涂装基础知识培训学习教案

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1、会计学1涂装基础知识培训涂装基础知识培训(pixn)第一页，共63页。n防腐：工业(gngy)保护，防腐n装饰：如各种颜色的面漆n隔离：如淡水舱，各种油舱，特殊舱，防火部位第2页/共63页第二页，共63页。洋钢结构而言，腐蚀的危害是非常严重的第3页/共63页第三页，共63页。第4页/共63页第四页，共63页。cathodecathodeanodeWaterH2O H+ + OH-SteelFe2+ 2OH-Fe(OH)24Fe(OH)2+O22Fe2O3.2H2O4Fe(OH)2+O2+2H2O4Fe(OH)3Cathodic reactions 2H+ 2e H2acid/without O

2、2O2 + 2H2O + 4e 4OH-neutral/alkalineO2 + 4H+ + 4e 2H2OacidAnodic reaction Fe Fe2+ + 2e第5页/共63页第五页，共63页。第6页/共63页第六页，共63页。第7页/共63页第七页，共63页。钢材表面温度：1040，视项目(xingm)要求及涂料类型而不同露点：钢材表面温度不小于露点3风速：不大于10m/s天气：雨、雪、雾、沙尘等天气禁止施工油漆，具备条件除外第8页/共63页第八页，共63页。不增加润湿)，直至温度稳定。当湿球读数保持恒定时，应进行记录。在湿球读数稳定后，进行干球读数并记录。n计算干球温度和湿球温

3、度之间的差异，该差异称作湿球下降(xijing)。干球温度和湿球下降(xijing)可分别在查阅图表的纵轴和横轴上找到，它们的交叉点即为相对湿度或露点温度，这取决于各种特定的图表。第9页/共63页第九页，共63页。10钢板表面钢板表面(biomin)状况状况l未涂装的钢板表面可按照以下两种标准进行分类：lISO 8501-1:1988 锈蚀(xi sh)等级lSSPC-VIS 1锈蚀(xi sh)等级l这两种标准非常相似。第10页/共63页第十页，共63页。 据估计据估计70-80%70-80%的涂层早期缺陷都是来自于不良的或不正确的表面处理。任何涂料在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。高

4、等级的表面处理质量将会延长的涂层早期缺陷都是来自于不良的或不正确的表面处理。任何涂料在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。高等级的表面处理质量将会延长(ynchng)(ynchng)涂料的预期服务寿命。涂料的预期服务寿命。1.1.表面处理表面处理(chl)(chl)的目的的目的2. 2. 表面处理的对象表面处理的对象 氧化皮 锈蚀 锌盐 油脂 焊烟等污染物 灰尘、磨料及其它表面污染物 各种记号 旧涂层第11页/共63页第十一页，共63页。第12页/共63页第十二页，共63页。第13页/共63页第十三页，共63页。n可采用任何一种方法进行清洗，其最终目的就是表面无可见油脂nn第14页/共63页

5、第十四页，共63页。除锈n钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层(t cn)等附着物。除锈应比 St2 更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。ISO 8501 表面表面(biomin)处理标准处理标准第15页/共63页第十五页，共63页。分除去紧密的氧化皮，锈和旧涂膜，镀锌件应用较多。SSPC 表面表面(biomin)处理标准处理标准第16页/共63页第十六页，共63页。n确保待涂装表面(biomin)已经达到规格书要求的表面(biomin)处理标准；n应按照规格书要求方法进行表面(biomin)处理后的粗糙度检验；n表面(biomin)处理后的表面(bio

6、min)应不含油脂；如含有油脂应按照规格书或者SP1的要求进行清洗n喷砂清理后的表面(biomin)应在规定时间内进行涂装，以防止闪锈等红棕色变色反应的产生，一般规格书要求在4小时之内完成油漆施工n不能喷砂清理的表面(biomin)应进行打磨处理，且金属不能磨光滑，表面(biomin)应具备一定的粗糙度，自由边应打磨圆滑。第17页/共63页第十七页，共63页。将带有一块不可压缩塑料膜(Mylar)和可压缩泡沫塑料小方块的胶带，粘贴在喷砂清理过的表面上,暗的一面朝下.用一个硬的园物体(摩擦工具)，例如：搅酒棒，将泡沫紧压在喷砂清理过的表面上，使泡沫上形成实际表面粗糙度的确切的反压印(复制品).将

7、胶带从表面上除去，用测微计测量泡沫和塑料膜的厚度。测微计的读数(dsh)减去Mylar薄膜的厚度50微米(2密耳)即为表面粗糙度的深度。第18页/共63页第十八页，共63页。第19页/共63页第十九页，共63页。第20页/共63页第二十页，共63页。第21页/共63页第二十一页，共63页。22标准标准 CB/T 3718-1995 CB/T 3718-1995（船舶涂（船舶涂装膜厚检验要求）装膜厚检验要求）n ASTM D 1186 ASTM D 1186（非磁性涂料（非磁性涂料施工在黑色底材上的干膜厚非破施工在黑色底材上的干膜厚非破坏性测试方法）坏性测试方法）n ASTM D 1400 AS

8、TM D 1400（非导电涂料（非导电涂料施工在黑色底材上的干膜厚非破施工在黑色底材上的干膜厚非破坏性测试方法）坏性测试方法）n ASTM D 4138 ASTM D 4138（通过破坏性（通过破坏性方式测量防腐涂料干膜后的测试方式测量防腐涂料干膜后的测试方法）方法）n ASTM D 1005 ASTM D 1005（使用千分尺（使用千分尺测量有机涂层干膜厚的测试方法）测量有机涂层干膜厚的测试方法）n BS 3900 BS 3900 部分部分C5 C5 。n第22页/共63页第二十二页，共63页。23第23页/共63页第二十三页，共63页。24湿膜测厚仪湿膜测厚仪第24页/共63页第二十四页，

9、共63页。第25页/共63页第二十五页，共63页。下限，没有说明干膜厚度的 上限， 不同的油漆有不同的要求，（式玛涂料规定任何 底漆的最大干膜厚度不得超过规定膜厚的1.5倍，油漆配 套干膜厚度不应高于推荐膜厚的2倍，结构复杂处如焊缝、自由边、螺栓、边角等可达到2.2倍，但不应该超过总测 点数的10%）漆膜过厚容易引起涂层开裂、 橘皮、针孔等缺陷。第26页/共63页第二十六页，共63页。第27页/共63页第二十七页，共63页。- 眼泪状流挂涂料集中在焊缝/边角上, 造成非常厚的漆膜.涂层最终(zu zhn)可能会开裂和断裂.- 处理方法在涂料没有(mi yu)干燥固化前，用漆刷刷平；如果涂料已经

10、干燥/固化，砂磨/清洗，或者喷砂处理后喷涂新的涂层钻井船底漆第28页/共63页第二十八页，共63页。- 处理方法(fngf)刚喷涂完油漆后发现，可以在油漆表干之前进行复涂；如果涂料已经干燥/固化，砂磨/清洁后，喷涂新的涂层镍矿封闭(fngb)漆第29页/共63页第二十九页，共63页。第30页/共63页第三十页，共63页。- 处理方法在涂料没有干燥固化前，用漆刷刷(shu shu)平；如果涂料已经干燥/固化，砂磨/清洗，或者喷砂处理后喷涂新的涂层钻井(zun jn)船中漆第31页/共63页第三十一页，共63页。- 处理(chl)方法手工或机械方法除去污染物；喷涂新的涂层或对除去磨料部分进行修补P

11、yreness 护管Pyreness 12#甲板(jibn)第32页/共63页第三十二页，共63页。半干，但还有一半干，但还有一定的湿度刚刚能定的湿度刚刚能够附着于表面成够附着于表面成膜，却不能形成膜，却不能形成连续且有效的漆连续且有效的漆膜。膜。n过喷和干喷主要过喷和干喷主要是施工技巧不好：是施工技巧不好：n（1） 喷漆时距喷漆时距离太远离太远n（2） 走枪为弧走枪为弧形或倾斜形或倾斜n（3） 温度太高温度太高n（4） 喷漆泵压喷漆泵压力太高力太高n（5） 大风或过大风或过份的通风份的通风600T 下横梁(hn lin)Pyreness 小平台(pngti)第33页/共63页第三十三页，共6

12、3页。小小(xxio)的排的排出孔出孔.形成原因：形成原因：溶剂在涂层中集溶剂在涂层中集聚和释放；溶聚和释放；溶剂、空气通过剂、空气通过涂层时留下的涂层时留下的肉眼可见的痕肉眼可见的痕迹迹在多孔涂层上涂在多孔涂层上涂装时如无机锌装时如无机锌涂料涂料环境（涂料）温环境（涂料）温度太高，溶剂度太高，溶剂挥发太快挥发太快使用不正确的溶使用不正确的溶剂剂涂层太厚涂层太厚- 处理方法(fngf)稀释后的涂料，用漆刷进行修补；如果涂层已经干燥，砂磨+清洁、或喷砂清理，后重新喷涂；第34页/共63页第三十四页，共63页。起泡有时发生在涂起泡有时发生在涂料系统和底材间，料系统和底材间，有时发和在涂层之有时发和

13、在涂层之间。间。 而且，有时而且，有时起泡还会发生在单起泡还会发生在单一涂层内。一涂层内。n形成原因：形成原因：n底材含有可溶性物底材含有可溶性物质质n表面上有杂质表面上有杂质n表面上存在湿气或表面上存在湿气或溶剂滞留溶剂滞留n焊烟或焊剂残留焊烟或焊剂残留n阴极防护阴极防护- 处理方法砂磨+清洁、或喷砂清理(qngl)，后重新修补；预防为主第35页/共63页第三十五页，共63页。（amine blooming）。其结）。其结果就是漆膜发粘，果就是漆膜发粘，经常呈白色污迹。经常呈白色污迹。n形成原因：形成原因：n低温施工低温施工(sh gng)常温油漆常温油漆n没有正确的熟化没有正确的熟化- 处

14、理方法预防为主，冬季尽量选择在温度(wnd)较高的白天进行油漆混合后要进行正确的熟化采用溶剂清洗或打磨处理或喷砂处理，处理掉发白、起霜、白化的区域，采用刷涂、滚涂、喷涂重新施工正确的油漆924 7#BLOCK第36页/共63页第三十六页，共63页。- 处理(chl)方法喷砂清理，后重新修补；预防为主第37页/共63页第三十七页，共63页。第38页/共63页第三十八页，共63页。涂层之间不配套，如醇酸面漆涂在丙烯酸涂料上；醇酸面漆涂在富锌底漆上；复涂前，前道涂层表面的游离胺没有清除;一次喷涂的涂层小于规定的最小的规定膜厚。第39页/共63页第三十九页，共63页。第40页/共63页第四十页，共63

15、页。涂料受外来物的污染。第41页/共63页第四十一页，共63页。细微的针孔，导致水渗透形成针尖腐蚀；外来(wili)物污染如切割形成的微小铁颗粒受到水分的侵蚀导致漆膜“看起来像针尖腐蚀了”第42页/共63页第四十二页，共63页。粉化的原因: 由于紫外线的影响，涂料中的树脂份老化和填充料失去粘结力。特别是环氧树脂涂料表现尤为严重(ynzhng)。 粉化的修补: 高压水清理，除去失去结合力的颜填料；重新喷涂需施工的涂料注：粉化有时并不是一种涂料弊病！第43页/共63页第四十三页，共63页。 开裂现象：开裂现象多产生于快干漆中特别是乙烯树脂和含锌底漆较宜出现这一情况 ，它的出现是由于树脂颗粒还未干燥

16、，溶剂已挥发所致。 开裂现象又可分为细小的开裂和龟裂 ，这一现象的出现会造成(zo chn)油漆表面脱落。开裂(ki li)现象开裂开裂(ki li) (ki li) （CrackingCracking）第44页/共63页第四十四页，共63页。第45页/共63页第四十五页，共63页。461.耳孔处打磨(d m)遗漏或者漏涂第46页/共63页第四十六页，共63页。472.支架焊接(hnji)处角钢反面烧糊处漏打或油漆漏涂。第47页/共63页第四十七页，共63页。483.明显氧化(ynghu)皮未除去第48页/共63页第四十八页，共63页。494.底漆刷涂在面漆上现场打磨现场打磨(d m)修补常见

17、问题修补常见问题第49页/共63页第四十九页，共63页。505.跳板上砂子、灰尘(huchn)要清净现场打磨现场打磨(d m)修补常见问题修补常见问题第50页/共63页第五十页，共63页。516.压载舱管线、螺母(lum)、卡子等镀锌件漏涂现场打磨现场打磨(d m)修补常见问题修补常见问题第51页/共63页第五十一页，共63页。527.油漆(yuq)表面发白现场打磨现场打磨(d m)修补常见问题修补常见问题第52页/共63页第五十二页，共63页。538.油漆(yuq)坡口未打磨现场现场(xinchng)打磨修补常见问题打磨修补常见问题第53页/共63页第五十三页，共63页。549.棱角磕碰(k

18、png)未打磨现场现场(xinchng)打磨修补常见问题打磨修补常见问题第54页/共63页第五十四页，共63页。5510.筋板反面漏打，漏涂；支架马脚(mjio)根部漏打，漏涂现场现场(xinchng)打磨修补常见问题打磨修补常见问题第55页/共63页第五十五页，共63页。5611.未打磨(d m)即刷涂面漆现场打磨现场打磨(d m)修补常见问题修补常见问题第56页/共63页第五十六页，共63页。5712.打磨表面(biomin)灰尘过大现场打磨现场打磨(d m)修补常见问题修补常见问题第57页/共63页第五十七页，共63页。5813.油漆刷涂外观(wigun)较差现场打磨现场打磨(d m)修

19、补常见问题修补常见问题第58页/共63页第五十八页，共63页。5914.打磨表面被碗刷抛光（焊道等粗糙表面打磨的程序(chngx)应该是“砂盘+钢丝刷+砂盘”）现场现场(xinchng)打磨修补常见问题打磨修补常见问题第59页/共63页第五十九页，共63页。6015.油漆施工(sh gng)错误现场打磨现场打磨(d m)修补常见问题修补常见问题第60页/共63页第六十页，共63页。6116.镀锌层表面(biomin)采用自喷漆修补现场现场(xinchng)打磨修补常见问题打磨修补常见问题第61页/共63页第六十一页，共63页。第62页/共63页第六十二页，共63页。感谢您的观看感谢您的观看(gunkn)！第63页/共63页第六十三页，共63页。