项目化数据库原理与应用整体设计(二稿)

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第34页 共34页乐山职业技术学院 数据库原理与应用课程整体设计管理信息课程名称： 数据库原理与应用课程代码：32012 制 定 人： 向宁合 作 人：周平 刘沛松修 订 人：向宁批 准 人：版 次：第1版时 间： 2013年03月课程性质学 分：4学 时：64授课对象：电子商务专业一年级性 质：必修课先 修 课：计算机应用基础、C语言程序设计后 续 课：网站建设与维护、网络信息采集与编辑、 电子商务创业实践课程整体设计1、课程目标设计总体能力（技能）目标：（General target）通过本课程的学习与训练，学生能够熟练掌握

2、数据库系统安装及维护、数据表设计、基本语句使用、索引和视图应用、SQL编程、存储过程编写，触发器使用、事务操作，能使用SQL Server2005进行数据库的设计应用系统。能从应用数据库的角度来了解和掌握数据库知识，包括数据表的建立、数据录入、删除、更新、查询、插入等基本操作等的内容；然后从网页编程的HTML语言入手，在此基础上，进一步掌握Javascript、CSS等动态网页技术；最后让大家在Internet Information Server环境中掌握基本的WEB数据库编程技术，实现基于数据库的网络商店B2C电子商务网站。既使学生掌握网络数据库系统的基本概念和领会网络数据库应用系统的基本

3、设计方法，又使学生学会使用网络关系数据库管理系统SQL Server 2000，从而获得开发网络数据库应用系统的初步能力。总体上培养学生抽象思维的能力、综合分析问题和解决问题的能力以及团队合作精神。本课程以计算机网络技术专业学生的就业为导向，根据用人单位对计算机网络技术专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，以SQL Server及数据库管理系统为主线，以本专业应共同具备的岗位职业能力为依据，遵循学生认知规律，紧密结合劳动部职业资格证书中的相关考核项目，确定本课程的工作模块和课程内容。为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，将本课程的教学活动分解设计成若干实验项目或工作情景，以具体的项目任

4、务为单位组织教学，以典型实际问题设备为载体，引出相关专业理论知识，使学生在实训过程中加深对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。具体目标：能力目标：（Concrete ability target）（1）能安装服务器端数据库系统软件并进行初始设置。（2）能创建数据库及数据表、索引、视图、存储过程、触发器等数据库对象。（3）会利用数据库对象及数据的增、删、改、查询等操作对数据库中的数据进行管理与维护。（4）会使用数据库的备份和恢复、数据安全性和完整性的维护等技术对数据库进行管理与维护。（1）能进行数据库系统的安装与维护；（2）能够在SQL Server

5、2005中创建数据库和表；（3）能在应用程序开发中设计数据库结构；（4）能借助SQL Server数据库内置的各种工具，进行SQL语句编写与调试；（5）能通过建立索引、约束等实现数据库完整性；（6）能编写与调用触发器、存储过程处理复杂数据；（7）能在高级语言中连接、查询、更新数据库；（8）能够进行数据库的备份与恢复操作。（9）具有数据库设计文档的编制和整理能力。（1） 能进行数据库系统的安装与维护。（2） 能在应用程序开发中设计数据库结构。（3） 会借助SQL Server数据库内置的各种工具，进行SQL语句编写与调试。（4） 能通过建立索引、约束等实现数据库完整性。（5） 能编写与调用触发器

6、、存储过程处理复杂数据。（6） 能在高级语言中连接、查询、更新数据库。（7） 能够进行数据备份与恢复操作知识目标：（Knowledge target）（1）掌握数据库中的一些基本概念和术语；（2）掌握数据库创建的语句格式和索引的作用； （3）掌握关系数据库结构化查询语句、操纵语句的格式；（4）理解视图的定义和作用，视图更新的限制条件； （5）理解存储过程的定义、作用及使用方法；（6）理解触发器的定义、作用和工作原理；（7）掌握SQL Server提供安全性和完整性；（8）掌握数据库的设计理论（9）掌握在VS.net开发平台中使用SQL语句的方法；（10）了解电子商务专业英语词汇。（1）掌握SQ

7、L Server数据库的系统软件的不同版本及其安装步骤。（2）掌握数据库系统的三范式设计原则。（3）掌握企业管理器、查询分析器等SQL Server系统常用工具的功能和使用方法。（4）掌握Tansact-SQL语言的功能及其编程，灵活运用各种常量、变量和常用函数。（5）掌握数据库及数据表、索引、视图、存储过程、触发器等数据库对象的设计、创建、管理方法及其操作步骤。（6）掌握数据的增、删、改、查询技术的方法及操作步骤。（7）掌握数据库的备份和恢复，数据安全性和完整性的维护等技术的方法及操作步骤。素质目标：（The character expands target）（1） 在完成项目的过程中，培养

8、学生积极的工作态度、严谨的工作作风以及良好的职业素质；（2）通过项目任务的训练，培养学生具有对电子商务职业标准、新技术的持续学习能力和创新工作能力。（3）通过制订数控加工方案和加工程序的训练，培养学生选用最合理工艺方案进行零件加工的方法能力以及提高效率、降低成本的设计意识；（4）通过数控加工的训练，培养学生爱护设备、系统、工具、夹具及量具。（5）通过方案和程序的反复修改，培养学生的工作耐心和抗挫折能力；（6）通过小组汇报展示等培养学生的语言表达能力和与人沟通的能力；（8）通过分组完成项目任务，培养学生的团队合作能力，竞争意识，具有高度的责任心，爱岗敬业、团结合作。 培养学生以细致、严谨的科学方

9、法和态度去分析问题、解决问题；具有团队协作精神和共同开发网站的综合能力，能与团队成员一起完成网站的设计、制作与管理（1）通过实践训练，培养学生吃苦耐劳精神、安全责任意识及环保意识；（2）项目任务完成分组进行，培养学生的团队意识、经济意识、组织协调能力和创新思维能力；（3）通过严格考核，培养学生工作认真负责、重视细节和勤学苦练的精神；（4）通过课程内容延伸，培养学生独立思考、自主创新的精神和再学习能力；（5）在项目任务展示汇报过程中，培养学生的交流能力，并能互相尊重；（6）通过课程渗透，使学生了解相关就业岗位职责与能力要求，培养诚信的职业道德。2、课程内容设计：(参照进度设计)将课程内容以工作过

10、程为主线，按信息采集制定维修方案讨论决定任务实施过程检查结果评价6个工作过程进行工作任务划分，展开教学实施，项目及任务名称见下表。原体系内容（粗按章节，细按知识点）主导项目工作任务学时第1章数据库系统概论第一次课课程介绍、场景设计2第2章关系数据库第3章关系数据库结构化查询语言一、任务1网上书城功能需求与数据库的作用1-1找出项目中所用的数据库表，认识表间关系21-2 查看操作前后数据库中数据的变化任务2情况2-1 管理商品买卖2-2管理商品类别22-3管理个人信息二、网络商店数据库系统设计任务3用PowerDesigner设计网络商店数据库系统3-1网络商店后台数据库的需求分析并汇制DFD图

11、23-2网络商店后台数据库的概念结构设计E-R图3-3网络商店后台数据库的逻辑结构设计3-4网络商店后台数据库建模PowerDesigner第4章关系数据库理论第5章数据库设计任务4基于SQL Server 2005构建网络商店数据库4-1安装SQL Server 2005 44-2启动SQL Server 2005 44-3创建网络商店数据库的数据表44-4管理网络商店数据库的数据表44第5章数据库设计网络商店数据库性能的优化任务5优化5-1基于网络商店后台数据库的数据表查询与更新46-3对网络商店后台数据库的数据表创建索引6-4用网络商店后台数据库的数据表创建视图2第6章数据库的保护对网络

12、商店后台数据库建立带输入输出参数的存储过程4创建触发器和事务确保员工信息数据库中各数据表数据实现同步更新第7章数据库管理系统的实现444第8章数据库系统的开发技术三、优化网络数据库的数据表查询性能对员工信息数据库的数据表创建索引5-1基于员工信息数据库的数据表查询4基于员工信息数据库的数据表更新42第9章数据库应用开发实例用员工信息数据库的数据表创建视图优化员工信息数据库的数据表查询性能4基于员工信息数据库的创建视图基于员工信息数据库创建存储过程员工信息数据库的数据完整性和一致性优化4总课时96原体系内容（粗按章节，细按知识点）项目名称子项目名称工作任务学时第1章数据库系统概论第一次课课程介绍

13、、场景设计2第2章关系数据库第3章关系数据库结构化查询语言网上书店数据库系统设计及维护一、网上书店后台数据库设计与建立电子商务数据库系统的组建2网上书店需求分析网上书店概念模式设计网上书店逻辑结构设计网上书店物理模型设计在SQL Server2005服务器中创建网上书店数据库的创建和管理SQL Server2005数据表的创建和管理2二、网上书城后台数据库中数据检索及维护2-1数据库中数据表查询与更新22-2对数据库中数据表创建索引2-3用数据库的数据表创建视图2-4对数据库建立存储过程2-5创建触发器和事务确保数据库中各数据表数据实现同步更新第4章关系数据库理论第5章数据库设计三、网上书城后

14、台数据库的安全管理7 数据库的备份与还原48 SQL Server的安全管理4444第5章数据库设计网络商店数据库性能的优化任务5优化5-1基于网络商店后台数据库的数据表查询与更新46-3对网络商店后台数据库的数据表创建索引6-4用网络商店后台数据库的数据表创建视图2第6章数据库的保护对网络商店后台数据库建立带输入输出参数的存储过程4创建触发器和事务确保员工信息数据库中各数据表数据实现同步更新第7章数据库管理系统的实现444第8章数据库系统的开发技术三、优化网络数据库的数据表查询性能对员工信息数据库的数据表创建索引5-1基于员工信息数据库的数据表查询4基于员工信息数据库的数据表更新42第9章数

15、据库应用开发实例用员工信息数据库的数据表创建视图优化员工信息数据库的数据表查询性能4基于员工信息数据库的创建视图基于员工信息数据库创建存储过程员工信息数据库的数据完整性和一致性优化4总课时96原体系内容（粗按章节，细按知识点）主导项目子项目学时课外项目子项目绪论第一次课4检测与传感器特性传感器转换及接口电路热电传感器智能家居系统现场信号检测室内温度信号分析检测12热电偶传感器电阻应变片传感器室内压力信号分析检测12电感和电容传感器压电传感器光电传感器室内光强信号分析检测12霍尔传感器磁场信号分析检测12气敏与湿敏传感器气体成分、湿度分析检测12其它传感器合计64课外完成项目名称子项目任务课时一

16、掌撑B2C商务流程1、淘宝网购物体验1.1熟悉电子商务网站的结构功能21.2 注册成为新会员1.3查询和选择购买商品2、淘宝网商店后台管理2.1 管理商品买卖2.2管理商品类别2.3管理个人信息二构建数据库管理系统（DBMS）3、SQL Server 2005服务器的配3.1安装SQL Server 2005 3.2启动SQL Server 2005 4、5 项目设计依据：（1）各子项目与课程内容的对应关系表课程内容A线入门项目A线主导项目B线项目子项目一子项目二子项目三子项目四子项目五数控车削零件加工工艺文件编制要求、方法及步骤；数控车削编程格式、指令、及编程方法；数控车床操作面板各按键含义

17、及操作步骤；数控铣削零件加工工艺文件编制要求、方法及步骤；数控铣削编程格式、指令、及编程方法；数控铣床操作面板各按键含义及操作步骤；仿真软件的操作数控机床安全操作规程；夹具、刀具、量具的选用；（2）各项目与国家职业标准的对应表职业等级职业功能工作内容技能要求相关知识对应项目任务数控车国家职标准（中级）零件加工轮廓加工轴、套类零件加工内、外径车削加工方法、测量方法1.3、1.6、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、3.1、3.2、3.3螺纹加工普通三角螺纹和锥螺纹加工螺纹加工中的参数计算，常用螺纹车削加工方法2.3、2.4、2.5、2.6、3.1、3.2、3.3槽类加工内径槽、外径槽

18、、端面槽加工内、外径槽和端面槽加工方法2.3、2.4、2.5、2.6、3.1、3.2、3.3孔加工孔加工孔加工方法3.1、3.2、3.3加工中心国家职标准（中级）零件加工平面加工垂直面、斜面、阶梯面铣削平面铣削、刀具端刃的切削特点4.1、4.2型腔加工直线、圆弧面组成的型腔的铣削平面轮廓铣削、刀具侧刃的切削特点5.1、5.2（3）项目设计思路：单一到综合、能力递进教学内容序化表（数控车削）序号零件名称零件复杂程度特征加工难度装夹难度加工精度操作技能工作经验易 难阶梯曲线锥度外槽外螺纹孔内槽内螺纹1传动轴简 复易 难低高生熟零多2锥度轴3模具心轴4手轮心轴5定位销6手柄7螺纹轴8堵头9圆头轴套1

19、0喷嘴11球头套教学内容序化表（数控铣削）序号零件名称零件复杂程度 特征加工难度装夹难度加工精度操作技能工作经验易 难平面外轮廓型腔曲面12凸模简 复易难低高生熟零多13凸台14凹模15落料板（4）内容选取与学生能力培养的关系教学内容选取培养能力能力类型零件的检测质量意识职业特定能力涵盖生产一线典型车削零件类型的加工任务成本意识职业素养安全文明生产意识环境保护意识职业核心（关键能力）与人合作与人交流解决问题信息处理3、能力训练项目设计编号能力训练项目名称任务名称拟实现的能力目标相关支撑知识训练方式手段及步骤结果（可展示）11阶梯轴类零件数控加工1.1传动轴工艺文件编制1.能对含有外圆/台阶/端

20、面结构特征的零件进行数控加工工艺方案制定；2.能合理选用各项参数编制工艺文件。1.数控车床结构与原理；2.机械图样和技术要求识读；3.金属切削原理、刀具结构及其相关理论；4.机械加工工艺；5.数控加工工艺分析步骤；车削参数的计算与选择。1.学生分组：5-6人一组，各组选组长1名；2.班长作为车间主任与教师签定项目工作协议；3.教师布置任务：发放1.1任务单；4.学生查阅资料：（1）加工方法的选择(2)加工工序的编排原则(3)工件的装夹(4)对刀点和换刀点位置的确定(5)加工路线的确定(6)刀具及切削用量的选择5. 学生以小组为单位，识读零件图纸，研究零件图形状、尺寸、技术要求等，讨论编制工艺方

21、案的思路；6.学生编制数控加工工艺规程卡、工序卡、刀具使用卡；7.学生分组汇报工艺方案；8.学生互评、教师点评、归纳、总结、提炼；学生修改工艺方案；9.各组相互观摩；10.学生完成自我评价：完成工作任务单填写；完成项目考核评价表“自评”部分的打分，两张表一并交给项目组长；11.项目组长完成小组评价：项目组长完成项目考核评价表 “小组评价”部分的打分；填写教学实施过程各项目组专用工作日志；12.教师评价：针对知识点提问；完成项目考核评价表“教师评价”部分的打分，并计算总分；填写课程项目化教学实施过程检查表。工艺规程卡、工序卡、刀具使用卡 1.2传动轴数控程序编写1.能建立工件坐标系及确定编程原点

22、；2.能计算各基点坐标值；3.能对含有外圆/台阶/端面结构特征的零件编写端面、外圆面粗、精加工的数控加工程序。1.数控车床结构与原理；2.机械图样和技术要求识读；3.金属切削原理、刀具结构及其相关理论；4.机械加工工艺；5.数控加工工艺；工件坐标系的建立方法和步骤、6.数控程序结构、格式、M03、M04、M05、M30；G00、G01指令等的应用。1.布置任务；发放1.2任务单；2.学生按分组下达的任务，利用课外时间查阅FANUC_0TD系统的编程规定及编程指令说明书；3.根据零件图及技术要求以及工艺规程卡、工序卡、刀具使用卡，编写传动轴数控车削加工的程序；4.学生分组展示讲解WORD程序；5

23、.学生互评；教师点评、归纳、总结、提炼；学生修改程序；6.教师确认各组的程序。7.学生完成程序编写任务单；8.各组相互观摩；9.学生完成自我评价：完成工作任务单填写；完成项目考核评价表“自评”部分的打分，两张表一并交给项目组长；10.项目组长完成小组评价：项目组长完成项目考核评价表 “小组评价”部分的打分；填写教学实施过程各项目组专用工作日志；11.教师评价：针对知识点提问；完成项目考核评价表“教师评价”部分的打分，并计算总分；填写课程项目化教学实施过程检查表。传动轴数控加工程序1.3传动轴数控车削加工1.能够合理选用夹具和刀具；2.能够用试切法和工具（对刀仪、寻边仪等）准确对刀；3.能够正确

24、完成程序的输入、编辑、调试与运行；4.能够使用恰当的量具（游标卡尺、千分心、百分表、通规和止规等）检验工件；5. 能用斯沃数控编程软件FANUC-OTD系统对零件进行仿真加工，能加工出合格产品。1.斯沃数控加工软件界面、菜单、工具条、按钮认知；2.数控车床操作方法；3.仿真加工操作步骤；4.FANUC系统编程方法、手工对刀方法。1.布置任务：发放1.3任务单；2.学生按分组下达的任务，利用课外时间观看数控车床操作教学视频、FANUC_0TD斯沃数控加工软件界面及对刀视频、仿真加工视频；阅读操作说明书、数控机床在哪些情况下需要“回参考点”；3.学生开机；回参考点，安装刀具和工件；对刀。4导入程序

25、并模拟运行，调试程序；5确认无误的情况下选择连续加工，加工完毕后检测零件直至符合图纸要求；6学生自检、互检、修正，保存产品图片，录制加工过程视频；7学生成果展示；8.教师总结、点评加工情况，纠正易出现的错误、提出注意事项，进行知识提炼汇总；9.学生完成自我评价：完成工作任务单填写；完成项目考核评价表“自评”部分的打分，两张表一并交给项目组长；10.项目组长完成小组评价：项目组长完成项目考核评价表 “小组评价”部分的打分；填写教学实施过程各项目组专用工作日志；11.教师评价：针对知识点提问；完成项目考核评价表“教师评价”部分的打分，并计算总分；填写课程项目化教学实施过程检查表。传动轴产品图片、加

26、工视频 1.4锥度轴工艺文件编制1. 能对含有锥度/台阶/端面结构特征的零件能进行数控加工工艺方案制定；2.能合理选用各项参数编制工艺文件。1.数控车床结构与原理；2.机械图样和技术要求识读；3.金属切削原理、刀具结构及其相关理论；4.机械加工工艺；5.数控加工工艺分析步骤；车削参数的计算与选择。1.教师布置任务：发放1.4任务单；2.学生利用课外时间查阅资料：（1）加工方法的选择(2)加工工序的编排原则(3)工件的装夹(4)对刀点和换刀点位置的确定(5)加工路线的确定(6)刀具及切削用量的选择3. 学生以小组为单位，识读零件图纸，研究零件图形状、尺寸、技术要求等，讨论编制工艺方案的思路；4.

27、学生编制数控加工工艺规程卡、工序卡、刀具使用卡；5.学生分组汇报工艺方案；6.学生互评、教师点评、归纳、总结、提炼；学生修改工艺方案；7.各组相互观摩；9.各组相互观摩；8.学生完成自我评价：完成工作任务单填写；完成项目考核评价表“自评”部分的打分，两张表一并交给项目组长；9.项目组长完成小组评价：项目组长完成项目考核评价表 “小组评价”部分的打分；填写教学实施过程各项目组专用工作日志；10.教师评价：针对知识点提问；完成项目考核评价表“教师评价”部分的打分，并计算总分；填写课程项目化教学实施过程检查表。工艺规程卡、工序卡、刀具使用卡 1.5锥度轴数控程序编写1.能建立工件坐标系及确定编程原点

28、；2.能计算各基点坐标值；3.能对含有锥度/台阶/端面结构特征的零件编写端面、外圆面粗、精加工的数控加工程序。1.数控车床结构与原理；2.机械图样和技术要求识读；3.金属切削原理、刀具结构及其相关理论；4.机械加工工艺；5.数控加工工艺；工件坐标系的建立方法和步骤、6.数控程序结构、格式、M03、M04、M05、M30；G00、G01指令等的应用。1.布置任务：发放1.5任务单；2.学生按分组下达的任务，利用课外时间查阅FANUC_0TD系统的编程规定及编程指令说明书；3.根据零件图及技术要求以及工艺规程卡、工序卡、刀具使用卡，编写传动轴数控车削加工的程序；4.学生分组展示讲解WORD程序；5

29、.学生互评；教师点评、归纳、总结、提炼；学生修改程序；6.教师确认各组的程序；7.学生完成程序编写任务单；8.各组相互观摩；9.学生完成自我评价：完成工作任务单填写；完成项目考核评价表“自评”部分的打分，两张表一并交给项目组长；10.项目组长完成小组评价：项目组长完成项目考核评价表 “小组评价”部分的打分；填写教学实施过程各项目组专用工作日志；11.教师评价：针对知识点提问；完成项目考核评价表“教师评价”部分的打分，并计算总分；填写课程项目化教学实施过程检查表。锥度轴数控加工程序1.6锥度轴数控车削加工1.能够合理选用夹具和刀具；2.能够用试切法和工具（对刀仪、寻边仪等）准确对刀；3.能够正确

30、完成程序的输入、编辑、调试与运行；4.能够使用恰当的量具（游标卡尺、千分心、百分表、通规和止规等）检验工件；5. 能用斯沃数控编程软件FANUC-OTD系统对零件进行仿真加工，能加工出合格产品。1.斯沃数控加工软件界面、菜单、工具条、按钮认知；2.数控车床操作方法；3.仿真加工操作步骤；4.FANUC系统编程方法、手工对刀方法。1.布置任务：发放1.6任务单；2.学生按分组下达的任务，利用课外时间观看数控车床操作教学视频、FANUC_0TD斯沃数控加工软件界面及对刀视频、仿真加工视频；阅读操作说明书、数控机床在哪些情况下需要“回参考点”；3.学生开机；回参考点，安装刀具和工件；对刀。4导入程序

31、并模拟运行，调试程序；5确认无误的情况下选择连续加工，加工完毕后检测零件直至符合图纸要求；6学生自检、互检、修正，保存产品图片，录制加工过程视频；7学生成果展示；8.教师总结、点评加工情况，纠正易出现的错误、提出注意事项，进行知识提炼汇总；9.学生完成自我评价：完成工作任务单填写；完成项目考核评价表“自评”部分的打分，两张表一并交给项目组长；10.项目组长完成小组评价：项目组长完成项目考核评价表 “小组评价”部分的打分；填写教学实施过程各项目组专用工作日志；11.教师评价：针对知识点提问；完成项目考核评价表“教师评价”部分的打分，并计算总分；填写课程项目化教学实施过程检查表。12. 教师布置下

32、次课任务：发放2.1任务单，要求课外完成工艺及程序初稿，并准备小组方案汇报。锥度轴产品图片、加工视频 2曲面轴类零件车削加工2.1模具心轴数控车削加工1.能编制含圆弧/外圆/台阶结构特征的零件的合理数控加工工艺方案；2.能编写数控程序；3.能够合理选用夹具和刀具；4.能够用试切法和工具（对刀仪、寻边仪等）准确对刀；5.能够正确完成程序的输入、编辑、调试与运行；6.能够使用恰当的量具（游标卡尺、千分心、百分表、通规和止规等）检验工件；7.能加工出合格产品。1.数控车床结构与原理；2.机械图样和技术要求识读；3.金属切削原理、刀具结构及其相关理论；4. 机械加工工艺； 5. 数控加工工艺；工件坐标

33、系的建立方法和步骤；6.数控程序结构、格式、M03、M04、M05、M30；G00、G01、G02、G03等指令的应用。1.学生按2.1任务单下达的任务，利用课外时间查阅相关数控加工工艺资料、查阅FANUC_0TD系统的编程规定及编程指令说明书；操作说明书；2.学生识读零件图纸，研究零件图形状、尺寸、技术要求等；3.学生编制数控加工工艺规程卡、工序卡、刀具使用卡；4.学生编写数控车削加工的程序；5.学生分组汇报工艺方案及程序；6.学生互评、教师点评；修改工艺方案、修改程序；教师确认各组的程序。7.学生开机；回参考点，安装刀具和工件；对刀。8.导入程序并模拟运行，调试程序；9.确认无误的情况下选

34、择连续加工，加工完毕后检测零件直至符合图纸要求；10.学生自检、互检、修正，保存产品图片，录制加工过程视频；11.学生成果展示；12.教师总结、点评加工情况，纠正易出现的错误、提出注意事项，进行知识提炼汇总；13.学生完成自我评价：完成工作任务单填写；完成项目考核评价表“自评”部分的打分，两张表一并交给项目组长；14.项目组长完成小组评价：项目组长完成项目考核评价表 “小组评价”部分的打分；填写教学实施过程各项目组专用工作日志；15.教师评价：针对知识点提问；完成项目考核评价表“教师评价”部分的打分，并计算总分；填写课程项目化教学实施过程检查表；16. 教师布置下次课任务：发放2.1任务单，要

35、求课外完成工艺及程序初稿，并准备小组方案汇报。工艺文件、程序、产品图片、加工视频 2.2手轮心轴数控车削加工1.能编制含锥度/圆弧/台阶结构特征的零件的合理数控加工工艺方案；2.能编写数控程序；3.能够合理选用夹具和刀具；4.能够用试切法和工具（对刀仪、寻边仪等）准确对刀；5.能够正确完成程序的输入、编辑、调试与运行；6.能够使用恰当的量具（游标卡尺、千分心、百分表、通规和止规等）检验工件；7.能加工出合格产品。1.数控车床结构与原理；2.机械图样和技术要求识读；3.金属切削原理、刀具结构及其相关理论；4. 机械加工工艺； 5. 数控加工工艺；工件坐标系的建立方法和步骤；6.数控程序结构、格式

36、、M03、M04、M05、M30；G00、G01、G02、G03等指令的应用。1.学生按2.2任务单下达的任务，利用课外时间查阅相关数控加工工艺资料、查阅FANUC_0TD系统的编程规定及编程指令说明书；操作说明书；2.学生识读零件图纸，研究零件图形状、尺寸、技术要求等；3.学生编制数控加工工艺规程卡、工序卡、刀具使用卡；4.学生编写数控车削加工的程序；5.学生分组汇报工艺方案及程序；6.学生互评、教师点评；修改工艺方案、修改程序；教师确认各组的程序。7.学生开机；回参考点，安装刀具和工件；对刀。8.导入程序并模拟运行，调试程序；9.确认无误的情况下选择连续加工，加工完毕后检测零件直至符合图纸

37、要求；10.学生自检、互检、修正，保存产品图片，录制加工过程视频；11.学生成果展示；12.教师总结、点评加工情况，纠正易出现的错误、提出注意事项，进行知识提炼汇总；13.学生完成自我评价：完成工作任务单填写；完成项目考核评价表“自评”部分的打分，两张表一并交给项目组长；14.项目组长完成小组评价：项目组长完成项目考核评价表 “小组评价”部分的打分；填写教学实施过程各项目组专用工作日志；15.教师评价：针对知识点提问；完成项目考核评价表“教师评价”部分的打分，并计算总分；填写课程项目化教学实施过程检查表；16. 教师布置下次课任务：发放2.3任务单，要求课外完成工艺及程序初稿，并准备小组方案汇

38、报。工艺文件、程序、产品图片、加工视频 2.3定位销数控车削加工1. 能编制含圆弧/外槽/外螺纹结构特征的零件的合理数控加工工艺方案；2.能编写数控程序；3.能够合理选用夹具和刀具；4.能够用试切法和工具（对刀仪、寻边仪等）准确对刀；5.能够正确完成程序的输入、编辑、调试与运行；6.能够使用恰当的量具（游标卡尺、千分心、百分表、通规和止规等）检验工件；7.能加工出合格产品。1.数控车床结构与原理；2.机械图样和技术要求识读；3.金属切削原理、刀具结构及其相关理论；4.机械加工工艺；5.数控加工工艺；工件坐标系的建立方法和步骤、6.数控程序结构、格式、M03、M04、M05、M30；G00、G0

39、1、G02、G03、G92等指令的应用。1.学生按2.3任务单下达的任务，利用课外时间查阅相关数控加工工艺资料、查阅FANUC_0TD系统的编程规定及编程指令说明书；操作说明书；2.学生识读零件图纸，研究零件图形状、尺寸、技术要求等；3.学生编制数控加工工艺规程卡、工序卡、刀具使用卡；4.学生编写数控车削加工的程序；5.学生分组汇报工艺方案及程序；6.学生互评、教师点评；修改工艺方案、修改程序；教师确认各组的程序。7.学生开机；回参考点，安装刀具和工件；对刀。8.导入程序并模拟运行，调试程序；9.确认无误的情况下选择连续加工，加工完毕后检测零件直至符合图纸要求；10.学生自检、互检、修正，保存

40、产品图片，录制加工过程视频；11.学生成果展示；12.教师总结、点评加工情况，纠正易出现的错误、提出注意事项，进行知识提炼汇总；13.学生完成自我评价：完成工作任务单填写；完成项目考核评价表“自评”部分的打分，两张表一并交给项目组长；14.项目组长完成小组评价：项目组长完成项目考核评价表 “小组评价”部分的打分；填写教学实施过程各项目组专用工作日志；15.教师评价：针对知识点提问；完成项目考核评价表“教师评价”部分的打分，并计算总分；填写课程项目化教学实施过程检查表；16. 教师布置下次课任务：发放2.4任务单，要求课外完成工艺及程序初稿，并准备小组方案汇报。工艺文件、程序、产品图片、加工视频

41、 2.4手柄数控车削加工1. 能编制含圆弧/外槽/外螺纹/台阶结构特征的零件的合理数控加工工艺方案；2.能编写数控程序；3.能够合理选用夹具和刀具；4.能够用试切法和工具（对刀仪、寻边仪等）准确对刀；5.能够正确完成程序的输入、编辑、调试与运行；6.能够使用恰当的量具（游标卡尺、千分心、百分表、通规和止规等）检验工件；7. 能调头对刀，加工出合格产品。 1.数控车床结构与原理；2.机械图样和技术要求识读；3.金属切削原理、刀具结构及其相关理论；4.机械加工工艺；5.数控加工工艺；工件坐标系的建立方法和步骤、6.数控程序结构、格式、M03、M04、M05、M30；G00、G01、G02、G03、

42、G92、G71、G73、G70等指令的应用。1.学生按2.4任务单下达的任务，利用课外时间查阅相关数控加工工艺资料、查阅FANUC_0TD系统的编程规定及编程指令说明书；操作说明书；2.学生识读零件图纸，研究零件图形状、尺寸、技术要求等；3.学生编制数控加工工艺规程卡、工序卡、刀具使用卡；4.学生编写数控车削加工的程序；5.学生分组汇报工艺方案及程序；6.学生互评、教师点评；修改工艺方案、修改程序；教师确认各组的程序。7.学生开机；回参考点，安装刀具和工件；对刀。8.导入程序并模拟运行，调试程序；9.确认无误的情况下选择连续加工，加工完毕后检测零件直至符合图纸要求；10.学生自检、互检、修正，

43、保存产品图片，录制加工过程视频；11.学生成果展示；12.教师总结、点评加工情况，纠正易出现的错误、提出注意事项，进行知识提炼汇总；13.学生完成自我评价：完成工作任务单填写；完成项目考核评价表“自评”部分的打分，两张表一并交给项目组长；14.项目组长完成小组评价：项目组长完成项目考核评价表 “小组评价”部分的打分；填写教学实施过程各项目组专用工作日志；15.教师评价：针对知识点提问；完成项目考核评价表“教师评价”部分的打分，并计算总分；填写课程项目化教学实施过程检查表；16. 教师布置下次课任务：发放2.5任务单，要求课外完成工艺及程序初稿，并准备小组方案汇报。工艺文件、程序、产品图片、加工

44、视频 2.5螺纹轴数控车削加工1. 能编制含圆弧/外槽/外螺纹/锥度结构特征的零件的合理数控加工工艺方案；2.能找出切点坐标，编写数控程序；3.能够合理选用夹具和刀具；4.能够用试切法和工具（对刀仪、寻边仪等）准确对刀；5.能够正确完成程序的输入、编辑、调试与运行；6.能够使用恰当的量具（游标卡尺、千分心、百分表、通规和止规等）检验工件；7.能加工出合格产品。；1.数控车床结构与原理；2.机械图样和技术要求识读；3.金属切削原理、刀具结构及其相关理论；4.机械加工工艺；5.数控加工工艺；工件坐标系的建立方法和步骤、6.数控程序结构、格式、M03、M04、M05、M30；G00、G01、G02、

45、G03、G92等指令的应用。1.学生按2.5任务单下达的任务，利用课外时间查阅相关数控加工工艺资料、查阅FANUC_0TD系统的编程规定及编程指令说明书；操作说明书；2.学生识读零件图纸，研究零件图形状、尺寸、技术要求等；3.学生编制数控加工工艺规程卡、工序卡、刀具使用卡；4.学生编写数控车削加工的程序；5.学生分组汇报工艺方案及程序；6.学生互评、教师点评；修改工艺方案、修改程序；教师确认各组的程序。7.学生开机；回参考点，安装刀具和工件；对刀。8.导入程序并模拟运行，调试程序；9.确认无误的情况下选择连续加工，加工完毕后检测零件直至符合图纸要求；10.学生自检、互检、修正，保存产品图片，录

46、制加工过程视频；11.学生成果展示；12.教师总结、点评加工情况，纠正易出现的错误、提出注意事项，进行知识提炼汇总；13.学生完成自我评价：完成工作任务单填写；完成项目考核评价表“自评”部分的打分，两张表一并交给项目组长；14.项目组长完成小组评价：项目组长完成项目考核评价表 “小组评价”部分的打分；填写教学实施过程各项目组专用工作日志；15.教师评价：针对知识点提问；完成项目考核评价表“教师评价”部分的打分，并计算总分；填写课程项目化教学实施过程检查表；16. 教师布置下次课任务：发放2.6任务单，要求课外完成工艺及程序初稿，并准备小组方案汇报。工艺文件、程序、产品图片、加工视频 2.6堵头

47、数控车削加工1. 能编制含圆弧/外槽/外螺纹/中心孔结构特征的零件的合理数控加工工艺方案；2.能编写数控程序；3.能够合理选用夹具和刀具；4.能够用试切法和工具（对刀仪、寻边仪等）准确对刀；5.能够正确完成程序的输入、编辑、调试与运行；6.能够使用恰当的量具（游标卡尺、千分心、百分表、通规和止规等）检验工件；7.能钻中心孔，加工出合格产品。1.数控车床结构与原理；2.机械图样和技术要求识读；3.金属切削原理、刀具结构及其相关理论；4.机械加工工艺；5.数控加工工艺；工件坐标系的建立方法和步骤、6.数控程序结构、格式、M03、M04、M05、M30；G00、G01、G02、G03、G92等指令的

48、应用。1.学生按2.6任务单下达的任务，利用课外时间查阅相关数控加工工艺资料、查阅FANUC_0TD系统的编程规定及编程指令说明书；操作说明书；2.学生识读零件图纸，研究零件图形状、尺寸、技术要求等；3.学生编制数控加工工艺规程卡、工序卡、刀具使用卡；4.学生编写数控车削加工的程序；5.学生分组汇报工艺方案及程序；6.学生互评、教师点评；修改工艺方案、修改程序；教师确认各组的程序。7.学生开机；回参考点，安装刀具和工件；对刀。8.导入程序并模拟运行，调试程序；9.确认无误的情况下选择连续加工，加工完毕后检测零件直至符合图纸要求；10.学生自检、互检、修正，保存产品图片，录制加工过程视频；11.

49、学生成果展示；12.教师总结、点评加工情况，纠正易出现的错误、提出注意事项，进行知识提炼汇总；13.学生完成自我评价：完成工作任务单填写；完成项目考核评价表“自评”部分的打分，两张表一并交给项目组长；14.项目组长完成小组评价：项目组长完成项目考核评价表 “小组评价”部分的打分；填写教学实施过程各项目组专用工作日志；15.教师评价：针对知识点提问；完成项目考核评价表“教师评价”部分的打分，并计算总分；填写课程项目化教学实施过程检查表；16. 教师布置下次课任务：发放3.1任务单，要求课外完成工艺及程序初稿，并准备小组方案汇报。工艺文件、程序、产品图片、加工视频 3轴套类零件车削加工3.1圆头轴

50、套数控车削加工1. 能编制含孔/锥度/台阶/外螺纹/外槽结构特征的零件的合理数控加工工艺方案；2.能编写数控程序；3.能够合理选用夹具和刀具；4.能够用试切法和工具（对刀仪、寻边仪等）准确对刀；5.能够正确完成程序的输入、编辑、调试与运行；6.能够使用恰当的量具（游标卡尺、千分心、百分表、通规和止规等）检验工件；7.能调头对刀，加工出合格产品。1.数控车床结构与原理；2.机械图样和技术要求识读；3.金属切削原理、刀具结构及其相关理论；4.机械加工工艺；5.数控加工工艺；工件坐标系的建立方法和步骤、5.数控程序结构、格式、M03、M04、M05、M30；G00、G01、G02、G03、G92等指

51、令的应用。1.学生按3.1任务单下达的任务，利用课外时间查阅相关数控加工工艺资料、查阅FANUC_0TD系统的编程规定及编程指令说明书；操作说明书；2.学生识读零件图纸，研究零件图形状、尺寸、技术要求等；3.学生编制数控加工工艺规程卡、工序卡、刀具使用卡；4.学生编写数控车削加工的程序；5.学生分组汇报工艺方案及程序；6.学生互评、教师点评；修改工艺方案、修改程序；教师确认各组的程序。7.学生开机；回参考点，安装刀具和工件；对刀。8.导入程序并模拟运行，调试程序；9.确认无误的情况下选择连续加工，加工完毕后检测零件直至符合图纸要求；10.学生自检、互检、修正，保存产品图片，录制加工过程视频；1

52、1.学生成果展示；12.教师总结、点评加工情况，纠正易出现的错误、提出注意事项，进行知识提炼汇总；13.学生完成自我评价：完成工作任务单填写；完成项目考核评价表“自评”部分的打分，两张表一并交给项目组长；14.项目组长完成小组评价：项目组长完成项目考核评价表 “小组评价”部分的打分；填写教学实施过程各项目组专用工作日志；15.教师评价：针对知识点提问；完成项目考核评价表“教师评价”部分的打分，并计算总分；填写课程项目化教学实施过程检查表；16. 教师布置下次课任务：发放3.2任务单，要求课外完成工艺及程序初稿，并准备小组方案汇报。工艺文件、程序、产品图片、加工视频 3.2喷嘴数控车削加工 1.

53、 能编制含锥孔/锥度/台阶/外螺纹/外槽结构特征的零件的合理数控加工工艺方案；2.能编写数控程序；3.能够合理选用夹具和刀具；4.能够用试切法和工具（对刀仪、寻边仪等）准确对刀；5.能够正确完成程序的输入、编辑、调试与运行；6.能够使用恰当的量具（游标卡尺、千分心、百分表、通规和止规等）检验工件；7.能调头对刀，加工出合格产品。1.数控车床结构与原理；2.机械图样和技术要求识读；3.金属切削原理、刀具结构及其相关理论；4.机械加工工艺；5.数控加工工艺；工件坐标系的建立方法和步骤、5.数控程序结构、格式、M03、M04、M05、M30；G00、G01、G02、G03、G92、等指令的应用。1.

54、学生按3.2任务单下达的任务，利用课外时间查阅相关数控加工工艺资料、查阅FANUC_0TD系统的编程规定及编程指令说明书；操作说明书；2.学生识读零件图纸，研究零件图形状、尺寸、技术要求等；3.学生编制数控加工工艺规程卡、工序卡、刀具使用卡；4.学生编写数控车削加工的程序；5.学生分组汇报工艺方案及程序；6.学生互评、教师点评；修改工艺方案、修改程序；教师确认各组的程序。7.学生开机；回参考点，安装刀具和工件；对刀。8.导入程序并模拟运行，调试程序；9.确认无误的情况下选择连续加工，加工完毕后检测零件直至符合图纸要求；10.学生自检、互检、修正，保存产品图片，录制加工过程视频；11.学生成果展

55、示；12.教师总结、点评加工情况，纠正易出现的错误、提出注意事项，进行知识提炼汇总；13.学生完成自我评价：完成工作任务单填写；完成项目考核评价表“自评”部分的打分，两张表一并交给项目组长；14.项目组长完成小组评价：项目组长完成项目考核评价表 “小组评价”部分的打分；填写教学实施过程各项目组专用工作日志；15.教师评价：针对知识点提问；完成项目考核评价表“教师评价”部分的打分，并计算总分；填写课程项目化教学实施过程检查表；16. 教师布置下次课任务：发放3.3任务单，要求课外完成工艺及程序初稿，并准备小组方案汇报。工艺文件、程序、产品图片、加工视频 3.3球头套数控车削加工 1. 能编制含孔

56、/圆弧/内螺纹/内槽结构特征的零件的合理数控加工工艺方案；2.能编写数控程序；3.能够合理选用夹具和刀具；4.能够用试切法和工具（对刀仪、寻边仪等）准确对刀；5.能够正确完成程序的输入、编辑、调试与运行；6.能够使用恰当的量具（游标卡尺、千分心、百分表、通规和止规等）检验工件；7.能调头对刀，加工出合格产品。1.数控车床结构与原理；2.机械图样和技术要求识读；3.金属切削原理、刀具结构及其相关理论；4.机械加工工艺；5.数控加工工艺；工件坐标系的建立方法和步骤、5.数控程序结构、格式、M03、M04、M05、M30；G00、G01、G02、G03、G92、等指令的应用。1.学生按3.3任务单下

57、达的任务，利用课外时间查阅相关数控加工工艺资料、查阅FANUC_0TD系统的编程规定及编程指令说明书；操作说明书；2.学生识读零件图纸，研究零件图形状、尺寸、技术要求等；3.学生编制数控加工工艺规程卡、工序卡、刀具使用卡；4.学生编写数控车削加工的程序；5.学生分组汇报工艺方案及程序；6.学生互评、教师点评；修改工艺方案、修改程序；教师确认各组的程序。7.学生开机；回参考点，安装刀具和工件；对刀。8.导入程序并模拟运行，调试程序；9.确认无误的情况下选择连续加工，加工完毕后检测零件直至符合图纸要求；10.学生自检、互检、修正，保存产品图片，录制加工过程视频；11.学生成果展示；12.教师总结、点评加工情况，纠正易出现的错误、提出注意事项，进行知识提炼汇总；13.学生完成自