吐鲁番电厂工程施工组织设计方案

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1、. .1. 工程规模1.1 工程概述 吐鲁番火电厂规划容量为4125MW凝汽式机组,分二期建成投产,一、二期工程建设规模均为2125MW凝汽式机组。吐鲁番火电厂正处于规划中的南疆电网与主电网的中间位置。根据电网规划,在该地区必须建立支撑电源,电厂建成后,在电网中将通过现有的托克逊 22OkV电压等级,东与吐鲁番方向联络,西与主电网联络,对电网的安全、经济稳定运行具有举足轻重的作用。1.1.1 建设单位：华电吐鲁番发电XX公司1.1.2 设计单位：电力1.1.3 监理单位：新能电力建设工程监理1.1.4 施工单位：电力建设公司西域公司1.2 厂址概况吐鲁番火电厂厂址位于托克逊县城南偏西7公里处,

2、老314国道东侧,东经8836,北纬4246。厂址占地为戈壁滩,其西、北、东三个方向数公里外分布有托克逊县城及其乡村农田,南面则为广阔平坦的戈壁荒滩。厂址地势平坦开阔,地面自然坡度约2%；其地面高程78-93m,主厂房地面零高程为85m。1.3 工程设计概况1.3.1 工程地质1.3.1.1 地形地貌 火电厂厂址位于吐鲁番盆地西部,属于阿拉沟水系和白河水系冲击盆地,北临红山、盐山、南依觉罗塔格山,西为喀拉乌城山,地貌为戈壁荒滩。1.3.1.2 岩土地层构成 厂区地层为第四系冲洪积松散岩构造,基本以角砾、碎石为主。由于沉积环境动荡,层位沉积不连续,局部地段存在砾沙、细沙透镜体。 角砾、碎石层以角

3、砾为主,遍布整个厂区。灰色,灰黄色,黄褐色,厚度大于200m。其密度为稍密至中密至密实状态,级配较好。层中含少量卵、砾石,其磨圆度较差,多为棱角状,粒径以2-3cm为主；为变质砂岩、砂岩、凝灰岩,填充物主要为细砂,该层中不同深度围有砾砂、细沙夹层,其夹层厚度为0.2m到1.5m不等,分布不均匀。砾砂夹层呈透镜体分布,厚度不等,分布不均匀。青灰色,中密状态,级配一般,含少量砾、卵石。其磨圆度差,粒径2-5cm为主,主要成分为变质砂岩、砂岩、石英质岩类等。细砂层呈透镜体分布,厚度不均匀,青灰色、中密状态、级配一般,含少量卵、砾石,其磨圆度差。1.3.1.3 地下水托克逊地区的地下水在40m以下,火

4、电厂各建、构筑物基础设计可不考虑地下水影响。1.3.1.4 不良地质现象厂区地表自然地面1.0m深度围,主要为中硫酸盐渍土,1.0m以下为弱硫酸盐渍土。1.3.1.5 场地类别本火电厂厂址场地构造性好,属中硬场土地,建筑场地类别为II类,为建筑抗震有利地段,适宜建厂。l.3.1.6 地耐力 k=50OkPa E0=45MPa =371.3.1.7 厂址地震基本烈度为6度。1.3.2 气象条件厂址离县城较远,地处戈壁荒滩,无植被,自然条件恶劣,且靠近山谷较近。此处据调查风力较大,能卷走砂石,飞扬高度6m,可将水泥电杆损坏。厂址原无气象资料,为取得有关数据,在厂界附近建立了临时气象站,经一定时间的

5、观测,并通过相关性分析,推算出厂址区域的气候资料为：年平均气温 14.8年极端最高气温 49.7年极端最低气温 -33.0年平均极端最低气温 -17.0年最高地表温度 79.8年最低地表温度 -26.0年平均降水量 8.0mm年最大一日降水量 13.6mm年平均蒸发量 3319.7mm年最大积雪厚度8.0mm年平均气压1009.4hpa年平均相对湿度40%最小相对度0%年平均水气压7.5hpa最大冻土深度89cm年平均日照时数2954.3h年平均雷日数6d年平均沙尘暴日数10d年平均风速5.0m/s主导风向WNW年平均10分钟最大平均风速28.2m/s15年一遇l0分钟最大平均风速35.5m/

6、s30年一遇10分钟最大平均风速38.8m/s50年一遇10分钟最大平均风速39.8m/s100年一遇10分钟最大平均风速42.2m/s1.3.3 洪水情况：托克逊县境有白河、阿拉沟河。白河由于没有详细的实测洪水资料,只能根据调查的洪水资料分析。阿拉沟河水文站从1957年至今己有40年实测洪峰流量资料。最大洪峰流量只有234m3/s。白河后沟道班河段洪峰流量为80O m3/s。本工程位于本地较高处的戈壁滩上,百年一遇河道洪水并没有威胁厂址。1.3.4主要建构筑物及安装系统设计简介一期工程主厂房按125超高压中间再热机组布置。1.3.4.1主要建构筑物设计简介1主厂房按汽机房、除氧煤仓间、锅炉房

7、顺序排列。除氧煤仓间为单框架结构。主厂房布置主要尺寸如下：主厂房柱距 8m汽机房跨距 33m汽机房前披屋跨距3.9m除氧煤仓间跨距13.5m主厂房运转层标高9.Om给煤机层标高 11.5m煤仓间及除氧器层标高19.5m输煤胶带层标高31.5m汽机房屋架下弦标高24.5mA排柱距烟囱中心线距离179.5m汽轮发电机组横向布置,机头朝向B排柱,发电机尾部靠A排柱侧墙开门,以便于发电机抽转子。锅炉采用紧身封闭布置方式,炉前封闭高度为25.5m。化学水综合楼布置在锅炉房固定端,宽度为6.8m,长度为41.70m。电气综合楼布置在两炉之间,两机组共用一个,共三层。零米层布置有蓄电池室、高低压厂用配电室。

8、5.20m层布置了电缆夹层和通风机室。9.00m层布置了电子设备间、锅炉配电室。2汽机房汽机房跨度为33m,轴距8m,建12档,两台机中部设连接档,间距1.2m,汽机房总长97.2m,汽轮发电机组横向布置。两台机组设一部75/2Ot电动双梁桥式起重机,其轨面标高为20.0m,汽机房A排柱披屋外墙靠近检修场地处设大门,供检修时运输设备之用,另外在汽机房固/扩端靠B排柱侧还开有大门,也可用于运行维护及检修运输之用,面积约为42Om2,完全可以满足机组检修之用。两台机组共设4台电动调速给水泵,4台给水泵组均横向布置于两机之间靠B列柱处。两台机组对称布置,其加热器平台位于两机之间,高压加热器为落地式布

9、置,低压加热器为腰部支撑方式,置于加热器平台5.0m层。每台机组装两台射水泵,一座钢筋混凝土地上式射水箱,布置于汽机房机尾A排柱侧。每台机组的凝结水泵布置于位于加热器平台外侧的凝结水泵坑,以便于凝结水泵的检修起吊。汽轮发电机组油系统设备布置于机尾靠近A排柱侧,主油箱容积为23m3,支撑于5.0m层砼楼板上。油净化装置、高压调速油泵和交、直流润滑油泵均布置于附近的0.00m地平上。供油系统设备及管道远离高温区域,以利于运行人员维护巡视通行。3除氧煤仓框架本工程除氧间与煤仓间合并成为单框架结构,其跨度13.5m,共12档,总长97.2m。在固定端柱外设置门厅及楼梯间专用披屋,扩建端外设室外钢制消防

10、梯。除氧煤仓间零米布置两台锅炉所需的8台MPS140型中速磨煤机,每台中速磨煤机布置在1档,8台共布置8档。为实现磨煤机的正常检修,确定给煤机层标高为11.5m。两台炉的中速磨煤机在地面一轴之间共两档,布置电气专业的高压厂用配电装置。厂低变及低压配电装置布置在两炉之间,两台机设一个机炉单元控制室,布置于煤仓间中部9m运转层。单控室下的6m层为电缆夹层,8台耐压计量胶皮带式给煤机布置为高度11.5m的给煤机层上。同时厂用蒸汽联箱也布置在此层。每台炉设置4座钢制圆筒仓型原煤仓,原煤仓径5.2m,支撑于19.5m层钢筋混凝土楼板上。同时该层还布置有两台高压除氧器及水箱,两台除氧器横向布置于煤仓框架中

11、部,两台连排扩容器也布置在此层。输煤皮带层标高为31.5m,其上布置有宽1000mm的输煤皮带两条。4锅炉房锅炉采用紧身封闭,一期两台锅炉中心线相距49.2m。锅炉钢架为全钢结构,Zl柱距框架C排柱距离9.5m。每台锅炉房零米两侧各布置一台送风机及一次风机。锅炉房底层靠固定端侧布置两台疏水箱,两台疏水泵及疏水扩容器。在锅炉房E排柱外固定端及扩建端各布置一台定期排污扩容器。在锅炉房零米层两台炉的排渣口下布置一台可变速的水浸式刮板捞渣机。其上部设有渣井及关断门,下部设有碎渣机与冲渣沟。零米地面均设推出轨道,以便捞渣机推出检修,两台炉冲渣沟出锅炉房汇合后自流至渣浆泵房前池。两台炉之间零米层布置电气专

12、业变压器室及蓄电池室,9.0m层布置热控专业的电子设备间。两台炉合用一部载重为lT的客货两用电梯与锅炉各层平台相连。5炉后布置本工程选用两台双室三电场电除尘器,炉后预留扩建电除尘第四电场的位置,引风机房布置于电除尘后面,其布置有4台离心式引风机,每炉两台。本工程合用一座高150m,出口直径4.5m的烟囱。1.3.4.2 输煤系统本工程输煤系统按最终容量设计,分期建设,一期仅满足2125MW机组设施。达到最终容量时,建设满足4125MW机组设施。厂外来煤方式均为公路来煤,汽车运输进厂,燃煤考虑组织社会运力承运。本工程一期厂输煤系统设计为带宽100O mm,带速1.6m/s的双路胶带机系统,其出力

13、为40Ot/h,胶带机选用DTII型固定式带式输送机。1.3.4.3 系统简介1.热力系统吐鲁番火电厂本工程安装两台125MW超高压、一次中间再热、凝汽式汽轮发电机组。机组采用双缸两排汽,高、中压合缸且采用双层缸结构,该机型在设计技术及加工制造水平、运行经验上都很成熟,汽轮机回热系统采用两高、四低、一除氧共7级不调整抽汽加热系统,该系统具有成熟可靠,热效率高的特点。锅炉为超高压、一次中间再热、双钢架悬吊式、型布置、管式空气预热器、固态排渣、四角切圆燃烧、自然循环、汽包煤粉炉。本工程机组采用复合变压运行方式,主蒸汽与给水系统采用单元制系统,除必须的公用母管外,其余均按单元制系统设计。在燃烧器等设

14、计上,制造厂充分考虑了锅炉的低负荷稳燃、防止炉膛结渣、降低NOx燃烧产物排放量等措施。2.制粉系统 本工程制粉系统采用正压直吹式系统。每台炉配备4台MP1410型中速磨煤机,4台密封风机,2台一次风机。锅炉燃烧方式为四角喷燃切圆燃烧,每角燃烧器设置四层一次风喷嘴。中速磨煤机采用静态分离器,加载系统采用先进的液压变加载系统,可调节磨煤机出力及煤粉细度,更加有利于机组调峰运行。 每台锅炉设置4座钢制圆筒仓型原煤仓,下接双曲线金属小煤斗,每座原煤仓的几何容积为23Om3。本工程每台中速磨煤机配置1台耐压称重式皮带给煤机,其计算出力均不小于磨煤机计算出力的110%。锅炉的预热器采用管箱式预热器,一、二

15、次风机分别设置受热面管箱,采用管箱式空预器,一、二次风分置可大大降低其漏风率。缺点是空气流动阻力较三分仓回转式空气预热器稍大一些。每台中速磨煤机设置一台专用密封风机。磨煤机干燥剂为一次风机出口经空气预热器加热的热风,并采用一次风机出口的压力冷风作为介质温度调整。3.燃料供应托克逊火电厂位于吐鲁番地区托克逊境,托克逊县是吐鲁番地区的重要产煤县,有三个产煤矿区：克尔碱矿区、黑山矿区和甘草湖矿区。克尔碱矿区位于托克逊县城西55km,距火电厂约77km,可作为托克逊火电厂的煤源。本工程采用克尔碱矿区燃煤,火电厂锅炉燃煤厂外运输为汽车运输。火电厂本期工程建设两座200m3的点火油罐及相应的油泵房。点火的

16、零号轻柴油由吐鲁番地区石油公司提供,油品的运输采用汽车运油方式,运输距离约8Okm。4.除灰、除渣系统本工程除灰渣系统按照力求系统简单、技术成熟、安全可靠、节约用水、为灰渣综合利用创造条件的原则,系统拟定为灰渣分除、即脱水排渣,正压气力除灰系统。正压气力除灰系统主要分为气力输送、灰库储存两部分,通过输灰管道连成一体。即在除尘器每个灰斗下安装一台小型输灰发送罐,以压缩空气为动力,周期性地输送除尘器灰斗的干灰。本工程除尘器为双室三电场静电除尘器,每台炉静电除尘器设有12个灰斗,每台炉省煤器灰斗2个,每个灰斗排灰口下部配一个发送罐,一静电场灰斗下设4台,规格为1.5m3,二静电场灰斗下设4台,规格为

17、1.Om3,三静电场灰斗下设6台,规格为0.6m3。 每台炉设置2条输灰管道,为普通无缝钢管,并采用逐级放大管径以降低流速,一静电场及省煤器输灰设一条管道进粗灰库,二、三电场设一条管道进细灰库。 242O/锅炉共用2座平底灰库,一个粗灰库,一个细灰库。每座灰库为：直径12米,容积约为150Om3,可满足2125MW机组72小时贮灰量。输灰管道在灰库顶上设有气动分路阀,可进入任意一座灰库,2座灰库可以互相切换使用。 每座贮灰库下设两个卸料口,一路安装一台湿式搅拌机将干灰加适量水后拌湿,用自卸汽车运送到灰场进行碾压堆放,另一路安装一台干灰散装机装车供外部综合利用。为了改善灰的流动性和排灰条件及锅炉

18、启动阶段或低负荷投油时除灰器灰斗物料不易流动,灰库底部还设有加热气化系统,相应设置了专用灰斗气化风机罗茨风机、空气加热器,在电除尘器与烟气流垂直的两侧灰斗壁上装设气化极,供灰斗的灰充分流态化,达到安全卸灰目的。两座灰库共设2台气化风机,2台空气电加热器。本工程设有干灰运灰罐车两台,湿灰运灰罐车两台。本工程建一座输灰用空压机房进行集中供气,设3台排气量20m3/min、排气压力0.7Mpa的螺杆式空气压缩机,其中2台运行,一台备用。对应配置了3台冷冻式干燥机及2台8m3的储气罐,使输送空气品质达到：压力露点温度为+2、含油量.电气系统一期工程电气接线采用发电机一变压器组单元接线。在正常工作时除去

19、向本机组的厂用负荷供电外,将剩余功率送入22OkV系统,在起/停机或事故情况下均可从22OkV系统引接可靠的电源。一期工程2l25MW机组以22OkV电压等级接入系统。主变压器采用三相双卷无载调压变压器,容量为1700OOkVA,变比为24222.5%/15.75kV,接线组别为YNd11,阻抗电压为13%。 22OkV配电装置为双母线接线方式,22OkV出线规划5回,本期建设3回,即至托克逊变2回,至吐鲁番变1回；主变进线规划4回,本期上2回。本期设220kV专用母联间隔。主变压器22OkV侧中性点为直接接地方式。一期从22OkV系统引接一台容量为2000OkVA的双卷有载调压变压器作为本期

20、工程的启动/备用电源。发电机采用交流励磁一静子整流励磁方式。6.热工控制系统本工程主厂房锅炉、汽机、除氧给水、电气设备在运转层的控制室单元控制,单元控制室设在主厂房9m运转层B列柱-K3框架间、C列柱-kl柱及6-8号柱之间,主要控制设备位于控制室。通过控制室的控制设备实现对锅炉、汽机、除氧给水等设备进行监测控制,对化学水处理车间在就地或就地值班室设监测控制盘,除灰系统在就地设值班室,采用程序控制方式。其他的辅助系统采用就地控制。本工程以DCS为主要监视和控制手段,主次分明。即集控、就地盘及就地控制三层和按不同的功能及相对独立的系统分组。各控制系统间的通讯与接口。DAS、MCS、SCS为DCS

21、的功能站,采用数据通讯,共享信息。DCS与其他独立的控制系统的接口采用硬接线方式。DCS选用在大型火电机组上有成功运行经验,适合国电站特点且性能价格较好的产品,分散控制系统DCS,DEH控制系统,重要机柜和继电器柜等采用两路电源并互为备用,一路来自交流220V电气中央屏,另一路来自单相交流220V UPS。2.施工组织总设计编写依据施工组织总设计编写原则依据为：原电力工业部电力建设总局颁发的81火发字第70文火力发电工程施工组织设计导则。2.1编写依据2.1.1 己批准的计划任务书、初步设计,及有关图纸资料。2.1.2国家己下达的计划文件,工程的规划容量和规划建设年限,以及国家计划对本工程的投

22、产要求。2.1.3 主要工程量及概算投资。2.1.4 设备清册和主要材料清册。 2.1.5 上级主管部门的有关本项目建设的指示文件。2.1.6 现场情况调查资料。2.2资料收集 2.2.1 选厂报告及厂区测量报告;2.2.2 厂区的水文、地质、地震、气象资料；2.2.3 施工地区情况及现场情况；2.2.4 主要材料、设备、施工机具的技术资料和供应状况； 2.2.5 类似工程的施工方案及工程总结资料；2.2.6 其它必须收集的资料；2.3参考文献2.3.1 电力建设工程施工技术管理制度 2.3.2 建筑工程施工组织设计编写手册 2.3.3 建筑工程项目建设工期定额 2.3.4 火电施工质量检验及

23、评定标准 2.3.5 电力建设安全施工规定2.3.6 电力建设施工机械设备管理规定3.建筑工程主要项目安装工程主要项目设备及交货时间3.1建筑工程主要项目一览表编号项 目 名 称平面尺寸mm1汽机房97.233.02除氧煤仓间99.2013.503锅炉房4除尘配电间18.0021.65除尘器217.1018.006栈桥6.40141.0127渣浆泵房8引风机室12.0091.009烟道10烟囱18.00 h：15011碎煤机室12.0014.0012空压机室10.5037.5013启动锅炉房10.5012.0014栈桥6.40118.19815转运站9.009.0016采光间9.8015.00

24、17栈桥6.4023.0018煤泥沉淀池9.0024.0019挡风墙20煤场140.0040.0021轻车衡7.503.6022重车衡7.503.6023消防车库9.0015.0024汽车库9.0030.0025推煤机室26点火油库26.0042.0027泡沫混合器室6.005.5028点火油泵房29脱水仓间10.0022.5030灰库212.0031气化风机室9.0012.0032浓缩机室15.0012.0033贮水池5.0012.0034输煤综合楼12.3028.8035材料库42.0012.0036检修工房42.0012.0037室外水箱38锅炉补给水处理室39中和水泵房21.0012.

25、0040单身宿舍楼13.2045.0041办公室2.5059.0042天桥43冷却塔271.97844进水阀门室24.5014.4045循环水泵房27.0012.0046继电器及载波机室30.0012.0047升压站82.00193.0048工业水回收泵房9.0018.0049循环水加酸及加药间9.0021.0050循环水加氯间9.0020.0051综合水泵房7.5027.0052蓄水池219.9019.9053警卫传达室54食堂28.8016.8055污水泵房9.0012.0056污水处理区25.0040.0057循环水配电室9.005.4058警卫室3.2 安装工程主要项目设备一览表序号工

26、 程 项 目 名 称单位数量要求交货时间一热力系统一锅炉机组锅炉本体1.1锅炉DG-420/13.7-II型吨73202炉墙砌筑包括锅炉本体保温m5763.1送风机G4-73No18D台3.2引风机Y4-73No28D台3.3一次风机G9-26No19F台静电除尘器双室三电场2140m3吨8405中速磨煤机MP1410台6烟风煤管道吨11387.1疏水箱30立方米台27.2疏水泵4N62台27.3疏水扩容器SK-2.5台27.4定排DP-12台27.5生水加热器DJ-30台28.1汽轮机N125-13.2/535/535台28.2发电机QFS-125-2台29.1低压加热器JD-420-4台2

27、9.2低压加热器JD-340-3台29.3一级高压加热器JD-500-3500M2台29.4二级高压加热器JD-510-3510M2台29.5凝结水泵12NL-160台29.6射水泵250S-39台49.7射水抽汽器36KG/H台49.8低加疏水泵150NW-782型台49.9连续排污扩容器LP-3型台210旁路装置Q=120吨小时套211.1除氧器440T/H台211.2除氧水箱100M3台211.3电动给水泵DGT480-180台212行车75/20 31.5m台113.1主蒸汽管道吨13513.2冷段吨5613.3热段吨11513.4旁路吨4413.5高压给水管道吨15013.6汽机抽汽

28、管道吨8113.7厂用蒸汽管道吨7513.8中低压给水管道吨2613.9凝结水管道吨6313.10除盐水管道吨913.11厂区中低压管道吨30313.12循环水管道吨11013.13汽机本体定型管道吨20414设备管道保温台298015电子汽车衡SCS-60台216.11#胶带机B=1000 152.62m台216.22#胶带机B=1000 128.18m台216.33#胶带机B=1000 157.68m台216.44#胶带机B=1000 91.5m台216.5电子皮带称ICS-18B台216.6落煤管等吨3517碎煤机1016型台218粗滤油器36孔台119厂区燃油管道吨9.520.1空气压

29、缩机110kW台320.2冷冻式干燥机Q=20m3台320.3气化风机SNH-8N=30kW台220.4电加热器DYK-45N=45kW台220.5布袋除尘器DMC-60 60m3台220.6除灰系统管道安装吨5821.1碎渣机20t/h台221.2渣浆机Q=250m3/h 75kW台321.3高效浓缩机400t/h台121.4除渣设备管道安装吨5822.1生水反洗水箱500m3台222.2反洗水泵IS100-150-250,37kW台122.3生水泵22kW IS100-65-200台222.4机械过滤器D2500台322.5逆流再生固定床D200台222.6除碳器D1500台222.7中间

30、水箱10m3台222.8中间水泵22kW IH100-65-200台222.9阴双室床D=2200台222.10混床D=1500台222.11树脂扑捉器D150台222.12阴树脂清洗罐D2200 H=2500台122.13阳树脂清洗罐D2200 H=1800台122.14除盐水泵IH80-50-200 15KW 台222.15除盐水箱1000m3台222.16自用除盐水泵IH100-65-200 22kW台222.17除盐水泵IH125-100-200 22kW台122.18汽水混合加热器台122.19高位盐酸贮存罐32m3D2500台222.20盐酸计量箱1.6m3D1100台122.21

31、盐酸计量箱1.0m3 D900台122.22盐酸喷射器Q=15-23.6t/h台122.23盐酸喷射器Q=7.1-11.1t/h台122.24酸雾吸收器D500台122.25高位碱液贮存罐32m3 D2500台222.26碱液计量箱1.6m3 D1100台122.27碱液计量箱0.63m3D800台122.28碱液喷射器Q=15-23.6t/h台122.29碱液喷射器Q=7.1-11.1t/h台122.30罗茨风机SNH8台122.31储气罐 V=8m3台122.32空压机LU510-7.5A台222.33缓冲罐 V=0.6m3台122.34压缩空气前置过滤器台122.35压缩空气后置过滤器台

32、122.36压缩空气精过滤器台122.37废水泵125WFB-ED2台222.38碱液计量箱0.4m3D700台122.39盐酸计量箱0.4m3D700台122.40盐酸虹吸罐D1000台122.41碱液虹吸罐D1000台122.42卸酸泵HTB3.2/20-I台222.43卸碱泵HTB3.2/20-I台122.44锅炉补给水系统管道安装吨1623.1组合式加氨装置两箱三泵套123.2组合式加联氨装置两箱三泵套124.1管道安装循环水处理系统吨0.424.2循环水加氯处理管道安装吨225.1非衬胶管道吨4.525.2衬胶管道吨626.1焊接钢管D1400吨7.5126.2焊接钢管D1200吨1

33、.9127.1深井泵250QJ125-192/12 110kW台827.2管道安装吨3.628.1水泵omegd 125-290 220kW台328.2管道安装m30029厂补水管道D=400m10030厂外补水管道铸铁管道D=400m2600031.1工业水泵ISG-250-400 132 kW台231.2生活水泵7.5 kW台231.3消防恒压泵50DLW15-1210 15kW台231.4泵房管道安装吨7.4832发电机电气与出线间33主变压器SFP10-170000/220T台234.1起备变SFZ10-20000/220台134.2厂高变SF10-20000/13.8台235220k

34、V配电装置主变进线间隔3个36控制系统网控楼设备37单元控制室设备38远动装置交流采样远动装置GR90台139SCB-1250/10工作变台440高压开关柜KYN18C-12面6041全厂行车滑线m68042设备及建筑物照明台243厂区道路照明44水源地及灰场架空线路km1745全厂电缆及接地46全厂接地47程控调度交换机100门套148电力线载波机M680 10W套149SDH光纤通讯设备套450分散控制系统套251控制盘1500mm以下块252锅炉热工控制部分控制盘1500mm以下块253化学水热工控制盘1500mm以下套154辅助车间热工控制部分55空压机设备螺杆式空气压缩机Q=20m3

35、台556储油罐500m3台257启动锅炉房设备燃油快装炉10t/h台158工业水回收设备及管道注：要求交货时间待业主里程碑进度计划下发后上报。4.施工现场总平面布置4.1施工现场总平面布置的原则4.1.1本期按2125MW机组容量一次建成组织施工。4.1.2施工现场做到布局合理,符合施工流程、施工方便、管理有序、宏观控制、微观管理、节约用地。4.1.3施工现场总体布置满足安全、防火及文明施工等有关规程要求。4.1.4按建筑和安装两大主体专业的实际需要对施工区进行整体布置,尽量避免和减少各工种、各道工序之间的干扰。4.1.5施工道路尽量采用永久与临时道路相结合方式,主干线以厂区主干路位置标高实施

36、,使之运输道路通畅。4.2施工区域划分4.2.l本期工程施工区域用地12.80万m2。4.2.2施工场地布置的原则：按土建项目及安装各专业围划分,按工程施工先后顺序综合考虑划分。4.2.3 土建施工场地面积约7.8万m2,按项目分四大区域,即主厂房、冷却塔、烟囱、输煤系统。各区域布置工地钢筋、木工、砼预制构件、钢结构制作场地、周转材料堆放场地及临时性库房。4.2.4砼搅拌站：施工现场共设四个砼集中搅拌站,其中主厂房集中搅拌站设在主厂房东北角,冷却塔集中搅拌站设在1#、2#塔之间,烟囱输煤系统在各自的施工区域各设一座砼集中搅拌站。4.2.5 安装施工场地面积5万m2,按专业布置锅炉组合场、管道组

37、合场、汽机、电仪、炉瓦等施工场地。4.3 施工现场总平面布置施工现场总平面布置详见附图。4.4施工生活临建根据现场勘察,在业主给定的围进行生活临建布置,同时综合考虑厂区总平面布置、工程量、厂区交通、环境因素,尽量减少生产和生活用地。生活区布置在厂区东南面,由北向南为业主监理办公生活区、电建西域公司吐电项目部办公生活区、建筑生活区。4.4.1 业主监理办公室生活区：占地面积3500m,其中：办公室20间,会议室2间、宿舍22间、食堂餐厅2大间、车库2间、厕所1间。工程作法：外墙采用MU7.5机红砖、M5.0水泥砂浆砌筑。屋面为预应力空心板、炉渣保温层、二毡三油防水层：门为木门,窗为双层空腹钢窗;

38、地面C15砼厚80mm,原浆抹光压实。墙20mm厚水泥砂浆抹面,涂白：外墙清水勾缝。4.4.2 项目部办公生活区：占地面积约22500m,其中,办公室54间、会议厅1间、宿舍168间、食堂餐厅4大间、锅炉房浴室、厕所3间。结构做法：办公室全部采用MU7.5红砖、M5.0水泥砂浆砌筑,办公室屋面为预应力空心板、炉渣保温层、二毡三油防水层,门为木门,窗采用单层空腹钢窗。地面为C15砼80mm厚随打随抹。外墙清水勾缝,墙抹面。宿舍：砖墙砌筑屋面为木檩席面铺设。4.4.3 土建生活区：面积约31500m,全部为职工宿舍及食堂。4.5施工生产临建4.5.1 土建生产临建4.5.1.1 主厂房施工区： 钢

39、筋对焊机房1间15m, 钢筋加工棚200m,场地2000m,木工加工棚200m,电焊机棚40m,钢结构制作场4500m。4.5.1.2 冷却塔施工区：钢筋对焊机房1间15m,钢筋加工场地1500m,木工加工棚200m,构件预制场地2000m。4.5.1.3 烟囱施工区：钢筋对焊机房1间15m,钢筋加工场地1000m,木工加工棚200m。4.5.1.4 输煤系统施工区：钢筋对焊机房1间15m,钢筋加工场地1500m,木工加工棚200m,钢结构制作场3000m, 焊机棚40m。4.5.1.5 厂前区施工区：钢筋对焊机房1间15m,钢筋加工场地1000m,木工加工棚100m。4.5.2 安装施工生产

40、临建结合现场实际情况设置现场办公室及组合场地。4.5.3 材料设备库房一览表序号项 目棚库m2简易封闭库m2封闭库m21汽机设备安装2006001002锅炉设备安装3002001003电气设备安装1002002004焊接4002005热机设备库5005002006电气设备库2007钢材库5002008劳保工具 杂品库5009五金电料库20010水暖零件库10011化工料库10012大型机械配件库20013其他500100合计250031008004.6施工道路及交通运输大型设备可通过铁路运至吐鲁番火车站后卸车,用大型平板车通过314国道及托大公路运至厂区,小型设备及材料用汽车运至施工现场。施工

41、区主要道路入口设在厂区扩建端,坐标B=532轴,宽为l0.Om,转弯半径15.00m。施工区道路布置于原设计厂区道路的基础上,以环主厂房道路为厂大件运输道路,锅炉、汽机、电除尘大件均由此道路运往吊装现场,施工期间必须保证畅通。施工道路为泥结石路面,宽6m,转弯半径15m,便于大型拖车和低架平板车通行。4.7 大型施工机械平面布置4.7.1大型施工机械布置说明4.7.1.1锅炉组合场布置一台60吨龙门吊,其跨度为42m,高度为l6m,起吊重量Q=60吨,如满足不了组合场工作需要,可配合使用25吨-40吨的汽车吊。4.7.1.2锅炉大件吊装以250吨履带吊为主,其性能参数可以满足锅炉组合件起吊,吊

42、装顺序见锅炉施工方案。4.7.1.3 B一C列之间的安装工程吊装也可用130吨汽车吊配合。4.7.1.4 A-B列之间的吊装主要靠75吨/20吨行车,运输可用汽车吊。4.7.1.5炉后除尘器吊装靠130吨汽车吊,并可服务于炉尾部的土建、安装工程起吊。4.7.1.6B-C列土建工程的垂直吊装由设置在除氧煤仓间固、扩建端的两台P5613/38塔式起重布料两用机械完成。4.7.1.7 A列外的吊装依靠130吨以下的各种汽车吊,现场材料设备的装卸可用130吨以下的移动式汽车吊。4.7.1.8吊装方案见各施工方案4.7.2大型施工机械平面布置图三4.7.3大型施工机械立面布置图四4.8 锅炉组合场平面布

43、置锅炉组合场平面布置详见大型施工机械平面布置图三。4.9 材料设备场地及仓库材料设备场地及仓库平面布置详见施工总平面图二。5.施工现场力能供应5.1施工现场生产、生活用电本工程依据施工组织设计导则：施工总平面布置图,主要施工机械设备的配备,结合本工程的实际情况,估计在本工程施工期间平均用电负荷约为180OkVA,高峰时最大用电负荷约为250OkVA。5.1.1 施工现场用电电源自电厂以北3km的35kV变电站所引接,用架空电缆线引至1#降压站。施工现场布置1-3#降压站,1#降压站为原装降压站,设1250kVA变压器1台；2#为生活区降压站,设320kVA变压器2台；3#为水塔区降压站,设32

44、0kVA变压器1台。施工现场变压器总容量2210kVA,厂区出线采用低压电缆埋入地下1m深处。5.1.2 施工现场用电布置图见总平面布置图5.1.3 本期工程施工用电源为单回路,建议增加一回路备用电源,或现场设置柴油发电机二台,以保证现场施工、生活用电安全。5.2 施工现场生产、生活、消防用水5.2.1 施工现场水源位于厂区北端,就近水源为2口深井,1#深井泵房涌水量86m3/h；2#深井泵涌水量9Om3/h。5.2.2 在1#深井泵房东侧建一座20Om3钢筋砼水池。1#、2#深井泵房水送至水池,然后通过加压泵房送至施工现场及生活区。5.2.3 施工生活、生产供水主干管网系采用DN1OO无缝钢

45、管,施工现场布置17座用水井,井安装消防栓和阀门。1-5#井布置在生活区,6-10#井布置在B=407.2坐标位置,11-17#井布置在B=270.00坐标位置,详见施工总平面布置图。5.3 施工现场用气：5.3.1 在组合场地设压缩空气站,为喷砂、通球等使用方便,建筑面积4mlOm=4Om2。5.3.2 空气站拟装一台出力2Om3/min和一台出力12m3/min,压力为0.8MPa的空压机,室外安装两个容量为8m3,压力为0.8MPa储气罐,用钢管引至使用现场。5.3.3 氧气、乙块、氩气采取瓶装,在市场购买,现场设库房一座,面积为5m2Om=10Om2。5.3.4 施工热源为保证冬季设备

46、保温及现场生产、生活用汽、机组启动所需热源,建议开工时将厂用启动锅炉房建成投产。5.4施工现场通讯施工现场的通讯设施已安装完毕,各单位之间的有线可正常使用。6.建筑安装工程主要项目施工技术方案6.1 建筑安装工程施工方案编制的主要原则6.1.1全面贯彻执行建筑法方针政策,按基建程序建设吐鲁番电厂。6.1.2认真落实百年大计,质量第一方针,执行部颁质量管理条例。6.1.3扎实实施安全生产,预防为主方针,全面落实安全生产各项制度、措施、方法。6.1.4 建安工程施工程序,遵守先地下后地上、先土建后安装、先主体后围护、先结构后装饰的原则。6.1.4.1先地下后地上,即在地上工程开始之前,尽量把厂区各

47、种管道、管沟、电缆沟、线路等地下设施,土方工程和基础工程完成或基本完成,以免对地上部分施工产生干扰,给施工带来不便,又造成浪费,影响工程质量。6.1.4.2先土建后安装,如主厂房锅炉基础土建先施工,锅炉设备才能安装,且锅炉安装施工周期最长,因此施工时砼浇筑应首先浇筑锅炉基础,使施工工期按进度计划正常进行。又如主厂房汽机房、BC列除氧煤仓间土建结构完成后,汽机及除氧间设备才能安装。从而处理好穿插作业配合,保证工程质量,提高施工工艺,节约工程成本。6.1.4.3先主体后围护,即主厂房及附属设施,如水塔、烟囱、输煤系统等工程框架主体结构与围护结构应在总的程序上,要有合理的工序衔接,有效节约时间,合理

48、利用资金。6.l.4.4先结构后装修,如主厂房主体结构完成,然后进行装修,同时安装,以利于建筑安装施工中的防寒和室作业的开展。6.1.5 建筑工程主要单位工程施工技术措施 主要项目施工方法6.1.5.1 主厂房工程施工主要方法：现浇钢筋砼结构,采用传统施工方法,定型组合钢模,钢支撑,钢管脚手架,砼集中搅拌,罐车运输,泵车输送,垂直运输塔式吊车与井字架相结合。6.1.5.2 烟囱工程施工主要方法：现浇钢筋砼结构,筒身采用三节翻板法,电动提升装置作垂直运输,筒身与衬同时施工。6.1.5.3 冷却塔工程淋水面积3000m2施工主要方法：基础、筒壁、池壁等为现浇钢筋砼结构,人字柱,淋水构件为预制钢筋砼

49、,筒壁采用三节翻板法施工,垂直运输井字架一座。6.1.5.4 输煤系统施工主要方法：现浇钢筋砼结构与钢结构相结合,采用传统施工方法。6.1.6 建筑工程主要工种施工技术措施6.1.6.1 砼工程：施工现场建砼集中搅拌站四座,搅拌砼罐车配合自卸车运输,砼泵车及其他垂直运输设备输送到浇筑地点。6.1.6.2 钢筋工程：分区域项目集中配料,现场绑扎,接头按设计要求采用闪光对焊、埋弧压力焊及直螺纹套筒机械连接方式。6.1.6.3 模板工程：采用定型组合钢模板组装,支撑系统采用钢管及卡式扣件。6.1.6.4 架子工程：采用钢管及组合式扣件搭设。6.2 建筑工程施工技术方案6.2.1主厂房建筑及附属工程施

50、工技术方案6.2.1.1工程概况汽机房A列柱为独立基础,基础及柱全部为现浇钢筋砼结构。除氧煤仓间为独立基础,单框架结构为现浇钢筋砼结构。锅炉钢架基础为现浇钢筋砼结构。汽机基座为现浇钢筋砼结构。基础砼设计强度为C20,结构砼设计强度为C30。汽机房屋架为钢屋架,轻型屋面结构,外墙为轻质墙板,锅炉采用紧身封闭。基础实物工程量：挖土方：约2400Om3砼：C301459.Om3C35117m3钢筋：119.Ot6.2.1.2 主厂房施工顺序如图钢筋配制图纸会审验 收砼 养 护附属设备基础模板钢筋施工汽机基础模板钢筋工程基础模板钢筋工程审底验槽土方开挖汽机基础砼砼 浇 筑施工准备土方回填零米以下中间验

51、收各 类 沟道 施 工砼 养 护附属设备基础砼施工汽机间屋顶施工BC列框架施工A列墙板施工A列吊车梁预制A列柱施工BC列轴向固 定 端封闭施工6.2.1.3 主要施工方法1主厂房A厂房基础及地下设施本工程主要构筑物地基开挖及强夯处理不属本标围,但考虑到现场的施工管理,土方开挖队伍应配合主体施工单位的工序要求。此外,由于电厂区域的地下水位埋深大于10米,低于基础埋深,所以本工程不存在地下降水。A主要施工方案主厂房柱基为独立和条形基础,按机械开挖土方进展的情况,基坑开挖后及时进行基槽封闭,做垫层和基础施工。基础模板主要采用定型钢模板,用钢管脚手架和对拉螺栓固定模板体系。钢筋由钢筋场统一下料,集中制

52、作,现场绑扎。混凝土由混凝土集中搅拌站制作,混凝土搅拌车送料,泵车浇灌,机械振捣。具体施工先后顺序为A列基础B、C列基础锅炉基础汽机基座底板固定端、扩建端及汽机连接平台柱基础。总体施工顺序是先施工1号机基础,然后施工2号机基础。B施工工序a主厂房基础及柱段共分二次施工完,柱段施工至-0.30m处,施工基础部分时,基础顶面柱段部分混凝土应拉毛处理,柱段钢筋用钢管临时加固。b厂房地下设施如设备基础、沟道、泵坑等应根据柱基施工情况,按先深后浅的原则,分片分段进行施工。厂房地下设施主要有磨煤机基础、送风机基础、引风机基础及部分管沟、电缆隧道。主厂房B、C列柱基础施工完,即进行磨煤机基础施工；送风机基础

53、待锅炉基础施工完毕后进行施工；引风机基础随炉后区域同期施工；每个基础根据设计地脚螺栓要求,将基础分段或一次施工完。管沟、电缆隧道和其它浅基础施工,在其周围基础施工完后,进行夯填土和地基处理,分区分段施工。c为保证基础的施工质量,基础施工前,由专业测量人员和技术人员对基础进行放线,复核底标高,确保位置准确。所用模板必须棱角分明,表面洁净,支设牢固,尺寸准确。钢筋进场时应有出厂合格证,并进行工艺力学性能试验,以及焊接性能工艺评定,符合有关要求,方可进行下料施工。钢筋绑扎规格、数量应符合设计要求。混凝土严格按土建试验室开具的配合比单进行配料,计量准确。在混凝土浇灌过程中将设专人值班,加强施工中间过程

54、的检查力度,按火电施工质量检验及评定标准要求,逐级进行验收签证后方可进行下道工序施工。B厂房土方回填A土方回填方案主厂房区域柱基和主要地下设施施工完毕,即可进行回填土的施工,具体施工顺序随着柱基与地下设施的施工进展情况确定。土方回填按照先深后浅的方法进行施工,总体施工顺序是先施工#1机,然后施工#2机,在主厂房上部结构施工之前,基本回填完毕。B土方回填方法按现场具体情况,大面积用YZ12J型振动式压路机进行压实,小面积用蛙式打夯机进行振实,基础边角处用人工夯进行夯实。每填完一层,做一次试验,压实系数、干容重、含水率达到设计要求后,方可回填下一层。机械夯回填每30cm一层,人工夯回填每20cm一层。C保证回填土质量的措施a基坑清理干净,回填土质量符合设计要求及规规定。b填方从最低处开始,由下向上水平分层铺填碾压。c在基坑起伏处,做好接槎,修筑阶梯形边坡,分段回填每层接缝作成斜坡,上下层错缝距离不小于1米。d基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。沟道周围回填从两边对称同时进行。e对每一层回填土按规定进行质量检验,符合设计要求后,回填上一层,并做好每层的试验记录。C厂房上部结构施工A主厂房上部