220kVGIS组合电器安装施工方案

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1、项目名称XX500kV变电站工程方案名称220kVGIS组合电器安装施工方案实际编制人王XX编制小时数10小时项目审核人：审核意见：分公司审核人审核意见;XX500kV变电站工程220kV 封闭式组合电器及其附属设备安装施工方案XX500kV变电站工程施工项目部2015年10月22日XX500kV变电站新建工程 220kV 封闭式组合电器及辅助设备安装施工方案批 准： 年 月 日审 核：副总工程师： 年 月 日工程技术部： 年 月 日安全监察质量部： 年 月 日变电施工分公司负责人： 年 月 日变电施工分公司工程科： 年 月 日变电施工分公司安监科： 年 月 日项目总工程师： 年 月 日项目质

2、检员： 年 月 日项目安全员： 年 月 日编 写： 年 月 日目 录一、工程概况及适用范围- 1 -二、施工依据- 1 -三、施工部署及人员组织- 2 -（一）人员职责分工表- 2 -（二）人员组织机构图- 3 -四、主要设备、工器具- 3 -（一）主要机械设备- 3 -（二）主要工器具- 3 -五、施工作业条件- 4 -（一）材料、工具及安装前准备- 4 -（二）施工平面布置图- 6 -六、施工进度计划及工期保证措施- 6 -（一）施工进度计划- 6 -（二）工期保证措施- 7 -七、施工程序工艺及技术措施- 8 -（一）施工工艺流程图- 9 -（二）设备到货前的准备工作- 10 -（三）基

3、础验收- 10 -（四）吊装就位前设备检查- 11 -（五）避雷器、CVT安装- 11 -（六）GIS设备吊装- 11 -（七）设备卸货后存放、检查- 16 -（八）GIS主体间隔设备及辅机配件的主要对接工艺：- 17 -（九）对接过程中的注意事项- 27 -（十）更换吸附剂- 28 -（十一）抽真空、注气- 30 -（十二）GIS本体二次电缆敷设及接线- 32 -（十三）GIS设备接地- 32 -（十四）GIS组合电器的试验- 33 -（十五）电缆排列与二次接线- 34 -八、标准工艺- 34 -九、质量通病及防治措施- 45 -十、安全风险分析及预控措施- 47 -（一）变电站一次设备安装

4、- 47 -（二）变电站组合电器安装- 47 -十一、现场文明施工及环境保护措施- 49 -（一）安全防护措施- 49 -（二）个人防护用品- 51 -（三）现场布置- 51 -（四）环境保护- 52 -（五）作业行为- 52 -十二、GIS安装执行强条- 53 -（一）安全强条- 53 -（二）质量强条- 55 -附件1 ：XX500kV变电站工程 GIS组合电器安装施工安全动态风险识别、评估及预控措施清册- 61 -3一、工程概况本工程220kV配电装置采用户外三相分箱式GIS（母线共箱），由西安西电开关电气有限公司生产，断路器单列布置，架空进、出线，本期及远景均为双母线双分段接线，设母联

5、断路器和分段断路器，装设四组母线设备。本期工程建设8个220kV出线间隔，2个主变进线间隔，4个母线PT间隔，2个母联间隔，2个分段间隔；为扩建方便，本期建设备用五线至备用八线间隔和#4主变进线间隔的母线侧隔离开关及三工位隔离开关。本方案适用于XX500kV变电工程220kVGIS组合电器安装施工，并规定了相关施工依据、人员组织、作业资源、作业流程以及作业工序的要求、标准和安全措施等。工序范围包括施工准备、基础验收、避雷器及CVT吊装、GIS设备就位、整间隔精确就位、主母线安装、主回路电阻测试、分支母线及套管安装、回路电阻测试、抽真空及注气、开关机构调试、CT及PT试验、微水测试、工频耐压试验

6、、接地制作、汇控柜二次施工。时效范围2015年10月-2016年9月。二、主要编制依据表1 编制依据1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011）电力工程部分20112、输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW248-2008）Q/GDW248-20083、国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册4、国家电网公司输变电工程标准工艺（二）施工工艺示范光盘2011年版5、国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库2012年版6、国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方法（第二辑）7、国家电网公司输变电工程标准工艺（五）典型施工方法演示光盘2012

7、年版8、国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施的通知基建质量（2010）19号9、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-200210、电力建设安全工作规程 第三部分：变电站DL5009.3-201311、国家电网公司电力安全工作规程 变电部分Q/GDW1799.1-201312、输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法国网（基建/3）176-201513、输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网国网（基建/3）187-201514、国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）国家电网生2012352号15、基建类和生产类标准差异协调统一条

8、款（变电部分）办基建200820号16、协调统一基建类和生产类标准差异条款国家电网科2011年12号17、国家电网公司关于印发电网设备技术标准差异条款统一意见的通知) 国家电网科2014315号18、国家电网公司输变电工程设备安装质量管理重点措施（试行）基建安质201438 号 19、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147201020、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-201021、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-200622、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200623、电气装置安装工程接地装置

9、施工及验收规范GB50169-200624、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-201225、变电站工程主要电气设备安装质量工艺关键环节管控记录卡基建安质【2015】42号26、全国一级建造师执业资格考试用书机电工程管理27、施工图纸220kV配电装置及厂家说明书三、施工部署及人员组织220kV GIS组合电器设备安装施工由电气班负责，一次设备安装队内配备施工人员15人，项目经理刘XX，项目副经理李xx，项目总工王XX，技术员王XX，质检负责人李XX，安全负责人张XX，施工负责人孙X，试验负责人刘X。（一）人员组织表2 XX500kV变电工程220kVGIS组合电

10、器安装主要人员职责 序号姓名职务负责项目主要工作职责1刘XX项目经理安全第一责任人、负责整体协调本部门负责的所有安装中问题2李xx项目副经理副总协调人负责整体协调本部门负责的所有安装中问题3王XX项目总工技术、质量总负责组织技术方案编审，对质量技术全面负责4王XX技术员技术负责人编写施工方案讨论、组织技术交底5李XX专职质检员质量负责人负责质量检查工作6张XX专职安全员安全负责人负责现场安全工作7孙X安装总负责施工负责人负责GIS所有设备的清点、检查和安装工作，负责GIS抽真空及注气工作。8刘X试验负责人高压试验负责GIS的各项电气试验。包括SF6气体试验、整体交接试验等。9嵇X二次负责人二次

11、安装负责GIS的电缆敷设、二次接线工作10李睿调试负责人二次回路调试负责GIS相关回路调试工作（二）人员组织机构图图1 XX变人员组织机构图四、主要设备、工器具（一）主要机械设备表3 主要机械设备序号名 称规格数量备注1汽车起重机75吨1台2真空泵PALL 8.5kW 3cm2台3电焊机ZX7-315S2台（二）主要工器具表4 主要工器具序号名 称规格数量备注1钢丝绳13.5mm 2根2尼龙吊套10t/5t各4根3U型环 10吨4个4倒链10吨4个5千斤顶10t/5t/3t各2只6电子真空表2只7烘箱1台8干湿温度计2只9安全行灯4只10白手套及耐高温石棉30付11厂家工装2套12塑料布5捆1

12、3防尘罩3套14防尘棚15经纬仪1台含塔尺16钳工工具及力矩扳手1套17水平尺长度1米2把18塑料布 1捆19砂纸360#、600#50张20吸尘器 2台21充气嘴、充气接头 2个22气体回收装置 1台23无毛纸 足量24无水酒精足量25垂球4只26钢丝绳套8米202根27钢丝绳套4米202根28脚手架4套29防尘服3套30耐压设备1套31回路电阻测试仪55011台32SF6检漏仪1台33微水仪1台34开关测试仪1套35互感器测试仪1套36兆欧表一个37万用表2个38对讲机10个39防尘棚2个40粉尘仪DZ-AIR-1981个41除湿器XROW-600A1个五、施工作业条件（一）材料、工具及安

13、装前准备1.人的因素。220kVGIS安装作业施工前，作业人员经培训考试合格后，焊工、起重作业人员、高空作业人员等特种人员应定期体检，并经培训合格，持证后上岗。合理安排工作，避免出现加班过晚工人疲劳作业情况。2.机械设备因素。施工所用机械设备具有良好机械证明，并定期养护；所用电焊机、真空泵等设备经检测合格，并符合国家电网公司电力安全工作规程 变电部分DL5009.3-2013规定。设备应定期保清洁、润滑、检查，确保机械设备处在良好运行状态。使用卷尺尺、SF6检漏仪、经纬仪等计量器具须经检验合格，并具备检测报告、合格证、在有效期限内。3.材料因素。GIS元件所有部件应完好无损，随车所载冲撞记录仪

14、显示正确，标示显示运输过程中没有受过强烈冲击。根据施工图纸准备所有电气安装所需要材料，施工所需要材料必须经正规厂家购买，所有材料必须具备产品合格证，所用SF6气体应有出厂检测报告及质量合格证明文件，运输到现场后每瓶均应做含水量检验。材料到站之后，与监理一同对其进行检验，确保材料规格型号满足使用要求，并将检查结果及时向监理汇报。4.方法因素。220kV配电装置图纸设计已经交底，并经过现场人员审核，确保使用有效版本；220kVGIS组合电器安装施工方案已经编制，安全、技术交底已进行并经所有现场施工人员签字确认。特种作业人员必须经培训后持证上岗。5.环境因素。（1）提前关注天气预报，对施工当天天气情

15、况把握清晰。安装现场不应有扬尘及产生扬尘的环境，并配有温湿度计，确保安装处在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并应采取防尘、防潮措施，现场设置防尘棚。（2）电气安装前的基本环境条件：户外电气设备安装应在本区域混凝土基础、沟道、构支架等土建工程施工完成并验收合格，户外场地平整、道路畅通后方可进行。电气设备安装前，其安装区域及周边的土方挖填、喷砂、墙及地面打磨等产生扬尘的作业应全部完成。电气设备安装前，其相应配电装置区域的主接地网应已完成施工。 （3）电气安装期间土建后续工作：严禁土建工程和电气设备安装工程交叉作业，安装施工区域的现场管理由电气设备安装单位统一负责。由于电气设备安

16、装过程引起的污染、破损需要修补及封堵的，由电气设备安装单位组织并现场监督修补作业，同时做好防扬尘措施及对已安装设备的防护工作。（二）施工平面布置图图2 220kVGIS安装平面布置图六、施工进度计划及工期保证措施（一）施工进度计划1.开工完工时间计划开工：2015年11月15日 计划完工：2015年12月22日开工日期持续时间完工日期开工准备11月15日211月16日验收基础尺寸11月18日411月21日避雷器、CVT吊装11月20日411月23日GIS就位、对接11月22日2512月16日设备常规试验11月30日1712月16日耐压试验12月17日312月19日清理施工现场12月20日312

17、月22日2.施工进度计划横道图图3 220kVGIS安装施工进度横道图（二）工期保证措施1、组织措施：建立科学合理的管理组织机构，并做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩措施到位。项目经理刘XX与项目副经理李xx，负责整体协调本部门负责的所有安装中问题并组织技术方案编审；项目总工王XX，对质量技术全面负责；项目技术员王XX编写施工方案讨论、组织技术交底；项目质检员李XX负责质量检查工作，项目安全员张XX负责现场安全工作；一次队长孙X，负责GIS所有设备的清点、检查和安装工作，负责GIS抽真空及注气工作；高压班班长刘X，负责GIS的各项电气试验，包括SF6气体试验、整体

18、交接试验等；二次班长嵇X，负责GIS的电缆敷设、二次接线工作；保护班班长李睿，负责GIS相关回路调试工作。2、管理措施：编制的施工进度计划横道图必须严谨的分析和考虑工作之间的逻辑关系，通过工程网络分析计算，找出关键工作和关键线路。在施工的过程中对工作计划及时的进行动态调整，针对出现新的关键工作和关键线路采取正确的措施。注意分析可能影响工程进度风险因素，并在分析的基础上采取风险管理措施。比如应对安装过程中的环境风险，应采用防尘棚、除湿除尘器、吸尘器、粉尘仪，对安装环境进行控制、检测；对安装过程中存在的资源风险，如材料、工器具供应不及时或机械设备经常故障等情况，应在开工前三天提前准备好材料，机械设

19、备定期保养；对技术风险，应做到编制科学合理、切合实际的施工方案，并在开工前对全体作业人员进行技术交底，全员签字确认后方可开工。3、经济措施为确保进度目标的实现，应编制与进度计划相适应的资源需求计划，以反映工程实施的各时段所需求的资源。通过资源需求分析，编制的进度计划实现的可能性，若资源条件不具备，则应调整进度计划。4、技术措施（1）设计方面因素：设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目部通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流

20、，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（2）施工方案对工程进度有着直接的影响，本方案融合了有多年施工经验的一次班班长孙X的建议，并与GIS厂家多次交流，采用最新的安装方法、工艺流程，充分考虑了方案技术的先进性和经济合理性。在实施过程中，如果工程进度受阻，在分析设计原因的同时会认真分析施工方案的施工技术影响因素，根据实际情况，改变施工技术、施工方法、施工机械。七、施工工艺及技术措施本工程220kVGIS组合电器安装施工工艺严格遵照国家电网公司输变电工程标准工艺库(三)(2012版) 0102030206组合电器(GIS)安装要求施工。（一）施工工艺流程图图4 220kVGIS组

21、装施工工艺流程图（二）设备到货前的准备工作1.施工人员应于工作开始前三天抵达工作现场，由专职安全员组织入场安全教育和考试，技术员组织进行技术交底（交底人员包括项目管理人员、设备厂家、施工队及吊车司机等），考试合格、参加技术交底后方可参加施工。2.现场应配置足量的施工设备、工器具，并经检查性能良好后方可使用。准备放置工器具的置物架，每日安装前必须根据当日安装内容提前准备好安装工具及辅消材料；安装结束后须对安装工具进行清点，并确定次日装配内容。图 工器具摆放架3.消耗性材料应准备齐全，存放于仓库，满足施工需要；同时消耗性材料应有供货商资质、厂家资质、产品合格证及相关检验报告。4.220kV GIS

22、组合电器为屋外配电装置，当前场地基本完全碎石硬化，但是现场土建施工、秋季多风，施工现场环境不理想。因此在安装前应采取相关防尘、防潮措施：从而保证施工工作面整洁，符合产品技术文件的要求，具备GIS安装条件，保证施工质量。（1）施工前，对施工场地进行平整及全面卫生清理,做好相应的防尘措施，如制作防尘棚、地面铺设篷布、对接区域搭设临时围挡等；（2）地面及时洒水，防止尘土飞扬。必须划分专门的设备清理打磨区，并与安装作业区隔离开，作业区内不得进行产生粉尘及产生金属微粒的作业；（3）与土建进行协调，避开土建与电气的交叉施工；（4）电气设备安装前，其相应配电装置区域的主接地网应已完成施工。（三）基础验收1.

23、设备基础： (1)检测基础强度是否达到设备安装的要求及产品技术文件要求；（2）土建施工队依据电气图纸及厂家图纸弹出基础所有X、Y轴线，主要包括：断路器B相轴线，I母、II母线轴线及分支母线轴线；项目对轴线进行复测，保证轴线的准确、无误； (3)GIS设备基础允许偏差：220kV设备基础为三相共一基础，基础标高2mm;相邻间隔基础标高允许偏差5mm。（4）施工区域土建成品及防护设施移交电气设备安装单位接收后，由电气设备安装单位负责维护。（四）吊装就位前设备检查1.设备达到现场后，业主、监理及施工单位共同检查，检查无误后方可卸货。（1）主体设备外观是否完好。（2）辅机外观是否完好。（3）包装箱有无

24、破损。（4）对照装车清单清点货物是否齐全。（5）检查冲撞记录仪，确保冲撞记录仪指示仍为正常状态。2.吊装设备前必须确认起重设备，如：吊车、吊绳、吊环等的起重能力及产品自重，禁止盲目作业。（五）避雷器、CVT安装1.组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆 后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。2.控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备底座安装后位置保持一致。3.吊装时吊绳应固定在吊环上，不得利用瓷裙起吊。4.必须根据产品成套供应的组件编号进行，不得互换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。5.避雷器安装面应水平，并列安装的避雷器三相中心应在同一 直线上，避雷器应安装

25、垂直；避雷器就位时压力释放口方向不得朝向 巡检通道，排出的气体不致引起相间闪络；并不得喷及其他电气设备。（六）GIS设备吊装1.设备重量220kVGIS组合电器主体部件在8-12吨，设备重心较高。其他附件较轻。2.吊车安放位置现场地面已经逐层夯实完成，根据施工现场地形，由负责起重工作司机的选定合适位置，将吊车四腿支撑稳固后方可进行起重工作。220kV区经过实际勘察，吊车支撑位置选在220kV道路即可满足施工需要。3.吊车选择参数说明：起吊高度，H5m（实测）；工作幅度，L11m（实测）；起重机工作角度（需选择）；起重机臂长，D（需计算）；现场设备重量10.3t；GIS吊装高度4m（数据由厂家提

26、供）；GIS组装过程中距离地面高度大概为0.2m；吊车站车位置比基础平面高度矮0.4m；吊车主起重钩重870kg；吊索重170kg。（1）220kVGIS设备吊装参数定义及示意图如下：图5 起重参数示意图（2）起重机性能选择计算过程表5 起重机性能选择公式计算公式说明（三角函数）：D=L/cos；H=L*tan。式中 L工作幅度，即起重机转盘中心到被吊物重心距离，m；D起重机臂长，m；H被吊物起吊高度，吊车吊索高度，钢丝绳长度三者之和，m；起重机工作角度，m。使用该公式应该注意：H为被吊物起吊高度为吊臂定点到地平面距离；XX变电站采用汽车起重机，值应大于55，值越大吊车载荷越高，这里取60，安

27、装过程中不得小于60；下述起重机起重性能表中，实线以上部分由起重机强度决定，实线以下部分由起重机稳定性决定。（3）起重机载荷计算XX500kV变电站汽车起重机不存在多台吊车起吊的情况，所以全站吊车抬吊载荷计算按照一台吊车抬吊的计算载荷确定。根据机电工程管理与实务中规定，“起重机在吊装重物的运动过程中所产生的对起吊机具负载的影响而计入的系数。在起重吊装工程计算中，以动载系数计入其影响，一般取动载系数k1=1.1”。吊装载荷计算公式Qj=k1Q； 式1式中： Qj吊车计算载荷；k1动载系数；Q 吊装载荷，包括设备及吊具重量由汽车起重机使用说明书可知，吊车主起重钩重800kg，吊索重170kg。由G

28、IS厂家说明书可知，GIS最重部位10.3t，由式1可知。Qj=k1Q=1.1（0.8+0.17+10.3）=11.27t（4）最大起升高度计算起重机最大起升高度应满足下式要求Hh1+h2+h3+h4式中 H 起重机吊臂顶端滑轮的起重高度（m）；h1设备高度（m）；h2索具高度（m）；h3设备吊装到位后底部到基础的高度（m）；h4基础距离吊车站车位置水平地面的高度（m）；由参数说明中的数据可得当H= h1+h2+h3+h4时，吊索高度h2=14.4m。综上所述，如果在满足11.2t的吊装载荷下，同时满足最大工作幅度为11m，最大起吊高度为19.0m，由表6可知，须选用STC75汽车起重机起吊。

29、表6 起重机起重性能表STC75汽车起重机主臂起重性能表（单位kg）工作幅度（m）支腿全伸后方和侧方作业工作幅度（m）11.8m15.95m20.1m28.4m36.7m45m7.528000275002700022000150007.58.0250002450024000195001500095008.09.0190002000020000160001500095009.010.016500170001360014000900010.011.013500140001200013000900011.012.01150012000900012000900012.014.0850068001000

30、0850014.016.0600050007800800016.0钢绳倍率1299653钢绳倍率STC50汽车起重机主臂起重性能表（单位kg）工作幅度（m）支腿全伸后方和侧方作业工作幅度（m）11.5m15.4m19.25m27m7.52140021200186001620016800115007.58.01900019500168001560015800110008.09.01530015000135001380014000100009.010.011700103001200012000900010.011.095008700106009900820011.012.0770072008700

31、8300750012.014.0490064005900610014.016.0340046004300500016.0钢绳倍率121086钢绳倍率（3）起重机选择结果因为工作幅度L11m，被吊物12t，经过比较STC50汽车起重机与STC75汽车起重机性能可得，表6中黄色框内满足本工程起重作业任务，XX500kV变电站220kVGIS吊装需使用STC75型吊车。4.设备吊装吊装器具、吊点及吊装程序应按照产品的技术文件要求，在厂家技术人员的指导下，方可进行。（1）吊装器具准备使用西安西电开关电气有限公司生产限公司随车发货到现场的专用吊具。等长的尼龙吊绳2根，一般选用3T左右的规格，用于产品附件

32、及配件箱的装卸。尼龙牵引绳两根，固定于设备两端，用于起吊后设备方向的控制（采用人拉牵引绳调整）。防雨布若干，用于设备本体与配件的防雨、防尘、防污。（2）工作人员配置设备吊装就位负责人1名 徐克安全监督员1名 弭泽昌吊车指挥1名 李金铭施工人员812人 张辉等（3）设备到达现场后，业主、监理、施工单位检查合格后方可卸车。（4）开始吊装：根据图纸按照主体间隔顺序卸车，间隔可采用观察汇控柜门楣的名称，或根据主接线图上间隔排列序号与间隔铭牌上的序号对比区分。设备就位前还要确定间隔的前后方向符合图纸要求，防止因间隔的方向错误而无法安装及调整。同时GIS主体部件放置方向和位置易于在基础上拖动时方可摘掉吊装

33、绳。吊装过程中派专人时刻注意吊车后腿状况。具体的吊装操作步骤：a、在厂家服务人员的指导下将GIS主体底架的四个吊孔用厂家提供的专用吊具的四个吊钩挂好。b、将两根方向牵引绳拴在设备前后两端处分别牵引（可选择支撑腿），设备周围人员待吊车缓慢收紧吊绳后撤离四周，避免起吊时意外挤伤。c、观察吊钩的情况是否安全，四根吊绳与设备本体上的附件（如气嘴、铭牌）有无挂扭，保证平稳后方可缓慢上升。注意：起吊时专人指挥，吊装过程中严禁速起速落、野蛮装卸，并不断用拉绳调整GIS设备的方向，以免设备与架构或其它物体碰撞。（七）设备卸货后存放、检查1.按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地并用木板垫起，在室外加盖棚

34、布防潮、防雨。2.组合电器的附件、备件、专用工具及设备专用材料等移交到仓库，置于干燥的室内。3.瓷件应安放妥当，不得倾倒、碰撞。4.当保管期超过产品规定时，应按产品技术要求进行处理。5.与监理、业主及GIS厂家对到货设备进行检查、验收并做好设备记录及开箱记录，做好相关的资料。GIS外观包装应无残损，所有元件、附件、备件及专用工具应齐全，无损伤、变形及锈蚀；同时应检查产品设备的合格证、试验报告等相关技术文件资料齐全，交到项目部保管好。6.瓷件表面应光滑、无裂纹及破损，铸件应无砂眼。如果出现问题，立即联系厂家进行处理。7.绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。8.充六氟化硫等气体的运输单元，应按产品技

35、术规定检查压力值，并做好记录，有异常情况及时汇报项目部技术负责人，联系厂家技术人员，及时采取有效措施进行处理。9.厂家提供的六氟化硫气体应有出厂试验报告及合格证明文件，并在安装前按新六氟化硫气体抽样比例表格规定进行理化分析试验；每瓶气体应进行含水量测量，在20时，其微水含量不应大于40.72L/L（体积分数）。表6 新六氟化硫气体抽样比例每批气瓶数选取的最少气瓶数112-40241-70371以上4（八）GIS主体间隔设备及辅机配件的主要对接工艺1.部件装配（1）GIS设备安装应满足厂家要求的环境条件。一般情况下GIS设备安装应在环境温度-10至40之间，无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%

36、的条件下进行，洁净度在百万级以上。低于条件不得开展安装工作。（2）220千伏及以上户外GIS安装时，搭设防尘棚，使用粉尘仪对温度、湿度、洁净度进行实时监测。图6 GIS防尘棚示意图（3）风沙大的地区应在防尘棚和自行装配车间入口处设置风淋室，通过风淋室吹去身上附带的粉尘及其他微粒。（4）GIS所有单元开盖、内检及连接作业应在防尘棚和装配车间内单独设立的防尘室内进行，防尘室内及安装单元应按产品技术文件要求充入经过滤尘的干燥空气，并对温度、湿度、洁净度进行实时控制和检测。防尘室内的温度、湿度、洁净度的应连续检测并记录，不合格不得开展安装工作。（5）GIS 安装工程中，所有进入防尘室的施工人员应穿戴专

37、用防尘服（白色连帽连体工装）。（6）GIS 设备安装的环境条件应得到厂家的认可，由监理、厂家共同签字确认，满足环境条件方可作业。对界面防尘措施应按照如下程序进行。 图5 局部防尘图6 局部防尘按照上面的方法移去对接部分的运输盖板,然后罩好。2.设备用吊车运送基本到位。（1）本次220kV设备基础为预埋件基础，为将GIS主体设备准确（埋件找平找正）的放置在基础上，应在设备基础表面铺设一层薄的铁皮或埋件槽钢上涂适量黄油（起到润滑作用），便于用倒链把设备准确拖动就位。（2）在专人的指挥下，利用GIS主体设备底座上的挂点（支撑腿）和地锚挂鼻、设备基础墩台作为受力点，两个倒链放置于设备同一侧两端吊点位置

38、，两侧同时拉倒链，将GIS设备主体拖动，使、母线筒中（圆心）分别对准其轴线，分支母线B相中（圆）心对准其轴线。本体就位就是I母、II母的X1、X2轴线，整体间隔设备底座中心线为Y轴，对正基础上的X1、X2轴、Y轴，使其误差值在规定的范围内。aX1、X2轴的找正(1)首先确定设备本体X1轴、X2轴，以I母、母的中心线为XI、X2轴。(2)将找正工具（磁力垂球）装配在设备上并用对中螺母定位。从找正工装垂下线垂和钢卷尺。(3)移动本体设备，使线垂尖对准基础上基准线轴线，则X1、X2轴已找正。其误差不应超过1mm范围之内，若超过此值，重新调整，达到合格为止。bY轴的找正以整体间隔设备底座中心线为Y轴。

39、分别测量前方断路器侧设备底座中心线线垂尖及后方设备底座中心线与基准线Y的尺寸，使线垂尖对准基础上基准线轴线，误差不应超过0.5mm，如不满足左右移动，使之符合规定值。c用卷尺对相间距进行测量使每相间距的公差都在1mm以内，间隔之间的间距都相等。3.母线端盖的拆除（1）运输盖板的拆卸时间开始对接或者临时设备已经放好，防尘和其他准备工作已经做好时，可以移去运输盖板。在运输盖板移去后的时间里，GIS内部表面暴露在外部的时间要尽可能的短！图7 运输盖板拆卸示意（2）拆卸盖板时的注意事项拆去运输盖板上的螺母/螺母时产生的漆皮脱落、碎屑、粉尘等要用吸尘器吸除。小心地用手指将O型圈从绝缘子的密封沟槽中取出，

40、禁止用金属棒或者其他工具取出。移去运输盖板后，切记不可损坏壳体的气体密封表面，以及绝缘子表面。图8 筒体示意图移去运输盖板后，要确认绝缘子表面和导体表面不能有异物残留。如果发现异物，要使用被溶解剂浸泡过的漂白棉布擦去。然后用干净的塑料罩包裹设备部分，防止异物进入设备内部。4.对接部分清理移去盖板之后、开始对接之前，清理对接部分。（1）导体型号、尺寸及其他绝缘部件等应按厂家技术文件的编号和规定的程序进行装配，不得混装；（2）应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。目视检查并用手触摸盆子、“O” 型圈，表面无划伤、毛刺和缺陷。盆子清理时，先用产品擦拭纸浸上酒精擦拭盆式绝缘

41、子的绝缘部分，再用擦拭纸擦拭盆式绝缘子的导体部分；清理完毕，经目视确认无灰尘附着，方可进行安装。（3）在厂家技术指导下，法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可用细砂纸、百洁布平整，用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净，用手感觉一下平滑、无突起的毛刺即可。密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。密封圈应确认规格正确，然后涂抹一层薄薄的硅脂，放入密封槽中，然后在密封圈外侧均匀地涂密封剂，涂完密封剂应立即接口或盖封板，密封圈内侧用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净，注意不得使密封剂流

42、入密封圈内侧。(如下图所示)图9 密封圈擦拭用大拇指将O型圈压入O型凹槽中。确认O型圈的每部分都完全在O型凹槽中。放入前/中/后，确认不要粘附任何异物！清理后的零件，因故无法立即安装，需用塑料布盖好备用。图10 密封圈安装（4）母线的连接在各部元件连接之前，除去盆式绝缘子的保护罩，并用无毛纸蘸酒精或汽油仔细擦洗盆式绝缘子表面及内嵌导体的表面，以保证其密封连接处和导体连接可靠接触。相邻单元主母线导体的连接，采用静触头连接。接触面是镀银层，镀银层不准挫磨；触头端部具有导向作用（制造的几何形状决定），便于连接时对正；保证母线连接触头的插入深度。母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹

43、凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。安装时将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内；垂直母线采用专用工具进行安装。母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认，并及时测量回路电阻，并满足要求。5.GIS法兰对接（1）用吊车吊起母线筒，对准主体设备，使母线筒中的导体（母线）与设备中的导体对接，并符合产品技术要求（插接式触头插入深度误差2mm）对接完成后，用碎布擦去法兰表面过量的防腐油脂。图 11 法兰对

44、接（2）当法兰将要合拢时，要特别注意密封面是否仍在正确位置。法兰上的安装孔要擦拭干净，防止穿螺栓时将孔中杂物掉入母线筒或掉在密封圈上。（3）对接部分螺栓紧固对接部分首先用指定力矩值的力矩扳手最终紧固。其次用力矩扳手检查对面的螺母是否拧紧。最后确认紧固力矩后，用红色记号笔一个一个地划出检查标记。图12 对接部分示意图步骤-1；同时紧固A位置的螺母。步骤-2；同时紧固B位置的螺母。步骤-3；依次紧固剩余的螺母。步骤-4；用力矩扳手紧固所有的螺母。步骤-5；用力矩扳手检查对面的螺母是否拧紧。螺母尺寸和力矩值的关系6.设备固定：采用电气焊焊接固定本站设备基础设有预埋件，在抽真空注气前应先进行点焊，避免

45、移位。断路器在动作前，应固定牢固，通过基础预埋件对就位设备轴线尺寸核对无误后方可使用电气焊焊接进行固定。设备安装时应首先将中间间隔就好位然后分别依次向两侧组装。因此其它间隔GIS主体设备应暂时比实际位置放的略靠外些以便留出组装空间。7.套管的按装（1）检查盆子对接面、及触头，并用 酒精、擦拭纸盆子对接面及凹槽。图13 清理套管对界面（2）清理O型圈，并按压O型圈至凹槽内。图14 密封圈清理（3）清洁法兰面，在法兰面涂敷道康宁111，使用吊车将套管内导单元与本体进行对接。临时支撑图15 套管安装（4）套管内导单元与本体进行力矩紧固。力矩扳手图16 力矩紧固（5）瓷套支架装配。力矩扳手图17 瓷套

46、支架装配（6）屏蔽环的安装(高空作业系安全绳)。力矩扳手图18 屏蔽环安装8.电压互感器、避雷器安装本工程，出线间隔PT、避雷器等为独立式结构为避免GIS安装之后导致PT、避雷器不易吊装，应先进行安装。而主变PT、避雷器与本体间隔为一体设备，因此主变PT、避雷器等附属设备的安装应在主体设备进行完一次耐压之后，再进行设备安装。（1）母线间隔电压互感器、主变间隔电压互感器、避雷器安装将设备的封盖拆除后，应将法兰面、导体、绝缘件清理干净，没有毛刺。设备本体打开封盖后，需要将分支母线清理一遍，并及时将开口罩好；由于PT、BLQ设备需要反过来吊装，一定要保证在法兰口对接时，密封圈要完好，不能从密封槽中脱

47、出。法兰合缝前，应用吸尘器将法兰口在清理一遍，保证对接的完好。并按照技术文件的要求对螺栓紧力矩。（2）出线间隔避雷器安装支架标高偏差5mm ，垂直度偏差5mm ，顶面水平度偏差2mm/m 。吊装时吊绳应固定在吊环上，不得利用瓷裙起吊。必须根据产品成套供应的组件编号进行，不得互换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。避雷器安装面应水平，并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的一侧；避雷器应安装垂直；避雷器压力释放口安装方向需避开人行走的位置。在线监测装置与避雷器连接导体超过1m 时，应设置绝缘支柱支撑；过长的硬母线应采取预防“热胀冷缩”应力的措施；接地部位一处与接地网可

48、靠连接，另一处与集中接地装置可靠连接。（3）出线间隔电压互感器安装支架标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，相间轴线偏差10mm，顶面水平度偏差2mm/m。所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。有保护间隙的，应根据出厂说明书要求检查并调整。电容式电压互感器的套管末屏、N端、二次备用线圈一端应可靠接地。（九）对接过程中的注意事项1.应按制造厂提供的现场装配图纸的编号和规定的程序进行装配，不得混装。2.使用厂家提供的的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料。3.密封槽面应清洁、无划伤痕迹；已用过的密封垫

49、（圈）不得使用，密封圈安装环境温度不得低于-10。使用密封圈前应确认密封圈规格型号正确性，然后在空气一侧均匀地涂密封剂。涂完密封剂应立即接口 或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧；若需要涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧，防止与SF6气体接触。4.盆式绝缘子应清洁完好。5.应按产品的技术规定选用吊装器具及吊点。6.导体连接时，插头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度必须符合产品技术规定。宜使用专用小车推入母线筒；垂直母线采用专用工具进行安装；母线对接应通过观察孔、内窥镜或其他方式进行检查和确认。7.所有螺栓均应使用力矩把手紧固，其力矩值应符合产品技术规定，参照安装使用说明书。8.应按产品技

50、术规更换吸附剂。9.设备接线端子应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。在每次内检、安装及试验工作结束后，应清点用具及用品，检查确认无遗留物后方可封盖。10.母线对接完成后，应及时5501直流电阻测试仪进行直流电阻测试，检测导体连接是否满足产品技术文件的要求，并做好记录。11.GIS组合电气安装工艺卡，应粘贴于设备明显处，及时进行安装过程记录，抓住关键要点，保证施工质量。（十）更换吸附剂1.吸附剂吸附剂极易受潮，因此安装在组合电器内的吸附剂要经过烘干处理。烘干温度为400，时间2小时。烘干的吸附剂应放在密封干燥的容器内冷

51、却到略高于室温后立即装入组合电器内，在空气中暴露时间不得超过10分钟。（厂家若提供真空包装的吸附剂，则不需要烘干处理，可直接安装）2.打开吸附装置挡板图19 吸附装置示意图3.更换吸附剂扔掉旧吸附剂，填充足量的新吸附剂，其数量以用绳子可以绑住袋子为限。封住装有新吸附剂的袋子口。图20 吸附剂填装量示意4.重新装配附装置并把其装入GIS,把吸附剂袋子、绝缘垫板、孔用弹性挡圈依次装入吸附装置。清洁整理吸附装置，塞入O型圈，然后涂覆防腐油脂（TSK5401L化合物）。最后，把吸附装置装入GIS。（十一）抽真空、注气1SF6气体搬运和保管SF6气体的搬运和保管应符合以下要求：（1）SF6气瓶的安全帽、

52、防震圈应齐全，安全帽应拧紧；搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。（2）气瓶应存放在防晒、防潮、和通风良好的场所；不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上。（3）SF6气瓶与其他气瓶不得混放。2抽真空处理及气室检漏（1）气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求；用橡胶管把真空泵或气体回收装置与封闭组合电器连接起来，各阀门的操作顺序参安装使用说明书。先抽真空5分钟，关闭截止阀，观察管路中的真空压力15分钟。如压力上升，检查气体管路接头，处理好漏点。抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故.（2）用高压软管将

53、真空泵和GIS连接起来。软管和真空泵的容量要与GIS的隔室容量相适应。抽真空到133Pa后，继续抽30min以上。如果不能达到，必须检查是否漏气。如真空泵停止运转，应当立即关闭真空泵上的阀门，检查并确定真空泵的油是否逆向流动。（3）采用出口带有电磁阀的自动化真空处理设备，断电后可防止真空泵油进入设备内部，抽真空时必须专人监护，如真空泵由于电源中断或其它不可视因素中途停泵，应立即查明原因，待原因查明后方可开机。（4）抽真空后，立即关闭气体入口阀门并测量气室起始压力；进行真空泄漏试验。要求在4 h以上起始和最终的压力差不超过133Pa；如果压力升高大于133Pa，侧需要再抽真空到133Pa，然后继

54、续抽真空30min，重复进行真空泄漏试验，以确定是否存在泄漏或是否有潮气吸入。2.SF6气体充注：（1）冲SF6气体之前，应检测SF6气瓶的水分，其水分含量小于40.72ppm (V/V)。（2）用高压软管连接真空泵和SF6气体罐。（3）用SF6气体清除软管中的空气（或者软管中为真空），然后向GIS中充气直到额定压力；此时，要一直监控压力直到操作完成。（4）充气完毕后，关闭阀门。图20 充气系统连接示意图（5）充气管路必须保持清洁，防止潮气或杂质进入管内。（6）设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基本要求：各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1% 。检漏方法符合产品说明书要求，通常采

55、用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。3.抽真空和充SF6气体时应注意事项：（1）抽真空时必须专人监护，如真空泵由于电源中断或其它不可视因素中途停泵，应立即关闭与组合电器连同的截止阀，并打开真空泵排气阀，以防真空泵内润滑油进入封闭式组合电器内部。在进行抽真空处理时，应采用出口带有电磁阀的成套自动化真空处理设备，且在使用前应检查确认电磁阀动作可靠，防止抽真空设备意外断电造成真空泵油倒灌进入设备内部。在真空处理结束后应检查抽真空管的滤芯是否有油渍。禁止使用麦氏真空计。（2）如真空泵中途需停泵，应先关闭与组合电器相连的截止阀，在断开电源之前，打开真空泵排气阀。（3）充气管路必须保持清洁，防止潮气

56、或杂质进入管内。（4）气室预充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。（5）SF6气体应符SF6气体的技术条件要求。（6）SF6气体在充注时应称重，保证达到产品所要求充入的SF6气体重量，以便确认SF6气体达到产品所要求每个气室的规定位置。（7）现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，设备内SF6气体的含水量应符合规范和产品技术要求。（8）设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基本要求：各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1% 。检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。（9）当气室微水无法满足规程及相关技术文件时，厂家进行处理时应将SF6气体通过

57、回收装置进行回收不应直接排放到大气中。（10）本期工程采用的西安西电开关电气有限公司生产的组合电器，断路器及CT气室为带SF6气体残压到现场，因此在进行残压气体检测合格后可以直接进行注气。其他气室需要先进行抽真空检测后方可进行注气。（十二）GIS本体二次电缆敷设及接线验收1GIS本体到汇控柜之间的电缆、电缆护管、接线材料一般由厂家提供，厂家负责敷设及接线工作应根据相关要求对厂家工艺进行验收。2.电缆敷设及接线工艺符合规范要求。3.电缆穿管横平竖直、布置合理美观、固定牢固。（十三）GIS设备接地1.相邻母线筒之间用厂家提供的镀锡扁铜连接，接触面清理干净，螺栓紧固须用力矩扳手。2.设备与主接地网的连接用100mm外层绝缘的铜导线（或镀锌扁钢），接触面处理干净、接触面部分铜导线应镀锡，专用接地压板压接紧固。3各