生产部考核制度

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1、天津金隅混凝土有限公司生产管理考核制度第一章 总则 为提高公司生产人员服务与管理水平，挖掘管理潜力，充分调动各级人员的工作积极性和责任心，规范各生产岗位人员业务能力，促进生产服务的控制，完善生产人员的服务奖惩机制，特制定本考核制度。一、考核范围考核范围：搅拌站各生产岗位人员、泵车队各岗位人员、生产部各岗位人员（调度中心、客服中心各岗位人员）。二、考核原则1、本着公平、公正、公开的原则进行考核。2、各项考核指标有据可查，参考数据真实有效。3、考核各站、泵车队及相关职能部门，以促进提高服务和管理水平。三、考核频次按月考核，半年、年末总评各一次。四、考核职责1、本考核办法由生产综合管理部负责实施考核

2、，并负责具体事宜。2、生产部（客服中心、调度中心）、泵车队、各站生产人员及公司各职能部门提供考核的基础数据。3、生产管理部、经营部负责提供考核频次内各站关于生产服务方面的投诉汇总。第二章 考核办法一、考核内容（一）、制度执行力。1、公司生产管理制度的执行力。2、生产管理流程（办法）的执行力。（二）、合同签订前工程信息勘察的真实性。1、数据准确性；2、及时性；3、安全经济性。（三）、合同签订后，生产组织的合理性、生产过程监控、生产成本控制等生产基础数据。1、材料组织情况及落实程度；2、设备组织情况及落实程度；3、生产供应的合理性；4、生产供应及时性、砼的质量、数量符合要求；5、生产任务安排的经济

3、合理性。（四）、生产过程服务。1、生产人员（含泵车队）的服务；2、站内岗位之间配合；3、现场人员对客户的服务；4、对客户投诉、所提意见处理的及时性。（五）、生产过程中生产人员服务投诉（有效或无效投诉）。1、生产部对在施工地的现场回访；2、生产部对在施工程的电话回访；3、对各站在施工程回访信息真实性工作的抽查；4、公司领导、客户、销售人员投诉。二、考核方式：各站生产考核总分100分，由生产部（客服中心）负责通过以下几种方式考核各站点相应分值及金额：1、生产考核数据截止到每月月底，结合各站当月生产量和考核分值，给予各站综合排名，以生产量8万方，考核分值70分为基础；生产量每少0.5万方，考核分值增

4、加2分，即：生产量7.5万方，考核分值72分，生产量0.5万方，考核分值100分（不足0.5万方按0.5万方考核）。每一分值奖罚对应1000元，所奖罚金额直接摊到各站各考核岗位（含生产部调度中心区域调度人员），各站按岗位系数给予合理分配，奖罚金额同时计入各站当月成本。2、泵车队，考核数据截止到每月月底，结合当月自有泵泵送量和考核分值，给予考核。以泵送量10万方，考核分值72分为基础，泵送量每少0.5万方，考核分值增加2分，即：泵送量9.5万方，考核分值74分，泵送量3万方，考核分值100分（不足0.5万方按0.5万方考核）。每一分值奖罚对应1000元，所奖罚金额直接摊到各考核岗位，按岗位系数给

5、予合理分配，奖罚金额同时计入当月成本。3、按考核细则，对每次生产事件的调查结果按相关条款对各站（含泵车队）进行扣分处理，每次生产事件调查结果必须落实到责任人，生产人员每半年、年终根据考核生产事件的次数进行公司综合排名，半年及年终考核排名累计次数倒数3名的人员，直接交公司人事部处理。4、对各站造成公司直接经济损失3万元（含3万元）以下的，在当月工资中按损失的5%扣罚各站站长，3%扣罚部门负责人，10%扣罚责任人，对各站造成公司直接经济损失3万元以上的，由公司高管研究批准后执行扣罚（剩余的直接经济损失纳入公司计划统计部每月成本考核内）。同时扣除相应的分值。5、各站、泵车队，以上奖罚金额纳入公司计划

6、统计部每月成本考核内执行。三、生产投诉及考核流程:1、以书面或电话形式投诉到生产部；2、生产部区分投诉的有效性、时效性；3、生产部协调责任部门及时调查、解决问题；4、生产部以内部工作协调联系函、内控管理检查整改通知等形式对责任单位提出考核意见；5、责任单位确认生产部所描述事项；6、生产部以各站、泵车队为单位，汇总当月的考核事项，月底提出对各单位的考核意见。7、各单位按岗位系数给予分配。 四、考核依据：生产管理制度、日常工作记录、交接班记录、生产系统数据、电话回访记录、工地现场实地回访记录等。五、本考核办法从2012年2月1日执行。六、考核细则见附表（考核细则所分配分值是指每次考核事实成立后单次

7、所扣分值） 生产综合管理部 2011年12月13日生产考核细则序号项目考核细则责任部门及分值备注生产部泵车队搅拌站1制度的执行力生产管理制度，领导临时交办事项的完成效果；公司各职能部门之间的协调事项；会议决定；通知等事项。1112合同签订前对混凝土销售合同评审前期，组织相关人员对施工现场及行驶路线的勘察，若因勘察不到位或勘察回复信息不准确、不及时，造成不能及时供应、影响合同评审时领导决策的。并要求对司机、泵工做行驶路线和安全交底等工作。1123合同签订后执行站根据客户要求及时组织原材料的储备工作，对准备不及时，影响生产供应的情况。124对于甲供、甲指材料没有及时组织、管理不到位或未按要求正确使

8、用的情况。125确保首次供砼客户的沟通工作顺畅，保证生产供应及时性。126生产组织过程在生产任务排序过程中，应及时与经营、客户沟通、协调，若出现生产任务排序不合理或未按客户要求时间安排生产，而未及时通知客户，导致投诉的。227在生产任务安排或生产任务协调过程中出现重大失误，以及未能合理使用自有设备和外租设备，造成公司运营成本增加和经济损失的。128对本站原材料情况（含站内不积极组织原材料供应的）、设备运转情况掌握不准确，导致调度中心下发生产任务后无法正常生产的，影响公司整体生产供应的情况。129在泵车、罐车（含临时外租设备）调动过程中，未及时通知到执行人而耽误到场时间或未采取有效措施予以解决的

9、或已经及时通知到执行人，但因组织不力而耽误到场时间或未采取有效措施予以解决的。22210自有车或外租车司机人员不按排队叫号，不按调度室规定路线行驶，不配合泵工修改泵送方式，未按规定放置砼标示牌，未及时交回运输小票的。1211人为原因造成的冒灰、遗洒或混凝土质量问题、造成成本增加的、二次计费的、报废等损失情况。212生产供应过程生产人员未按生产流程执行，造成错生产、错运输等事件（按生产流程规定两次审核过程）。3313因调度安排生产不当，工地出现断车或车辆在现场等候时间过长，影响混凝土质量和运输成本的，如出现工地断车、筑罐、降级使用、报废等损害公司信誉及利益的情况。214因等待时间过长，混凝土坍落

10、度损失过大，造成工地堵泵，难以施工，用户拒收的情况。215因生产人员对工地施工情况了解不准确，导致增援的罐车（泵车）或临时租赁的罐车大量压车或提前退场，增加公司运输成本，打乱整体供应计划的情况。116因技术资料出具不及时或传递不到位，造成投诉的。117不合理调派罐车，不正确使用自有或外租设备；未经上级部门批示而对外租车补方的；不经审批流程，私自增加自有车虚趟的；218生产过程中未按外租设备合同约定执行或过程中的生产数据出现错误和违规的，导致基础数据不正确的情况。1119公司各岗位要积极配合，相互协调，无故拒绝领导指挥，不以公司整体利益为出发点，不按公司生产流程工作，影响整体生产和供应安排的情况

11、。11120因账务数据不准确或因请示不到位、监督不到位，造成公司损失的情况。11121生产服务各站每月编制客户回访计划，并积极组织落实，按时上交公司，对完成情况不达标的站点给予考核。222对于各站当月的客户回访，公司职能部门将有计划的联合回访复查，对于回访结果不一致的情况，给予站点考核。223对于任何原因造成的混凝土供应亏方，将考核责任站点。324生产部应按规定及时、准确回访客户，并记录考核内容，按流程执行回访后续工作，对于工作不及时、失职等情况给予考核。225对于客户的投诉，公司各生产岗位人员要高度重视，并组织相关部门人员进行现场调查核实，同时制订出纠正措施或计划方案，并组织实施，3天内给予

12、客户满意回复。22226生产过程中出现异常或突发情况时，有能力解决的应立即协调给予解决，不允许擅自压制任何问题，不能解决的要及时反馈到相关领导。否则造成影响生产供应，对客户和公司造成经济损失的，或引发客户投诉的情况。22227出现与客户发生矛盾，不能正确处理，损害公司利益和信誉的情况。22228泵车服务因泵送数据不准确（含外租泵车），导致公司无法与客户办理结算或经济损失的。不按规定时间及时办理泵送方量确认或外租泵送数据不准确的。12229因泵车调度对用泵信息掌握不准确，致使泵车到场无法按时正常施工，延误生产供应的情况或给公司造成成本浪费的。12130泵车操作员不按客户或要求准时到达施工现场的情况。231泵车操作员不服从泵车调度的调派或不服从客户指挥，或因泵工服务态度差导致客户投诉的。2