普通模板工程专项施工方案

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1、延江新材料（X2015G04-G地块）普通模板工程专项施工方案中建六局第三建筑工程有限公司二一七年十月十八日目 录一、工程概况1（一）项目概况1（二）模板工程概况1二、编制依据3三、施工计划5（一）施工进度计划5（二）材料计划5（三）设备计划7四、施工工艺技术8（一）技术参数8（二）工艺流程13（三）施工方法141支撑架搭设142混凝土施工163支顶、模板的拆除18（四）检查验收20五、施工安全保证措施20（一）组织保障20（二）技术措施22（三）应急预案24（四）监测监控31六、劳动力计划32（一）项目管理人员32（二）特种作业人员33七、验算书35（一）600600柱模板支撑计算书35（二

2、）800800柱模板支撑计算书43（三）7501100柱模板支撑计算书51（四）10001000柱模板支撑计算书59（五）地下室180mm厚板满堂楼板支架计算书67（六）地下室450800梁模板支架计算书77（七）上部楼层130mm厚板满堂楼板支架计算书87（八）上部楼层4001200梁模板支架计算书101（九）上部楼层550900梁模板支架计算书111（十）800mm1000mm高度大梁侧模计算书121（十一）11001350mm高度大梁侧模计算书129八、附图138普通模板工程专项施工方案一、工程概况（一）项目概况延江新材料（X2015G04-G地块）场地位于厦门市翔安区内厝镇内厝片区民安

3、大道与九溪路交叉口东南侧。总建筑面积83557.24m2，其中地上总建筑面积77511.455m2，地下建筑面积749.910m2，建筑占地面积17746.134m2。项目由办公楼、厂房及仓、消控、门卫组成，1#厂房建筑层数5层，1层层高5.50m，2、3层层高4.20m，4、5层层高4.50m，建筑总高度23.60m；2#厂房建筑层数4层，1层层高7.00m，2层层高6.90m，3、4层层高4.50m，建筑总高度23.80m；3#生活服务设施用房建筑层数8层，1、2层层高4.50m，38层层高3.75m，建筑总高度31.90m。结构形式均采用现浇混凝土框架结构。各相关单位如下：建设单位：厦门

4、延江新材料股份有限公司勘察单位：中节能建设工程设计院有限公司设计单位：中元（厦门）工程设计研究院有限公司监理单位：厦门特景工程管理有限公司施工单位：中建六局第三建筑工程有限公司（二）模板工程概况本方案仅针对普通模板构件进行论述。普通模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，涉及到的柱、墙、板、梁典型构件尺寸有：柱：300400、300450、400400、500500、500600、500700、500800、5001050、550550、550650、550750、600600、600650、600700、600800、650650、650700、650750、650800、700700、70080

5、0、750750、7501100、800800、800900、850850、850900、900900、900950、10001000；地下室板：180mm；地下室梁：200400、200500、200700、200800、250500、250900、2501350、300700、300800、350800、450800；上部楼层板：100mm、120mm、130mm；上部楼层梁；200400、200450、200500、200550、200600、200650、200700、200800、200900、250500、250550、250600、250650、250700、250800、250

6、900、2501100、300500、300550、300600、300650、300700、300750、300800、300900、3001000、3001100、3001350、350400、350550、350600、350700、350750、350800、350900、3501000、3501100、400550、400600、400700、400750、400800、400850、400900、4001000、4001200、450700、450750、450800、450900、450950、500750、500800、500850、550800、550850、550900、6

7、00750。本工程地下室层高有：5.60m，上部楼层层高有：3.75m、4.20m、4.40m、4.50m、5.05m、6.25m、6.90m、7.75m。验算时，地下室取5.60m，上部楼层取4.50m进行计算。验算时取典型情况进行计算，其它构件模板支撑参照典型构件适当调整后进行布置。需要验算的构件分别为：600600、800800、5001050、10001000柱、地下室180mm厚板、地下室450800梁、上部楼层130mm厚板、上部楼层4001200、550900梁。验算构件情况如下表：构件验算尺寸代表构件柱600600300400、300450、400400、500500、5006

8、00、550550、600600600600800800500700、500800、550650、550750、600650、600700、600800800800650650、650700、650750、650800、700700、700800、750750、800800750110050010508008007501100800900、750110010001000850850、850900、900900、900950、10001000地下室板180mm180mm地下室梁450800200400、200500、200700、200800、250500、250900、2501350、3007

9、00、300800、350800、450800上部楼层板130mm100mm、120mm、130mm上部楼层梁4001200200400、200450、200500、200550、200600、200650、200700、200800、200900、250500、250550、250600、250650、250700、250800、250900、2501100、300500、300550、300600、300650、300700、300750、300800、300900、3001000、3001100、3001350、350400、350550、350600、350700、350750、350

10、800、350900、3501000、3501100、400550、400600、400700、400750、400800、400850、400900、4001000、4001200550900450700、450750、450800、450900、450950、500750、500800、500850、550800、550850、600750、550900二、编制依据建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法；建质200382号建筑工程预防坍塌事故若干规定；建质2011111号建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法；闽建建200347号关于加强模板工程安全生产管理的通

11、知；闽建建200435号福建省建设厅关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施工安全管理的通知；闽建建201148号关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知；闽建建201213号房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集；闽建建201322号福建省住房和城乡建设厅关于深化建筑施工模板工程等三个专项整治工作的通知；闽建建201436号关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知；闽建建201523号关于加强建筑施工安全生产工作有关事项的通知；闽建建函2014114号关于征求意见的通知；闽建质安监总2009029号关于进一步加强模板工程监督管理的通知；闽建质安监总2014166号关于模板支撑工程可调

12、托撑等有关事项的通知；厦建工200930号厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知；厦建工201084号关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知；厦建工201179号关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知；厦建工2014113号关于开展建筑施工模板工程质量安全专项整治工作的通知；厦建质监200714号厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施；厦建质监200938号关于加强模板工程安全生产管理的通知；建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）；建筑工程施工质量验收统一标准

13、（GB50300-2013）；混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）；钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）；混凝土泵送施工技术规程（JGJ/

14、T10-2011）；现浇钢筋混凝土（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程（DBJ13-20-1999）；建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）；中元（厦门）工程设计研究院有限公司设计的延江新材料（X2015G04-G地块）施工图纸我公司编制的延江新材料（X2015G04-G地块）施工组织设计中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软件（20170516通版）三、施工计划（一）施工进度计划本工程地下室计划用20日历天完成地下室顶板模板工程施工及混凝土浇筑；上部主体计划用10日历天完成一个楼层的模板工程施工及混凝土浇筑。工期安排详见进度计划表。（二）材料计划1模板及

15、支撑架的材料选择（1）模板：采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板。（2）龙骨：板底主龙骨采用50503.5双方钢，次龙骨采用50503.5方钢；梁底主龙骨采用50503.5双方钢，平行于梁截面设置，次龙骨采用50503.5方钢，平行于梁纵向设置。（3）支撑系统：选用48.33.6mm钢管及其配件，计算时均采用保守值483.0进行验算；每根钢管的最大质量不大于25.8kg。（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用48.33.6mm钢管及其配件。（5）垫板：选用长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的通长木垫板。（6）顶托：采用标准可调顶托，U型托盘钢板厚度5mm、宽度120mm、长

16、度100mm、高度60mm，顶托螺杆长度为600mm，螺杆外径不小于36mm；螺盘为玛钢、并带碗扣，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm；可调托撑抗压承载力不小于40kN。（7）对拉螺栓：选用M12的普通对拉螺栓。2钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。进场的材料应符合以下要求：（1）钢管：选用48.33.6mm钢管及其配件，钢管要符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中规定的3号普通钢管，其质量要符合现行国家标准

17、碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）、直缝电焊钢管（GB/T13793）规定：48.33.6mm的钢管，管体外径允许偏差0.5mm；壁厚允许偏差10%（壁厚），即3.610%=0.36mm。所以，外径允许范围为47.848.8mm；壁厚允许范围为3.243.96mm。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。搭设架子前应进行保养，钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆，力求环保美观。（2）扣件：采用可锻铸铁制造的标准扣件，其材质要符合现行国家标准钢管脚

18、手架扣件(GB 15831)的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于4.5mm，必要时进行抗滑扭试验。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈

19、处理。（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（D36mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。（4）龙骨：龙骨材料截面应满足尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸。3计划一次性投入3套模板及钢管支撑周转材料，以保证施工进度的需要。在浇筑楼层梁板时，保证下部模板支撑体系有三层。模板工程需用材料如下表：序号材料名称规格单位数量进场计划1模板（胶合板）915183018m218000分批进场2

20、钢管48.33.6t360分批进场3扣件厚度3.6mm个72000分批进场4顶托U型可调顶托个7200分批进场5方木50100m3600分批进场6方钢50503.5t1200分批进场7垫板20050m21600分批进场（三）设备计划主体结构施工期间，根据建筑物平面形状、尺寸及高度、平面布置和工期要求，拟使用塔吊进行垂直运输，以满足施工要求。施工期间做好使用前的检验、保养工作，确保运转正常。投入的主要施工设备如下表：序号材料名称单位数量进场计划1单面压刨台2一次性进场2台式平刨台2一次性进场3台式电锯台2一次性进场4手提式电钻把8一次性进场5电焊机台1一次性进场6扭力扳手把10现场常备7水平仪台

21、1现场常备8经纬仪台1现场常备9混凝土地泵台1随进度进场10泵管系统套1随进度进场11混凝土罐车台8随进度进场12振捣棒根3现场常备13平板振动器台1现场常备14坍落度筒套1现场常备四、施工工艺技术（一）技术参数1立杆基础：本工程模板支撑系统立杆基础为钢筋混凝土楼板，每根立杆底部设置宽度不小于200mm、厚度不小于50mm、长度不小于2跨的木垫板。模板施工期间，其下面楼层的模板支撑不得拆除。2立杆：采用满堂式支撑架，地下室模板支撑系统板底立杆间距为11001100，上部楼层模板支撑系统板底立杆间距为12001200，梁底沿纵向立杆间距与板的立杆间距成倍数。梁两侧楼板立杆应对称设置，立杆距梁侧的

22、距离不大于500mm。梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆，梁宽度范围内顶托应与梁两侧板立杆同时施工，不得采用后补的施工方法。模板支撑架在搭设施工时，应先按布置梁模板支撑立杆，而后再布置板模板支撑立杆，梁支撑沿梁跨度方向应与板至此横立杆间距的模数一致。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。3顶托：支架顶部支撑采用可调顶托，顶托距离最上面一道水平拉杆不超过300mm，顶托螺杆插入钢管深度不小于180mm，伸出立杆顶部不大于200mm。螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时

23、应保证上下同心。U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧。4扫地杆：在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆应采用对接，相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内，且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3。5水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆首步步距不超过1.5mm，其余步距不超过1.8m，纵横设置。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。6剪刀撑：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置

24、纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。7固结点：应先浇筑柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土。在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m（现场实际按每隔2步架高）与建筑结构设置一个固结点，加强模板的整体抗倾覆能力。8支撑系统构造设计

25、做法一览表构件名称截面尺寸（mm）层高（m）顶托道数横距（mm）纵距（mm）步距（mm）次龙骨间距对拉螺栓道数纵距（mm）柱3004005.60柱箍间距400mm无穿墙对拉螺栓300450400400500500500600550550600600500700短边无对拉螺栓长边1道对拉螺栓500800550650550750600650600700600800650650短边1道对拉螺栓长边1道对拉螺栓6507006507506508007007007008007507508008005001050短边无对拉螺栓长边2道对拉螺栓7501100短边1道对拉螺栓长边2道对拉螺栓8009008508

26、50短边2道对拉螺栓长边2道对拉螺栓85090090090090095010001000地下室板180mm5.60110011001800300地下室梁2004005.602道400110018002道2005002007002008001道6002505002509003道1道60025013502道3007003008001道600350800450800上部楼层板100mm4.50120012001800300120mm130mm上部楼层梁2004004.402道4002道2004502005002005502006002006502007002008001道60020090025050

27、02505502506002506502507002508001道60025090025011002道3005003005503006003006503道3007003007503008001道600300900300100030011002道30013503504003505503506003507003507503508001道600350900350100035011002道4005504006004007004007504008001道600400850400900400100040012002道4507005004507504508001道6004509004509505007505

28、008001道6005008505508005508506007505509001道600（二）工艺流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高柱筋绑扎 梁板立杆、扫地杆及水平杆安装柱模板安装水平、竖向剪刀撑安装架设梁底主龙骨于顶托上梁底次龙骨、梁模板安装架设板底主龙骨于顶托上楼板次龙骨、楼板模板安装模板工程专项验收柱混凝土浇筑 梁板钢筋绑扎铺设固结点设置梁板混凝土浇筑、变形监测混凝土保养，达到75%混凝土设计强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁板模板，清理模板拆除剪刀撑、扫地杆、水平拉杆及立杆（三）施工方法1支撑架搭设（1）安装顺序底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆

29、，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按4560Nm力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。（2）支撑系统安装支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理干净，不得有杂物。根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置

30、要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。立杆底部垫长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的通长木垫板。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。现场施工模板支架时，应确保立杆的垂直度，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，应进行平均分配确定具体步距；每一步纵横向应各设一道水平拉杆，即在每步、每跨均双向设置水平拉杆。在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全

31、技术规范（JGJ130-2011）表8.2.4规定：满堂支撑架立杆垂直度允许偏差，当H=10m，允许偏差为30mm。水平杆的接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。扣件的拧紧力矩应控制在4560Nm，检查时形成书面记录，监理单位实施旁站并按随机分

32、布原则进行，对扣件数量的10%进行抽检，不合格率超过抽检数量10%的应全面检查，至合格止。根据建质2009254号规定：对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，样进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理单位见证取样）送法定专业检测机构进行检测。对梁底扣件应进行100%检查。立杆应根据支撑高度设置。立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。模板承重架应与已浇筑的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。（3）模板安装梁模板的安装先在

33、柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；b梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固；c砼浇筑前，模板应用水浇透；砼浇筑时，不得采

34、用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序；泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵管出口处。楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。2混凝土施工本工程采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，采用地泵接泵管从低处向高处分层浇捣，现场采用布料机浇筑。混凝土浇筑采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式。混凝土梁的浇筑每层厚度不得大于400mm。先浇筑墙柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土，以增加架体整体的稳

35、定性和模板支撑架同柱的固结要求。浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，做好各方协调工作，同时应加强对支撑系统的变形监测。混凝土从配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。（1）准备工作钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方

36、案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑由低处向高处浇捣，混凝土浇筑顺序应采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式，对于混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。本工程梁板混凝土二次浇筑完毕，截面较大的梁混凝土应分层浇筑。间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土浇筑完毕。混凝土厚度的浇筑速度应控制在2.5m/h。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，

37、当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变形监测。使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。梁分层（厚度为400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控

38、。梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。砼浇筑应垂直于主粱，再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。（3）泵管及布料机加固措施为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管下铺放木跳板作为支撑面。混凝土的浇筑方式，从前往后浇筑，边浇筑边拆支架，直至浇完拆完楼面支架。支设布料机的部位，对钢筋的保护层垫块进行加密，布料杆基座底部钢筋进行加固，避免损

39、坏钢筋。安装布料机时用20050的木板垫平、垫实，四方立架用4道不小于8mm钢丝绳拉紧固定，不得倾斜，钢丝绳端部用花兰螺栓与板内梁筋拉紧，不得固定在竖向钢筋上。混凝土浇筑时经常检查花篮螺丝是否勾实，安全销是否牢固，严防脱钩倾覆。板底采用布料机浇筑砼时，底部架体设置格构柱进行加固加强。（4）混凝土养护浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。养护时间不少于14d。（5）试块制作结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工

40、作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（6）质量要求商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝土养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。预留洞宽度大于1m

41、的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板用1.52.5m刮尺刮平。做好混凝土浇筑记录。每次开始浇混凝土前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。3支顶、模板的拆除（1）拆除顺序：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。（2）为保证模板的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆每隔一道

42、均与结构砼墙柱拉结，混凝土必须达到75%设计强度才能整体拆除。（3）在楼板结构施工期间，要求对其所落楼层位置结构保留支架不拆，以保证楼板有足够的承载力，避免破坏楼板结构。（4）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。（5）严格控制模板及其支架拆除的顺序。侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。（6）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。拆除平台、楼板的底模时，应设临时

43、支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（7）拆除脚手架支撑前，应清除模板支撑上存留的零星物件等杂物。拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（8）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（9）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：脚手架支撑的拆除应从梁中开始，对称地分别向两端拆除，自上而下逐层

44、进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除；工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接扣件应放入袋内，并放室内堆存。（10）模板的清理维修、存放拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。材料应按编号分类堆放

45、，按楼板部位层层复安，减少损耗。对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。（四）检查验收1模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（1）应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（3）应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20

46、11）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。扣件的拧紧扭力矩硬控制在4560Nm，按随机分布原则进行，对扣件数量的10%进行抽检，不合格率超过抽检数量10%的应全面检查，至合格止。2模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。3模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。五、施工安全保证措施（一）组织保障项目部成立应急救援小组，组长由项目负责人担任，副组长由项目技术负责人担任，成员由项目部施工员、质量员、安全员、机械

47、员、试验员、材料员等人员组成，公司本部设置相应的安全指挥部。1项目部应急救援小组成员名单及联系电话：组 长：项目经理邱晓春电话：副组长：项目技术负责人郭 辉电话：组 员：施工员魏 彪电话：施工员张 军电话：质量员武春贺电话：安全员蒋光见电话：安全员于发增电话：机械员李青正电话：试验员纪桂英电话：材料员高炳建电话：水电施工员王 文电话：附近医院联系地址及电话：厦门市第五医院，厦门市翔安区马巷镇民安路101号，0592-7212120火警：119 公安：110 交通：1222应急救援小组成员职责分工组长职责：工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各组员下达抢救指令任务，协调各组员之间的抢救工

48、作，随时掌握最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、公司、当地政府主管部门、公安部门求援或报告灾情。副组长职责：协助组长指挥工地抢救工作，落实抢救指令任务实施情况，平时由副组长值班，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急救援小组组长抵达工地前，副组长即为临时救援组长。施工员、质量员职责：尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。安全员职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救外置措施，尽快送医院抢救。试验员、材料员职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。3应急救援小组主要任务当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当

49、地有关部门，以取得政府部门的帮助。由安全领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。事故发生时，安全领导小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故

50、调查。项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。（二）技术措施1经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。2施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。3对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。4搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。5支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方

51、能进行钢筋安装。6模板施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。7模板搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。8支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。9水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。10可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。11泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。12应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。13水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施

52、工完毕后应立即恢复。14操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、木方、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。15在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。16模板安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。17在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆

53、、支撑、剪力撑等构件是否符合要求；（2）地基是否积水，底座是否松动；（3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象；（4）安全防护措施是否符合规范要求。18在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理。19保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。20支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。21拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。22拆除模板支撑时应采

54、用可靠安全措施，严禁高空抛掷。23施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。24设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。25混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。26当有六级及以上强风时，应停止支撑架的搭设与拆除作业。（三）应急预案1重大危险源辨识 分数值识别内容LECD风险等级物体打击6371263机械伤害333271高处坠落1615902架体坍塌0.56401203触电337631火灾16159022应急救援装备序号物品名称单位数量存放地点保管人1

55、急救箱个1项目部安全员2止血纱布扎2项目部安全员3碘酒瓶1项目部安全员4消炎药瓶1项目部安全员5创可贴包10项目部安全员6云南白药瓶2项目部安全员7红花油瓶1项目部安全员8担架付2项目部安全员9应急灯具盏5仓库材料员10灭火器个20现场配备现场常备11消防水源个1现场配备现场常备12消防水带卷2仓库材料员13绝缘手套副20仓库材料员14绝缘鞋双10仓库材料员15绝缘棒根3仓库材料员16安全帽顶70个人配备材料员17安全带条30个人配备材料员18切割机台2仓库材料员19钢筋钳把5仓库材料员20皮卡车部1驻工地材料员备注物资管理：经常检查物资的储备情况，消耗后及时补充，不得使用过期药品。设备器材经

56、常保养确保处于良好的使用状态。3应急培训和演练（1）应急救援小组和预案确定后，施工单位安全指挥部组长组织所有应急人员进行应急培训。（2）组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。（3）在确认险情和事故处理妥当后，应急反应小组进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。（4）经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。（5）单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。（6）在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。4应急响应程序上报流程：当事人项目部公司。处理流程：公司项目部当事人。紧急情况发生后，立即按应急预案中的应急响应流程及救援

57、措施启动应急响应程序。（1）当事人或发现人要立即按应急救援措施进行第一时间的现场救援行动，同时向应急救援小组或项目经理汇报，项目经理接到汇报后要立即组织应急救援小组迅速赶到现场。（2）应急救援小组迅速赶到现场、疏散人群、保护好事故现场、排除险情，迅速按应急救援措施进行救治，然后送往最近的医院进行救治。伤情严重的，现场进行基本的处理后立即送往最近的医院进行救治。（3）抢救伤员的同时向公司领导逐级汇报。重大情况发生时，项目经理或值班人员要立即向公司工程部和公司安全指挥部汇报。（4）工程部经理接到通知后，尽快赶到火灾现场，协调指挥事故处理工作。公司领导接到汇报后安排事故调查小组赶赴现场进行事故原因调查及处理工作。（5）应急救援小组应配合调查小组及社会关注方的调查工作。5. 应急救援措施（1）物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤