幕墙工程施工设计方案

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1、 施工组织设计项目名称：中冶.梦想荟 广场外立面幕墙工程项目地址：迪蒙幕墙工程技术目录第一章编制说明1第二章确保工期的技术组织措施3（一）深化设计阶段保证措施3（二）施工图审批的通过的保证措施3（三）四性试验的顺利通过的保证措施4（四）采购阶段的保证措施4（五）加工阶段的保证措施4（六）现场安装阶段的保证措施5第三章加工制作工艺方法与流程7(一)幕墙加工制作原料的检验7（二）幕墙加工制作原材料的堆放7（三）编制工艺规程，部署工艺装备8（四）钢制转接件工艺流程9（五）幕墙型材加工制作10（六）玻璃加工工艺与流程12（七）石材加工方案14（八）铝板加工工艺17第四章本工程主要分项施工工序与技术措施

2、19（一）预埋件施工方法19（二）施工测量方法23（三）埋件纠偏与后置埋件的施工方案31（四）框架式幕墙的施工方案35（五）铝板幕墙安装方法51（六）铝合金门窗幕墙安装方法56（八）石材幕墙（不锈钢挂件）安装方法60（九）玻璃雨篷安装方法66（十）铝合金百页安装方法69（十一）铝合金玻璃栏板安装方法71（十二）竣工前整体清理验收74（十三）施工期间技术措施74第五章塞缝与预埋件施工的技术保障措施76第六章材料采购计划81第七章质量保证措施与试验手段85第八章施工机械设备、人员调配计划与劳动力安排计划123第九章安全文明生产与环保措施130（一）安全施工生产与保证措施130（二）文明施工与保证措

3、施147（三）环境保护措施151第十章与业主、总包与其他施工单位的配合措施156（一）对业主、建筑师、总包的响应157（二）与总承包单位的配合措施157（三）与监理公司的协调、配合措施160（四）与幕墙顾问与的协调、配合措施161（五）与其他相关分包单位等的配合措施162（六）与政府等职能部门外部协调单位的沟通与协调164第十一章成品与半成品保护措施165第十二章夏季高温、冬雨季施工保证措施177附： 施工进度计划185 / 188第一章编制说明一编制原则1 本施工组织仅适用于中冶.梦想荟 广场外立面幕墙工程，是该工程具体实施的指导性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其容进行工程施工。2 本施工

4、组织设计编写的指导思想是： 严密组织、科学安排、部署合理、重点突出。3 本施工组织设计方案编制遵循施工工艺技术的在规律性，科学合理地安排各分部分项工程施工工艺与施工顺序。4 在工程施工过程中按计划、实施、检查处理四个步骤进行。5 本施工组织设计力求采用先进的施工技术和科学管理方法，以便加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。6 依据工期要求计划本施工组织，根据施工的具体情况可进行修改调整，并将修改调整，并将修改调整的容与时报告业主、总包和监理单位。7 合理科学地安排季节性施工，确保工程质量。8 依据总包现场布置要求，尽量减少施工现场临设工程，合理地储备物资，科学布置施工平面图。9 施工现场大部分

5、幕墙主龙骨已安装有5年，进场后要对已安装幕墙龙骨做全面检测和评估，具体方案待进场查看后出相关方案。二编制容本施工组织设计是涵盖施工准备到竣工验收全过程的纲要性文件。为建立科学、规的施工秩序，有计划、有控制地展开分部、分项工程施工，合理调配劳力、材料厂、设备等诸多生产要素，更好协调各单位、各工程间关系，结合中冶.梦想荟 广场外立面幕墙工程施工重点、难点与现场条件，以按时、保质完成施工任务为目的编制此施工组织设计。三 编制承诺1 我公司承诺中冶.梦想荟 广场外立面幕墙工程质量为合格，若我司不能达到质量目标，我司无条件返修直至达到标准要求。2 我司承诺中冶.梦想荟 广场外立面幕墙工程工期符合业主与总

6、包总的进度要求。l 若由于我司原因造成工期延误，每延误一天，我司按1000元/天的标准向业主缴纳违约金。3 我司承诺：在本工程施工期间，应遵守市关于安全文明施工的有关规定，服从总包统一管理，组织安全文明施工，施工垃圾要定点堆放定点清理，不能污染路面与周边环境，中标单位必须严格按照市文明工地标准施工，达到市文明工地的标准，并全力配合总包单位达到文明工地应尽的一切标准。如有违反由中标人承担一切责任。且建设单位有权双倍扣除其文明施工费。严格按照国家与市所颁布的操作安全生产和安全文明施工的有关规定，确保不发生火灾、人身伤亡等安全事故。4 售后服务承诺质量保修期从工程竣工验收合格之日起计算。根据本工程招

7、标文件的要求，幕墙工程（装修工程）保修期为： 2年第二章 确保工期的技术组织措施施工进度是根据现场实际情况与劳动力与机具的投入计划而进行的，工程从开工到竣工的总体要求来看，在确保工程质量和安全的前提下，为加快施工进度，特制订如下措施以保证本工程如期完工顺利完工。 （一）深化设计阶段保证措施(1)在确定中标后，我司立即开始本工程图纸进行细化设计工作，同时派设计人员与进行沟通、磨合，对与业主提出的各种意见作出快速反应，确保施工方案图按时会签。 (2)投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，以缩短设计周期。 (3)严把设计图纸审核关，切

8、实按 ISO9001 质量管理体系之要求展开设计工作，贯彻执行施工图策划、施工图评审、施工图会签制度，力争一次性获得通过，减少重复设计工作。 (4)采用先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件进行设计，通过网络设计，可以使加工、安装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。 (5)多年的技术开发和实际竣工经验，使我司的产品已经系列化、标准化，在设计过程中采用我司已经成熟、完善的结构体系。 (6)我司在现有设计人员80多名，在设计过程中若需要缩短设计周期，我司可随时加派具有同类设计经验的人员参与设计，以确保本工程的设计周期按时完成。 (7)我司拟在现场安

9、排具有丰富经验的设计人员，以保证对工程中存在的问题进行与时的发现，对设计过程中的问题进行与时的沟通与磨合，同时，也能保持与业主的联系，对业主就设计方案提出的各种意见与建议做出快速的反映，确保方案图纸按工期要求完成。 (8)本工程的设计小组，全部由我司丰富经验的工程师担任设计工作，丰富的经验与迅捷的处理设计任务的能力，能确保本工程全部的设计工作。 （二）施工图审批的通过的保证措施 (1)选择丰富经验的幕墙设计师，保证设计后的图纸能顺利通过。 (2)在设计工作中，设计部门将根据实际工程情况与总包施工进度的需求，调整工作顺序和容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。 (3)严格遵守签图

10、管理程序，对深化设计后的图纸仔细审核，遵照工程的实际情况优化设计图纸，确保深化设计图纸的一次性通过。 （三）四性试验的顺利通过的保证措施 (1)提前与试验检测机构沟通，对实验做充足的准备工作，确保到场后的实验能顺利完成。 (2)设计小组对实验步骤设计充分，能使整个实验过程的顺利完成。 (3)提前于监理、业主和沟通，实验中幕墙的部位严格按照招标文件的要求去执行，对实验的结果要与时反馈给监理、业主和。以确保实验的顺利完成。 （四）采购阶段的保证措施 (1)在图纸会审并经业主确认后，立即进行主要材料的提料和采购工作。 (2)本工程主材，全部从我司有着良好合作关系的大型幕墙材料厂家采购，不仅能保证材料

11、的质量，而且能保证材料的进货周期。 (3)合理地、科学地组织材料加工、储备、运输等，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速运行。 (4)按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管等工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。 (5)我司在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证与时回厂加工。 (6)用于材料采购的款项保证专款专用，不因货款问题影响材料的进货时间，为材料的与时供应提供有力保障。 (7)由我司董事长亲自批准实施资金使用计划，专款专用，确保材料按时供应。材料供应是工程进度的关键因素，尤

12、其是幕墙工程涉与较多种类的材料，生产周期长、采购量大，我公司由公司采购经理主管本工程材料供应工作，并充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，我公司所需材料可得到优先供应。 （8）针对本工程的进口材料， 我司会提前采购，并留出足够的备品备件，以防在运输、施工中损坏，能随时替换。（五）加工阶段的保证措施(1)我司的加工厂，有着先进的幕墙生产线，配备专门的幕墙生产线，拥有先进高端的生产设备，确保加工成品100%的合格。并合理采用先进的工艺，以提高效率。在生产任务紧时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将做到三个保证：保证加工质量，保证完成计划

13、加工任务，保证现场的安装。 (2)组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质检员、检验员、加工设计人员，并做好评审记录。首样确认：首样总结、完善，经质检部批准、确认无误后方可批量加工。 (3)监测工具经权威检测机构鉴定校准，检验人员专职负责，对所有材料做检查验收，合格后方可加工。 (4)所有的加工设备为我司自有的，加工设备的定期检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，特别做好保养、检查纪录。 (5)我司配有专职的调度部门，在材料未到我司的加工基地之前，协调好一切的加工事宜。对加工图、计划表、工序卡等做出充分的准备。能确保在材料到厂一周

14、后运输到工地进行安装。 (6)加工生产中加工者做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。 (7)工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。 (8)建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品 100%合格。 （六）现场安装阶段的保证措施 (1)本工程执行项目经理负责制，有施工经验丰富的国家一级建造师出任本分项工程项目经理，负责本工程的安装，并根据整体楼体计划，安排项目副经理负责工程的质量与安全工作，以便项目经理更好的指导技术方面的工作。施工队伍选择上，我们将采用经验丰富的施工队伍进行安装，保证达到科学施工、有序施工。要求项目人员多沟通、多交流、多回报，并且分工明确，对工程的重点和难点，把握明确，质量

15、的控制点清晰。 (2)按工程施工组织计划，分项目制订月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，与时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。 (3)每周定期召开项目部调度协调会，总结上周工作，并对本周的工作计划和任务进行部署，工作任务计划落实到个人。对完不成工作任务计划的个人进行处罚。 (4)在保证施工队人员相对稳定的情况下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。 (5)加强组织管理，配置技术

16、过硬的施工队伍。做到设计准确、备料与时、人力充足、器具齐全。 (6)施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其他因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。 (7)现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合与时反馈、处理。(8)严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不与时而延误安装。 (9)严格按有关规进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。 (10)与时提供合格的安装作业面，设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以与实测资料，轴线标高等

17、，避免因调整安装面而影响进度计划的落实。 (11)详细的施工方案贯穿整个工程的施工。对本工程所有幕墙的施工都做了详细的步骤；对工程中的重点、难点都有了详细的解决方案，能确保工程在施工过程中遇到的问题有合理的解决方案。 (12)施工队伍选择上，我司将选派我司经验最丰富的施工队驻现场施工，施工队具有着严格的公司纪律与丰富的工程经验，进行过多次类似工程的施工，确保工程在规定的时间保质保量的完成。 （13） 施工进度动态管理流程施工进度计划的执行了解施工进度情况实际与计划的比较对其它有关计划的调整制定修改措施施工进度数据的统计和调整新的施工进度计划（经调整后的进度计划）分析此偏差产生的原因与其对后续施

18、工工序的影响确定是否产生进度拖延偏差第三章加工制作工艺方法与流程(一)幕墙加工制作原料的检验幕墙材料进厂后先卸于“待检区”，采购员填写“材料入库交验单”，对该批幕墙材料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“证明书”、出货码单一并交与仓库管理员，仓库管理员收到上述单据后应与时通知厂质检部门的检验员前来仓库检验。检验员在收到“材料入库交验单”和有关的资料后，首先检查该批材料“质量保证书”上所写化学成分、机械性能指标是否达到工程技术条件的要求，接着由材料保管员陪同到“待检区”复核材料表面质量，外观是否符合标准，如全部符合要求，在“入库交验单”上填写合

19、格、签署检验员的、检验时间等，在材料表面做出检验合格的认可标记。经检验凡发现“材料质量保证书”上的数据不清楚，不齐全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时，检验员需上报厂材料质量部门请求复核、复核人员根据工程的重要性与材料质量的具体情况作出裁决和进行复核鉴定。经复检合格的材料方准予正式入库，不合格材料立即退回并补齐相应合格的材料。（二） 幕墙加工制作原材料的堆放幕墙材料采购进厂计划，应根据工程加工、制作的先后次序，现场施工安装的先后次序与工程的总进度安排来定，各种材料应根据工程的要求，分期、分批进厂。在加工、制作前应安排好检验、库存的场地。1 根据材料种类的不同，加工制作的先

20、后次序，把材料堆放在仓库场地的不同区域。库房要求场地平整，空气干燥，运输道路安全畅通、照明清晰，不同材料堆放的标记明显，堆放应成行、成列、成方、成垛。2 钢材、铝合金型材的堆放要减少材料的变形与锈蚀，节约用地，也要便于材料的提取方便。堆放在仓库时，可直接堆放在地坪上，下部垫楞木，也可少量的堆放在预先定制好的架子上，堆与堆之间应留走道。堆放时每隔56 层放置楞木，其间隔以不引起钢材、铝材明显的弯曲变形为宜。楞木要互勾连或采用其他措施，这样材料的堆放高度可达所堆放宽度的几倍。铝合金型材表面的保护材料不允许撕掉，堆放时可保护型材表面的氟碳涂层漆膜。3 每堆材料要在其端部固定标牌与编号。标牌应表明材料

21、的规格、型号、数量和材质检验证明书号，并在钢材、型材的端部根据其型号涂以不同颜色的油漆。材料的标牌要定期检查，选用钢材、型材时要按顺序检查，不允许乱翻。（三） 编制工艺规程，部署工艺装备1工艺规程工艺规程是生产经验和技术理论的结晶，是幕墙制作中最为主要和最为根本的技术文件，同时也是最为可靠的质量保证措施。（1）工艺规程编制的基本要求在工艺方面，工艺规程应尽可能地依靠工装设备，而不是依靠加工生产人员的技巧和水平来获得产品的质量和产量。在经济性方面，所编制的工艺规程要保证在完全满足和达到技术要求的前提下追求最佳经济效果。因此对同一产品要考虑不同的工艺方案，互相比较，从中选择最佳方案，力争做到以最少

22、的劳动量、最短的生产周期、最低的能源和材料消耗，生产出质量最可靠的产品。在安全方面，所编制的工艺规程既要满足工艺、经济条件，又要是最安全的施工方法，并要尽量减少劳动强度，减少流程中的往返性。（2）工艺规程的主要容包括编写加工制作的工艺流程单。由流程单排出各工序的方案。这个方案仍然需要通过可行性、工艺性和经济性的优化论证来确定。填写各工序的工艺卡片，提出各工序所需的设备、工艺装备、检测工具等清单。由于在工程中有相当部分的工装设备需要量身定制，因而还需填写工艺装备设计任务书。根据零件加工图编制工艺流程表，并根据工序的精度和质量要求绘制加工卡片。根据工序要求规定生产设备、工艺装备和检测工具。由于设备

23、的调拨、添置以与工艺装备的制作、调试需要一定时间，因而此项工作需要提前进行。填写材料消耗定额表和材料汇总单，计算各工序的工时，填写定额单。2 工艺装备产品的质量是靠工艺装备保证的，可见工艺装备在保证产品质量方面的重要性。工艺装备分为两类，一类是原材料加工过程中所需要的工艺装备，这一类工艺装备主要保证零件的加工质量。另一类为装配所需要的工艺装备，如定位夹具、拼装模胎等，这一类的工艺装备主要用于保证构件的组装质量和减少变形。用于装配的工装夹具基本都要重新设计和制作，因此必须注意以下几个问题：（1）工装夹具设计前，必须充分了解构件的制作工艺全过程，并分析各工序之间的联系和各工序对夹具的要求，从而考虑

24、采用相适应的工装夹具，充分体现工装夹具的功能。（2）工装夹具应使用简单、操作容易、安全可靠，有助于降低劳动量，提高生产效率，稳定加工质量。（3）形成批量规格的构件采用专用工装夹具，有利于提高生产效率，而数量很少的构件采用通用工装夹具，虽然生产效率有所降低，但可保证良好的经济性。（4）加工设备的布局、加工设备的使用、吊装和运输方式也是工装夹具设计时必须参考的重要容。（四）钢制转接件工艺流程加工准备领取材料下料冲孔焊接热浸镀锌入库检验折弯1产前准备（1）生产部接到设计部发放转接件加工图与综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。（2）按图纸与明细表编制工序卡，下

25、发钢制转接件加工图与工序卡到相关操作者。2 材料领用生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。3下料（1）下料设备一般采用 qc13y-1350 型剪板机。（2）剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。（3）当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。（4）板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，与检查员检验结果。4 冲孔（1）冲孔设备一般采用 35t100t 冲床。（2）操作冲床人员必须精通该机性能与操作要领。操作时必须精力集中，当工件送退出时应注意安全。完成后摆放整齐

26、，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，与检查员检验结果。5 折弯（1）折弯前，必须将加工图要求作具体分析。（2）折弯设备采用液压折弯机与冲床，一般厚为 1mm4mm 铁板采用折弯机，5mm7mm 采用冲床。（3）工件折弯后必须符合加工图要求。折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者，与检查员检验结果。6 焊接（1）焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。（2）焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。（3）焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号

27、，操作者名，与检查员检验结果。7 热浸镀锌转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。8 入库（1）入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。（2）存放地点干燥通风，无腐蚀性。（五）幕墙型材加工制作加工准备领取材料下料冲孔、铣加工型材保护检验入库检验1 产前准备（1）生产部接到设计部发放铝型材加工图与综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。（2）按图纸与明细表编制工序卡，下发铝型材加工图与工序卡到相关操作者。2 领取材料（1）生产部按明细表开材料领用单。（2）按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式与数量。3

28、 下料（1）用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。（2）下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。（3）切割时注意保护铝材装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，与检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。（4）切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。（5）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。4 铝材冲孔、铣加工（1）冲孔使用国产冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。（2）模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始

29、冲压。（3）铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。（4）冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。（5）铣加工使用进口加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，与检查员检验结果。5 型材保护（1）铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。（2）贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。贴膜完毕，应按要求堆放。6 检验核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项，按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。加工精度应达到以下标准（1）截料尺寸精

30、度如下表：项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度a10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度a15（2）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。（3）孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。（4）铆钉用通孔应符合GB1521 的规定，沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523 的规定。（5）螺丝孔押中工应符合设计要求。（6）铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求：项目长度a宽度b中心线位置c偏差（mm）-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5（7）构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定：项目尺寸（mm）允

31、许偏差（mm）槽高度20001.5槽宽度20002.0构件对边尺寸20002.020003.0构件对角线尺寸20002.020003.5（8）各相邻构件装配间隙与同一平面高低偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）装配间隙0.4同一平面高低差0.4（9）其它要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造，螺丝不宜尖部突出框槽。7 成品入库（1）成品入库前，应把标识上的型号与数量、规格等做好记录，以备查寻。（2）成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。（六）玻璃加工工艺与流程产前准备领取材料铝材切割贴双面胶条玻璃清洗固化入库检验组框合框打胶1 产前准备（1）生

32、产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图与综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。（2）按图纸与明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图与工序卡到相关操作者。2 领取材料（1）生产部按明细表开材料领用单。领用材料时，确认型号、规格、色泽与数量。3 铝材切割铝材下料使用德国进口电脑制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，与检查员检验结果。铝材切割时，应注意装饰面的保护。4 组框(1)按组装图组装铝框，横竖框先装好角片，用铝框组合机挤压装角片部位组框。(2)铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。

33、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，与检 验结果。5 玻璃清洗（1）清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带与升温开关，温度升到55时方能开机清洗。（2）玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。（3）清洗后的玻璃按标识区别分开整齐摆放好。6 贴双面胶条（1）先用甲笨对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。（2）待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。7 合框（1）按组装图组装，铝框与玻璃四周必须要对齐，保证玻璃与铝框的垂直度。（2）将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。（3）玻璃与铝框压紧

34、前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，与检查员检验结果。8 打胶（1）打胶采用进口双组份挤胶系统进行,首先检查注胶机各个阀门是否正常。（2）打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑与玻璃表面清洁。（3）使用完毕后换胶，要使胶桶的空气排除干净，然后才能开枪打胶。（4）打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。（5）着重要求每天注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验与拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，与检查员检验结果。9 固化（1）打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区。（2）根据

35、所选用的使用说明与固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。10 成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。（七）石材加工方案1. 石材加工控制：（1）严格控制表面的质量：本工程石材表面处理不允许采用手工加工，必须采用机械加工，其加工距离与速度严格控制，确保表面的质量，不应产生深度、色差等缺陷。（2）板面加工的定厚尺寸：本工序用石材板厚30mm光板前用定厚磨机进行定厚切割，其差值不应大于0.5mm。（3）板面的开槽：本工程用不锈钢挂件进行连接，全部在加工厂进行开槽，其加工中，应按JGJ-133-2001中规定，开孔宽度、深度与位置，进行严格控制，不允许其开孔的切割尺寸过大、过小与深度

36、误差过大。要施工中应进行严格检查，防止质量隐患。2石材加工工艺流程：本工程的石材供应与安装中，要求石材的色差、品质应保持一致。为此，在石材的开采、锯切、表面处理、切割、编号等工序中，严格控制确保石材供应与加工中色差小、尺寸精保持安装质量。(1)生产工艺流程如下：荒料整形荒料吊装大锯锯析冲洗检验粗磨成品检验细磨精磨表面处理切板异形加工包装入库出厂 (2)石材加工用机械锯板：意大利贝得利尼框架摆式大砂锯、技术标准偏差：厚度1.0mm； 研磨：意大利电脑数控14头连续自动研磨机： 技术标准偏差：平面度0.2mm、光泽度85光泽单位切板：意大利电脑数控，桥式液压自动切机 技术标准偏差：长宽度1.0mm

37、 角度0.4钻洞与异形工艺：电脑当选控异形加工中心 技术标准偏差达到机械加工精度0.5mm(3)防误与控制措施定位装置的准确性，严格首件检验，保证定位中心准确，防止加工参数偏离公差中心。加强技术培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法。加强定型夹具的管理，实行强制更换制度。严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。加强工具工装和计量器具管理，做好周期检定工作。3石材质保体系、措施与质量检测方法：各车间在影响质量的关键工序中，设置工序质量监察点：（1） 荒料生产前的检验（原材料质量检验，主要色泽、花纹，外观缺陷）（2） 毛板卸板冲洗检验（厚度、平面度、检验）（3） 磨抛后的检验（光泽度

38、、厚度、平面度、色泽、外观缺陷检验）（4） 切割后的检验（尺寸、角度、检验）（5） 具体做法：生产工人做到首检制、自检制（自检、自分、自盖工号），互检制（保证下道工序质量）。车间兼职检验员，在各道工序不定时巡检、抽检（保证工序质量处于稳定状态）。（6） 专职检验员的专检：（7） 做好：保证的职能，也是把关职能；预防职能：通过检验与早发现质量问题找出原因与时排除，预防不合格产品的产生；报告职能:在检验工作中搜集的数据、情况、做好记录、分析、评价与时报告，为改进设计、提高质量、加强管理,提供信息依据。（8） 质量检测方法：检验项目：规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外面质量、镜面光泽度。

39、检测方法：按国家标准GB/T18601-2001标准，检验方法执行。4解决色差的具体方案和措施:（1）选料确定工程材料用量的总数量；对荒料综合评审：在数量、质量稳定性， 开采供货能力、质量鉴定等方面的评审。对于国产石材应选定矿点，定矿、定点开采，把开采下来的荒料进行筛选，按矿山走势进行编号并做好标记，分别做为饰面板材的节理面；（2）锯切安排锯切人员按序号、把锯切好的每片毛板，在产品的侧面，分颜色进行编号，并做好对页式标记。自检、自分、按区域、按标记堆放并作好原始记录。（3）研磨按上道工序提供的记录，同标记、同编号、为一组批，进行对页式磨光。按域、组号进行堆放并做好原始记录。1.6.4编制生产通

40、知单分墙面、分区域、进行编制生产通知单。（具体按每个独立墙面，每个独立层次、地面，为一组批进行编制）1.6.5切割在工作台旁，设置好对比色泽样品，分类为A、B、C、D等，作为封样对比样品；按生产通知单，按组分批的独立墙面或层次，确定颜色、定好对比样品，对样生产；按工程安装的顺序，由下而上，或者由左而右进行生产；按顺序做好产品的标识，编号。1.6.6试调按组、分批生产好的产品中，随机抽取20m2不同规格的产品，竖放或平放在光线充足的广场，在视距为1.5米、10米、50米进行平视或斜视，进行色泽鉴定。1.7.7包装分墙面、分层次、按顺序按编号进行包装，严禁不同墙面、不同层次混装，并做好包装箱的标识

41、、分墙面、分层次、分区域堆放。1.8.8运输每一独立墙面或层次分别运输，不同层次或不同墙面的运输，要做好提货标识。1.9.9做好原始记录做好原始记录，为工程以后在运输、安装与最终服务造成的破损，需要增补，提供准确信息依据。（八）铝板加工工艺产前准备领取材料下料检验加强筋入库折弯存放1 产前准备（1）生产部接到设计部发放铝板加工图、组装图与综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。（2）按图纸与明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图与工序卡到相关操作者。2 领取材料（1）生产部按明细表开材料领用单。（2）按领用单领取铝板材料，确认型号、规格、色泽。（3

42、）领取后运到切割机前等待切割。3 下料（1）铝板切割下料采用进口电脑控制液压剪板机，切割前应与加工图仔细核对。（2）进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。（3）切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手势或口令表示可以切割后，才能按下开关。（4）切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者与检查员检验结果。余料应与时退回仓库。4 折弯（1）折弯前确认板料是否与加工图相符。（2）折弯由意大利产板料电脑控制液压折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。（3）在折弯机输入折弯长度与角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程与折弯的先后

43、顺序。（4）折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。（5）在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名，与检查员检验结果。5：加强筋（1）加强筋一般采用以铝板折成的 u 型板。（2）加强筋长度、位置与间距以组装图为准，不得随便改动。（3）固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力矩过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。（4）固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。（5）在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、，操作者名、与检查员检验结果。第四章本工程主要分项施工工序与技术措施本标段由4#楼、5#楼、6#楼、7#楼

44、、8#楼5栋独立建筑组成，其中4#楼标高33.9米，地上8层，占地围为46.3米*46.25；5#-8#楼标高均为19.5米，地上4层，占地围为42.5*43.35米。本标段5栋楼由于总体标高不高，且立面均向前外倾斜，幕墙施工拟采用脚手架施工方案。（一）预埋件施工方法1、预埋件的施工方案1.1说明根据我国现行行业标准玻璃幕墙工程技术规相关标准规定：幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。本工程对施工精度要求非常高，所以本工程的预埋件进行埋设时，对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。1.2预埋件施工文件流程图向总包提

45、供资料（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）与总包签订安全施工协议预埋件样品提供总包提交埋件进场时间与施工时间1.3向总包提供预埋件质保资料 生产许可证； 钢材质保书（有供应单位红章）； 镀锌质保书（有供应单位红章）； 埋件的拉拔试验报告；1.4预埋件安装前检查 预埋件加工完毕后，需要检验合格后方可投入施工，预埋件检查容包括： 焊缝高度必须达到设计要求； 焊脚无咬边现象； 防锈漆涂刷要均匀； 材料与其加工尺寸符合设计要求；1.5预埋件施工工艺预埋件的加工预埋件的运输预埋件的绑扎与埋设埋设后检查Yes废品处理NoYes后补埋件安装与超偏埋件处理No清理埋件1.5.1基本操作说

46、明a.预埋件回厂后马上运输至现场施工场地。b.大部分采用铁丝将预埋件与土建结构的钢筋绑扎牢固（避雷处采用焊接的方式），保证土建在进行浇筑的时候预埋件位置不变，保证埋设精度。c.清理埋件，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。d.检查预埋位置与数量是否与设计图纸相符。检查标准： 埋件平面位置偏差允许5mm。 标高偏差5mm。 表面平整度2mm。e.根据埋件布置图，测量放线精确划出每个埋件的中心线和孔距线。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。f.埋件埋设时的精度控制非常关键，我司将派遣经验丰富，工作细致认真的安装人员参与本工

47、程的预埋件埋设工作，保证预埋件安装完成后精度满足要求。1.5.2预埋件埋设方法 当每一层楼土建梁钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图与标高尺寸，并根据土建梁尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔画出预埋件埋设控制线。如下图所示。钢筋箍筋预埋件控制线 在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处，如下图所示。分格线模板 根据埋件施工图中埋件的分布情况，对埋件以轴线进行编号，从1至若干进行埋设（如下图示），埋设后，逐个对埋件进行检查并填写隐蔽工程验收单附检查表报监理验收。轴线1号埋件 2号埋件 3号埋件 N号埋件1.5.3预埋件埋设要求 预埋件在埋设过程中，要以多轴线进

48、行埋设，埋设偏差尽量控制在20mm以。 当土建梁柱钢结绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上。 若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。 （此部位埋件作为浇筑砼时的重点检查部位）辅筋埋件 埋件埋设好以后，在浇捣砼时，派专人进行监护、检查，时刻注意对埋件的保护。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，使埋件周围的砼密实，确保埋件的质量。 预埋件埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。如下图示：预埋件土建结构不正确正确1.6预埋件埋设的质量控制方案埋件的锚边长允许误差为 2mm；中心线允许偏差为 2mm；

49、锚板面的垂直偏差应10mm；在施工时应与建筑物的防雷网接通。我方已考虑了防雷方案，但在幕墙施工的工程中土建的防雷有可能没有连接生效，本工程所在地区夏季多雷阵雨，我司将根据深化设计方案，每 1 层或每 2 层设置一圈均压环防雷，幕墙每 1 根竖向龙骨均与均压环多点可靠连接，每 1 层或每 2 层均压环又与主体结构与多点连接，保证了幕墙防雷的可靠性。预埋件检查：由于本工程的特点，所以埋件位置数量检查显得尤为重要，本公司专门成立埋件检查组，跟随土建施工队伍，以核实检查埋件位置，防止少置埋件；埋件安装完后，埋件检查组还要对埋件位置进行复查，对照预埋件的编号图，依次逐个检查，将每一编号处的结构偏差、埋件

50、偏差记录下来，提交反馈给设计进行分析。预埋件的纠偏：埋件预埋时一定要非常准确，其误差不能超过设计围，否则无法使用，要采取补救措施，具体补救措施详见下面的后置埋件施工方案。（二）施工测量方法施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。故我司的测量工作应以收到建筑结构图为基准，检查现场实际结构的偏差，并根据具体的偏差，即时调整我司的深化设计，尽量把各种偏差、累计公差消化在设计环节中。1.1测量参照标准玻璃幕墙工程技术规JGJ102-2003建筑幕墙工程技术规DBJ08-56-96城市测量规CJJ8-85工程测量规GB50026-9

51、3玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20011.2.准备工作1.2.1图纸准备：收集施工测量所需要的各种基础资料，1）完整施工图一套。2）总包提供水平基准点、测量定位控制点平面图一套。1.2.2技术准备：1）熟悉施工图纸与有关资料。(掌握本工程的难点和重点是确保施工测量全过程顺利进行与后续施工的重要环节和基础)2）熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。3）对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。4）熟悉总包单位的基准点，控制点线的设置情况。5）根据图纸条件与工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。6）遵守先整体后局部的工作程序。7）严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步

52、有校核的工作方法。8）测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原则。9）执行三检制：自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线，合格后再进行下步工序施工。10）钢尺量距进行“三差”改正；经纬仪测角进行“正倒镜”法；水准仪测高程采用附和或闭合法，采用串测或变动仪器高；全站仪测点换站检查。1.2.3专业测量小组:1）技术员一名。2）测量员两名。3）放线员四名。4）其他人员三名。1.2.4仪器准备：编号设备名称精度指标数量用途1徕卡TM30精密监测全站仪0.5 (0.15mgon), 1” (0.3mgon)1台工程控制点定位校核2瑞得DT02-L电子激光经纬仪21台施工放样3AL332

53、水准仪2mm2台标高控制450m钢尺1mm3把施工放样5激光经纬仪1/200003台控点竖向传递6DZJ3-L激光垂准仪1/4万3台铅垂线点位传递7对讲机5公里6部通信联络857米盒尺1mm10把施工放样其他机具、材料序号机具序号材料1焊机与用具四套。650角钢若干。2电锤六把、电钻六把。7M12*100胀栓若干。330公斤重锤两个。81.2钢丝线若干。4墨斗五个、铅笔两盒。90.8鱼线若干5拉力器三个。2.3施工流程：测量基准点投射基准点主控线弹设交点布置外控制线布置层间标高设置层间外控线尺寸闭合层间外控线复核测量结构偏差1.3.1首层基准点、线布置1）测量与复核基准点测量人员进入工地放线之

54、前请总包方提供基准点线布置图，以与首层原始标高点施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线与原始标高点。根据总包提供的基准点与控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。致函与总包单位负责人，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。2）首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层控制网，再由控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计与

55、安装要求。2.3.2投射基准点1)通常建筑工程外形幕墙基准点投测，在顶、底、中间楼层（根据各工程幕墙的总体高度和楼层，决定中间投测基准点楼层部位与数量），由于本工程楼层不高，故每层设一个控制层。2)投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设垂准仪。将总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点。为了保证轴线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别准确地投到各标准控制楼层，重新布设控点（轴线控制点）在楼面上。架设垂准仪时，必须反复地进行整平与对中调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在各楼层的楼面上测量孔位置处把激光接

56、收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架。十字架的交点为基准点。屋顶层注：上图为1顶层的测量示意图，其他部位测量可参见上图。3) 控点（轴线控制点）竖向投测操作方法：(1)将激光经纬仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆与正交坐标线组成。接收靶示意图通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差，则轨迹圆心为所投轴线点。通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。（

57、4）所有轴线控制点投测到楼层完成后，用全站仪与钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规或设计要求后，进行下道工序。1.3.3主控线弹设1)基准点投射完后，在各楼层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔一样大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。2)依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。3)基准点复核无误后，用全站仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节，使仪器在水平状态下完全对准基准点。4)仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁

58、死仪器方向。再用红蓝铅笔与墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。5)在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行复测，如有误差要取中间值。同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。1.3.4外控点控制网平面图制作怎样把每个面单元分格交接部位，点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与连接件表面平，先在电脑里边作一个模图，然后再按模图施工。模图制作方法：第一步：依据具体（玻璃、铝板、石材）施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。第二步：依据总包提供的基

59、准点控制网以与控制网与轴线关系尺寸，幕墙外控点与轴线的关系尺寸，再将以上已知数据转换为幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸。第三步：模图制作依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把主控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。（注:立面放线模图示意图如下）1.3.5现场外控点、线布置1)依据放线平面图，把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线点上，依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，再对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个

60、点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。2)用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用2.8麻花钻在标注的点上打孔。依此方法在楼层的每个面上做钢支座定外控点。3)所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。（外控钢丝线间距和倾斜长度太大，会导致中间部位控制线塌腰，对施工精度会造成影响，规定两点间距大于50M的外控线，在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线，作为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支点。若遇到有风天气就也能进行施工。）4)放线完毕后必须对外控点进行双重检测，确保外控制线尺寸准确无误：（1）用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。再用水平仪把1m线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好1m标高线标记。最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。（2）为了与时准确的观测到