答辩问题及答案

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1、1、井田面积1565 0000 n?总储量1 8310 5000吨，可采储量1 4215 7600吨，服务年限55年，走向（南北） 3500m,倾向（东西）4000m2、米区面积4033 2293 m?,米区储量4718 0000吨，可米储量3095 0000吨，月服务年限10年，生产能力269 9400吨/a,日产量8000吨，采煤机一刀割煤量 2002吨3、高瓦斯矿井， 矿井相对瓦斯涌出量大于 10m3/t 或矿井绝对瓦斯涌出量大于 40m3/min 的 矿井。截深为0.8m,采高为9m4、煤层按倾角分类： 近水平煤层v 8缓（倾）斜煤层 825中（倾）斜煤 层25 45急 （倾）斜煤层4

2、55、 按厚度分类：薄煤层v 1.3m中厚煤层1.3? 3.5m厚煤层3.5m6、安全煤柱留设原则 根据规程规定，为了隔离采取，防止发生火灾、水灾和瓦斯涌出的影响以及避免顶板事故的发生，在采区上下边界留设的采区隔离煤柱 30 米，左右边界留设的采区隔离煤柱 30 米；条带间预留煤柱 20米。7、矿井的一般工作制度1 ） 矿井的年工作日数： 300 天2）每昼夜提升时数： 16小时3）工作制：采用“三八”工作制，每班工作8 小时，两班采煤，一班准备。8、工作面回采 率按厚煤层为 93%,中厚煤层为 95%,薄煤层为计算 97%o9、立井开拓的优点： 立井开拓的适应性较强， 一般 不受煤层倾角厚度

3、、瓦斯、 水文等自然条件的限制。立井的井筒短，提升速度快，提升能力大，对辅助提升特别有利。对井型特大的矿井，采用大断面的立井井筒，装备两套提升设备。井筒的断面很大，可能满足大风量的要求，由于井筒短，通风阻力较小，对深井更 为有利。10、同忻矿划分为 3 个采区， 并按照地理位置命名分别为北翼采区、南翼采区、西翼采区11 、 放顶煤采煤方法的优越性：1 ）高产高效 2） 巷道掘进率低 3）工作面搬家 次数少 4）吨煤成本低 5）对地质条件和煤层赋存条件变化适应性强12、回采工艺的过程： 破煤、装煤、运煤、支架及处理采空区13、回采工艺选择的原则：1 ）尽可能使用机械采煤，达到工作面高产高效；2）

4、 劳动安全条件好；3）煤炭损失少，回采率高； 4） 材料消耗少，成本低。14、矿井通风是指将空气输入矿井下，以增加矿井中氧气的浓度并降低矿井中有害的气体。15、矿井通风的基本任务是： 供给矿井足够的新鲜风量，以冲淡并排出井下有毒有害气体以及粉尘，保证井下风流的质量符合国家安全卫生标准，形成适宜的工作环境，防止各种伤害和爆炸事故，保障井下人员的身体健康和生命安全，保护国家资源和财产。16、矿井通风设计的依据： 矿井通风系统应根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自然倾向性等条件，在确保矿井安全，兼顾中、后期生产需要的前提下，通过优化或技术经济比较后确

5、定。17、通风方式比较Table 5-lventilation mode通风中央并列中央分列两翼对角分区对角优点初期投资较少，出煤较多通风阻力较小，内部漏 风小 ， 增加了一个安全 出 口，工业广场没有主扇的噪 音影响；从回风系统铺设防 尘洒水管路系统比较方便。风路较短，阻力较小 采空区的漏风较小，比中 央并列式安全性更好通风路线短阻力小风路较长，风 缺点阻较大，采空区漏 风较大煤层倾角埋藏深，走向长度并不大，而且瓦斯 自然发火都不严建井期限略长，有时初期投资稍大建井期限略长，有时初期投资稍大井筒数目多基建费用多适用条件煤层倾角较小，埋藏较 浅，走向长度不大，而且瓦 斯、自然发火比较严重煤层

6、走向较大 (超过 4km),井型较大，煤层上 部距地表较浅，瓦斯和自 然发火严重的新矿井 现将两种工作方法煤层距地表浅，因地表高低起 伏较大，无法开掘 浅部的总回风道18、 煤矿主扇的工作方法基本上分为抽出式与压入式两种。1、抽出式主扇使井下风流处于负压状态，当一旦主扇因故停上运转时，井 高，有可能使采空区瓦斯涌出量减少，比较安全。2、压入式主扇使井下风流处于正压状态，当主扇停转时，风流压力降低， 斯涌出量增加，比较危险。3、采用压入式通风时，须在矿井总进风路线上设置若干构筑物，使通风管 漏风较大。4、在地面小窑塌陷区分布较广，并和采区相沟通的条件下，用抽出式通风 害气体抽到井下，同时使通过主

7、扇的一部分风流短路，总进风的优缺点对比如下：下风流的压力提有可能使采空区瓦理工作比较困难，, 会把小窑积存的有量和工作面有效风量都会减少。用压入式通风，则能用一部分回风流把小窑塌陷 区的有害气体带到地面。5、 如果能够严防总进风路线上的漏风，则压入式主扇的规格尺寸和通风电力费用都较抽出式 为小。6、 在由压入式通风过渡到深水平抽出式通风时，有一定困难，过渡时期是 新旧水平同时产 生，战线较长，有时还须额外增掘一些井巷工程，使过渡期限拉得过长。如果用抽出式通风，就没 有这些缺点。19、采取通风总需求(1) 能够有效地控制带区内风流方向、风量大小和风质；(2) 漏风少；(3) 风流的稳定性局；(4

8、) 有利于排放沼气，防止煤尘自燃和防尘；(5) 有较好的气候条件；(6) 安全经济合理技术。20、采区通风的基本要求(1) 回采面和掘进面都应采用独立通风，不能串联；(2) 工作面尽量避免位于角联分支上，要保证工作面风向稳定；(3) 煤层倾角大于 12。时，不能采用下行风；(4) 回采工作面的风速不得低于 lm/s；(5) 工作面回风流中沼气浓度不得超过1%；(6) 必须保证通风设施 ( 风门、风桥、风筒 ) 规格质量要求；(7) 要保证风量按需分配，尽量使通风阻力小风流畅通；(8) 机电铜室必须在进风流中；(9) 采空区必须要及时封闭；(10) 要防止管路、避灾路线、避灾铜室和局部反风系统。

9、21、上行通风和下行通风两种通风方式的优缺点比较：(1) 下行风运输设备在回风巷运转安全性差；(2) 下行风比上行风所需的机械风压大，因为要克服自然风压，且一旦停风机，工作面风向逆转；(3) 下行风工作面若有火源，产生火风压与机械风压相反，会使工作面风量减少，甚至反风，导致瓦斯浓度上升引爆，故下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风大。22、 根据规程规定，回采工作面最低风速为0.25m/s、最高风速为4m/s的要 求进行验算。23、 矿井通风总阻力是指风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路(风流 路线)各个分支的摩 擦阻力和局部阻力的总和四算一校核，瓦斯，温度，人员，炸药，风速验算矿井通

10、风构筑物是矿井通风系统中的风流调控设施，用以保证风流按生产需要的路线流动。凡用于引导风流、遮断风流和调节风量的装置。通风构筑物可分为俩大类：一类是通过风流的构筑物，包括主扇风铜、反风装置、风桥、导风板、调节风窗和风障；另一类是遮断风流的构筑物，包括挡风墙和风门等。24、在矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。通风容易时期最大阻力路线：副井 一 5 一 6 一 16 一 17 一 18 一 19 一 15 一 11 一 33 一 34 一 35 一 回风井；通风容易时期最大总阻力为：hfr =1138.31pa25、通风系统总阻力最大时称为通风困难时期。通风困难时期最大阻力路线：副井一67 1

11、6 一 21 一 22 一 23 一 24 一 25 一 20 一 29 一 30 一 31 一 回风井；通风困难时期最大总阻力为：hfr = 1634.17ptz26、工况点为主要通风机工作风阻曲线与通风机特性曲线的交点。风机工况点时期风量矛？ $T风压/Pa效率功率叶片安装角容易时期(工况点a)106126373.4%/kW 223.625困难时期(工况点b)106213085.3%356.53027、用同步电动机的优点是，在通风容易时期低负载运转时，可以利用它来改善矿井变电所母线上的功率因数，是矿井经济用电；但这种电动机的购置和安装较大。28、灌浆防灭火设计要求煤矿防灭火规程规定：开采有

12、自然发火的煤层，必须对采空区进行预防性灌浆。煤矿防灭火规程规定：一级和二级矿井应建立灌浆(或灌砂)为主的防 灭火系统，且在第 31条规定，矿井防灭火灌浆系统应符合下列技术要求：1) 灌浆材料必须是不可燃材料，一般可选择粘土、砂、电厂粉煤灰、不可燃岩粉等；2) 灌浆系统必须配套，包括制浆、输浆和灌浆以及供料、供水等设备。 输浆管路应直到灌浆地点，并形成足够的、有效的灌浆能力；3) 灌浆系统的布置方式应适应防灭火灌浆的具体要求。灌浆站可采用集中式或分区式布置，其位置选择应注意避免搬迁；4) 应有防止跑水、跑浆和疏水、防冻等安全技术措施；5) 在设计中要明确规定：在灌浆区下部进行采掘前，必须查明灌浆

13、区内 的水或浆水积存情 况。如果发现有水或浆水，必须将水放出。在水放出之前，严 禁在灌浆区下部进行任何工作；6) 在设计中要明确灌浆的重点区域。29、矿井灌浆防灭火设计依据及主要内容(%1) 灌浆防灭火设计依据及基础资料 ( 之前章节已详细介绍，此处不再叙述。)1) 煤层的赋存条件；2) 煤的炭化程度、水分、煤岩成分、含硫量、自燃倾向性及发火期；3) 各种灌浆材料的质量、数量、开采条件及采土场与井口位置关系图；4) 矿井开拓方式和采区布置图；(%1) 灌浆设计的主要内容1) 灌浆系统选择；2) 灌浆材料选择；3) 地面制浆工艺流程；4) 并下灌浆方法的确定及其参数计算；5) 灌浆设备及设备选型

14、；6) 灌浆系统图和地面灌浆站设备布置图的绘制；7) 编写说明书、主要设备、器材情册和概( 预) 算书30、注浆方式有两种：集中注浆： 集中注浆即在地面工业场地或主要风井煤柱内设集中注浆站，为全矿或 一翼服务的注浆系统 。分散注浆 : 在地面沿煤层走向打钻孔网或分区打钻注浆 , 设多个注浆站，分区注浆的系统。这 种系统又分为钻孔注浆、分区注浆和井下移 动式注浆。31、灌浆方法采前预注是 在工作面尚未回采前对其上部的采空区进行注浆。这种注浆方法适用于开采老窑多的易自燃、特厚煤层。采后注浆是采 空区封闭后，利用钻孔向工作面后部采空区内注浆。可由邻近巷道向采空区上、中、下三段分别打钻注浆，也可以在每

15、一中间顺槽砌密闭墙插管注 浆。采后注浆方式必须在发火期允许 的开采条件下才能使用。随采随注则是随着采煤工作面推进的同时向有发火危险的采空区注浆，是注浆采 用的主要方法，其 目的和作用：一是防止采空区遗煤自燃，二是胶结冒落的砰石， 形成再生顶板而为下分层开采创造 条件。随采随注分为钻孔 注浆、埋管注浆和洒 浆三种方式32、对灌浆材料的基本要求一般说来，用于灌浆的材料应满足下列主要技术性能要求a颗粒要小于2毫米，而且细粒组份要占 7075%b 主要的物理性能指标 :比重为 2.52.6；塑性指数为 910；胶体混合物 2530%；含砂量 2530%；容 易脱水和 具有一定的稳定性。c 尽量不含(或

16、少含)可燃物。其量以不导致灌浆材料的自身氧化和加速煤炭的自燃为 限。33、采用灌浆防灭火时，应遵守以下规定：统、预筑防火墙一) 采区设计明确规定巷道布置方式、隔离煤柱尺寸、灌浆系统、疏水系的位置及采掘顺序。（二）安排生声计划时，同时安排防火灌浆计划，落实灌浆地点、时间、进 灌浆量。（三）对采区开采线、停采线、上下煤柱线内的采空区，应加强防火灌浆。（四）应有灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水的措施。（五）在灌浆区下部进行采掘前，查明灌浆区的浆水积存情况。发现积存浆 放出；在未放出前，严禁在灌浆区下部进行采掘作业。度、灌浆浓度和水，在采掘之前34、灌浆站的形式有三种：固定式，分区式，移动式。名 称优

17、缺点适用条件集中注浆优点：1. 工作集中、便于管理2. 人员少、效率高3. 便于掌握浆液的浓度和质量4. 占地较少 缺点：1. 初期投资大、建设时间长2. 采运工作比较复杂1. 煤层埋藏较深2. 矿井注浆量大，且采区生 产集中3. 取运浆料距离较远分散注浆钻孔或分区注浆优点：1. 设备简单、投资少、建设速度快2. 制浆工艺简单、操作容易3. 可减少井下所需干管 缺点：1. 注浆分散、管理分散、人员多2. 占用土地多、需打分区钻孔1. 煤层埋藏浅2. 注浆采区分散3. 原料丰富，运输距离近井下移动注浆优点：1. 机动灵活2. 注浆距离短、管材消耗少、堵管机会少 缺点：1. 生产能力低2. 管理分散、效率低1 .注浆量少2.输浆困难或无法用钻孔注浆时采用