园林绿化施工组织培训资料

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1、目 录(1)施工方案与技术措施；(2)质量管理体系与措施；(3)安全管理体系与措施；(4)环境保护管理体系与措施；(5)工程进度计划与措施；(6)文明施工措施；(7)资源配备计划；(8)有必要说明的其他内容。 施工组织设计1. 投标人编制施工组织设计的要求：编制时应简明扼要地说明施工方法，工程质量、安全生产、文明施工、环境保护、冬雨季施工、工程进度、技术组织等主要措施。用图表形式阐明本项目的施工总平面、进度计划以及拟投入主要施工设备、劳动力、项目管理机构等。2. 图表及格式要求：附表一 拟投入的主要施工设备表附表二 劳动力计划表附表三 进度计划附表四 施工总平面图第一章 施工方案与技术措施（一

2、）凉亭及廊架 一、凉亭1、基础做法 工艺流程：素土夯实300厚灰土垫层C10素混凝土垫层钢筋混凝土独立基础。（1）素土夯实 基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。 当挖掘过深时，不能用土回填。 当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度。（2）300厚灰土垫层 对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实。 灰土配合比应符合设计规定。用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉

3、干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。 本工程回填灰土厚度为300mm，采用蛙式打夯机或冲击夯压实，每层虚铺厚度为200mm，分2步回填压实。灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。（3）素混凝土垫层 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不

4、超过50cm。 采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。（4）钢筋混凝土独立基础 垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板

5、上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。 在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑。基础混凝土宜分支连续浇筑完成。 基础上有插筋时，要加以 固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。 混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。2、亭体整体木结构 施工工艺流程：材料准备木构件加工制作木构件拼装质量检查木料准备 采用成品防腐木，外刷

6、清漆两度。木构件加工制作 按施工图要求下料加工，需要榫接的木构件要依次做好榫眼和榫接头。木构件拼装 所有木结构采用榫接，并用环氧树脂粘结，木板与木板之间的缝隙用密封胶填实。施工时要注意以下几点：A、 结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。B、木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。C、所有木料必须防腐处理，面刷深棕色亚光漆。质量检查亭子属于纵向建筑，对稳定性的要求比较高，拼装后的亭子要保证构件之间的连接牢固，不摇晃；要保证整个亭子与地面上的混凝土柱连接甚好。3、凉亭屋面工艺流程： 1：3水泥砂浆找平层检查验收-基层清理涂刷冷底子油

7、改性沥青防水卷材附加层施工弹线初始层的铺贴大面积安装沥青油毡瓦安装成品瓦检查验收 工艺要点： 1：3水泥砂浆找平层检查验收：基层的平整度会直接影响到瓦铺设后的质量和外观效果，因此应严格控制水泥砂浆找平层的表面平整度。 基层清理：屋面瓦施工之前，要先将找平层表面的杂物、油渍等清理干净。 涂刷冷底子油：在现浇屋面上做完找平层后，得检查找平层表面质量并要求表面干、净、平整。待找平层干燥后必须在上涂刷两遍冷底子油。涂刷要薄而均匀，第一遍横向涂刷，第二遍竖向涂刷，每遍厚度0.5-1.0mm，不得有漏刷、麻点、气泡、流淌等现象。如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺设瓦前12天，

8、使冷底子油干燥而又不沾染灰尘。 注：严禁在下雨或下雪天施工，并严禁在冷底子油未固化期内有下雨或下雪现象。 改性沥青防水卷材附加层施工： 附加防水层（改性沥青防水卷材）采用干铺法施工，顺天沟方向由底向顶顺序进行。改性沥青防水卷材施工时要求长边搭接宽度不得少于10mm，短边搭接宽度不得少于15mm。 弹线： 用铁红（或铁红）在平行于屋檐、距屋檐145mm、310mm处弹起始线（注：玻纤瓦探出屋檐口20cm），然后以起始线为基准向上每隔142mm弹平行。 在屋檐一侧位置弹一条垂直于屋檐与屋脊的直线，然后以垂直线为基准向左右每隔167mm间距弹线弹直至屋面左右两侧。 初始层的安装：初始层（起始片）的安

9、装：起始片为采用沥青油毡瓦专用起始片施工。安装应探出屋檐20mm（注意此处有窄边自粘条在前的为正面），然后距屋檐50mm处每隔250mm间隔钉一排钢钉。 大面积铺设沥青油毡瓦：在单层瓦上固定钉子每张瓦要钉6个钉子，初始层用4个钉子。钉子的位置位于装饰缝上方16mm处，距离两边端25mm处且距每个装饰缝中心左右各25mm处。 第一层瓦的铺设 用整张瓦开始并按顺序依次铺设瓦。沿着檐口边缘要确保第一层瓦同初始层瓦的边缘相对齐。瓦应紧密地连接在一起，但它们之间不能产生挤压，按照所述的固定方法固定住瓦片。第一层的铺设是最关键的。在铺设过程中不断地瓦的边端是否同所弹的水平线对齐，确保这一层铺得很直。所弹的

10、与第一层瓦侧边对齐的垂直线是用来确保单层瓦的装饰缝和每张瓦的连接缝上下错位等距离。 第二层瓦的铺设 第二层瓦的第一张瓦的侧边应同前面一层瓦的侧边错开167mm。接着用整张瓦依次往下铺设。单层瓦铺设时，第二层瓦的底边应同第一层瓦的装饰缝顶端齐平层瓦铺设时，第二层瓦的底边应同第一层瓦的双层部分顶端齐平。这样就会确保先前铺设的瓦外露143mm。得用所弹的水平线使瓦的底边同檐口相平行，用钉子把瓦片紧紧地固定。 第三层瓦的铺设 第三层瓦的第一张剪掉整张瓦的1/3，使它同第二层瓦的第一张的侧边错开167mm。并且单层瓦铺设时，瓦的底边应同第二层瓦的装饰缝顶端相齐平；双层瓦铺设时，瓦的底边应同第二层瓦的双层

11、部分顶端齐平。接着用整张瓦依次往下铺设。 第四屋瓦的铺设 第四层瓦的第一张瓦片剪掉整张瓦的一半，使它同第三层瓦第一张的侧边错开167mm，并且单层瓦铺设时，瓦的底边应同第三层瓦的装饰缝顶端相齐平；双层瓦铺设时，瓦的底边应同第三层瓦的双层顶端齐平。接着下来用整张瓦依次往下铺设。采用这种方法，第一层到第四层每张瓦片都比前一层第一张多修剪掉167mm。第一层的第一张用整张瓦片开始铺设，这样每四层重复一次。不要把每一层第一张瓦上切割下来的部分扔掉，可以用在这一层的另一端结尾部分是用斜脊和屋脊瓦。 第五层的铺设 第五层以后其它层的瓦片安装，请重复上面的第一至四层的安装步骤。 制作安装屋脊瓦： 用单层瓦制

12、作屋脊瓦： A、用刀在瓦片背面进行切割（切割时底下垫一块板，不要直接在屋面上操作因为这样可以会破坏新铺的瓦）。 B、每张斜脊或屋脊与的搭接部分略作斜削处理，使搭接头比外露面稍窄，这样，可以使整个工程更整齐。 C、铺设屋脊瓦时，要沿中心线全长对折每张瓦。从而使他们在屋脊或斜脊两侧延伸的距离相等。可以用弹线的方法帮助更好的对齐，在寒冷的天气施工，应充分预热瓦片，直至它们可以自由弯折为止。 安装屋脊瓦:在铺设脊瓦前，先要把屋顶上每个屋面的瓦向上各自覆盖至另一相交屋面，并用钉子固定。为了便于收口，最后的瓦铺设时要作调整，使屋脊瓦可以充分覆盖最顶层的屋面瓦，且与屋脊两侧屋面的搭接宽度相等。 检查验收：

13、由施工队伍先进行自检，再组织甲方工长、技术与监理单位共同进行验收。做好屋面工程验收的资料整理工作，提交验收。4、 石材地面 先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。 根据水平线，中心线（十字线）按预编排号铺好左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。 铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等）。并浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。 铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:3，以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层虚铺厚度以2530mm为宜，放上石板时高出预定完成面约34mm为宜），用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准以纵

14、横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。 铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石不应大于1mm。 铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满。并随即用干抹布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石板块两天内禁止行人通行和堆放物品。二、花架1、施工技术方案本工程花架下部柱、梁、基础均为C25 混凝土，檀条为木材，木材采用防腐木，木材面用防腐漆

15、。 2、基础工程 （1）施工流程： 花架定位线 土方开挖 垫层施工 基础绑扎钢筋 支设模板 浇捣混凝土 拆模 回填土 （2）轴线复核：挖土前对轴线进行定位复核，在离边轴线35米处打设轴线控制木桩，并用砼保护以防挖土时被破坏，并用灰线弹出基坑开挖边界线。 （3）挖土方案：全部土方采用人工进行开挖。土方开挖采用一次到位法，即一次性挖到基底标高，全部土方就近堆放。挖土时不得超深、超挖，为保护基底土体不受扰动，挖土时挖至垫层底以上20cm，基底以上20cm 土要用人工挖除、修平。挖土期间专人跟随测量标高，随挖土进展情况，分块浇好砼垫层。基坑四周设排水明沟、集水井，以保证基坑干燥。 （4）钢砼基础的施工

16、方法及技术措施 钢筋表面应保持清洁，锈斑严重者不得进入现场施工；钢筋进入现场必须具备材料质量证明和检查报告，并进行抽样试验，并按部位、规格品种进行入库堆放。 本工程模板采用钢模板，局部不符合模数的用木模镶拼，用钢管作围檩和支撑，散装散拆。 （5）基础拆模、回填土 基础模板待砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆除。基础回填土必须两侧同时等高形式回填，回填土必须分层夯实，将每30cm 填土压实至20cm 土，回填土的含水量应控制好，并做环刀试验；基坑回填前，应清除坑内杂物，并抽干坑内积水，填土不得使用建筑垃圾及砂土。3、主体结构工程木檩条制作、安装木檀条制作工艺顺序 选料 根据檀的长、宽、

17、厚要求选料，并加一定富余尺寸打截。 画线：用吊线方法画出梁头的迎头十字线（即梁头垂直中线），以此线向两测量出梁的宽度的一半各画出一条线。这两条线之间即是梁的宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁的底皮线，再从此线向上量出梁的厚度，点画出梁上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。 制作 在制作要检查画线是否准确，再根据画线进行制作，锯前一定要谨慎细心，如锯截不当，刮削过量，会破坏檀条的承重能力，降低寿命，根据设计要求位置放置预埋铁件，用沉头木螺栓将预埋铁件与檀条连接牢固。安装 木檩条安装前要复核砼梁上预埋铁件位置及标高，轴线符合设计要求。安装时，木檩条按照设计要求的标高，位置及轴线

18、放置檩条与砼梁的预埋铁件位置一致，接触良好，焊缝饱满，均匀，牢固。木材表面涂油漆 a工艺流程基层处理 刷底子油（操清油抹腻子磨砂纸） 最后一遍油漆 b 操作要点 基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶囊嵌；磨砂纸、先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。 刷底子油 A、操清油一遍：清油用汽油、光油配粉，略加一些红土子（避免漏刷不好区分），先从檩条上部左边开始顺木纹涂刷，檩条边涂油厚薄要均匀。 B、抹腻

19、子，腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：水=20：7；50。待操作的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入逢洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。 C、磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，刷第一遍油漆（刷铅油抹腻子磨砂纸）刷第二遍油漆（刷铅油磨砂纸）注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。 刷第一遍油漆： A、刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入适量催

20、干剂）混合在一起搅拌过箩，其重量配合比为铅油50%。光油10%。清油8%。汽油20%、煤油10%；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。 B、抹腻子，待铅油干透后。对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。 C、磨砂纸：等腻子干透后，用1 号以下的砂纸打磨要求与做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净。 刷第二遍油漆： A、刷铅油：同前 B、磨砂纸：注意不得损伤油灰表面和八字角。然后用1号砂纸或旧细砂轻抹一遍。方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角。再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止

21、磨砂纸时把油膜划破。C、刷最后一遍油漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。三、花架座椅 1、座椅独立基础，结构成型为C25素混凝土。 2、座椅基础用焊接钢管柱和钢管梁，刷防锈漆两道。预埋铁件也需要刷防锈漆两遍。 3、座椅面层用防腐木建立。（二） 花池1、工艺流程确定开挖顺序基坑开挖垫层施工砌砖墙面砂浆2、施工方法土方开挖确定开挖顺序，先开挖花池基坑。用皮尺量测好开挖位置，划好灰线，用反铲挖掘机挖土自卸车运土到指定地点，人工配合修正达到设计要求。槽底修理铲平后，

22、进行质量检查。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。开挖基槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。垫层施工模板：模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用木模板，模板一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。运输混凝土：混凝土采用

23、预制，专用车辆进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。拆模：混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时，才允许踩踏。砖砌花池在施工好的垫层

24、上量测放出花池砌砖基线，标记弹墨线。花池砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，保证花池墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于。砂浆配合比使用重量比。拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。 砖进场时，材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，合格后方可使用。 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的

25、水泥，不得混合使用。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。池壁抹水泥砂浆基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。找方：先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其他两条较短的控制线，相邻控制线要互相垂直。放线：从顶的四周向下悬垂线进行放线。在两侧弹出上下挂水平通线，用于控制水平方向抹灰。贴饼、冲筋：根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在一面墙上抹灰饼，灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆配合比同基层抹灰砂浆材料配合比。抹灰：基层抹灰要在界面剂水泥沙浆达到一定强度后开始抹底灰。面砖施工面

26、砖施工同地砖施工基层必须清理干净和平整,灰渣和浮土应扫净，不平之处应铲平,油污应用火碱溶液清洗干净。（三）给排水施工工序：施工准备 基坑回填基坑支护管道基础 管道供应管道安装水泥砂浆搅拌检查井修砌 回填护管基坑回填 清场施工方法给排水管道位置按总平面图位置施工放样。材料、设备验收及布管材料要求给水排水管道工程应按设计文件和施工图施工。给水排水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道，其材质水得污染水质。 给水排水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。 给水排水管道工程施工及验收

27、除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。设备验收及布管 a入槽前管道要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。 b存放塑管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。 c管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。 d管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。 e管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。 f各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，

28、管帽和保护在安装前不得拆掉。土方开挖开挖前的准备 开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况： a施工期间地下水位、土质情况； b地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案；沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。 c对已建管道、构筑物的衔接位置与高程在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。 d制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。 e沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3米的范

29、围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。 f沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。 g施工时在设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。土方开挖 a本工程采用挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。 b沿沟槽底部每

30、隔6 米钉木桩，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm 以上，如遇岩石须超挖0.3 米以上再整平并填以砂垫层。 c对距沟槽较近的建（构）筑物必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。沟槽土的堆放 沟槽土及材料堆在距沟边0.8 米以外的位置，土的堆置高度不能超过1.5 米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并

31、及时通知监理工程师，提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm ，高程偏差为30mm。沟槽开挖质量标准 a不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。 b槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。 c槽底不得受水浸泡。 d沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。过路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能及时回填，施工时施工带周围用警示牌提示周围车辆和行人。工程完工后，及时回填恢复通车。各种管线交叉的处理 a施工管道与其他管线及电缆交叉位置，

32、在施工前通知施工单位，施工单位在开挖电缆及其他管线位置土方时，必须将其管线管理单位人员请到现场，在其监护下由人工开挖，并及时向业主报告有关交叉情况，便于业主与其他管理部协调制订并落实处理方案，或另行确定交叉方法。 b设计管道穿越其它管道时，其垂直净距不应小于0.3m；支管穿越电缆沟槽、信息管沟槽时须外加的PE 套管（4 米/根），套管两端与燃气管道间隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出沟槽壁的长度不得小于1 米。 c遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与横担上的钢管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。 d施工时，不得对原有电缆、

33、管道损伤。管道的敷设a基础及管座施工砂垫层 人力翻斗车转运入仓，人工浇筑，平板振动器振动捣密实。 若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于10Kpa。 测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。 砂垫层应先将砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。b塑料管的敷设 管材敷设前应检查管材及配件的规格及外观质量，确保管道的排列顺序，保证管道端口堵头密封无脱落，管道应由人工递送放入沟，禁止翻滚入沟或用绳索串心吊放。管道的切割可用专用切割工具，根据管径大小选用不同规格截管刀。管道

34、接口端面应平直，无毛刺。接管口处涂刷专用胶水后，应找正方向即管材有标志一面在同一方向，然后对插入接头挤压固定。接续中应防止杂质杂务进入管内。管道接续时管内及接口处应保持清洁，无尘砂、水迹及油污。若装配后管道发生移位、漂浮、内有异物等情况，应及时纠正返工处理。管道布放后，应尽快连接密封。管道不能及时连接时，应在接头一定范围内不回填，以免影响接头的安装，对引入手孔的管道应用堵头密封。 同沟布放多根管道有不在同一平面时，接口一定要错开、每隔3m 左右用肋带捆绑一次，排列平整。管道方向变化即上下左右的转弯应成圆弧状，不能小于管道的最小弯曲半径。转弯处应避免有接头，接头应安排在直线路由部分。弯管道各折点

35、指标均应符合设计要求，当转弯或沟槽内有水管道排列困难时，可采用支架或木桩固定，以达到固定管道的效果。接头处应在施工图上记录标注，长途铺设的管道应埋设标石。 管道过中间人（手）孔无需要剪断，管道两断进出入人（手）孔应留有足够的长度，以保证日后穿缆。手孔内的空余管道及已为光缆专用的管道端口应用堵头密封。检查井、雨水口 安装井盖井蓖：在安装或浇筑井圈前，先仔细检查井盖。井蓖是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。检查井等砌完后，立即安装井盖井蓖。检查井位于非路面时，井盖高程应高出周围地面15cm。当井身高出地面时应将井身周围培土。闭水（水压实验）（给排水管道） 当雨、污水管道安装接口及检查井都分段完成，接

36、口砂浆强度达到设计70%以后，根据设计要求，分段进行闭水实验。 闭水试验（水压试验）应在管道灌满水后24小时进行，试磅时间不得小于设计要求。磅水水头高度为管内顶（窨井筒）水平面。如窨井高度底于磅水要求的2M水头时，水头高度至窨井口为止。管道冲洗（给水管道） 冲洗：待管道消毒后，即可进行冲洗。冲洗水的流速不低于0.7米/秒，否不易把管内杂物冲掉，或造成冲洗水量过多。对于主要输水干管的冲洗，应事先认真拟定冲洗方案，并调整管网压力。在冲洗过程中，严格监视水压变化情况，冲洗前应对排水口状况仔细检查，下水道或河流能否排泄正常冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水渠等的安全，在冲洗过程中应设专人安全监护。管道

37、土方回填 由于管线工程完成后即进行土方回填工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。 为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。 回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。 为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2 次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。（四）绿化场地清理 a人

38、工清除绿化施工范围内绿化土层中的建筑垃圾，确保植物种植层的土壤质量，并将清理出来的垃圾进行集中清运。 b完成垃圾清运后对地形进行测量，我们采用水准仪和经纬仪进行测量，并请监理工程师复核，确保数据的准确无误，为进种植土和下一步地形营造打好基础。种植土的选择 a种植土的好坏是苗木及植被能否旺盛生长的关键。因此，我们将按绿化工程施工技术要求严把质量关。 b种植土要求富含有机质，团粒结构完好的土壤，保证种植土具有较好的通气，透水和保肥能力; c土壤酸碱度PH值应在6-7之间; d干燥土密度小于1200Kg/m; e不能含有粘土、石块、杂草及其他杂物，保证种植土整体成分与结构一致； f种植土的表层应用石

39、磙碾压平整，凹凸不大于2cm, 达到种植要求。树穴开挖 在种植穴、槽挖掘前，向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。放线符合设计图纸的要求，位置准确，标记明显，定点标志标明树种名称或代号、规格。如遇障碍物影响株距，与设计单位联系，进行适当调整。 a种植穴的大小应根据树苗根系的大小决定，应大于根系的带土球范围，栽植穴直径大于土球直径40cm。 b树穴挖成圆柱形，虽然底部有排水层，但大部分植物根系不耐涝，根部怕积水，底土的透水透气必须解决好。因此在大树树穴内布置环状排水沟可使土壤中渗透的水分向根系两旁分散，不会造成水涝。采用透水层可保证树穴内多余水分的及时排除，这样才能使乔木的根系正常生长。 c在

40、岩石结构的树穴周围根据树穴大小，布置数量不等的排水暗渠，暗渠填材采用特制珍珠岩和细石子混合，与排水层连接。根据地形造成一定的水位落差，使每个树穴内的多余水分能够顺利及时地排出，达到排涝的目的。 d在穴内施基肥于50厘米深处，其上覆510厘米熟土。每个树穴视情况放置疏水透气导管3-6根，设置于树穴底部，以增加土壤的通透性，并保证根系的正常呼吸。(4)绿化栽植施工植物材料的选择 植物材料选择符合设计要求的，长势良好的植株，坚决杜绝使用“小老树”，植物材料的质量应满足下列要求： a选用苗龄为青壮年期的，可保证生命力的旺盛，栽植后发苗快，整体植物景观生命周期长，严禁老化之苗。乔木选用切过根或移植过的苗

41、木，并且要“青皮绿叶”处于最佳青壮年生长期，即可保证“一次成型”。 b无病虫害，无导致树木死亡的病原体；树干、枝条无突出疤痕，若有疤痕，应进行处理。 c树木根系无病虫害或病原体，根系保存完好，无劈裂根，带土球苗木应保证土球完好无损。 d苗木树冠丰满，有足够的枝叶以展现苗木形态；常绿树树形完整，枝条充实，无偏枝，下部枝条丰满不枯萎；落叶乔木要求树干通直，无槲寄及其它附生植物，无枯枝，分枝点在 2.0-2.5M 之间；花灌木内膛多枝，枝条饱满，无徒长枝，株型整齐。 e常绿乔灌木均应带土球。土球直径按设计要求起挖，一般常绿乔木为胸径的8-10倍。 f需修剪造型的灌木，应在栽植后按设计要求进行整形修剪

42、达到设计要求。苗木起挖 该工程所用苗木应严格按照苗木出圃的技术要求，全部由我公司施工人员亲自起挖。 a移植开挖前，要对工具、设备、人力等作充分安排准备，首先对苗木出圃通道，环境仔细踏勘，并跟踪气象变化情况，要做到工序紧凑合理，苗木随挖随运随种。所有苗木起挖与栽植应保持同步协调，避免起挖和种植滞缓，要求挖运种的整个移植过程不超过24小时。 b挖掘前，将乔木主干、大主枝以草绳密绕，这样在挖运时可避免树皮损伤主枝折断，可减少蒸发避免日灼；用草绳将树木树冠捆扎紧，特别是分枝低矮的树木，这样不但可以防止挖掘时损伤枝条，还有利于挖掘操作和运输时避免损坏，束冠后做好主观赏面标记。 c起苗前5-7天适当浇水使

43、泥土松软，少伤苗木根系。苗木包装 a带土球的苗木起出后，用草绳或蒲包捆扎。 1.泥球的包扎，先要在泥球上扎腰箍，以加强泥球的牢固度。打腰箍时，先将一根长约15厘米的树枝在泥球的肩下3厘米处打入，留出部分不宜太长，只要能拴住草绳便可。草绳拴住树枝的端部固定后可一圈一圈往下绕扎，绕扎时一边拉紧绳子，一边用专制的木质敲板或砖块顺绕绳子方向拍打，以使草绳与泥球结合紧密。腰箍的绕扎要整齐有序，不重叠，不留空隙。腰箍的圈数应视泥球规格的大小而定，一般约为泥球高度的1/3左右。当扎到最后一道腰箍时，再在绳子上方打入一根枝，然后将草绳拴在树干上。 2.扎好腰箍后，用草绳将树木的树干固定在四周的树木或者其它物体

44、上，以防在修整泥球或继续包扎时由于风力和其它影响而引起树木的侧倒。然后将球面浮土铲掉，使泥球球面成塌肩状，并用铁锹在最后一道腰箍下2厘米处向下修整泥球球底。泥球修整时要注意底部四周的弧度与深度要尽量一致，以保证泥球的圆整。泥球的底部在一侧倒塌的情况下要尽可能小些（一般约占泥球直径的1/4），这样包扎的泥球球形美观，并可增加包扎草绳的牢固度。大规格的泥球当铁锹修整不便时，可用刀代替。 3.树木泥球的包扎有网络式、五角星等方式。用网络式包扎的泥球比较牢固，根系少的树种、名贵树种或运输距离较远时，应用网络式方式来包扎。网络式包扎时，应将腰箍上的草绳拉至球面靠近树干基部后拉到土球的另一侧球底，再从对面

45、绕上来并与第一道草绳保持适当的距离，再将草绳由球面拉至球底，如此循环包扎，直至草绳布满泥球。然后再包扎第二层草绳。第二层草绳与第一层草绳自然交叉成网状。包扎时，要不断拉紧草绳并用敲板或砖块顺拉绳子的方向拍打，以保证包扎的紧实。第二层包扎后，将草绳固定在树干基部，最后将树推倒后用铁锹断底根。 4.对规格较小的泥球，可用小掘的方法，挖掘时先用铁锹将根际的浮土铲去，使土面呈塌肩状，然后按照泥球的大小标准把周围土挖开，再用铁锹从四周根底部插入，切断树木的根系，使泥球成倒锥状。当确定已无根系相连时，将土球斜侧拉紧贴于铁锹上，一手提锹，一手拉树，将泥球拉出土坑，对泥球略加修整后便可进行包扎。包扎时将草绳一

46、端固定于树木的根际处，另一端从泥球球面拉下绕过地面复从对侧拉上来，间隔一定距离后再从泥球球面拉下，如此循环，使草绳呈西瓜皮状。最后在泥球中间再横穿一道草绳，横穿时，把拉的草绳栓住，以增加包扎的牢度也可以用一束稻草将梢部扎住后摊平于地上，把泥球放在其上，将稻草向上翻起包住泥球，最后用稻草在树干基部扎住。 5.对于矮小灌木，采用统一规格与装量的纸板箱上开以小孔以利通气。对于球块根类地被植物用麻袋包装或箱盒。这样便于装卸和运输清点，更重要的是保证小型泥球不松散失土，运输过程避免堆压及吹风，这样大大提高来苗品质，为“一次成型”打下先天性基础。 b裸根苗木起出后，为保证成活，需在根蔸里填塞湿草，或在外包

47、一层塑料薄膜保湿，以免根系失水过多。苗木装运 苗木出圃以后马上装车，保证苗木连夜运至施工现场。遵循“随挖、随运、随种”的原则，非常重要的一点就是减少树木内部水分的损失，以保证植株体内的生命活动的正常进行，从而有利于伤口的愈合和根系的再生。 a苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。 b土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前、树冠向后码放整齐；花灌木在运输时可直立装车。 c裸根苗木在起挖后必须当天种植。当天不能种植的应进行假植。 d带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能栽植时，喷水保持土球湿润。苗木栽植工程a苗木修剪 种植前应进行苗木修剪，将劈裂根、病虫根、过长

48、根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡，减少水分的蒸发，保证树木成活。 1.有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝在健壮芽上短截，剪去枝条1/5-1/3。 2.无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，干径在 1O 厘米以上的树木，疏枝保持原有树形；干径在 5-10 厘米的苗木，选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。 3.枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木不用修剪。 4.在栽植前，还应对根系进行适当修剪，主要将断根、劈裂根、病虫根和过长根剪去，修剪时保证剪口平而光滑，并涂抹防腐剂以防水分蒸发、干旱、冻伤及病虫危害。 5.树木栽植工程流程

49、现场确认检查工程施工图现场放线验收树坑开挖树木调运及栽植架扶整地养护验收。 （1）树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求的，及时修整种植穴。 （2）将苗木的土球或根蔸放入种植穴内，使其居中；再将树干立起，扶正，使其保持垂直；然后分层回填种植土，填土后将树根稍向上提一提，使根群舒展开，每填一层土就要用锄把将土插紧实，直到填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜；就要再加扶正。最后，把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。 （3）栽植时树穴底部应放基肥并填入适当种植土，使中部略微突起，注意树木朝向，

50、创造最佳观赏面。树木栽实后要整姿，在保留自然树形的前提下，去除死病枝、树椿等，改善树形。 （4）树木定植后铺种草皮时，为树木留出直径 1M 的水盆，水盆边缘应整齐美观，树木成活后，水盆中补植草坪至树木根部。 （5）苗木架扶 乔木的架扶一定要牢固，以防风吹和沉降引起根球移动而损伤根系，影响整个工程的整体效果。若胸径5CM，可采用十字扁担桩结合铅丝吊桩，在绑扎树干部位的铅丝需外套橡皮管以免损伤树皮；若胸径10CM、高度1.8-2.5M的乔木，则采用四脚支撑。所有苗木地被种植后，均要及时浇水。（五）广场铺装和园路步道一、测量放样根据图纸复核轴线和标高，计算并放样出路面边线和标高，用木桩固定好，测量出

51、水平线标高线；测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行铺设，铺设时上口找平、调直，在路面圆曲线段进行轴线位置及高程复核直至达到图纸设计要求，灌缝后两侧培土掩实，并进行复核，确保达到图纸要求。二、素土夯实根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，平地机精平，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。素土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放素土，再用人工或机械将素土均匀摊铺。摊铺后，用大型振动压实机械及时进行碾压，并及时检查压实度。验收合格。三、灰土垫层1）灰土施工，石灰质量应满足级以上生石灰的技

52、术指标，石灰应在使用前710天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。石灰土混合料采用重量配合比计算，采用石灰：土=12：100的质量比，灌砂法试验密实度应95%。 侧限抗压强度试件在252温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。2）石灰土施工工艺施工放样摊铺土运输摊铺石灰拌和整平碾压养生。石灰土底基层施工工序具体如下：将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5cm，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不

53、小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺。用旋耕机旋匀后，整平，用8-10t光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压时，如发现“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不超过3天，在24h内完成。养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，封闭交通。四、C15混凝土施工 （1）摊铺本工程C15混凝土摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况进行全面的检查。混凝土运送至摊铺点后，直接倒入仓面内，并采用人工找平均匀。每块混凝土板一次连续

54、浇注完毕，在规定连续浇注的区域内，浇注过程不中断。 （2）振捣摊铺好的混凝土应迅速采用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，重叠10-20cm，振捣时间不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平，补填时应用较细的混合料压浆。振动梁行进时中途不停留。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。混凝土拆模时间视气温而定，以不破坏棱角为宜。 （3）养护 混凝

55、土面层成活后应及时养护。可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。气温较高时，养护不宜少于14天，低温时，养护期不宜少于21天。养护期间应封闭交通，不堆放重物。五、铺砖对进场的砖进行检验，将有裂缝、掉角、翘曲的和表面有缺陷的剔出，不符合设计及规范要求的禁止使用；拉出水平线，根据路面场地可分段进行铺装，先在每段的两端头各铺一排广场砖，以此作为标准进行铺装，铺装前将垫层清理干净后，铺一层3cm1:3水泥砂浆结合层；铺的面积不得过大，随铺砂浆随铺砖，铺装上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤均匀将板块敲实，使面层与水平线相平，砖间缝隙不宜大于3mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺配合塞尺检查已铺设砖的

56、平整度。 每工作面铺砌5m左右，质检员应检查一次。检验合格的园路，及时筛细纱灌缝。灌缝的砂子中加入适量水泥，拌和均匀。将砖缝灌注饱满，并在砖面上泼水使砂浆混合料下沉，再灌料补足。经检验不合格的园路必须返工重铺，返工前应分析不合格的原因、确定返工范围，制定经济、有效的处理方案。 下班前对铺砌完的园路必须检查，合格的园路必须筛砂灌缝完毕，适量洒水养生、围挡防护3天，养生、防护期间禁止行人踩踏、车辆碾压和碰撞。园路经充分养生，砂浆垫层具备一定强度后方可放行。六、铺砌石材 a湿法铺筑（石材贴面、规则冰纹黄片石、青片石）：采用30 厚1：3水泥砂浆垫在路面面层混凝土板上面作为结合层，然后在其上面铺砌石材

57、板料，铺砌时需进行位置和标高的控制，确保板缝平整、结合紧密、板块之间标高一致，同时确保板块与砂浆之间结合紧密、无空鼓现象，板块之间的结合以及表面抹缝，同样采用相同的水泥砂浆。 b 干法铺筑：采用中粗沙层。铺筑时，先将中粗砂在砼面层上平铺一层，铺好抹平后，按设计的面砖块拼装图案。路面每拼装好一小段，就用平直的木板垫在顶面，以铁锤在多处震击，使所有砌块的顶面都保持在一个平面上，这样可使路面铺装十分平整。路面铺好后，再用干燥的细砂撒在路面上并扫如面砖缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的细砂清扫干净。以后，面砖下面的垫层材料慢慢硬化，使面砖和下面的基层紧密地结合在一起。 c地面的镶嵌与拼花：施工前，要根据

58、设计的图样，准备镶嵌地面用的砖石材料，设计有精细图形的，先要在细密质地青砖上放好大样，再精心雕刻，作好雕刻花砖，施工中嵌如铺地图案中。要精心挑选铺地用石子，挑选出的石子应按照不同颜色、不同大小、不同长扁形状分别堆放，铺地拼花时才能方便使用。施工时，先要在已作好的道路基层上，铺砌一层结合材料，厚度一般可为4-7cm 之间，根据设计要求采用干法铺筑湿法铺筑。在铺平的松软垫层上，按照预定的图样开始镶嵌拼花，或者拼成不同颜色的色块，以填充图形大面。就可以定形。定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂或石灰砂撒布其上，并扫如砖石缝隙中填实。最后，用大水冲击或者使路面有水流淌。完成后，养护7-10天。七、 停车场

59、铺装1、路床整形路床开挖、整平我项目部采用挖掘机开挖路床，测量人员跟踪测量的方式进行。槽帮按要求挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，应时刻关注天气情况，要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨水。推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后的，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2CM，由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。碾压成型用压路机将原状土进行碾压，保证密实度达到设计要求。碾压密实，轮迹深度不得大于5mm，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和

60、强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。报检、验收路床碾压成型后，及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、验收，验收合格后，方可进行下道工序。2、 二灰碎石a拌合 现场布料：二灰碎石混合料作业流水断面为150m。按照配合比需要，在作业面内堆积备料。石灰和粉煤灰放一边，碎石和石粉放在另一边，中间留出30m拌合区。 拌合方法：二灰碎石采用集中路拌法分两次进行拌合。首先按照设计配合比比将粉煤灰和石灰按比例拌合均匀，然后将碎石按设

61、计配合比比例拌合均匀，最后，将拌合均匀的级配碎石与拌合均匀的二灰，按设计配合比比例，采用挖土机、装载机配合拌合3-4遍，直到均匀无色差为止。在二灰碎石混合料拌好后，集中堆放，并按比配合比多12%左右的含水率加水，并翻拌均匀，闷料一夜即可使用。 注意事项： 石灰在使用前必须消解彻底，严禁有未消解石灰混合在混合料中。 对于石灰和粉煤灰的含水率应经常测量并调整施工配合比。 拌合过程中应力求每铲的容量体积一致，避免出现时满时不满的情况。 二灰和级配碎石拌合时应采用装载机抄底，挖掘机在料堆上翻拌的方式。 拌合的最终结果要求配合比准确，拌合均匀无离析及色差情况发生。b运输摊铺 二灰碎石拌合均匀之后，用轻型自卸汽车或者装载机运输至相应的路段，用推土机推开并初平，同时安排工人将大块石头捡出抛弃。 铺设宽度应在碾压成型后满足设计宽度。 按设计厚度