某地铁动力配电与照明工程施工设计方案

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1、 . . . 目录第一章 工程概况2第二章 施工方案2第1节 施工准备2第2节 施工方案3第3节 轨行区作业方案9第4节 主要分项工程施工工艺框图9第三章 成品、半成品保护措施20第1节 动力照明工程保护措施20第2节 安装工程对装修、土建及其他工程成品、半成品的保护措施22工程概况事故照明由站交直流柜提供专用电源。车站动力照明系统采用TN-S 接地保护系统,安全保护接地系统采用联合接地。与其他合同承包商的协调配合主要有：牵引供电、通信、信号、自动检票系统、自动扶梯安装工程、轨道系统、公共区建筑装修、FAS 和BAS 等系统。施工方案施工准备技术准备图纸会审：图纸会审要求做到吃透设计意图、弄清

2、图纸、疑点,扫清施工障碍。技术交底现场施工技术人员在每道工序施工前必须下达书面分项工程技术交底,交底必须包括以下容：施工容及围：材料的材质及质量要求；施工质量要求；施工方案及具体操作方法；安全措施；验收标准；成品保护等。书面交底由专业工程师编写,经总工程师批准后下达到施工班组,主要工序的作业指导书报驻地监理工程师同意后方可下达。生产准备劳动力配置根据地铁某车站低压配电与照明工程的特点和工程量,拟安排1 个电力作业组,设1名组长,每个作业组由电工、焊工、普工等组成。具体实施时劳动力的安排由总工根据各个施工区的施工进度来统一调配。施工方案本工程施工量大,交叉作业多,与各系统接口点多,技术要求高,只

3、有合理安排工序,合理配置劳动力和机具,采用先进的施工方法,严把质量关,才能按期保质保量的完成任务。施工工艺流程图低压配电系统工艺流程图施工准备配管、桥架安装电线、电缆敷设配电箱、柜安装照明器具安装接线测试送电试验单机试运转系统联合调试竣工验收照明系统工艺流程图：施工准备配管管穿线配电箱安装照明器具安装试亮系统送电调试验收低压配电设备安装a.基础槽钢安装槽钢安装前须调直、校正,按图纸要求下料,制作。安装时要求与土建配合,要保证槽钢两端平直,用水准仪进行检验,其每米偏差不大于1mm,全长不应大于5mm 。基础槽钢配合土建预埋,并可靠接地。根据施工合同技术要求槽钢面高出地面40mm。b.低压成套开关

4、柜的安装业主供应的低压成套开关柜运至现场后,进行二次运输,运输时垫泡沫板,防止外皮损伤,并按盘柜安装的先后顺序编号,避免盘柜顺序错位。成排盘柜安装由一边向另一边安装,以第一个柜为基准,进行调整。盘柜与基础槽钢采用螺栓连接,盘柜的接地应牢固良好。二次回路接线必须正确,连接可靠,排列整齐,电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,绝缘良好,不允许有中间接头,截面符合要求,应留足够的预留长度。桥架安装桥架与电缆敷设工作量大、围广,与通风空调、装修交叉量大,所以是本工程的关键工程。桥架安装前与通风空调、装修专业依据综合管线图进行现场复核,确定走向,测量划线、定位后,进行支托架的安装,支托架用柱锥式螺

5、杆、螺栓固定。金属金桥架直线段超过30 米时,应留伸缩缝,电缆桥架跨越结构伸缩、沉降时应加设伸缩装置。高空作业采用如下措施：a.站台层制作简易门字架两人可抬动,操作人员在门架平台上操作。b.穿越房间站在人字梯上操作。c.站台层利用通风空调专业轨顶风管安装平台进行安装,必要时对安装平台进行改造后再使用。电缆敷设a.电缆采用人工牵引法敷设,用专用放缆盘放线。b.电缆敷设前绘制电缆排列平面图及断面图,确定电缆敷设的层数、类别,依次敷设,以避免交叉、重叠现象。c.电缆敷设前,先写好标志牌,按同一方向敷设,且先敷设大截面、长距离电缆,后敷设小截面、短距离电缆。每敷设完一根,立即挂好标志牌。d.电缆放线点

6、选在南北两端通风空调室和高低压配电室,因此部分电缆较集中,这样可以减少电缆搬运量。e.大截面电缆人工敷设较困难,利用滑轮协助上架。f.电缆敷设要考虑足够的预留长度。g.电缆头根据车站站区和区间电缆不同规格,按配套的电缆头制作工艺制作。接线采用套筒板手紧固。h.电缆敷设前应进行绝缘测试,其绝缘电阻值不应小于10M。管线敷设a.墙面管线敷设应在装修墙面喷涂前先测量,放线、定位、打眼、固定管卡,待喷涂后再进行配管、穿线。b.钢管采用液压弯管器煨弯,弯曲半径明配时不小于外径的6 倍,暗配时不小于管外径的10 倍。e.管线过沉降缝、伸缩缝要加补偿装置。f.钢管与设备连接时应将钢管敷设至设备,当不能直接进

7、入时,应在钢管出口处加保护软管引入设备。h.管子沿墙明配,进入箱盒时要排列整齐,进入箱、盒的长度要一致且不超过5mm,钢管进入箱、盒露出锁紧螺母的丝扣为24 扣。i.穿线要用放线盘放线,防止导线背扣。j.照明系统、导线连接采用安全型压线帽进行连接。照明器具安装a.照明器具安装照明器具安装前要经过测量、定位、然后划线,灯具安装要拉十字线,以保证安装整齐、美观。为保证矩形灯具的边缘与吊顶面平直、接口紧密,矩形灯具四角各用1 根圆钢作吊杆,吊杆下端套丝,可通过紧固螺母调整灯具高度和平直度。吸顶日光灯、壁式日光灯采用尼龙锚栓直接固定于顶板墙面。交直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且其

8、插头与插座不能互相插入。开关插座采用透明软管和水平尺检测的办法,保证安装高度符合设计要求,同一室高度在同一水平线上,误差不超过5mm。同一场所的开关应安装一致,且操作灵活,接点接触可靠,扳把开关应为上合下分,切断位置应一致。安装高度符合设计要求。电器、灯具的相线应经开关控制。安装高度低于2.4m 的照明灯具的金属外壳均应可靠接地。b.配电箱的安装配电箱安装位置应正确,固定牢靠,部件齐全,箱体开孔采用扩孔钻头开孔,开孔应合适,且切口应整齐。箱外应清洁,油漆完整,箱门开关灵活,回路编号齐全、正确,接线整齐,PE 线安装明显、牢固。配电箱全部电器及相关回路安装完毕后,用500V 摇表对线路进行绝缘测

9、试,并做好记录。设备房动力a.控制、保护和设备安装电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符,安装应按设计要求进行,一般应装在电机附近,接线正确。电机控制设备和所拖动的设备应对应编号。引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m,穿配套规格的金属软管保护。轨行区作业方案本专业在轨行区主要施工容包括区间的所有用电设备的电源电缆敷设,照明器具安装和相应的疏散诱导标志灯具及其它相关设备的安装调试。区间电缆敷设采用在隧道口设置电缆放线盘依次敷设,区间照明灯具,配电箱柜等采用轨道平板运输车载至安装地点进行安装,在区间所有安装项目结束后检查相序、绝缘电阻、接地电阻、在完成各项送电前的检测检查以后报

10、请监理批准用临时电对区间进行送电调试,为正式送电做好准备,确保正式送电顺利。主要分项工程施工工艺框图2.5.1 电气施工工艺框图2.5.1.1 电线管明敷设施工工艺框图预制支架、吊架、抱箍、弯管测量定位箱、盒支架、吊架安装管路敷设管路入盒箱清扫管路穿引线钢丝选择导线放线穿线接线支、吊架的制作按照设计图纸或标准图加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。测量定位在配管前,应按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置,然后根据明配管路横平竖直的原则,顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位,并应注意管路相互间位置及最小距离,测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。支、吊架安装支、吊架的安装应

11、先固定两端的支架,再拉通线固定中间的支架。管路敷设沿建筑表面敷设的明管,一般应用管卡子均匀固定,管卡子的固定方法可用胀管法,在需要固定管卡子处,可选用适当的塑料胀管或膨胀螺栓。清扫管路应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行,在穿线前应将管的积水及杂物清理干净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管,为减少导线与管壁磨擦,应随后向管吹入滑石粉,以便穿线。选择导线、放线放线前,应根据施工图对导线的规格、型号进行核对,放线时,使用放线架,使导线不扭结。管穿线电线管为钢管时,钢管管口处应有护口,电线管为硬质塑料管时,应先检查管口是否留有毛刺和刃口,以防穿线时损坏导线绝缘层；两人穿线时,应配合协调,一拉一送。

12、2.5.1.2 电缆桥架安装施工工艺框图测量定位桥架选择外观检查支架、吊架制作安装桥架组装保护接地电缆敷设测量定位依据施工图纸和现场具体情况,结合其它各专业的施工图纸,确定桥架合理的安装位置,依据现场标高,确定桥架的安装高度,标出桥架支、吊架的安装位置,避免与其它管线交叉。桥架选择、外观检查本工程桥架材质选用钢制,在安装前,应对桥架的规格、型号依据现场测量情况逐一进行核对,桥架进场后,应拆装检查,同时核对各种规格型号桥架,应具有装箱清单、产品合格证、出厂检验报告,桥架板材厚度应满足下表规定桥架的表面应光滑均匀、致密。托盘、梯架宽度mm允许最小厚度mm4001.54008002.08002.5支

13、、吊架制作安装支架与吊架所用钢材应平直、无扭曲,下料后长短偏差应在5mm 围,切口处应无卷边、毛刺,制作时焊缝均匀平整,焊缝长度符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷漏焊、焊漏等缺陷,焊好后应进行热镀锌处理,镀锌层应光滑、平整、然后再采用膨胀螺栓,固定安装牢固。桥架安装线槽连接直线段采用连接板,用平垫、弹簧垫圈、螺母坚固,接口缝隙严密平齐,槽盖装上后应平整,无棱角,出线口位置准确,线槽在穿越楼板处要做防火处理。保护接地电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地,在桥架连接处用16mm2 多股铜芯软线可靠连接桥架两端,在桥架末端利用专用接地电缆与接地网连接。电缆敷设电缆敷设前,应对电缆进行绝缘测试

14、,对1KV 以下电缆用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。同时应绘制电缆平面排列图及断面图,按图表进行施工,电缆桥架的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m 处,设有编号、型号及起止点等标记；电缆敷设要考虑足够预留长度。2.5.1.3 电缆线路安装施工工艺框图测量定位放线电缆支架的配制、安装电缆保护管加工敷设电缆绝缘测试电缆敷设挂标示牌管口密封处理测量定位、放线依据施工图纸以及施工现场基准标高,确定出电缆敷设的位置和标高尺寸,以及电缆保护管线的敷设线路,从始端至终端找好水平或垂直线,用墨盒或粉线袋在墙壁、顶棚、地面等处,在线路的中心线进行弹线,并按规规定,确定出电缆支架的位置,用

15、笔标标出具体位置。电缆保护管加工敷设电缆保护管采用镀锌钢管,镀锌钢管的外表面应有完整的镀层,表面不得有剥落、气泡,切管时易产生管口缩,缩小的管口要用绞刀或锉刀绞光,使管口整齐光滑,明配钢管的连接采用丝扣连接,使用全扣管接头,并应在管接头处焊好接地跨接线,不应将管接头焊死。电缆的绝缘测试电缆在敷设前,应对电缆进行绝缘测试,高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验,试验标准应符合国家规定。对1KV 以下电缆,用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10 M。电缆敷设电缆沿支架敷设首先熟悉施工图纸,弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等,绘制电缆在支架上的排列平面图

16、和剖面图,放电缆时,可先敷设长的,截面大的电源干线,再敷设截面小而又较短的电缆。每放完一根电缆,应随即把电缆的标志挂好,注明线路编号,起止地点。所有的标志牌规格统一,字迹清晰,不易脱落,标志牌挂装应牢固。电缆穿保护管敷设电缆在穿入保护管前,管道应无积水,且无杂物堵塞,保护管安装牢固,不应将电缆管直接焊接在支架上。交流单芯电缆不得单独穿入钢管。保护管穿电缆时,可采用无腐蚀性的润滑剂粉。电缆穿入管子后,管口应密封。2.5.1.4 低压配电柜的安装施工工艺框图设备开箱检查二次搬运基础型钢制作安装配电柜安装母线配制二次回路接线试验调整送电运行验收设备开箱检查配电柜箱到达现场后,应存放在室或能避雨、雪、

17、风、沙的干燥场所,并进行开箱验收检查；制造厂的技术文件应齐全,型号、规格符合设计要求,附件备件齐全、柜箱本体外观应无损伤及变形,油漆完整无损。柜箱部电器装置及元件,绝缘瓷件齐全,无损伤及裂纹等缺陷。二次搬运结合现场施工条件,确定设备运输方案,本工程采用吊装和叉车结合运输,吊装时,应保证设备四角受力均匀,以免框体变形或损坏部件。基础型钢制作安装基础型钢的制作应严格按照施工图纸和设备的安装技术说明书来加工制作,型钢采用10 号槽钢,制作好后进行除锈,安装基础型钢时,应用水平尺找正、找平、基础型钢安装的不平直度及水平度,每米长时应小于1mm,全长时应小于5mm,基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时均

18、应小于5mm。在基础型钢预留出接地扁钢端子。配电柜安装后,用接地线与柜接地连接好。配电柜安装按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上,找平、找正,柜体与基础型钢固定,柜体与柜体,柜体与倒挡板均用镀锌螺丝连接。二次回路接线按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符,其额定电压和控制操作电源电压必须一致,按图敷设柜与柜之间,柜与现场操作按钮之间的控制连接线。试验调整将所有的接线端子螺丝再紧一次,用500V 摇表在端子处测试各回路绝缘电阻,其值必须大于0.5M,接上临时电源,按图纸要求,分别模拟试验控制,连锁、操作、继电保护和动作,正确无误,可靠灵敏,完成后拆除临时电源。送电运行验收配电柜经试验调整

19、后,经检查部门检查后,按照程序送电,测量相关必要数据,空载运行24h,无异常现象,办理验收手续。2.5.1.5 电气照明器具及配电箱安装施工工艺框图清扫接线盒、开关盒杂物灯具的选择组装灯具的安装开关插座接线配电箱安装通电试运行清扫杂物在灯具安装前,首先要清除灯具接线盒、开关盒、插座盒的杂物,以保证灯具的电气接线可靠,安装牢固等。灯具的选择与组装、安装按照灯具的安装技术说明来集中地点组装,并必须通电试验,组装好后运到施工现场,确定灯具中心位置,不同的灯具安装的方式不同、具体按安装技术说明来操作。开关、插座安装开关、插座的安装高度严格按施工图纸要求来做,同一室安装的插座,高度差不应大于5mm,插座

20、的接线必须保证左零右火的原则,暗装开关、插座的面板应与墙面平。配电箱安装根据设计要求找出配电箱位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位,先调配电箱后固定,固定要牢固可靠,然后管线入箱,将导线理顺、分清支路和相序,绑扎成束,剥削导线端头,逐个压在器具上,保持电气器具牢固、平整、间距均匀、启闭灵活。通电试运行灯具、开关、插座、配电箱安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,进行临时试运行,按照照明回路编号逐个进行通电,通电后检查灯具的控制是否灵活准确,开关、灯具的控制顺序是否相对应,插座的接线是否正确,其漏电开关动作是否灵活可靠,在确保无误后,进行正式送电。成品、半成品保护措施动力照明工程保护措施在管

21、路敷设或配合预埋过程中,及时将敞口用管帽、木塞进行封口,防止杂物进入,并及时将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。电缆敷设宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆,电缆端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。线槽安装及配线时,注意保持墙面的清洁。接线盒盖、线槽盖板应齐全平实,不得遗漏,导线不允许裸漏在线槽外,防止损坏和污染线槽。配电柜在搬运和安装时,应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损措施。搬运时轻拿轻放。镀锌材料要妥善保管,防止材料锈蚀。拆除脚手架、搬运物品时,不得碰坏接地干线,地线焊接时和墙面加金属隔板保护,喷浆前,预先将接地干线包好,防止污染。照明器具进入现

22、场后应存放整齐、稳固,并要注意防潮,搬运时轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。低压配电室门应加锁。交工期需设专人值班,室要清洁,凡需在室施工时,必须采取保护和防尘措施,以免碰撞损坏设备。室通风良好,保护在1030。开关面板等采用塑料膜胶带临时遮盖以防污染。配电柜、照明器具等安装完成后需加锁,由专人负责钥匙以防丢失损坏。安装工程对装修、土建及其他工程成品、半成品的保护措施在进行与其他承包商设备、管线有直接联系的安装、调试活动前三天,书面通知监理工程师和相关各方,以便其做好防护和保管工作。搬运物品,不能将门、墙角、地面、柱磕碰坏,搬运设备时,地面要铺设木板,安装过程中时刻注意保护成品,防

23、止污染损坏。涮油漆时刷子蘸油漆不要太多,油漆要均匀,防止流淌现象,在地面上要铺纸壳。靠墙的管,在墙上设防护板,不能污染墙面地面。进行焊接作业时,在靠近的墙面、地面上设金属防护板,防止烧损墙面、地面。在釉面砖、墙面剔孔洞时,宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面、墙面,待剔到砖层、灰层处方可用力,但不得过猛,以免将面层剔碎或震成空鼓现象。在混凝土剔洞时,注意不要剔断钢筋。断钢筋时必须征得土建技术负责人同意方可断筋,由土建采取加固措施。在吊顶进行安装,不利用龙骨的吊架安装、均要独立的敷设吊托架,安装中如遇到和龙骨打架,不能继续工作时,及时和装修队伍取得联系,进行解决,杜绝私自破坏龙骨的现象发生。施用高凳

24、时,不得碰撞墙、角、门、窗,更不得靠墙面立高凳,高凳脚应用布扎好,以防划伤地板。从高处运送工具、材料时,用工具包或绳子吊送,严禁抛扔,防止砸伤地面。当出现上下交叉作业时,为避免下部墙面污染,应使用彩条布等遮档。施工组织设计1、概况1.1工程简介 中心渔港一期工程位于本岛普陀山浦东西两侧。1.1.1工程容1中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条3#栈桥140.5*6米,4#栈桥136.5*6米,5#栈桥137.1*6米,6#栈桥133.3*6米,8个撑墩。2渔政东海基地：千吨级固定码头一座平台104.0*10米,1#栈桥165.5*6米,浮码头2#栈桥148.1*6米,3个撑墩。1.1.2工

25、程结构1引桥结构：靠岸的九跨采用800mm钻孔灌注桩基础,每个排架2根,排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁,横梁上搁置预制空心大板。2撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础,每个撑墩4根桩,上部结构为现浇墩台结构。3码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米,分为各52米的2个结构段,宽10米,桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩,排架间距7米,每个排架4根桩,桩上为现浇横梁,横梁上搁置纵梁,面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。1.1.3主要工程

26、数量表 根据投标文件,本次投标的主要工程数量见下表：主 要 工 程 量表序号工程项目单位工程数量中心渔港东海基地合计1钻孔桩工作平台m21754875.82629.82钻孔桩钢护筒埋设t22.23411.1233.3543水上钻孔灌注桩成孔m2255116034154800mm钻孔灌注桩根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm钻孔灌注桩钢筋t84.52842.266126.7946600*600预制方桩m3949.781115.832065.617预应力方桩施打根881081968现浇纵横梁m3497.52768.661266.189现浇混凝土板及板接缝m3

27、54.3163.11117.4210现浇码头及引桥面层m3525.7416.5942.211现浇引桥墩台m310626.5132.512现浇护轮坎m36248.3110.313现浇撑墩m3280.75105.28386.0314制安靠船构件件/ m316/19.7616/19.7615制安水平撑,剪刀撑件/ m318/22.8218/22.8216制安纵梁件/ m356/181.856/181.817制安空心板件/ m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/ m3224/989.96132/572.4356/1562.3619预应力钢筋t110.062122.467232

28、.52920预制件钢筋t181.283163.945345.22821现浇钢筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱个991823预埋铁件t8.3979.44917.84624橡胶支座块93654614821.1.4施工技术标准本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规的要求,施工组织设计的编写遵循施工技术规和工程质量检验评定标准,本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规和验收标准如下：1交通部水运工程混凝土施工规JTJ268-96；2交通部水运工程混凝土质量控制标准JTJ269-96；3交通部港口工程地基规JTJ250-98；4交通部高桩码头设计与施工规

29、JTJ291-98；5交通部港口工程质量检验评定标准JTJ221-98；6国家和地方政府颁布的有关技术法规和规。在工程施工期间,如上述标准或规有修改或重新颁布业将遵循执行。1.2、自然条件1.2.1气象工程位于本岛,地处纬度地带,属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制,盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。该地区常风向为N、SE,频率为11%；其次为NW、NN向,频率为9%。实测最大风速为18m/sE、SE、SSE、NW。多年平均风速为3.97m/s。1.2.2水文码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型,港域潮流呈往复流,涨潮由东南向西北,落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速,潮流

30、流向与水道走向一致。 设计高潮位：+1.96m 设计低潮位：-1.65m 极端高水位：+2.92m 极端低水位：-2.31m根据市水文站提供的高程基准面资料,85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。码头位置处的波要素是：H1%=1.74m,Hs=1.15m,波向135,波长21.9m,原始波向SE。1.2.3地质根据所提供的设计图纸的说明,工程区的地质情况,其土质分为7个地质单元体：1淤泥：层厚度约为0.3-1.4m,土层压缩性大,物理力学性质较差,不能作为基础持力层。2淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m,顶板标高约为1.2-8.7m,土层压缩性大,含水量较高。3粘土：层厚

31、度约为13.1-14.7m,顶标高约为-22.6- -23.5m,该土层的地基承载力较高,但土层分布不均匀,大部分钻孔中未见该土层。4粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m,顶标高约为-19.9- -38.5m,土层分布较为均匀,地质承载力较高,是桩基的持力层。5砂层：以中细砂、中粗砂为主,层厚度约为0.7-3.7m,顶标高约为-31- -45.6m,分布不均匀,多夹在粉质粘土中。6粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。7风化基岩：棕红、肉红色,钻进厚度约为1.4-2.4m,顶标高约为-42.2- -43.5m。2、施工总体安排根据本工程的结构型式和现场的施工条件,总体施工安排上作如下考虑：分两部

32、份,采用二种不同的施工工艺,基本上同时进行施工。一、陆上施工部分1施工围：116#栈桥的全部钻孔灌注桩。2上述桩的现浇横梁。316#栈桥的全部预制空心大板。416#栈桥的全部现浇面层砼。2施工顺序：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼3、主要施工方法：1施工作业平台搭设平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构,宽度6米,长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵1525吨履带吊机吊加30KW电动振动锤,由岸向海逐跨搭设。2钻孔灌注桩施工每座平台上二

33、台钻机,由海向陆逐跨施工,下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备,又可用吊机辅助作业。3横梁浇注紧跟桩基逐跨施工,利用平台纵、横梁悬吊底侧模,人工手推车浇注砼。4空心大板预制在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。5空心大板安装用贝雷片组装成双导梁架桥机,由岸向海逐跨安装。二、水上施工部分 1施工围1全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。21#6#栈桥方桩基础的横梁施工。3全部撑墩的施工。4千吨级固定码头的施工。2、施工方法与常规的码头施工相同。以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工,互不影响,有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力

34、,实施上述施工方案,总工期可以缩短21天。3、施工总流程图3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔,测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管,第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼平台拆除现浇横梁空心大板安装3.2.千吨级码头施工流程图施工准备施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩现浇下横梁靠船构件预制现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板安装现浇封头面板现浇面板现浇护轮坎系船柱安

35、装4、主要工程项目施工方法4.1施工测量及试验和试验设备4.1.1施工基线和水准点的布设根据业主提供的平面控制点和高程控制点,在施工区域布置并测设施工基线和水准点,程序如下：1复核业主提供的平面布置控制点和水准点；2布置并测设施工基线和水准点,基点布设在通视良好,不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况,基点用混凝土墩做成混凝土墩下打木桩做基础,点位以十字铜头标记,并设置明显的保护标志；3整理测量报告和绘制施工测量平面图,报工程师审批,4施工期间定期对基线及水准点进行复核。4.1.2测量仪器测量仪器一览表名称型号数量产地全站仪TC20021台瑞士经纬仪T24台瑞士水准

36、仪N32台瑞士4.1.3测量精度控制1施工基线方向的允许角度误差值为12秒。2施工基线长度的允许误差值为1/10000。4.1.4试验和试验设备本工程在进场后临时设施建设时,设立现场实验室,面积约80m2。工地实验室配备足够人员,实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立,主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：主要试验项目及配备检测设备仪器表类别名称检 测 项 目主要设备名称原材料物理力学性能指标水泥标准稠度和凝结时间标准稠度和凝结时间测定仪安定性雷氏夹细度负压筛比表面积比表面积测定仪胶砂强度标准试模4*4*16比重比重瓶钢材力学性能及拉弯

37、性能检测万能材料试验机焊接性能万能材料试验机砂表观密度及堆积密度氏比重瓶及测量筒颗粒级配筛分摇筛机及分析筛含泥量及有机质含量玻璃器皿碎石粒径级配分析筛针片状含量石针、片状规准仪压碎指标压碎指标测定仪含泥量及泥块含量玻璃器皿表观密度及堆积密度比重瓶及测量筒施工质量控制混凝土混凝土配合比设计搅拌机、试模、压力机混凝土3d、28d抗压强度抗压强度试模坍落度坍落度筒初终凝时间电动阻力贯入仪含气量含气量测定仪保护层厚度探测仪其他抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪,标准养护室、电动取芯机等 实验室设置力学性能,物理性能,水泥试验检测室,混凝土配合比搅拌成型室,标准养护室,样品储藏室和办公室。在建立工地实验室的同时

38、,选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位,并申报监理工程师批准后,作为工地实验室的补充,进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试,必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。所有结构用料运到现场后,均要按规频率和数量抽检,取样及检测过程配合监理工程师执行见证取样规定,所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。55 / 554.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工本工程一共有六座栈桥,由东向西方向分布分别是1#6#栈桥。接岸段总工程量如下：800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块,其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、

39、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工,每两座为一个工作段,共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下： 钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工 现浇横梁施工陆上预制空心板陆上空心板安装现浇面层砼施工4.2.1.钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：沉钢管桩支架搭设支架焊接模板铺设栏杆焊接 根据现场环境的勘测,钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上,而浅滩面上23m为淤泥层,不能支承施工机械及施工时的荷载。因此,在钻孔灌注桩施工前,先采取震动下沉400钢管桩作为支承桩,20槽钢作支架,5

40、0mm厚的木板作面板搭设施工平台,作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定,由于在投标图纸总说明当中,地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况,目前钢管桩的长度暂时按照1012m设计,在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#6#栈桥的结构形式基本相同,在施工方案中就不一一列举,现以3#栈桥为例,说明其具体的施工方法。 a.测量放线 首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m,现浇横梁的最高点为+3.85m,根据施工方便的原则,设定3#引桥的面标高为+3.85m,设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中,需要有如履带吊机

41、,及钻孔桩机等机械在走动,施工平台太低,会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高,又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向,水准仪控制标高。 b.沉钢管桩 根据测量所放样所定出的方向及位置,采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将1012m长400钢管桩沉入土中。用水准仪控制,沉至设定的标高时,检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求,如不满足,则接桩再打,满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m,每跨长度为5.0m,3#引桥400钢管桩沉桩顺序见下图： c.槽钢支架搭设及焊接 每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的20槽钢

42、横梁,槽钢与钢管桩要紧密接触,然后焊接,如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁,槽钢横梁长度为66.5m。横梁焊接好后,在横梁上按照0.751.0m的间距安装20槽钢纵梁,纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上,纵梁要用23根槽钢安装。 d.模板铺设及栏杆焊接 整个支架成型以后,为了便于人员的行走和安全通过,在纵梁的面上铺设50mm厚木板,在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨,就安装一跨的槽钢支架,铺摊一跨的厚木板,如此循环,直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此,整个施工平台的施工就算完成,在整个施工的过程中,测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标

43、高,防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算,一座施工平台要在10天完成,钻孔灌注桩施工平台施工简见下图： 4.2.2.钻孔灌注桩施工4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图：合 格配 制 砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测 沉 淤第二次清孔下 导 管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清 孔泥浆检查钻 孔钻机定位钢护筒设置定 桩 位不 合 格合 格合 格不合格废渣土外运4.2.2.2施工方法a.护筒埋设钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作,高34m,直径为设计桩径+0.02m,护筒埋设高出桩顶60cm以上,并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法

44、,埋设要保持垂直,桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm,护筒斜度偏差小于1%。 b.泥浆池设置 泥浆循环池布置根据现场施工场地情况,沿引桥两侧边布置,由钢板焊接形成,泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成,形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多,钻孔桩施工时,对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区,严防泥浆溢流污染海面。 c.泥浆配制泥浆系统： 根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量,该工程采用每台机用一个循环池,泥浆采用原土造浆,遇砂层等不良层时,加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求： 粘度：一般地层1622S,松散砂层1928S。含砂率：新制泥浆小于4%,循

45、环泥浆不大于8%。胶体率：不小于90%。PH值： 810。比重：粘性土中,泥浆比重1.11.2kg/L,砂土和较厚的夹砂层为1.21.3,砂卵石层为1.31.5,清孔泥浆比重为1.15kg/L。 d.成孔及清孔： 根据我单位施工经验及现场情况,采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔,在正常的施工条件下,1天1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作,在施工过程中,一座引桥采用两台钻机,按先离岸后近岸的顺序施工。 钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上,其偏差不得大于20mm,以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H

46、H为桩长的要求。 正式钻进前,先启动泥浆泵,使之空转一段时间,待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时,应控制进尺速度及钻压,采用低压慢进措施,待钻至护筒下1m后,再以正常速度钻进。钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定,对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟,以不超负荷为准。成孔须一次完成,中间不能间断施工作业,成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重,并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性,并应经常注意土层变化。 当钻孔距设计标高1m时,注意控制钻进速度和深度,防止超钻,并核实地质资料,判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后,应对孔深、孔径和孔

47、形等进行检查,检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证,验收合格后应立即进行清孔工作。 成孔至设计深度后,采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔泥浆。由于本工程粘土层较厚,成孔时应调整泥浆的粘度及比重,粘度1622S、比重1.11.2根据现场踏勘情况,局部地区位于在淤泥层下有夹层存在,主要是以碎石、块石为主,夹有中粗砂、粉砂,成孔过程中应加以注意,如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重粘度1928S、比重1.31.5。如果钻进困难,应采用冲锤处理。 e.钢筋笼制作安装 钢筋笼制作在现场进行,钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。制作：钢筋笼纵筋下料,应按钢筋笼大

48、样图尺寸要求,驳接时焊口必须符合规规定,应按规错开同一截面的接口不超过总数50%。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍,且应设在纵向钢筋的侧,并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固,以便其真正起到加劲钢筋的作用,使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧,其焊接应均匀,间隔距离符合设计和规要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔,应预先清理干净,并标出定高度。钢筋笼入孔后,应按其保护层厚度要求调正固定,使其在灌注砼时,不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规要求。吊装：吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定

49、钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形,钢筋笼过长,可采取分段接驳的方式,上下节拼接时,主筋采用单面搭接焊,搭接长度为10d。 f.砼灌注： 采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和,手推车运输,砼坍落度1822cm,砼面上升速度大于2m/h,埋管深度为26m,严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面,并做好试件留样工作并按标准条件养护,以备试验用。 桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥,粗骨料采用碎石,其最大粒径不大于导管径的1/61/8和钢筋净距的1/4,同时不大于40mm,细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%,混凝土的含砂率4050%,水灰比采用0.45

50、,为使混凝土拌合物有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著离析、泌水,其塌落度取1822cm以孔口检测的指标为准。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg,宜掺外加剂。灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序,灌注前应做好一切准备工作,保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时,上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm,壁厚大于5mm,导管第一节管大于6m,标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔,安装位置居中,导管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼,用铁丝悬挂于导管。砼灌入前应先在储料斗灌入少量水泥砂浆,然后再灌注砼,等储料斗初灌砼足量后,方可截断隔水塞的导结钢

51、丝,将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后,导管埋入砼深度不少于1.0m。砼灌注过程中导管应始终埋在砼中,严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在24m之间,最小埋入深度不得小于1m,最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆,一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m,以确保桩顶砼能符合设计强度要求。 必须对每一根桩做好一切施工记录,每根桩留取混凝土抗压强度试件2组,并提交试验结果,整理好资料提交给监理工程师。 4.2.2.3施工布置及施工机具配置 施工布置 a.钻孔桩施工分二个桩机组施工,每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3

52、#、5#栈桥,共50根桩,第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥,共56根桩,每座栈桥在施工平台搭设完成后,由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。 b.泥浆池在施工平台两侧布置,钢筋笼加工场地设于岸边空地,施工平台留出施工便道。主要施工机具如下表所示：序号名 称用 途规 格单位数量1钻桩机成孔施工TXB-1000A台套42泥浆泵3PNL台63电焊机钢筋笼制安ZX5、BX1台34钢筋切割机CT14-40台15钢筋弯曲机H-400台16灌浆导管砼浇筑250mm套47砼料斗1m3个48吊车8t辆19柴油发电机200kW台套110其它机具根据施工需要配备因为施工的工期较紧,每座引桥的钻孔灌注桩数量为1620根,

53、目前按照每台两天一根桩的速度计算,两台钻机20天可完成一座引桥的施工。 4.2.3.现浇横梁施工 1#6#栈桥的现浇横梁一共有60根,其编号及断面尺寸如下表：陆上现浇横梁数量分类表横梁编号断面尺寸数量C30砼方量ZHL2500*650/1200*900*600054111.24ZHL3500*650/1200*900*7000614.40合计60125.64 现浇横梁施工工艺流程如下：桩头凿除 模板安装钢筋绑扎砼浇注 模板拆除 a.钻孔灌注桩桩头头凿除 在钻孔灌注桩强度达到100%后,就可以进行桩头凿除的施工,为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求,而且桩头凿除的工程数量不大,采取人工凿

54、除的施工方法,凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。b.现浇横梁模板制安在桩头凿除及清洗完之后,可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式,直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后,在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板,模板拼装后要调整至规允许的围,两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。 c.钢筋开料及绑扎 钢筋开料在岸边的加工场地进行,开料时严格按照施工图纸施工,由于与钻孔桩同时施工,为防止材料的混乱,开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。 模板安装经监理验收通过后,开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单,施工时主要是要

55、注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。 d.现浇横梁砼浇注 钢筋绑扎通过验收后,开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大,现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排,砼采用手推车运至现场浇注,为保证砼的质量,整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。 e.现浇横梁的砼强度达到75%后,横梁的模板就可以拆除,每拆除完一根横梁的模板后,履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。 现浇横梁模板拼装见下图： 4.2.4.引桥空心板预制六座引桥的空心板预制共348块,其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块,具体的规格及数量如下表：构件编号数量结构尺寸KB1116*550*9500KB2116*550*9500K

56、B112*550*9460KB212*550*9460KB32*550*3360KB42*550*3360KB522*550*9000KB622*550*9000KB512*550*8960KB612*550*8960KB72*550*4210KB82*550*4210KB92*550*6610KB102*550*6610KB112*550*4910KB122*550*4910KB132*550*3610KB142*550*3610KB152*550*4210KB162*550*4210合计348预制场地选择根据现场的地形及六座引桥的分布,5#6#引桥与1#4#引桥没有施工道路相连,因此选用两个施工场地作为空心板的预制,1#预制场地预制1#4#引桥的空心板,2#预制场地预制5#6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。 由于预制构件的数量较多,预制构件的周转期需要10天左右,为满足施工的进度要求,1#预制场地配置10条的生产线,每条生产线可施工45块的空心板。2#预制场地的数量可以减半,每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设