥浆比重、钻进速度、孔斜检查钢筋笼标高、沉渣厚度、终孔隐检检查隔水塞质量检查

12、导管安装质量检查混凝土质量取样灌注水下混凝土记录混凝土浇注时间,检查桩顶标高钻机移位,拔护筒混凝土养护现场测量放线包括沿线配合检测单位提交竣工报告技术资料土方开挖及桩头施工每一道工序结束后,进行质量检查合理排渣排污泥,混凝土取样检验工程桩施工通知甲方开工设备、材料分批次进场2、主要施工方法及设施简介、成孔方法采用正循环泥浆护壁成孔工艺。、钢筋笼利用模具成形,且钢筋笼加强筋在局部围加强。钢筋主筋连接节连接采用单面搭接焊。、钢筋笼井口支托采用焊制口型方筒支托,最后井口标高定位采用特制吊锁具完成。、导管起吊采用专用钢制提兰起吊。、测锤采用标准测锤。、井门采用大刚度焊接型钢结构支架。、泥浆排放根据需要

13、随时进行。、导管接头采用丝扣连接并加设防脱设施,配有组装任意长度导管规格和数量。、为平压使用大容量储料斗,以保证灌注的初始量要求及桩底质量。二、施工技术措施1、桩孔施工桩孔施工顺序：2台钻机同时进行工程桩施工,开孔按轴线顺序梅花点跳打。护壁泥桨采用原土造浆,仅在最初无灌桩泥桨可用时向孔加优质黄土造浆。2、原土造浆性能指标要求：泥浆比重为：1.15-1.20黏度为：20-23含砂率:5%胶体率：95%失水量小于：30ml/30minPH值：7-9泥皮厚度：1-3mm/30min4、泥浆性能指标测试的科学态度：、对于泥浆指标测试应精心操作,按操作规程进行,计量要准确,结果要真实可靠,填写容要规。、

14、判定泥浆的好坏要综合指标结果来分析,有些指标关系是相辅相成的,有些指标关系是背离的,要考虑成孔的实际情况而定。不可盲目添加外加剂,要判断清楚以后执行。5、泥浆性能指标测试的频率：正常施工时每天测一次。清孔后：一次。未包括泥浆调试时所发生的测试次数。6、钻机就位、地面标高测试,建立孔口标高控制点。、安装钻机设备,钻头对准桩位,检查钻杆垂直度,钻机平台的水平度。、再次核对桩位。、所有钻杆配件连接件及工具,孔口附近就位。7、管路接通、接通排泥浆管路。、接通清水泵管路。、检查循环沟槽的畅通情况。、泥浆池有足够泥浆备用。8、开始钻进、启动后,应先快转慢进,注意钻头钻进情况,正常后调整钻压。、钻至石层时要

15、注意随时调整钻速及钻压。9、钻进中注意事项及操作要点、不同土层采用不同参数、认真观察进尺情况和排渣情况,排量减少或出水含渣较多时,应控制钻进速度。、做好进尺记录,及钻进参数记录。、加接钻杆时,应先停止钻进。将钻头提离孔底150mm维持泥浆循环1-2min然后停泵加接钻杆。、钻杆连接应拧紧上牢,防止螺栓、螺母、拧卸工具掉入孔。10、沉渣处理：、孔深要求：要求成孔深度比设计计算孔深大10-30mm。、沉渣厚度标准：当孔深达到要求后,以钻杆长度加上钻头高度可记录为H；则H值为实际孔深,拔出钻头后,在钻孔中间测出孔深L1,则H-L1为沉渣厚度。、沉渣处理：当成孔作业达到预定深度后,钻机维持原状,在原深

16、度继续工作,直至出口处泥浆比重满足规要求。停止工作,然后提升钻机,拆卸钻杆。11、清孔：、清孔工序即为11-3中的。、沉渣厚度150mm,返进泥浆比重控制在1.15,返出泥浆比重控制在1.20。、若时间不够,可继续加大时间直到满足要求。12、桩孔垂直度,孔径测试。采用自制模具可测量垂直度和孔径,本方法是以测量孔径为主,垂直度辅之,亦可测定桩塌孔位置及程度。三、钢筋工程1 技术参数：试、工程桩设计参数类型桩径mm桩长m桩顶标高 m钢筋笼保护层厚砼强度等级桩数试桩、工程桩80024.5-5.00m主筋161850C3024加劲箍142000螺旋筋8200/100试桩、工程桩80025.0-4.50

17、m主筋161850C3010加劲箍142000螺旋筋8200/1002、施工准备：、熟悉图纸,确定钢筋笼制作方案,编制用料计划及下料单。、确定用电总量及用电设施、电路器件、数量计划。、按施工方案规划,对钢筋制作场地要进行抄平。、施工员及时向甲方提出材料需用计划报机时间,甲方根据需用计划编制采购计划,及时组织材料进场。3、钢筋笼制作钢筋笼分三节制作,井口连接采用单面焊。、钢筋购置及处理A、钢材选用：甲方提供钢材。B、钢筋总量应按材料表中数量要求购置,必须有质保单及质量合格证,其上要说明钢筋用量及用途,钢筋的炉号、批号及原材料存放地,各项指标均应合格并出具出厂合格证加盖经销商红章。C、钢材进场后,

18、现场质检员要会同甲方或现场监理等共同取样,并请有资质的检测单位对原材料进行机械性能指标测试,如果材料不合格必须将原材料作退货处理,材料复检合格后方可进行钢筋笼制作。、钢筋调直：在制作前应对钢筋进行除锈、调直,钢筋及钢筋笼不得浸泡在水中,雨天采用彩条布遮盖。、钢筋笼制作：A、钢筋笼制作程序A1、根据设计,计算箍筋用料长度、主筋分段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。 切断待焊的箍筋、主筋、绕筋,在现场分类挂牌标识摆放,以防止用错。A2、在钢筋圈制作台上制作加筋箍并按要求焊接。加劲箍采用单面搭接焊,搭接长度150mm。A3、将支承架按2-3m的间距摆放在同一水平面的同一直线上,然后将配好定

19、长的主筋平直的摆放在焊接支承架上。A4、先将4根主筋按设计要求焊在箍筋上,然后固定其它主筋,保持与箍筋垂直,进行点焊。A5、箍筋与主筋焊好后,将绕筋按规定间距绕于其上,梅花点焊固定。A6、焊接限位筋以确保主筋保护层厚度,每隔4-5m一层,在钢筋笼同一截面的圆周上对称分布4个,限位筋做法见详图。A7、将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上,防止变形。B、钢筋的分布,焊条选用,箍圈焊接搭接长度等,均应符合设计图纸及规要求。环形加劲箍平面必须与笼子长度方向垂直,与纵向筋应双面焊接,螺旋筋与主筋梅花型点焊。C、用于钢筋笼制作的支架及钢筋笼堆放的场地,必须平整。D、现场钢筋笼制作完成后,将写有编号的标识

20、牌用扎丝绑在钢筋笼最上一个加劲箍上,堆放时最高只能堆放三层。E、钢筋笼制作完后,由制作组指定专人进行自检并填写自检记录,由工地质检员进行检验 ,并会同甲方监理验收合格签字后,钢筋笼方可使用。F、钢筋笼骨架焊接,要求无开漏焊。检验方法：观察并用小榔头敲打。 钢筋搭接长度：单面焊10d、双面焊5d、焊缝厚度0.3d。原材检验数量：每60T为一批,以两根为一组送两组到试验室做原材试验。焊接接头检验数量：每300个接头为一批,以三根为一组送一组到试验室进行机械试验。4钢筋笼安放A、钢筋笼安装采用钻机分段吊装就位,孔口分段搭接连续,孔口用挟笼器硬连接固定的方法施工。B、钢筋笼的最后固定,为了精确控制标高

21、,并防止钢筋笼在砼灌注过程中的上浮与下沉,采用刚性撑拉杆固定。砼灌注完成后解除钢性锁具,用8#铁丝将钢筋笼固定,等初凝后解除固定,以便钢筋笼随同砼收缩,避免固结力损失。钢筋笼固定方法见下图最后固定采用如图方式：5施工质量、检验钢筋的种类、钢号及尺寸规格是否符合设计要求。、钢筋应妥善保管、防止锈蚀。、每种型号、种类、规格的钢材须有合格证明材料或证明书。、对钢筋及接头进行抽查试验。、钢筋制作时,主筋焊接接头按50%数量错开35d。、随时检查制作现场情况,把好各关的质量检查、复查、自检工作。三、现场搅拌砼到现场搅拌砼坍落度控制在160-220mm之间。四、水下商品砼灌注1、导管、导管采用无缝钢管制作

22、,径220,备有2.5m、4m、1.5m、1m导管若干,能够组装任意长度。、导管使用前应检查螺纹、壁光滑性、不漏不裂及导管支架支承点的限位钢筋情况,购置相应的型密封圈。3、导管使用前先检查其直线度以及密封性能。、导管拆装采用链钳及专用工具结合。、导管提升采用专用钢制提兰进行。、井门采用焊接型钢结构,支托位置在导管上部30-50cm处。、下放导管须居中下放、垂直。2、漏斗及储料斗同用一个为保证隔水塞系绳被剪断后,有足够的砼落入导管,并在球塞被压出导管后,导管被埋入的深度不少于1.2m,漏斗的容积应在0.5m3以上。3、隔水塞、隔水塞采用2：1砂与水泥干拌纤维带包裹成形,并用铁丝周边缠绕。直径与导

23、管径偏差-2mm。、隔水砂球宜置于水上0.5m处。、在料斗上口设立横杆,将球塞用铁丝捆绑在横杆上,横杆用脚手管制作,铁丝采用8。4、水下砼灌注、导管下部应离开孔底300mm-500mm。、导管全部入孔后,计算导管总长和导管底部位置,并填写有关表格。、砼初存量满足后,剪断隔水塞铁丝。、前批砼灌注正常后,应紧凑地、连续不断地进行,严禁中途停止,灌注过程中,应经常用测绳探测砼面上升高度,指导导管提升拆卸长度,并保证导管的要求埋深。、导管提升时吊点应垂直居中,严禁斜提导管。、导管拆卸要快,拆下导管应立即洗刷干净。、灌注开始时,应加大提升导管频率,增加钢筋埋入砼高度,以防钢筋笼抬升。、为了保证桩头质量、

24、拆卸最后一次导管后,应保证导管的砼高度以及导管长度,以保证埋管深度和预留高度导管砼,桩顶超灌100cm,施工结束后凿除。、测量孔砼面高度时须测试二点,对称分布,取最低值为砼面高度。、在砼灌注中,孔泥浆受排挤,不断溢出,要提前疏通渠道,若满足不了则考虑用泥浆泵辅助抽出。5、水下砼灌注目标要求、孔砼面高度若在0-17m之间,导管埋深高度大于6m。、若在18m以上,导管埋深大于5m。、随时做好各种记录,测量要求的每一个数据,特别是孔砼面高度与导管埋深。、每班做一组砼试块,并及时标记,送养护室标养。、每根桩灌注时必须连续作业,保证砼灌注施工连续完整。五、泥浆外运现场泥浆用污水泵排入排水渠道,防止污染。

25、第四章 施工质量及保证措施一、 质量目标本工程施工质量目标为合格。1、一次成桩合格率为100%。2、无断桩、漏桩等质量事故。二、 施工质量标准：1、桩孔桩孔施工质量严格按建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-2002的规定组织施工。灌注桩质量检验标准满足下表要求：项目序号检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1桩位单桩、边桩、单排桩D/6且不大于100中间桩D/4且不大于1502孔深mm+3003桩体质量检验满足设计要求4混凝土强度满足设计要求5承载力按桩基检测规一般项目1垂直度1.009桩顶标高mm+30-502、钢筋工程、钢筋笼制作质量标准项目名称尺寸允许偏差测试主筋间距10mm

26、钢尺角尺加强箍筋间距20mm螺旋箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度100mm、钢筋笼保护层偏差20mm。、加强箍筋搭接长度应为的150mm,单面焊。、钢筋笼吊放质量标准：钢筋笼定位标高30mm。钢筋笼中心与桩孔中心10mm。三、 质量管理要求：1、 建立质量管理组织机构,全方位、全过程进行质量管理和质量控制,质量管理组织机构图如下：项目经理项目技术总工技 术 部质 量 部检 测班 组技术员施 工班 组技术员检 测班 组质量员施 工班 组质量员2、建立健全项目岗位质量责任制在具体质量管理工作中,将重点工序和重要环节作为质量管理控制的关键控制点,责任落实到人,加强施工过程中各环节的质量控

27、制。施工过程中质量控制点及责任人一览表点制控量质门部或员人项目经理项目副经理项目总工质量员技术员施工员机料员项目组织测量放线原材料施工过程机械完好质量记录不合格产品控制纠正预防措施工作总结 责任人 协助人3、质量责任制、由于技术质量交底不清或没交底到操作人员的,发现质量问题立即对其进行补交底,责任者为交底人。、对违反操作规定及已交底但不按技术人员交底执行的应视情况进行处理,批评教育,造成重大质量事故责任的,除警告外,视情节给予经济处理,对造成重大质量事故责任者,报有关部门给予行政处分。、班组长及当班技术员未劝阻其违规操作者,视情节给予连带处罚。、健全质量追溯制度,对关键工序操作者建立档案记录,

28、随竣工资料一同入档。4、其他质量保证措施、严格按各工序、工种操作规程执行。施工过程中随时作好施工记录及体系文件运行记录。2、各种记录应真实可靠,随时填写,应报验的要及时报验。、隐蔽之前要填写隐蔽工程验收单,并请有关各方现场签字认可方可继续下道工序。、除采取质量责任制外,应做好质量安全教育培训工作,使所有参加施工人员均有质量安全意识,从每个人做起,每个工序作起,严格控制工程质量。、应建立有效文件清单及管理记录清单,建立文件分发及传阅登记制度,完工后应及时移交交工资料及管理资料,并填写移交清单,办理移交手续。第五章 安全施工措施一、总则1、建立强有力的安全管理机构,项目经理与专职安全员,以及各班组

29、组长亲自抓安全。各班组专设安全员,日常工作开展由项目部专职安全员执行。2、必须坚持安全第一,预防为主的方针,搞好每道工序的安全交底工作,作到防患于未然。3、严格遵守建筑施工安全技术规和企业的施工安全技术操作规程认真贯彻公司的安全生产奖罚制度。二、安全管理组织机构图项 目 经 理项 目 副 经 理专 职 安 全 员现场管理安全员商砼灌注安全员成孔班组安全员钢筋班组安全员泥浆班组安全员三、用电安全设施及保护1、本工程工序多,因此须强调对安全用电的有关要求,认真遵守建设工程施工现场供用电安全规GB50194-93、施工现场临时用电技术规JGJ33-2001的规定。2、甲方提供100KVA电源。3、各

30、施工分项用电须经专业人员配合指定的配电线路接引电源,所用电线、电缆规格必须与使用功率匹配。4、施工现场的一切电源、电路的安装与拆除,必须由持证的电工操作。其它人员严禁私自接拆电。5、所有配电箱开关箱由专人负责。6、配电箱开关箱不得放置任何杂物,经常保持整洁,并配有防雨设施。7、电焊机使用一次线不超过5m,二次线不超过30m。8、所有施工人员往来,时刻警惕电路去向,以防触电。9、夜间施工均要设置相当的照明设施,线路宜架空设置。四、机械设备安全保护1、所有机械、设备的操作均要执行本机的操作规程进行。2、要定期对机械、设备进行检查,并及时保养修理。3、机械设备的安全装置必须处于良好状态,对暴露的传动

31、系统或易于造成伤亡事故的突出部分需设防护罩。4、 地面人员以及机械操作人员必须服从统一指挥。5、严禁机械带病作业,特别对于钻机要重点保护,保证正常运转要求。五、施工人员安全保护1、所有施工人员必须戴好安全帽,穿防滑鞋严禁穿拖鞋施工,禁止非施工人员进入现场。2、成桩的桩孔采用履盖设施,并有醒目标志。3、施工人员在现场往来,必须注意运行的机械,运转的设备,以及电路去向。4、所有施工人员上班前和上班后,不准喝酒,更不能打架滋事。5、加强自我安全防意识,要互相监督、互相帮助。6、严格按施工技术设计要求去做,不可擅自主进行。六、现场防窃安全保护1、设定专人员,负责现场的安全保卫工作。2、夜间要有专人看现

32、场,负责防盗保护工作。3、对于发生失窃情况要及时上报,该移交的移交,不可隐瞒。第六章 文明施工措施一、总则1、现场设计应按文明施工有关要求。2、把文明施工作为确保工程质量、确保安全生产、确保施工工期的一项宏伟举措。二、要求1、建立文明施工氛围场地及道路每天洒水除尘,定时打扫,造成干净,清洁的局面。临设布局要合格、整洁、紧凑、办公用房要功能齐全,帐篷搭建要整齐安全。2、设施文明要求、设备要有性能参数牌,要刷新整洁。、电路布置合理、方便、符合规程。4、其它要求、钢筋场地下角料要集中堆放。、非常用设备、设施要有统一集中安置场地。第七章 施工障碍预估及防措施一、钻孔施工序号故障现象故障原因处理排除方法

33、1泥浆泵起动正常循环后,循环突然中断或逐渐中断循环1、管路系统漏气2、管路突然被堵3、钻头水口被堵 1、检修管路,紧固泥浆泵塞线压盖或水龙头压盖2、冲堵管路3、清除钻头水口堵塞物。 2在粘土层中钻进时进尺缓慢甚至不进尺1、钻头有缺陷2、钻头泥包或糊钻3、钻进参数不合格1、检修钻头,必要时,应重新设计钻头更换钻头2、清除混合,调节冲洗液的比重粘度适当增大泵量或向孔投入适量砂石解除泥包糊钻。3在钙化土层很慢进尺甚至不进尺1、钙层较硬,钻压不够2、钻头切削具崩落,钻头有缺陷或损坏1、加大钻压可用加重块调整钻进参数。2、修复外钻头或更换钻头4塌孔1、地层松散,水头压力不够。2、孔失水,水位下降3、操作

34、不当,产生压力变动1、向孔及时补充足够冲洗液,必要时使用泥浆或加大泥浆比重或抬高水头高度或下长护筒2、向漏水层位投入泥球或胶泥堵漏3、注意操作升降钻具应平缓 5缩孔1、 土质较软2、成孔速度过快1、提升钻头削切2、钻头上有反向刀口6孔斜超标1、钻杆连接不紧2、钻杆太柔3、钻杆有原始缺陷4、钻头不合理5、塔架底盘不平1、连接要可靠2、有缺陷钻杆提前检查3、选用合格钻头4底盘一定检查水平方可施工二、砼灌注常见故障产生故障的原因故障处理措施隔水塞卡在导管1、球塞翻转2、隔水塞遇物卡住3、导管连接不直4、导管变形用冲捣或振捣,若无效,提出导管,取出隔水塞重放并检查导管连接的垂直度,拆换变形的导管导管进

35、水1、导管连接处密封不好垫圈放置不平正,丝口未吃紧。2、初灌量不足,未埋住导管。1、提出导管,检查垫圈,重新安放并检查密封情况。2、提出导管,清除灌入的混凝土,重新开始灌注,增加初灌量,调整导管底口至孔底高度。混凝土在导管出不去1、混凝土配比不符合要求,水灰比过小,坍落度过低。2、商品砼质量不符合要求。3、混凝土水离析严重4、导管进水未及时发现,造成混凝土严重稀释,水泥浆与砂石分离。5、灌注时间过长,表层混凝土已过初凝时间。1、检查砼配比及坍落度。2、检查所使用的水泥品种及标号和质量,按要求重新拌制。3、在不增大水灰比的原则下,重新拌和。4、上下提动导管或使导管疏通,若无效,提出导管进行清理,

36、然后重新插入混凝土足够深度,用空气吸泥机将导管泥浆、浮浆、杂物等吸除干净,恢复灌注,尽量不采取提起导管下隔水塞继续灌注的办法断桩1、导管提升过高,导管底部脱离混凝土面。2、灌注作业因故中断控制导管埋深。夹层1、埋管深度不够,混入浮浆。2、孔壁垮落均夹入混凝土。3、导管进水使混凝土部分稀释控制导管埋深。钢筋笼错位或回窜1、钢筋笼焊接质量不好。2、钢筋笼未固定好。吊放钢筋笼重新焊好下入孔,检查固定并加焊固定。第八章 冬季施工措施一、冬季施工：1、砼灌注桩施工,应根据现场条件布置泥浆池及循环管水路,每日下班前要放净管道中的水和泥浆,以防冻裂和堵管,各上水管及开关应有防冻措施进行保护,平台和孔口操作部

37、位要配备铲雪的工具。2、砼灌注桩在气温低于0以下浇筑时,应采取保温措施,浇筑入模温度不得低于5,桩顶砼未达到强度标准值的50%以前不得受冻。3、钢筋冷拉、冷弯可以在负温下,但温度不得低于-20,施工负温于冷后的钢筋应逐根进行外观检查,其表面不得有缺陷和局部颈缩。措施：合理安排工序质量将钢筋加工时段安排在合适温度进行。4、对于井口钢筋笼搭接焊接,施工允许温度不宜低于-20,施工过程中应充分安排防风措施,焊后的接头严禁立即碰到冰雪。5、现场成孔过程中应随时检查管泵,如有漏水及时修理避免现场积水、冻冰。第九章 竣工验收一、竣工验收程序项目部完成所有合同规定工作容并经自检合格后,对项目进行预验收,查出问题进行整改,部验收通过后向建设监理单位递交竣工验收报验单及竣工报告。二、竣工验收容：1、交工资料容：按照省建设厅20XX发布的省建筑工程施工质量验收配套表格及使用指南中提供的资料整编要求分五大类整理。各种施工记录,管理资料质保资料,技术资料应收集齐全,按目录容整理成套。便于验收时查看,做好施工总结。2、现场实测实量：桩基工程施工完成后只能测量桩顶标高及桩位偏差,其余容只能查看隐蔽记录,所以在施工过程中,应严格按规要求进行施工,认真实事地做好记录并及时报验,确保桩体质量。3、验收通过后,整理各方验评记录,签字盖章齐全后归档整理,按规定要求数量复印,装订后移交。21 / 21