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1、零件加工及其刀轨生成如图1,为要加工的零件，中间孔的直径为 30,四周孔的直径为10,包括 两个凸台，高度为8，曲面部分的总高度为22.5,曲面的弧度半径为22.5,零件 长度为125,宽度为120。图1对此零件的加工主要包括铣上平面、铣凸台、铣曲面、钻孔、铰孔。通过对 零件零件进行分析可知，一次装夹就能加工所有的元素，装夹是以底面为定位基 准和加工基准的。表1-1为完成零件的加工工序1钻四个 9.8中心孔，钻 20的中间孔2铰周边四个 10H7的通孔3粗铣 30的通孔4精铣 30的通孔5实体部分的粗加工6平坦部位的精加工7凸台区域的精加工8曲面区域的精加工表1-1首先根据数据绘制出维位图形，
2、然后进行加工，毛坯选用长度为125,宽度为120,高度为24的长方体。我是采用UG软件进行加工的，我主要加工了第 一道工序中钻四个 9.8中心孔；第五道工序，实体部分的粗加工；第八道工序， 曲面区域的精加工。完成三维图形的绘制后进入加工环境， 进行加工准备。单击标准工具条中的 开始按钮，在弹出的下拉菜单中选择加工命令， 选择Mill planar选项并且确定后 进入加工环境。在几何视图环境下双击 MCS MILL图标弹出MILL Orient对话框, 如图2所示。利用CSYS按钮和指定安全平面按钮，将安全高度设置到位于工件 上方50cm出设置结果如图3所示。通过操作导航器中的 WORKPIEC
3、E设置加工 部件，选择实体作为加工部件，毛坯选择自动块，显示出毛坯的轮廓，如图4所示。图2”* 纺 X牝JIfLUU Ln ti nv wii*0册、 L!史连Lfr-*:L4tt%M专1o + / *翌fel-u 二lauaElaGF-LLllary. HU+joZ; jAjn 0 rfcr：fKfW法B I I 耳rrt4rii-DnfT-勺訳F煤FnrTfwmlF* m FT ifF 于片叶Wi * i. q-1x* d1 巒, 卫 V3 TBl t1 n W 科皈O栉屮X r %霄口笙心丨% 巾口博亀ST黑：m 图8ifc 皆邸 恰 #*F jl A*WTI rjl0 M&ULr:ST
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5、丄UMf卫河|屮勺严！且巴严.、H- iTIPl zi nr 0*酣事哼气i t -iB_HAASW护刊樹豪VK4)XA- *图16完成周围四个孔的加工后，对实体部分进行粗加工，加工出平面、凸台以及 圆弧面。在插入工具条中选中创建操作按钮，在类型中选择选择mill countor选项，选用CAVITY MILL按钮，确定后进入形腔铣对话框，选用直径为 16的立 铣刀，切削模式设为跟随部件，步距为刀具平直，全局每刀深度为 1,如图17 所示，将进给速度设为1600,进给率为120，然后生成刀具，轨迹如图18,图 19所示。匕砒*盒屮吟 e c抵f口J、心 1 s.备 护 出 血门卩M #| 富刖
6、甘Ttl Hi? JLX u京匚皆爭|K m即 IB.即IHiq；l M-41 I*；1 Wut-1 層IItTFiEsiIM f - |m4 ip上饰JKi- m CT MW-F詁INK艸iif tiutmuwT图17e iMHfMJlbLiW bMkll.lA (*AMl 1XB. MEk Mi1E*4I& fttMJDI4*rtdTlt |TfWllT“fca】ni w raE *fS&C-irncSvfftWEs昨cm口 Bjrr bu=4 K lH 1 世 dLLUl卯V/!*AW mfct|叫皿piSb*，昭 M图18Jt 切 0)Jjllti Wfiqi 巾!-#(L FZPy
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8、L FNISH ,将主轴转速设 为2500,进给率设为50。在固定轮廓铣对话框中，编辑切削区域中选择要加工 的圆弧曲面，选项为几何体，过滤方法为面，操作模式为编辑，驱动方法为区域 铣削，如图21所示，然后生成刀具轨迹如图22、23所示。C -SEJi-电3 1W1ETIiHxrtI芽 mu iM/.uiMk rji i.jiii- (tiMTr护 訓叩 K ni 亀；叩 t亚I tf I)Miyii 1中 iii-x io t *. H!BnO 丨鼻口迟怛I?l*-FIMyl盍K3歹H三月HWttH USD*魁一itrifrttr惑禅锁範打茫+ E E ric JEirftH ttrof-TB
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UG加工零件生成程序
