晋城市橡胶厂年产8万个防水密封圈项目

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1、晋城市橡胶厂年产8万个防水密封圈项目竣工环境保护设施验收报告编制单位：晋城市橡胶厂编制日期：2017年9月 目 录1.建设项目基本情况：- 1 -1.1 项目背景：- 1 -1.2 项目工程概况- 1 -1.2.1 项目名称- 1 -1.2.2 建设单位- 2 -1.2.3 建设性质- 2 -1.2.4 生产规模- 2 -1.3 建设地点- 2 -1.4 原辅材料和资源能源使用情况：- 2 -1.5 生产工艺流程：- 3 -1.6、项目排污节点、污染物及治理措施- 6 -1.6.1 大气污染情况- 6 -1.6.2水污染情况- 8 -1.6.3固体废物- 8 -1.6.4噪声- 9 -1.7

2、项目设计和实际总投资以及环保投资- 9 -1.8 项目主要污染物总量替代落实情况和排污权交易情况：- 9 -2.环境影响报告表及批复文件规定的环保措施、设施和要求落实情况：- 9 -2.1环评批复文件中规定的环保措施、设施及落实情况：- 9 -2.2项目涉及的生态破坏修复和建设情况- 12 -2.3环境影响及环保措施分析- 12 -2.4生态环境影响评价结论- 12 -2.5环境管理及监测监控现状调查- 12 -2.5.1环境管理现状- 12 -2.5.2环境监测现状- 13 -2.6环境管理及监测制度改进或调整措施- 13 -2.6.1建立环境监测计划- 13 -2.6.2应急和响应- 13

3、 -2.6.3环保档案管理- 14 -2.6.4、环境管理制度- 14 -2.6.5、规范排污口- 14 -3.自行验收结论- 14 - 11 - / 14文档可自由编辑打印1.建设项目基本情况：1.1 项目背景：随着工业的进步及人们对橡胶材料的需求越来越大，橡胶行业已成为国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。我国从2003年起，就跃入世界第一橡胶消

4、费大国，轮胎等主要橡胶产品产量已位居世界前列。密封制品应用范围十分广泛，最典型应用于污水及其他给排水管道的对接密封，以及电器设备制造安装中的绝缘和密封等。晋城市橡胶厂年产8万个防水密封圈项目位于泽州县大箕镇大箕村，项目占地面积约4000m2。泽州县发展和改革局于2013年9月3日以泽发改备【2013】133号文对该项目予以备案。2013年12月31日泽州县环境保护局以泽环审【2013】176号文对我单位进行了批复。1.2 项目工程概况1.2.1 项目名称晋城市橡胶厂年产8万个防水密封圈项目1.2.2 建设单位晋城市橡胶厂1.2.3 建设性质新建1.2.4 生产规模年产8万个防水密封圈1.3 建

5、设地点我单位厂址位于泽州县大箕镇大箕村，项目占地面积约4000m2。项目厂址租用大箕村土地，厂址适合我单位的建设。1.4 原辅材料和资源能源使用情况：序号物料名称年耗量(t/a)单耗(kg/t产品)1天然橡胶(NR)22.2179.612再生橡胶88.8718.453氧化锌0.97.284硬脂酸1.149.225促进剂1.5412.466防老剂0.030.247石蜡0.252.028硫磺1.3310.769黑炭黑3.8130.8310回用料3.629.13123.610001.5 生产工艺流程：生产工艺及产排污流程图：我单位主要生产工艺流程包括辅料配料、炼胶（塑炼、混炼）、压片切条、硫化成型、

6、修检、包装入库六个环节。橡胶投料塑炼混炼稳定压片切条边角料硫化成型模具硫化机预热脱模修检包装入库非甲烷总烃、噪声非甲烷总烃、粉尘、噪声非甲烷总烃胶边、不合格品噪声粉尘辅料称量粉尘我单位生产防水密封圈主要工艺及产污环节如下：(1) 辅料称量：我单位使用氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、石蜡、硫磺和黑炭黑等辅料，提前由工人按比例称量准确备好，在混炼时按一定顺序添加以提高产品性能。 产污环节：人工称量辅助，粉料辅料容易飞扬弥散，产生粉尘。(2)橡胶塑炼：炼胶工艺里对橡胶可塑度有一定要求，为了满足后续各项工艺性能，天然橡胶和再生橡胶原料需先进行塑炼以提高塑性，降低橡胶的粘度，提高下一步混炼时辅料的溶解性

7、。我单位橡胶的塑炼在炼胶机上进行。切成小块的橡胶人工从加料口投入炼胶机中进行塑炼。炼胶机内塑炼温度较高，可达100，塑炼时间控制在10min内。我单位炼胶机同时作为橡胶塑炼、混炼的设备。产污环节：塑炼阶段，橡胶大分子被打断，同时在炼胶机内升温挥发出极少量有机气体，主要成分为非甲烷总烃。炼胶机运行产生噪声。(3) 混炼：塑炼完成后，提起炼胶机上顶栓，投入辅料进行混炼。混炼是指在炼胶机上将各种辅料（即氧化锌等前述辅料）按顺序添加并均匀混到橡胶中的过程。混炼的质量对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响。胶料在炼胶机内被带入辊缝，受到转子的挤压和剪切反复经过滚轴，使橡胶与辅料表面充分接触，各组

8、分混合均匀。炼胶机的混炼温度来源于滚轴反复运转产生的温度，混炼完成后排胶，将炼好的胶放入指定位置（铺布或铺胶的地面）稳定一段时间备用。 产污环节：混炼环节中，由于炼胶机内温度较高，易引起各种化学物质的热反应，同时残存的橡胶单体高温分解出微量分解物，此阶段产生的废气主要含烷烃和烷烯衍生物，即以非甲烷总烃气体为主。同时粉状辅料在炼胶机混炼搅拌中部分逸出挥发，产生少量粉尘。炼胶机运行产生噪声。(4) 压片切条：根据产品不同，混炼好的胶体在炼胶机上按一定辊距挤压成512mm厚的橡胶片待用。胶片放入切条机，按照产品的规格切成条状备用。 产污环节：此阶段炼胶机、切条机运行产生噪声，切条产生边角料。(5)硫

9、化成型：硫化是把混炼均匀的胶体在一定温度和压力下，将其橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。此过程是辅料与橡胶产生充分的化学反应，同时伴随着物理状态的变化。橡胶产品经此步骤后定性成型，并具备产品的最终特性。我单位使用平板硫化机作为硫化成型设备，首先将橡胶制品模具置入平板硫化机中预热，再将指定规格的条状混炼胶放入模具。硫化时温度保持在160180，按产品时间可在530min，硫化过程按产品特性加压，提高产品的致密性。产污环节：硫化阶段橡胶与辅料在高温下发生化学反应挥发出有机气体，其成分复杂，主要含非甲烷总烃。辅料中的硫磺参与橡胶长链分子间的交联反应，不与氧气反应，不生成SO2。(6) 修

10、检：检查硫化成型的橡胶制品成品是否合格，并对成品硫化时产生的胶边进行修整，使产品美观。 产污环节：修边会产生废胶边。检查出不合格的产品。(7)包装入库：合格的产品统一包装后送入成品库房，作为产品外售。1.6、项目排污节点、污染物及治理措施1.6.1 大气污染情况(1)粉尘我单位粉尘主要在辅料称量、投料工艺和混炼工艺三个环节产生。我单位使用的辅料包括氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、硫磺、黑炭黑均为粉末状物料。在辅料称量、投料工艺中，均由人工操作，粉状物料容易以粉尘形式飞扬逸散至车间；同时，混炼环节炼胶机中的橡胶与辅料充分混合的过程也将有辅料粉尘受机械、热力因素逸出，拟在炼胶机上经集尘罩对粉尘进行

11、收集后进入一台小型袋式收尘器。最终进入车间的粉尘部分沉降后通过车间换气扇以无组织形式向外排放。(2)非甲烷总烃在炼胶与硫化过程中，胶料因受热将发生热反应并散发一定量的低浓度有机废气，其成分复杂，主要成分为非甲烷总烃。我单位非甲烷总烃均为无组织排放至生产车间，车间内安装换气扇以减小车间内废气浓度。生产时应加强车间内通风换气，工人应统一配戴口罩。最终该工序会发出来的非甲烷总烃以无组织形式扩散到环境。(3)恶臭经查阅相关资料，在橡胶制品生产过程中会产生极少量的恶臭气体，其成分复杂。经现场踏勘，我单位车间内有轻微恶臭气味，车间外基本无恶臭。我单位规模较小，生产中只产生极少量恶臭，因此不将其作为主要的大

12、气污染因子。 1.6.2水污染情况我单位炼胶机设备使用循环冷却水控温。厂房外建有一个100m3循环水池及提升装置，循环用水只需定期补充水量。我单位无生产废水产生，循环用水不外排。我单位劳动定员7人，生活污水排放量约为0.45t/d。职工生活产生的废水成分较为简单，主要为BOD、COD和氨氮，可在厂内就地泼洒用于抑尘，同时在厂区内配套建有一座防渗旱厕，高浓度的生活污水排入旱厕，熟化后用于农田施肥。1.6.3固体废物我单位生产过程中产生的废物主要包括原料包装袋、混炼切条后产生的边角料、产品修检时产生的橡胶成品胶边和不合格品，以及职工生活产生的生活垃圾。原料进厂时外包装塑料编织袋，产生废编织袋约22

13、00个/a，集中收集外售。我单位将混炼后的胶片切条，将产生一定量的边角料，全部收集加入混炼工序重复利用，不外排。硫化成型的橡胶制品在修检时有橡胶成品胶边和不合格品产生，将该部分统一收集后外售处理，不外排。职工产生生活垃圾，通过厂区内设置的垃圾箱（筒）收集后由当地环卫部门统一、定时清运。1.6.4噪声我单位主要噪声源均在室内安装；选用低噪声设备；对各类产噪设备如炼胶机、切条机、硫化机等设备设置减振垫基座，生产车间设置隔声设施。 工程主要设备的噪声级水平车间噪声源已采取的治理措施及效果名称A声级dB(A)治理措施治理后A声级dB(A)生产车间炼胶机80隔声、减振65切条机75隔声、减振60硫化机6

14、0隔声、减振451.7 项目设计和实际总投资以及环保投资我单位设计总投资：25万元 ，实际总投资 50 万元。项目设计环保投资：6万元 ，实际环保投资 15 万元。1.8 项目主要污染物总量替代落实情况和排污权交易情况：根据本工程的排污特征，我单位大气污染物无有组织源，大气污染量产生量小，均为无组织排放，总量控制的污染因子包括废气二氧化硫、氮氧化物、烟尘、工业粉尘及废水化学需氧量、氨氮，不包括无组织排放。我单位运营期间无SO2、NOx等污染物排放，无废水外排，产生的少量粉尘均为无组织排放，因此我单位不申请总量控制指标。2.环境影响报告表及批复文件规定的环保措施、设施和要求落实情况：2.1 环评

15、批复文件中规定的环保措施、设施及落实情况：我单位已严格按照晋城市橡胶厂年产8万个防水密封圈项目环境影响报告书的要求落实了各项污染防治措施；具体如下：类型源项污染因子环评要求措施落实情况大气无组织排放粉尘炼胶机安装除尘器，安装通风换气扇，工人统一佩戴口罩炼胶机安装除尘器，安装通风换气扇，工人统一佩戴口罩非甲烷总烃水生活污水CODBODNH3-N在厂区内配套建设一座防渗旱厕，职工生活产生的废水就地泼洒用于抑尘，高浓度的生活污水排入旱厕，熟化后用于农田施肥。在厂区内配套建设一座防渗旱厕，职工生活产生的废水就地泼洒用于抑尘，高浓度的生活污水排入旱厕，熟化后用于农田施肥。噪声生产车间设备运行噪声设置减震

16、垫基座，生产车间设置必要的隔声设施。设置减震垫基座，生产车间设置必要的隔声设施。固体废物生产车间切条边角料统一收集回用，不外排统一收集回用，不外排成品胶边、不合格品收集外售处理，不外排收集外售处理，不外排原料库原料包装袋集中收集外售，不外排集中收集外售，不外排垃圾生活垃圾生活垃圾通过场内设置的垃圾箱（筒）收集后由当地环卫部门统一处置生活垃圾通过场内设置的垃圾箱（筒）收集后由当地环卫部门统一处置2.2项目涉及的生态破坏修复和建设情况我单位属于新建项目，项目规划有绿化带，计划种植花草树木，既能营造一个优美的工作环境，又可最大限度的降低对区域环境的影响。2.3环境影响及环保措施分析1、加强项目运营的

17、规范化管理，对工程产生的废气、废水及生活垃圾等，严格执行设计及评价要求的防治措施，实施污染物排放严格控制，减小污染对生态环境的影响；2、厂区绿化措施我单位对厂界规划有绿化带，在厂界周围种植了冬青。2.4生态环境影响评价结论综上所述，我单位占地较小，项目运行后，不会明显改变区域生态环境现状。对周边环境影响较小。2.5环境管理及监测监控现状调查2.5.1环境管理现状根据我公司实际情况，设置了专门的环保机构，研究、制定有关环保事宜。环保处机构人员共设有3名，总经理焦文安、成员王力兵、梁利青。本机构由总经理亲自负责，担负企业日常环境管理的具体工作，确保各项环保措施、环保制度的贯彻落实。明确了各人员的管

18、理内容及要求。2.5.2环境监测现状未建立环境监测体系。2.6环境管理及监测制度改进或调整措施2.6.1建立环境监测计划污染源监测方案项目名称监测点位监测项目监测频率污染源大气厂区无组织废气：上风向1个、下风向1个监控点颗粒物非甲烷总烃1次季度厂区边界厂区噪声1次季度2.6.2应急和响应对可能出现的潜在事故或紧急情况下，我厂制定了突发环境事件应急预案等专门的预防措施，并规定一旦事故发生，各级部门应做出的反应，以使事故影响降至最低。2.6.3环保档案管理建立健全环保设施档案管理，建立环保设施运行档案，从开车时间的环保设施配套情况到正常运行后的运转率、事故出现及维修情况、污染控制效果或监测结果等均

19、应列入档案管理范围。2.6.4、环境管理制度环境管理水平的高低与企业污染控制水平直接相关。而完善的环境管理制度、严格的制度执行体系是环境管理得以顺利实施的重要保证。建立健全必要的环境管理规章制度，将环境管理的任务、内容和准则罗列其中，使环境管理的特点和要求逐项渗透到企业的各项生产管理工作中。我单位制定了以下环境管理制度：1.环境管理岗位责任制；2.环保工作领导组职责；3.环保设施管理制度。2.6.5、规范排污口根据环境保护图形标志排放口（源）（GB15562.1-1995）及环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1995）中有关规定，在厂区内设有“三废”及噪声排放点设置标志牌。3.自行验收结论我单位已全部落实环评批复要求，符合验收条件和要求，并已进行了自我验收。