九策基地工程高支模专项工程施工设计方案

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1、. . 九策基地工程高支模专项施工方案第一节 编制依据1、九策高科技产业基地一期工程施工图纸2、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20013、混凝土结构工程施工及验收规范4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012002版5、混凝土结构设计规范GB50010-20026、建筑结构荷载规范2006版7、钢结构设计规范8、建筑施工安全检查标准JGJ59-999、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810、建筑施工手册第四版 11、建筑施工计算手册江正荣编58 / 58第二节 工程概况2.1、总体简介序号项 目内 容1工程名称九策高科技产业基地一期工程2工程地

2、址XX西青区天祥工业园区内3建设单位XX市九策高科技产业园XX4勘察单位XX市勘察院5工程设计单位XX华艺设计顾问XXXX6支护设计单位XX大学建筑设计研究院7监理单位XX市英来建设监理XX8施工单位中国建筑第四工程局XX九策高科技产业基地一期工程主要包括A、B两座,A座为25层的办公楼,B座南塔楼为14层的办公楼,西塔楼为15层的宿舍楼,裙房为5层的展示中心,有1层地下室,用做小汽车库、自行车库和设备用房。工程总建筑面积总建筑面积149612.09,其中地下建筑面积为20878.81。2.2、地理位置本工程位于XX市西青区天祥工业园内祥泰路以西、横五路以北、祥玖路以西、天祥道以南所围地块。2

3、.3、高支模概况根据建设部的规定：凡搭设高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/,或集中线荷载大于20kN/m的的混凝土模板支撑工程属于高支模。本工程高支模主要包括两部分：一是A座一层大堂搭设高度超过8m,属于高支模；二是地下室有部分大梁集中线荷载大于20kN/m,属于高支模。具体高支模部分概况如下表所示：表1：层高9.65m和17.45m的A座一层大堂高支模概况部位A座一层大堂A座一层大堂轴线1920、2324/1/GJ2023/2/HC结构层高9.65m17.45m结构标高标高-0.1m9.55m标高-0.1m-17.35m梁截面尺寸mm400600、300600、6

4、00800、500800、200600400600、300600、600800、1000700、600600、200500、200400板厚mm120180柱截面尺寸mm80060014001400墙厚mm600、800300、800支撑的地基情况A座一层大堂高支模地基为A座地下室顶板混凝土C30P8表2：集中线荷载大于20kN/m的地下室大梁高支模概况部位轴线梁编号梁截面尺寸单位：mm梁顶标高结构层高地下室17/JKKL715001680-0.1m5.7m17/BCKL70500220018/BCKL73500220019/BCKL77500240020/BCKL81500240023/BC

5、KL92500220024/BCKL96500220025/BCKL101500220026/BCKL10450024002426/BCKL46c34002300支撑的地基情况地下室大梁高支模地基为地下室底板混凝土C30P8第三节 施工计划3.1、施工进度计划本工程主体施工阶段进度计划详见附件：九策高科技产业基地一期工程主体施工总进度计划。3.2、材料与设备计划1、机械投入计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节,合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程模板工程机械设备供应计划如下表所示：主要施工机械设备投入计划机具名称数量锤子50个单扳手80个圆盘锯4台平刨2台手提电锯10把活

6、动扳手35把手电钻5把钢丝钳10把砂轮切割机2台力矩扳手4个2、材料投入计划1钢管选用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管,其质量应符合碳素结构钢中Q235-A级钢的规定。严禁采用有锈蚀、弯曲、压痕、和裂缝等缺陷的钢管。2胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板要求。3扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造,其材质必须符合钢管脚手架扣件的规定。在螺栓拧紧扭力达65N.m时,不得发生破坏。扣件不得有裂纹、砂眼、缩松和气孔等锻造缺陷。4采购或租赁的钢管和扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明材料或质量证明材

7、料不齐全的钢管和扣件不得进入施工现场。5施工现场的钢管和扣件每次使用前,必须按照现行国家标准金属拉伸试验方法、钢管脚手架扣件和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范对钢管和扣件质量进行抽样检测,合格后方可使用。6施工现场应建立钢管和扣件使用台帐,详细记录钢管和扣件的来源、数量、使用次数、使用部位和质量检验等情况,防止未经检测或检测不合格的钢管和扣件在施工中使用。7施工现场要落实专人,加强钢管和扣件的维修保养工作。钢管和扣件应按品种、规格分类堆放,堆放场地不得有积水。每次使用回收后,应及时清理,剔除报废的钢管、扣件后,进行防锈处理后存放。主要材料投入计划表名称数量规格钢管350000m483.5m

8、m胶合板18000张183091515mm方木320m34090mm300 m36060mm方管10t4060mm直角扣件90000个旋转扣件15000个对接扣件30000个3.3、材料质量要求1钢管扣件：钢管扣件的材质必须符合国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求的相关规定。2采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证,并且使用前必须进行抽样检测。3钢管的外观质量要求：.钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。.钢管的外径、壁厚、端面等的偏差,钢管表面锈蚀深度,钢管的

9、弯曲变形应符合附录E的规定,钢管应进行防锈处理。4扣件外观质量要求：a.有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用,扣件应进行防锈处理。5木枋的质量要求a.木枋的材质必须新鲜,无腐朽、虫蛀、开裂裂缝和横向伤痕。b.木枋的规格尺寸必须足够,眼节过多的木枋尽量不使用。第四节 劳动力计划施工劳动力是工程质量、施工进度的根本保证,因此如何合理选择施工班组,配足高素质的施工劳动力是保证工程目标实现的关键。选入本工程的施工班组必须有责任感,施工人员有较高素质和团队精神,所有人员做到目标一致。本工程拟投入劳动力计划如下：劳动力投入计划表序号工种人数备注1技术员1负责模板及支模架搭设、拆除的技术指导2安全员2主

10、要负责模板及支模架的安全监督工作3质量员2主要负责模板及支模架的质量监督工作4测量员2负责模板工程的施工放线工作5架子工20安装、拆除满堂脚手架及支撑6木 工100配置和安装加固模板、模板支架7杂 工30清理及其它零星工作第五节 高支模架体主要施工工艺13.1、层高9.65m和17.45m的A座一层大堂高支模施工工艺1、剪力墙包括暗柱模板设计及施工A座一层大堂高支模区域剪力墙包括暗柱模板采用18mm厚覆膜多层木胶合板进行支设,背楞采用40mm60mm方管,方管间距当墙厚400mm时为150mm,当墙厚400mm时为100mm。墙箍采用双股 4.83.5钢管和16套管式对拉螺栓加固,墙箍距地面第

11、一道为150mm,水平和纵向间距均为500mm,详见下图所示： 2、结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用18mm厚覆膜多层木胶合板,分三种情况进行加固。1对于截面800mm1700mm的柱模板,柱四角背楞采用60mm60mm方木,柱中间背楞采用40mm60mm方管,间距100mm。在每边的背楞上按水平间距400mm加一道40mm60mm方管。在柱子宽度方向在中间加一道16对拉螺杆,竖直方向间距均为500mm。在柱子长度方向在中间加三道16对拉螺杆。最后加柱箍,水平箍,第一道距地150,以上每道间距500；竖向箍间距500,详见下图所示：2对于截面1400mm1400mm的柱模板,柱四角背

12、楞采用60mm60mm方木,柱中间背楞采用40mm60mm方管,间距100mm。在每边的背楞上按水平间距400mm加一道40mm60mm方管。在柱子宽度和长度方向各加三道16对拉螺杆,竖直方向间距均为500mm。最后加柱箍,水平箍,第一道距地150,以上每道间距500；竖向箍间距500,详见下图所示：3、楼板支模架设计及施工A座一层大堂高支模区域顶板支模架采用采用满堂式钢管脚手架,立杆纵横横间距均为900mm,步距1500 mm,纵横向水平杆双向拉通。底部扫地杆与立杆以扣件连接,扫地杆距地面200mm,立杆上部采用可调托座。沿整个支架由下往上每隔4步6m设一道水平剪刀撑。沿支架四周外立面应满足

13、立面满设剪刀撑；中间在纵横向每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑,其宽度为 46m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为4560,并与立杆采用转角扣件连接。相邻立杆接头要错开,立杆的接头位置要避开中间1/3高度。竖向钢管如立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。满堂脚手架搭好后,根据板底标高铺设48钢管主龙骨,40mm90mm木方次龙骨,次龙骨间距250 mm,然后铺放15厚覆膜多层木模板,覆膜多层木模板采用硬拼缝,多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧

14、靠墙面。楼板模板支设详见附图4：A座一层大堂高支模区域支模架示意图。4、梁模板设计及施工A座一层大堂高支模区域梁模板均采用18mm厚覆膜多层木胶合板,分两种情况进行加固。1、对于梁高度600mm的梁模板,梁底和梁侧角部用60mm60mm的木方作背楞,梁侧中部用40mm60mm的方管作背楞,间距200mm；梁底中部40mm60mm的方管背楞,间距150mm。梁底模和侧模采用短钢管进行加固,短钢管间距1000mm,梁底模短钢管与满堂脚手架立杆连接在一起。详见下图所示：2、对于梁高度600mm的梁模板,梁底和梁侧角部用60mm60mm的木方作背楞,梁侧中部用40mm60mm的方管作背楞,间距200m

15、m；梁底中部40mm60mm的方管背楞,间距150mm。梁侧模加竖向箍和水平箍进行加固,先加竖向箍,再加水平箍,竖向箍间距500,水平箍,第一道距梁底200,以上每道间距500,最上一道距结构顶板底部150mm。梁底模采用短钢管进行加固,短钢管间距1000mm,梁底模短钢管与满堂脚手架立杆连接在一起。在梁底部按间距500mm另外加设一道立杆和顶托,顶托上部用100mm100mm的木方顶在梁底部,如下图所示：13.2、集中线荷载大于20kN/m的地下室大梁高支模施工工艺1、地下室顶板以下十道大梁属于高支模：117/JK轴KL71,梁截面500mm1680mm。217/BC轴KL70,梁截面500

16、mm2200mm。318/BC轴KL73,梁截面500mm2200mm。419/BC轴KL77,梁截面500mm2400mm。520/BC轴KL81,梁截面500mm2400mm。623/BC轴KL92,梁截面500mm2200mm。724/BC轴KL96,梁截面500mm2200mm。825/BC轴KL101,梁截面500mm2200mm。926/BC轴KL104,梁截面500mm2400mm。102426/BC轴KL46c3,梁截面400mm2300mm。2、地下室高支模大梁设计与施工地下室大梁模板均采用18mm厚覆膜多层木胶合板,梁底和梁侧角部用60mm60mm的木方作背楞,梁侧中部用6

17、0mm60mm的木方作背楞,间距150mm；梁底中部60mm60mm的方管背楞,间距150mm。在梁中加4道16对拉螺杆,第一道距梁底200,以上每道间距500,最上一道距地下室顶板底部150mm。大梁对拉螺杆全部用加厚铁板,并使用双螺帽固定。梁侧模加竖向箍和水平箍进行加固,先加竖向箍,再加水平箍,竖向箍间距500,水平箍,第一道距梁底200,以上每道间距500,最上一道距地下室顶板底部150mm。梁底模采用短钢管进行加固,短钢管间距450mm,梁底模短钢管与满堂脚手架立杆连接在一起。在梁底部按间距450mm另外加设两道立杆和顶托,顶托上部用100mm100mm的木方顶在梁底部,如下图所示：地

18、下室大梁,要考虑防倾措施,在梁两侧加设斜撑或剪刀撑。大梁处的立杆底部加垫5cm厚的木脚手板或100mm100mm、60mm100mm的木方,脚手板或木方的长度不少于三跨按立杆的间距算。第六节 高支模架体构造要求1、每根立杆底部立杆底部加垫5cm厚的木脚手板或100mm100mm、60mm100mm的木方,脚手板或木方的长度不少于三跨按立杆的间距算。2、立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置,相邻两根立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。如下图所示。3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。

19、纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。4、立杆之间必须按步距1500mm满设纵、横向水平杆,确保两方向之间有足够的刚度。5、双向水平杆连接长度不宜小于5跨。水平杆接长宜采用搭接扣件连接,也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：、水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。如下图所示。、搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端

20、的距离不应小于100mm。如下图所示。6、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置。高于4米的模板支架,其四边与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。7、每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m；剪刀撑斜杆与地面倾角宜在的45度60度之间,自下而上,左右连续设置,并延伸到顶部。倾角为45度时,剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60度时,则不应超过5根。斜杆的接长应采用搭接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。设置水平剪刀撑时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框

21、格总数的1/3。8、支模架立杆应竖直设置,5m高度的垂直允许偏差不小于15mm。9、跨度L4m的现浇钢筋混凝土梁,要求支模时起拱,起拱高度宜为跨度的1/10003/1000,且最大不大于15mm。跨度L4m的现浇钢筋混凝土板,要求支模时起拱,起拱高度为10mm。10、纵横向水平杆遇到框架柱时,要进行抱箍连接,保证模板支架的整体稳定性。如下图所示：11、扣件安装应符合下列规定：、扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm,且不应大于65Nm。、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆和剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆

22、件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。第七节 高支模架体检查及验收要求7.1、高支模架检查标准1、构配件允许偏差序号项 目允许偏差检查工具1钢管尺寸外径48mm钢管尺寸壁厚3.25mm-0.5-0.50.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3L4立杆钢管弯曲3L41220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5mm302、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检 查 项 目安装扣件数量抽检数量允许的不合格数1连接立杆与纵向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件120132005052连接横向水平杆与纵向水平

23、杆的扣件1201320050103、模板制作质量标准检查项目允许偏差检查方法板面平整12m靠尺塞尺检查模板高度+3、-5用钢尺检查模板宽度+0、-1用钢尺检查对角线长5对角线拉线直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上,对角拉线用直尺检查孔眼位置2用钢尺检查说明：L为模板对角线长度4、脚手架搭设的允许偏差和检验方法脚手架搭设过程中,要严格控制搭设质量,质量要求详见下表：脚手架搭设允许偏差表项次项目技术要求允许偏差mm示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动2立杆垂直度最后验收垂直度100经纬仪或线锤、钢卷尺下列脚手架允许水平偏差搭设中检查偏差的

24、高度m允许水平偏差H10H20750其他高度按插值法计算3间距步距纵距横距205020钢卷尺4纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢卷尺5、模板安装质量标准现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4,5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的

25、较大值6、预埋件和预留孔的允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度10,0预留洞中心线位置10尺寸10,0注：检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。7.2、模板的拆除1、模板拆除应严格执行拆模申请制度,由工长提前填写拆模申请,注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度,由技术部门签署意见,经技术负责人同意后方可拆除模板。2、拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严

26、禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除,严禁私自拆除模板。3、梁、板模板的拆除1梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。2 底模的拆除拆模混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2,875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%4、墙、柱模板拆除墙、柱模板的拆除,在混凝土浇筑完一天后进行,以拆模时不缺棱掉角为原则,先试拆一块,再进行大面积的拆除。1墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是

27、：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓,使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时,可在底部用撬棍轻微撬动,不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。2角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模移位,被混凝土握裹,因此拆模比较困难,可先将模板外表面的混凝土剔掉,然后用撬杆从下部撬动,将角膜脱出,不得因拆模困难而用大锤砸,把模板碰歪或变形,使以后的支模、拆模更加困难,以至损坏大模板。7.3、模板的验收1、验收程序高支模验收流程如下表所示：2、验收内容使用的材料及支模架体搭设各项技术参数是否按专项施工方案进行安装。3、扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力

28、扳手检查,抽样方法应按随机分布原则进行。4、验收记录按相关规定填写验收记录表。第八节 高支模施工安全管理8.1、高支模系统施工安全管理机构为保证高支模施工安全,本项目特成立以项目经理为组长,项目副经理和项目执行经理为副组长,项目各质量员、安全员、施工员和施工班组班组长为组员的高支模施工安全管理领导小组。小组成员如下：组 长：张春光副组长：朱 永肖 锐 郭唐杰组 员：丁 浩 费 建 吴华清 李 刚胥勋建郭孝贵 王 磊 曹兴帅 段宝军 唐玉龙 沈宗仁 宗凡清 张积军 周大兵 屠 亮 程华明 李胜斌 刘新明8.2、安全管理措施1、施工人员必须严格遵守劳动保护规定,正确佩带和使用个人防护用品。必须严格

29、执行安全操作规程和班前安全技术交底要求。交叉作业时,要有安全可靠的防护措施,不得伤害他人,也避免被他人伤害。2、支模前必须搭好相关防护架,拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全区域用钢管、安全网封闭,并挂禁止通行、正在拆模安全标志,操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前应认真检查螺栓是否拆完,并清理模板上杂物。确认安全后,方可起吊。3、浇筑砼前必须仔细检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由木工组设专人看模,发现下沉、松动或变形现象应及时处理。确认安全后,方可再次进行浇筑施工。4、现场管理及操作人员经常检查钢管支撑及扣件是否松动,发现安全隐患及时组织处理后方可施

30、工。5、木工机械必须使用专用开关箱,电源线不得超过3米,外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须安装漏电保护器,锯片不得有裂纹；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩；电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽；机械停用时应断电加锁。木工房应配备消防灭火器材,不得在木工房内吸烟。6、用塔吊吊运模板时必须由专人指挥,严格遵守相关安全操作规程。7、对有锈蚀、弯曲、压扁、裂缝的钢管杜绝进场。8、任何人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,如必须拆动时须经安全负责人同意后方可进

31、行。9、手持电动锯锯板时应按料厚度调整锯切深度,禁止架在腿上锯切。按锯片齿数分锯切与截料的功能,不得混用。锯片连续断齿三个以上不得使用。第九节 施工技术措施1、搭拆高支模架时工人必须正确戴好安全帽,并穿防滑鞋。2、高支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。3、操作层楼层上施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。4、在顶架搭设过程中要实行严格的监控,由专职施工员进行现场指挥监督,随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底,搭设完毕后要进行自检,若

32、发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象,必须及时进行整改,整改有困难的,要有可行的加固方案方可施工。5、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2地基是否积水,底座是否松动。3架体和杆件是否有变形的现象。4安全防护措施是否符合规范要求。6、在浇筑顶板砼过程中,支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,负责检查模板、支顶,若发现异常,立即停止浇筑砼,并及时组织人员进行加固处理,保证浇筑工作正常进行。泵送砼时,应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵送管道出口处。7、脚手架支撑在使用过程中,严禁拆除任何杆件或零配件,如防碍作业需拆除个别杆

33、件时,需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除,作业完成后,马上复原。8、施工现场带电线路,如无可靠绝缘措施,一律不准与门架接触。9、脚手架支撑安装好后,应进行验收,合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查,确定无问题后方可浇筑砼。10、支撑系统安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向,不得相对进行,以免结合处错位,难于连接。11、水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求,并与支撑系统的搭设同步进行。12、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。13、泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。14、应

34、避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。15、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复。16、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。17、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。第十节 模板安装和拆除的安全技术措施10.1、施工前安全技术要求1、根据设计图纸、施工规范、技术标准并结合工程条件拟出的模板系统方案经工程技术人员研讨后形成的方案,再经专家组论证审查,把好安全第一关。2、施工前明确模板施工现场安全责任人,负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人应在支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。3、

35、项目现场要严格按照经审批的方案执行,确保施工安全。4、操作层的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在其上集中堆放模板、钢筋等物件,并设置限载警示牌。10.2、模板安装安全技术要求1、钢管应准确放置在定位线上,不得悬空。严格控制横杆、立杆、楞木间距。2、钢管支顶安装时,应尽量采用通长钢管,如需接管应采用对接方式,并且接头要错开,不在同一步距内。立柱之间对接必须加扣夹牢固好,以保证垂直度和力的传递。3、不使用有多个节点的枋木和弯曲、变形、开裂及锈蚀严重的钢管。各种连接构件要扣接牢固,扣件螺栓拧紧扭力应在4065Nm之间,以防构件未能有效承力或构件破坏,搭设完成后应用扭力扳手承受机均布 抽样检查,

36、不合格的必须重新拧紧,直到合格为止。4、必须离地面不大于200mm处加设纵横扫地杆。可调顶托螺杆抻出钢管长度不得过200mm。格栅外挑长度控制不大于300mm。5、剪刀撑、横向斜撑的搭讪应承受立杆、横向和纵向水平杆等同步,水平拉杆要与已浇注的混凝土柱 顶以增强水平方向的稳性。10.3、安全生产要求1、雨天作业要有防滑措施和避雷措施。六级以上大风,必须停止施工作业。2、施工期间不得拆除纵横水平杆、剪刀撑、扫地杆等。3、模板安装完后,应认真检查支顶是否牢固,模板应清扫干净。并按规定办理专项验收才能进行混凝土浇筑。4、混凝土施工过程中,安排专人进行监测,一旦发现支撑系统有变形、下沉等异常现象,要立即

37、停止施工,组织人员进行加固,保证施工安全。5、混凝土浇筑过程中,应均匀浇捣,从梁板中间向两边顺序推进,先浇梁后浇板,并采取有效措施防止混凝土积高堆置。6、在现场采用钢尺、线锤、水准 仪和经纬仪对模板系统进行施工过程的监测。监测预警值 ：大梁支架沉降预警值为20mm；支架沉降量预警值为10mm；大梁支架位移预警值为20mm。10.4、模板拆除安全技术要求1、拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的预留同条件试块强度的要求。2、拆除方法：模板支架拆除时,应按施工方案确定的方法和顺序进行,拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。3、设有附墙连接件的模板支架

38、,连接件必须随支架逐层拆除,严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；4、模板支架拆除时,应在周边设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。5、卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；6、运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养,剔除不合格的钢管、扣件,按品种、规格随时码堆存放。第十一节 模板支撑体系位移监控措施本项目采用钢管扣件式高支模脚手架支撑体系,在搭设和钢筋安装,砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后,必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查,项目部每周进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查,巡查的重点部位：1杆件的

39、设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。3连接扣件是否松动。4支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。5施工过程中是否有超载的现象。6安全防护措施是否符合规范要求。7支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁砼前,由项目部对脚手架全面系统检查,合格后才开始浇砼。在浇砼过程中,由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患,及时停止施工,采取措施。5、监测方案包括：1监测项目：支架沉降、位移和变形。2监测点布设：本工程高支模支撑体系监控点共布设6个,分别布置在20、2

40、1、22、23/J轴和21、22/D轴A座一层柱子处,监控点标高距一层结构地面1.0m,混凝土浇筑前提前做好标记。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测,不得目测,监测仪器精度应满足现场监测要求,并设变形监测报警值。3监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测,一般监测频率不宜超过2030分钟一次。高支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m2015mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75H/400经纬

41、仪、水准仪支撑沉降10mm5 mm经纬仪、水准仪6、监测方法支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在首层柱的侧面标示出观测基准点,分别在支撑杆上标示观测点位置在首层结构面上约1.5m处。在整个浇筑混凝土的过程中,安装专人在首层外围进行监测。7、处理方法当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼,疏散人员,进行加固处理,同向上级有关部门报告。第十二节 应急救援预案为了防止高支模施工现场的生产安全事故发生,完善应急工作机制,在发生事故状态下,迅速有序地开展事故的应急救援工作,抢救伤员,减少事故损失,特制定本预案。本规定适用于本项目高支模现场发生的意外人员伤害事件的紧急救护工作,以及项目部具体负责

42、应急救护的组织、资源配置、救护人员小组,建立与医院急救中心的通讯联络。12.1、识别和确定潜在的突发事件高支模主要可能发生的施工生产安全事故有以下几项：1、高空坠落事故；2、触电事故；3、坍塌事故；4、物体打击。12.2、应急救援机构为对可能发生的事故能够快速反应、救援,项目部成立应急救援领导小组。应急组织项目部应成立现场紧急救护小组,由项目经理担任组长,安全经理和总工担任副组长,各分项管理人员担任组员。应急小组成员及联络方式：组 长：张春光：18702275630副组长：肖 锐：13682014976郭唐杰：13802172290组 员：杨和平：13820964072 吴华清：1870227

43、5635 李 刚：13803009234 胥勋建：13820533128 王 欢：15122733206 王天焱：18722180707 俞 炜：15922146690 李露乔：15022633639 丁 浩：15122491806费 建：13702103255 郭孝贵：15802201375 王 磊：15822936534曹兴帅：15122027586 段宝军：13920079531 唐玉龙：15822791884 魏继黎：15002277404孙兴辉：15022517810 程贵生：15122370390 应急小组成员的职责组 长：1、分析紧急状态确定相应报警级别,根据相关危险类型、潜在后

44、果、现在资源控制紧急情况的行动类型；2、指挥和协调应急反应行动的执行；3、控制紧急情况,做好与消防、医疗、抢险救灾等救援部门的联系；4、协调后勤方面以支援应急反应组织；副组长：1、协助应急组长组织和指挥应急操作任务；2、保持与事故现场救援的直接联络；3、协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作；4、最大限度的保证现场人员和救援人员的安全；组 员：1、引导现场作业人员从安全通道疏散；2、对受伤人员进行营救至安全地带；3、转移可能引起新危险源的物资到安全地带；4、启动施工现场内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；5、协助消防部门进行消防灭火的辅助工作；6、对场施工现

45、场内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；7、迅速调配抢险物资器材至事故发生点；8、提供和检查抢险人员的装备和安全防护用品；四报警救援联络医院急救中心：120 火警：119 匪警：110预案实施前,提前了解周边医院的情况,以便发生事故后第一时间将伤者送至对口的医院进行救治。12.3预备急救工具预备应急救援工具详见下表所示：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒10个停电时照明求援6应急灯6个停电时照明求援7爬梯4樘人员疏散8对讲机6台联系指挥求援12.4、应急救援工作程序1、当事故发生时小组成员立即

46、向组长汇报,由组长立即上报公司,必要时,汇报当地有关部门,以取得政府部门的帮助。2、由应急救援领导小组,组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去,尽快控制险情蔓延,并配合、协助事故的处理调查工作。3、事故发生时,组长或其他组员不在现场时,由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。4、项目部指定现场专职安全员吴华清负责事故的收集、统计、审核和上报工作,并严格遵守事故报告的真实性和时效性。12.5、应急救援方法1、高空坠落应急救援方法：1当现场只有人时应大声呼救；人以上时,就有人或多人去打120急救及马上报告应急救领导小组抢救。2仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状,并很可能了解伤

47、员落地的身体着地部位,和着地部位的具体情况。3如果是头部着地,同时伴有呕吐、昏迷等症状,很可能是颅脑损伤,应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出,千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞,以免造成颅内压增高或诱发细菌感染,会危及伤员的生命安全。4如果伤员腰、背、肩部先着地,有可能造成脊柱骨折,下肢瘫痪,这时不能随意翻动,搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上,不能扭转脊柱,运送时要平稳,否则会加重伤情。2、触电事故应急措施1现场人员应当机立断脱离电源,尽可能的切断电源,亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。2将伤员立即脱离危险地方,组织人员进行抢救。3若发现触电者呼吸或

48、呼吸心跳均停止,则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。4立即拨打120向当地急救中心取得联系医院在附近的直接送往医院,应详细说明事故地点,严重程度,本部门的,并派人到路口接应。5立即向公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。6维护现场秩序,严密保护事故现场。3、模板、坍塌应急救援方法：1工地发生高支模坍塌事故时,立即组织人员及时抢救,防止事故扩大,在有伤亡的情况下控制好事故现场。2报120急救中心,到现场抢救伤员。应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、等,并派人到路口等待；3急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位,采取有效的应急救援措施；4清现事故现场

49、,检查现场施工人员是否齐全,避免遗漏伤亡人员,把事故损伯控制到最小；5预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。4、物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时,应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。1止血：根据出血种类,采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。2对伤口包扎：以保护伤口,减少感染,压迫止血、固定骨折、扶托伤肢,减少伤痛。3对于头部受伤的伤员,首先应他细观察伤员的神志是否清醒,是否昏迷、休克等,如果有呕吐,昏迷等症状,应迅速送医院抢救,如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出,千万不能用手帕棉花或纱布堵塞,因为这样可能造成颅内压增

50、高或诱发细菌感染,会危及伤员的生命安全。4如果是轻伤,在工地简单处理后,再到医院检查；如果是重伤,应迅速送医院抢救。第十三节 计算书13.1、层高9.65m和17.45m的A座一层大堂高支模计算我们按最不利的情况进行计算,即结构层高17.45m,楼板厚度180mm。计算参数:模板支架搭设高度为18.0m,立杆的纵距 b=0.90m,立杆的横距 l=0.90m,立杆的步距 h=1.50m。面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm4。木方4090mm,间距250mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.

51、0N/mm4。模板自重0.35kN/m2,混凝土钢筋自重25.00kN/m3,施工活荷载3.00kN/m2。扣件连接方式：双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑移系数系数取0.80。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为483.0。一模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000.1800.900+0.3500.900=4.365kN/m活荷载标准值 q2 = 0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.0

52、01.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4； 抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值； M 面板的最大弯距； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值；经计算得到 M = 0.1000.2500.250=0.056kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05610001000/33750=1.670N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0

53、.6000.250=1.353kN截面抗剪强度计算值 T=31353.0/=0.150N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T,满足要求! 挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6774.3652504/=0.076mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!二模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算 钢筋混凝土板自重： q11 = 25.0000.1800.250=1.125kN/m 模板的自重线荷载： q12 = 0.3500.250=0.088kN/m 活荷载

54、为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载：经计算得到,活荷载标准值 q2 = 0.250=0.750kN/m静荷载 q1 = 1.201.125+1.200.088=1.455kN/m活荷载 q2 = 1.400.750=1.050kN/m2.木方的计算按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:均布荷载 q = 2.255/0.900=2.505kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.510.900.90=0.203kN.m最大剪力 Q=0.60.9002.505=1.353kN最大支座力 N=1.10.9002.505=2.480kN

55、木方的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； 木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.203106/54000.0=3.76N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31353/=0.564N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求! 木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.213kN/m最大变形 v =0.6771.213900.04/=0.246mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!三板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管