压缩天然气场站工程施工与验收规范标准

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1、. .XG新奥燃气工程企业标准XG J302.062005压缩天然气场站工程施工与验收规20050830发布 20050930实施新奥燃气工程发布目录目录 11总则 22规性引用标准 23 CNG场站工程的分类及作业流程34 工程施工 44.1一般规定 44.2材料和设备检验 54.3土建工程 94.4工艺设备安装 114.5工艺管道安装 134.6 管道压力试验 244.7电气仪表施工 264.8防腐蚀工程 28新奥燃气工程企业标准XG J302.062005压缩天然气场站工程施工与验收规1 总则1.1为了规压缩天然气以下简称CNG场站的工程施工与验收,保证工程质量,制订本规。1.2本规适用

2、于CNG加气母站、标准站、子站、卸气站的工程施工与验收。1.3 CNG场站工程施工与验收除执行本规外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2 规性引用标准下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准,其以后的所有修改单不包括勘误的容或修订版均不适用于本标准,凡是不注日期的引用标准,其最新版本适用于本标准。GB50156 汽车加油加气站设计与施工规GB50026 工程测量规GB50202 建筑地基基础工程施工质量验收规GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规GB50108 地下工程防水技术规GB50203 砌体工程施工质量验收规GB50207 屋面工程施工质量验

3、收规GB50209 建筑地面工程施工质量验收规GB50210 建筑装饰装修工程施工质量验收规GB50205 钢结构工程施工质量验收规GB50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规GB50171 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规GB50168 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规GB50303 建筑电气工程施工质量验收规GB50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规GB50257 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规GB3765 卡套式管接头技

4、术条件GB9330.1 塑料绝缘电缆 一般规定GB12706.1 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件GB/T6170 1型六角螺母GB901 等长双头螺柱 B级GBJ97 水泥混凝土路面施工及验收规HG20613 钢制管法兰用紧固件SH3510 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规SH3521 石油化工仪表工程施工技术规程SH3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规SH3064 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收4730压力容器无损检测JTJ033 公路路基施工技术规JTJ034 公路路面基层施工技术规3CNG场站工程的分类及作业流程3.1CNG场站工程的分类按照G

5、B50156的规定,将CNG加气站分为三种类型：CNG加气母站、CNG标准站、CNG加气子站。另外还有专门为城市管网输送天然气的CNG卸气站。3.2CNG加气站的作业流程3.2.1CNG加气母站的作业流程框图,见图1。压缩机组多级过滤、计量、调压、脱水装置长输管线或城镇高、中压管线加气机售气给CNG汽车储气瓶组加气柱充CNG运输车图1加气母站作业流程图3.2.2 CNG标准站的作业流程框图,见图2。优先/顺序控制盘城镇高、中压管线压缩机组调压计量加气机售气给CNG汽车储气瓶组图2标准站作业流程图3.2.3 CNG加气子站的作业流程框图,见图3。优先/顺序控制盘压缩机组卸气柱CNG运输车卸载加气

6、机售气给CNG汽车储气瓶组图3 加气子站作业流程图3.2.4 CNG卸气站的作业流程框图,见图4。二级或三级调压装置调峰储罐卸气柱CNG运输车卸载区域或用户调压装置管网供燃气用户计量、加臭装置图4场站CNG卸气站作业流程图4 工程施工4.1一般规定4.1.1加气站工程施工应按设计文件及工艺装备、电气仪表的产品说明书进行,工程施工前应编制施工组织设计,工程施工过程的质量控制应按照公司施工过程控制程序的要求进行。4.1.2施工单位应按施工组织设计进行施工,在施工前必须进行设计交底和技术交底。施工组织设计宜包括下列容：工程概况；施工部署；施工方案；施工进度计划；资源配置计划；施工总平面布置图；质量保

7、证措施；HSE健康、安全、环保管理措施。4.1.3施工用设备、检测设备性能应可靠,计量器具应在有效检定期。4.2材料和设备检验4.2.1材料和设备的规格、型号、材质等应符合设计文件的规定。4.2.2材料和设备必须具有有效的质量证明文件,并应符合下列规定：1材料的质量证明文件应包括下列容：材料标准代号；材料牌号、规格、型号；生产批号；生产单位名称；检验印鉴标志。2压力容器应具有符合压力容器安全技术监察规程规定的压力容器产品质量证明书,且应有锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书；3） 天然气高压储气瓶应具有符合气瓶安全监察规程要求的产品合格证和批量检验质量证明书,且应有锅炉压力容器产品安全性能检验

8、证书；4其它设备应有符合相应标准要求的质量证明文件；5进口设备应有商检部门出具的进口设备商检合格证。4.2.3设备开箱检验,应由项目部技术员、设备材料员参加,按装箱清单进行下列检查：1核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数,并检查包装状况；2） 查随机技术资料及专用工具；3） 主机、附属设备及零部件进行外观检查,并核实零、部件的品种、规格、数量等。4） 检验后应提交有签证的检验记录。4.2.4压缩机必须是具有生产许可证的专业制造厂制造,应具有产品合格证和质量证明书,其质量不得低于现行国家有关标准的规定。4.2.5 CNG储气瓶含瓶口阀在安装前应进行下列检查： 1CNG储气瓶已在制造厂完成压

9、力试验,且有完备的证明文件,安装前可不进行压力试验； 2CNG储气瓶出厂编号、监督检验钢印应与产品合格证一致,且瓶不得有水、油等污物；5） 瓶体表面不得有损伤,涂层应完好。 4.2.6管道工程使用的管道及其组成件应符合设计文件规定,并应符合下列要求： 1当质量技术监督部门有规定时,供应管道及其组成件的制造单位应具有压力管道元件制造单位安全注册证书,产品上应有安全标记AZ； 2在使用前,应对管道及其组成件质量证明文件进行审查,并与实物核对。若到货的管道及其组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议,供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异

10、议未解决前,该产品不得使用； 3管道及其组成件在使用前,应进行外观检查,其表面质量应符合公司XD/ZY301-41物资进货检验管理规定的要求,不合格者不得使用； 4不锈钢管道及其组成件不得与非合金钢、低合金钢接触。 4.2.7管道及其组成件在施工安装前,还应进行下列检查：1外观检查：a不得有裂纹、气孔、夹渣、折皱、重皮等缺陷；b不得有超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。2燃气系统上使用的法兰、螺栓和螺母,其表面硬度、精度、光洁度和机械性能等技术要求应符合设计及国家现行标准HG20613、GB901、GB/T6170的规定。螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷,应配合良好,无松动或卡涩现象。4.2

11、.8法兰密封垫片在安装前,应进行下列检查： 1耐油石棉橡胶垫片等非金属垫片不得有老化变质、分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷； 2金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度和硬度应符合有关标准规定,表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷； 3包金属及缠绕式垫片的加工尺寸应符合有关标准规定,不得有径向划痕、翘曲等缺陷； 4已经预压或使用过的垫片,严禁再行使用。4.2.9燃气管道上的阀门在安装前应按SH3064的要求逐个进行强度试验和严密性试验,并应按下列要求进行检查、验收：1阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。2阀门的壳体试验压力为公称压力的1.

12、5倍,试验介质为洁净的水或煤油,水温不低于5,停压5min,无泄漏为合格；不锈钢阀门液体压力试验时,水中的氯离子含量不得超过100mg/l,试验合格后应立即将水渍清除干净。3试验合格的阀门应及时排尽部积水,并吹干。密封面及阀杆等处应涂防锈油。强度试验和严密性试验不合格的产品,严禁使用。4） 阀门的操作机构应进行清洗检查,操作应灵活可靠,不得有卡涩现象。 5安全阀应由当地特种设备检验单位按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时,压力应平稳,启闭试验不得少于3次。调试合格后,应及时进行铅封。4.2.10卡套式管接头安装前,应进行下列检验：1） 外观检验a零件表面应光洁,不允许有气孔、砂眼、裂纹、毛

13、刺、卷边、划伤、锈蚀、螺纹断扣等机械损伤；b不进行进机械加工的零件表面上,允许有不超过其尺寸公差一半的凹陷。2主要尺寸和工作性能检验 我方认为必要时,可向制造厂提出进行卡套的主要尺寸和工作性能检验。检验项目和抽样方案按GB3765的规定。4.2.11电缆安装前应按下列要求进行检验：1仪表电缆应符合GB9330标准的要求；2电力电缆应符合GB12706.1的要求；3电缆外观应逐卷进行检查,质量证件应齐全；规格型号、技术参数符合供货合同的要求；外观无机械损伤。4.2.12加气机在安装前,应进行下列检查：1结构和外观a加气机外观表面涂层应光泽均匀,无剥落、开裂等缺陷；标牌等外露件不得粘有漆污；表面镀

14、层、漆层不应有明显的机械损伤。 b加气机零件与零件间的同形状结合面之边缘和门窗、侧板、顶盖之间的结合面边缘应整齐、匀称,不应有明显的错位。外露件、装饰件不应有损伤、剥落、锈蚀等缺陷。c各滑动、转动部位运动应轻便、灵活、平稳,无阻滞现象。d紧固件应连接牢靠,无松动。插接件应接触良好。连接导线应压接或焊接良好。e对直接影响计量准确度的部件和装置应有可靠的铅封或其它锁定装置。2计量单位和计数示值围a) 计量单位加气量 m3或kg金额 元单价 元/ m3元/kg 本m3是标准立方米b) 计数示值围计数示值要满足计量准确度不低于1.0级的规定；单次量程：整数位不少于3位,小数位不少于2位；累积量：整数位

15、不少于6位。4.2.13当材料和设备有下列情况之一时,不得使用：1质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议；2实物标识与质量证明文件标识不符；3要求复验的材料未进行复验或复验后不合格。4.3土建工程4.3.1工程测量4.3.1.1工程测量应按GB50026的规定进行。施工过程中应对平面控制桩、水准点等测量成果进行检查和复测,并对水准点和标桩采取保护措施。4.3.1.2工程测量仪器必须经法定计量单位检测,并在检验准用期。4.3.1.3根据施工总平面图和城市主控网络坐标进行工程定位。工程定位后,须经城市规划部门进行复核,经复核确认后才能进入下部工作。4.3.1.4基础施工测量以上述设置的网点定位。

16、基础施工可以利用这些设定网点进行测量。4.3.1.5施工过程中设置的沉降量观测点是为建筑物今后沉降量监测提供初始依据,在测量时必须正确,如实做好记录。4.3.2进行场地平整和土方开挖回填作业时,应采取措施防止地表水或地下水流入作业区。排水出口应设置在远离建筑物的低洼地点,并保证排水畅通。排水暗沟的出水口处应有防止冻结的措施。临时排水设施应待地下工程土方回填完毕后方可拆除。4.3.3在地下水位以下开挖土方时,应根据工程地质资料、挖方量、现场条件采取降低地下水位的措施,防止周围建、构筑物产生附加沉降。4.3.4当设计文件无要求时,场地平土应向排水沟方向成不小于2的坡度。4.3.5 混凝土设备基础模

17、板、钢筋和混凝土工程施工除执行SH3510外,还应符合下列规定： 1拆除模板时,基础混凝土达到的强度,不应低于设计强度的40。 2钢筋的混凝土保护层厚度允许偏差为10mm。 3设备基础的工程质量应符合下列规定： a基础混凝土不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷；b基础周围土方应夯实、整平； c螺栓应无损坏、腐蚀,螺栓预留孔和预留洞中的积水、杂物应清理干净； d设备基础应标出轴线和标高,基础的允许偏差,见表1。表1 设备基础的允许偏差mm项次项 目允许偏差1轴线位置202不同平面的标高不计表面灌浆层厚度0203平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸020凹穴平面尺寸2004平面度包括地坪上需安装设备部分每米

18、5全长105侧面垂直度每米5全高106预埋地脚螺栓标高顶端100中心距在根部和顶部两处测量27地脚螺栓预留孔中心线位置10深度200孔中心线铅垂度104基础交付设备安装时,混凝土强度不应低于设计强度的75。5当对设备基础有沉降量要求时,应在找正、找平及底座二次灌浆完成,并达到规定强度后,按下列程序进行沉降观测,以基础均匀沉降且6d沉降量不大于12mm为合格： a设置观测基准点和液位观测标识； b按设备容积的1/3分期注水,每期稳定时间不得少于12h；c设备充满水后,观测时间不得少于6h。4.3.6土方工程应按现行国家标准GB50202的规定进行验收。4.3.7站房及其它附属建筑物的基础、构造柱

19、、圈梁、模板、钢筋、混凝土等施工应按现行国家标准GB50202和GB50204的规定进行验收。4.3.7防渗混凝土的施工应符合GB50108的规定。4.3.8站房及其它附属建筑物的砖石工程施工应按GB50203的规定进行验收。4.3.9站房及其它附属建筑物的屋面工程施工应按GB50207的规定进行验收。4.3.10站房及其它附属建筑物的地面工程施工应按GB50209的规定进行验收。4.3.11站房及其它附属建筑物的装饰工程施工应按GB50210的规定进行验收。4.3.12钢结构的制作、安装应符合GB50205的规定进行验收。4.3.13站区建筑物的采暖和给排水应按GB50242的规定进行验收。

20、4.3.14建筑物和钢结构防火涂层的施工应符合设计文件和产品使用说明书的规定。4.3.15站区混凝土地面施工应符合JTJ033、JTJ034、GBJ97的规定,并按下列工序进行控制,上道工序未经检查验收合格,下道工序不得施工：1） 地基土回填夯实。2） 垫层铺设。3） 面层施工。4.4工艺设备安装4.4.1 熟悉图纸资料项目经理、项目技术负责人及施工骨干熟悉安装图、设备安装说明书、安装及施工验收规。4.4.2放线就位和找正调平放线就位和找正调平应符合GB50231的规定,基础放线应依据站平面设计图和设备基础图。4.4.3设备就位设备就位采用机械化吊装一次就位,就位时应立即进行找平、找正。4.4

21、.4设备安装4.4.4.1设备采用平垫铁或斜垫铁找正时,应符合下列规定： 1斜垫铁应成对使用,搭接长度不得小于全长的3/4,各斜垫铁中心线的相互偏差不应大于3。 2每组垫铁不超过4块,垫铁组高度宜为30mm50mm； 3每组垫铁均应放置平稳,设备找正后,各组垫铁均应被压紧,各块垫铁互相焊牢。 4垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10mm30mm；斜垫铁宜露出10mm50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心； 5每个地脚螺栓近旁应至少有一组垫铁。4.4.4.2设备找平、找正后迅速固定。静设备安装找正后的允许偏差应符合表1的规定：表1设备安装允许偏差mm检查项目偏差值中

22、心线位置5标高5储气瓶水平度轴向L/1000径向2D/1000塔器垂直度H/1000塔器方位沿底座环圆周测量10注：D为静设备外径；L为卧式储罐长度；H为立式塔器高度。4.4.5静设备封孔前应清除部的泥沙和杂物,经建设或监理单位代表检查确认后方可封闭。4.4.6设备找平、找正后进行一次灌浆；灌浆前应检查地脚螺栓任意部分离基础孔壁的距离应大于15mm,地脚螺拴底端不应碰孔底,然后将预留孔处清洗洁净,水泥、沙子、石子的配比为1：2：3,灌浆时应捣实,但不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。第一次灌浆后待混凝土强度达到75以上时进行设备二次精平,找平、找正后将垫铁点焊,螺栓紧固进行二次灌浆。4.4

23、.7天然气储气瓶的安装应执行设计文件的规定。4.4.8加气机安装应按产品使用说明书的要求进行,并应符合下列规定：1） 安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检；2） 加气机的附属管线从基础的管线坑引出后,管线坑应用黄沙填满。 3安装完毕,应按照产品使用说明书的规定预通电,进行整机的试机工作。在初次上电前应再次检查确认下列事项符合要求： a电源线已连接好；b管道上各接口已按设计文件要求连接完毕；c管道污物已清除。 4加气枪应进行加气充装泄漏测试,测试压力应按设计压力进行。测试不得少于3次； 5试机时,禁止以水代气试验整机。4.4.9压缩机与泵的安装施工及验收应符合GB50275的规定。4.4.1

24、0压缩机在空气负荷试运转中,应进行下列各项检查和记录：1） 润滑油的压力、温度和各部位的供油情况；2） 各级吸、排气的温度和压力；3） 各级进、排水的温度、压力和冷却水的供应情况；4） 各级吸、排气阀的工作应无异常现象；5） 运动部件应无异常响声； 6连接部位应无漏气、漏油或漏水现象； 7连接部位应无松动现象；8气量调节装置应灵敏；9主轴承、滑道、填函等主要摩擦部位的温度；10电动机的电流、电压、温升；11自动控制装置应灵敏、可靠。4.4.11压缩机空气负荷试运转后,应清洗油过滤器,并更换润滑油。4.5工艺管道安装4.5.1一般要求管道安装应具备下列条件：1与管道有关的土建工程已检验合格,满足

25、安装要求,并已办理交接手续。2与管道连接的设备已找正合格,固定完毕。3管道组成件及管道支承件等已检验合格。4管子、管件、阀门等部已清理干净,无异物。6） 完成脱脂的管道组成件,安装前必须进行严格检查,不得有油迹污染。4.5.2管道工程施工应符合国家现行标准SH3501的规定。4.5.3管子切割 管道切割应符合下列要求：1CNG站管道大部分为不锈钢管道,所以切割时应采用机械方法切割。2切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。3切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm,见图15。图164.5.4弯管制作4.5.4.1弯管宜采用壁厚为正偏差的管子制作。弯

26、管最小弯曲半径应符合设计文件规定,当设计文件未作规定时,当管道设计压力小于10Mpa时,冷弯最小弯曲半径为4.0D；当管道设计压力大于等于10Mpa时,最小弯曲半径为5.0D。4.5.4.2弯管制作后,弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90,且不得小于设计文件规定的最小壁厚。弯管处的最大外径与最小外径之差应小于弯制前管子外径的5。4.5.4.3弯管制作后,直管段中心偏差不得大于1.5mm/m,且不得大于5mm,见图15。 要求中心 实际中心L 图15 弯管中心偏差4.5.4.4钢管冷弯后的热处理按设计文件要求。4.5.5管道预制4.5.5.1管道预制前应编制预制方案,方案中应包括预制围、预

27、制深度及分段原则等。预制应满足下列要求：1法兰应置于容易拧紧螺栓的位置；2管段上的焊口应躲开管架,并便于施焊与检验；3选择易于现场调整的平面弯管作为封闭管段,复杂管段应经现场实测后决定预制尺寸。4.5.5.2管道预制加工应按现场审查确认的设计单线图或依据管道平、立剖面图绘制的管道单线图进行,预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节裕量。管道预制流程图如图14。4.5.5.3管道预制过程中的每一道工序,均应核对管子的标识,并做好标识的移植。不锈钢管道不得用钢印作标识。核对材质、规格及标识管 子 调 直管子切割、坡口或螺纹加工不合格送废品库弯管制作及检验管材、管件组对预装配、编号焊前预热焊

28、接焊缝检验不合格返修焊缝热处理除 锈 涂 漆入库保管或送施工现场安装标 识图14 管道预制流程图4.5.5.3自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。预制管道组合件,应具有足够的刚性并便于运输和安装。4.5.5.4自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表2的规定。表2自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.64.5.5.5预制完毕的管段,应将部清理干净,并应及时封闭管口。4.5.6管子坡口4

29、.5.6.1不锈钢管道坡口必须采用机械方法加工。碳素钢管道可采用等离子、氧乙炔焰等热加工方法,但坡口加工后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。4.5.6.2坡口加工后应进行外观检查,坡口及其边缘不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。4.5.6.3当设计文件规定要求对坡口表面进行无损探伤时,应按设计文件要求进行。4.5.6.4管子、管件的坡口型式和尺寸应符合设计文件规定,当设计文件无规定时,可按表3要求加工。表3坡口型式和尺寸序号坡口名称坡口型式厚度mm坡口尺寸间隙c钝边p坡口角度1型坡口30-1.5-2V型坡口3-90-2026575926030355653

30、法兰角焊 接头K=1.4,且不大于颈部厚度；E=6.4,且不大于。4.5.7管道组对4.5.7.1焊口组对前应将坡口表面及其两侧20mm围的水、锈、油污、积渣、氧化皮和其它有害杂质清理干净,并应将凹凸不平处打磨平整。4.5.7.2管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm,见图16。图174.5.7.3管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.5.7.4等壁厚管子、管件对接焊缝组对时,壁应齐平,壁

31、错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm。4.5.7.5对于壁厚不相同的管子、管件,在组对之前应对厚壁件加工修整以后方可组对焊接,焊件加工,见图16。 外壁尺寸均不相等 d壁尺寸不相等的削簿图17不等厚对接焊件坡口加工注：用于管件时,如受长度条件限制,图、和中的15角允许改用30角。4.5.7.6组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量是否符合要求,否则应进行修磨和加工。4.5.7.7焊接的管段应放置稳固,以免焊接过程中,管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹。4.5.7.8对口时应核对钢管类型、壁厚等是否符合要求。4.5.8管道焊接4.5.8.1管道焊接前应进行焊接工艺评定,并应依

32、据评定合格的焊接工艺,同时综合考虑图样设计技术要求、服役条件和管道安装特点编制焊接工艺卡,焊工应按焊接工艺卡施焊。4.5.8.2凡参加燃气管道焊接的焊工,必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器压力管道焊工,且合格项目在有效期,并符合施工项目的要求。凡中断焊接工作六个月以上的焊工,在复焊前,须重新参加考试,合格后,方准许焊接。4.5.8.3焊接材料应有质量合格证,并应设专人负责保管、烘干和发放,使用前应充分干燥。当气候潮湿,气温低于5,发现酸性焊条受潮时,必须在烘干箱中烘干,酸性焊条烘干温度为100-150,时间为1h。烘干后的焊条应保存在温度为70120的恒温箱中,药皮应无脱落和明显裂纹；碱性

33、焊条低氢型焊条使用前,如焊条说明书无特殊规定时,应进行烘干,烘干温度为300350,时间为1h,烘干后的焊条应放在100150的保温筒,随用随取,使用时注意保持干燥。奥氏体不锈钢焊条按焊条说明书上的规定进行烘干。一般奥氏体不锈钢酸性焊条如A102,烘干温度150250,烘干时间0.5h1h；奥氏体不锈钢碱性焊条如A107,烘干温度200300,烘干时间0.5h1h。现场使用的焊条应备有性能良好的保温筒。焊条在保温筒的时间不宜超过4h,超过后应重新烘干,重复烘干次数不宜超过3次。4.5.8.4雨天、雪天或风速超过8m/s、相对湿度超过90时,施工现场应有防风、防雨雪和防寒等设施,相对湿度过大时,

34、应有干燥措施。4.5.8.5当焊件温度低于0时,宜将焊缝100mm围预热至15以上,再施焊；焊后用石棉被包裹保暖缓冷。4.5.8.6管道焊接时,焊缝位置应符合下列要求：1同一直管段上两对接焊缝中心面的距离：当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm；当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。2除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径,且不应小于100mm。 3管子对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不应小于50mm。4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径围的焊缝进行无损检测,确认焊缝合格

35、后,方可进行开孔。4.5.8.7管道焊缝外观应成型良好,焊接接头表面质量应符合下列要求：1） 不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在； 2天然气管道焊缝不得有咬边,其它管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长度不应大于焊缝全长的10。 3焊缝表面不得低于管道表面,应与母材圆滑过渡,焊缝宽度每侧盖过坡口2mm,焊缝余高不应大于2mm。4.5.8.8奥氏体不锈钢管道焊接应符合下列要求： 1焊接前坡口及其两侧各20mm围应仔细进行清理,如有油污,应用丙酮或其它溶剂擦洗干净；2） 不得在焊件表面引弧或试验电流,焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷； 3宜采用氩弧焊打底

36、,焊条电弧焊填充盖面的焊接方法； 4在保证焊透及熔合良好的前提下,采用尽可能小的焊接电流与尽可能快的焊接速度；焊条最好不做横向摆动；采用多层多道焊,按焊接工艺规定保持较低的层间温度一般60以下；5焊接完毕后,应及时将焊缝表面熔渣及表面飞溅物清理干净；6焊接接头焊后,应进行酸洗和钝化处理。4.5.8.9管道焊接接头无损检测方法按设计文件规定,缺陷等级评定应执行4730的规定,且应符合下列要求：1射线检测时,射线照透质量等级不应低于AB级,管道焊接接头的合格标准为天然气管道级合格。超声波检测级合格。4.5.8.10天然气管道焊接接头射线检测百分率按设计文件的规定。设计文件无规定时,每名焊工焊接接头

37、射线或超声波检测百分率应符合下列规定：1） 天然气管道焊接接头应为100；2固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40,且不少于1个。4.5.8.11管道焊接接头抽样检验,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格则应全部检验。不合格焊缝的返修次数不得超过三次。4.5.9管道安装4.5.9.1管道安装前,应逐件清除管道组成件部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。4.5.9.2管道上的开孔应在管道安装前完成。当在已安装的管道上开孔时,管因切割而产生的异物应清除干净。 4.5.9.3管道安装应结合现场具体情况,按系统分片进行,其安装原则为：1先地下后地上； 2先大管后小管； 3先高压后低压；

38、4先不锈钢、合金钢后碳素钢管； 5先夹套管后单体管。4.5.9.4不锈钢管道安装时不得用铁制工具敲击。4.5.9.5不锈钢管道法兰用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50PPm。4.5.9.6不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50PPm的非金属垫片。4.5.9.7管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。4.5.9.8法兰连接与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.5.9.9法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固

39、后应与法兰紧贴,不得有楔缝。需加垫片时,每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4.5.9.10法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修,不得紧贴墙壁、楼板或管架。4.5.9.11穿楼板或墙壁的管道,应加套管,管道焊缝不应置于套管。穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的间隙应采用不燃软材料填塞。4.5.9.12卡套式管接头的安装,应符合下列要求： 1按需要长度在专用机床或用手工锯切断管子,切面与管子中心线垂直度不得大于管子外径公差的1/2； 2除去管端的、外圆毛刺,金属屑及污垢； 3在卡套刃口、螺纹及各接触部位涂少量的润滑油。按顺序将螺母、卡套套在管子上,然后将管子插入接头体锥孔

40、底部、放正卡套。在旋紧螺母的同时转动管子直至不动为止,再旋紧螺母111/3圈。4.5.9.13管道安装允许偏差,见表4。表4 管道安装允许偏差mm检验容允许偏差检验方法坐标室外架空25用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检查室架空15标高室外架空20室架空15水平管道平直度DN1002L,最大50DN100,最大80立管垂直度5L,最大30线坠、直尺检查成排管道间距15拉线和直尺注：L管子有效长度；DN管子公称直径。4.5.9.14与储罐连接的管道必须在储罐安装就位并经注水沉降稳定后进行安装。4.5.9.15与设备连接的管道必须在设备精平之后进行安装。4.5.9.16与压缩机连接的管道,宜从机

41、器侧开始安装,并应先安装支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m。压缩机人口管道因水平偏差造成的坡度,应坡向分液罐一侧。4.5.9.17管道上流量计上、下游直管的长度应符合设计文件,且此围的焊缝表面应与管道表面平齐。4.5.9.18当管道安装施工有间断时,应及时封闭敞口的管口。4.5.9.19埋地钢管的防腐层应在安装前做好,焊缝部位未经试压合格不得防腐,在运输和安装时应防止损坏防腐层。4.5.9.20管道安装合格后,不得承受设计外的载荷。4.5.10阀门安装4.5.10.1阀门在安装前应检查填料,其压盖螺栓有足够的调节余量,并逐个进行压力和密

42、封性试验,不合格者不得使用。试验合格的阀门应作出标记,防止错拿。4.5.10.2阀门安装前按图纸核对其规格、型号,并按介质流向确定其安装方向。4.5.10.3阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭的状态下安装。4.5.10.4阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭；焊缝宜采用氩弧焊打底焊接。4.5.10.5水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。阀杆一般应安装在管子的上半周围。阀门安装应整齐美观,便于检修和操作。4.5.10.6法兰阀门安装时法兰之间应平行、同心,螺栓紧固力矩均匀适度,避免因强制连接或受力不均造成损坏。4.5.10.7安装高压阀门前,必须复核产

43、品合格证和试验记录。4.5.10.8安装安全阀时,应符合下列规定：1安全阀应垂直安装；1） 在管道投入试运行时,应及时调校安全阀；2） 安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定；3） 安全阀在最终调校合格后,应做铅封,并按规填写记录。4） 安全阀经调校后,在工作压力下不得有泄漏。4.5.11波形补偿器安装波形补偿器安装应符合下列要求：1安装前应按设计规定的补偿量进行预拉伸压缩,受力应均匀。2补偿器应与管道保持同轴,不得偏斜。安装时不得用补偿器的变形轴向、径向、扭转等来调整管位的安装误差。3安装时应设临时约束装置,待管道安装固定,强度试验后,再拆除临时约束装置,并解除限

44、位装置。5伸缩器套筒的焊缝应放在介质进口端；安装时要注意安装方向,在水平管道上应迎着介质流向安装,在垂直管道上应置于上部。以防凝水大量进入波谷,造成冻裂。6管道补偿器安装调试合格后,应做好安装记录。4.5.12管道支、吊架安装4.5.12.1首先确定管道支、吊架的位置,测量是否能保证管道的标高和坡度符合设计要求。然后将支、吊架直接焊接在预埋钢板上,管道支、吊架安装时应满足下列要求：1支架应牢固的固定在基础上,横梁长度方向应与管道中心线垂直；2活动支、吊架不得防碍管道由于膨胀引起的移动。管道保温层不得防碍位移；3大口径管道上的阀门,应设置专用支架,不得以管道承重。4支、吊架位置应准确,安装应平整

45、牢固,与管子接触应紧密。4.5.12.2支、吊架应使管道中心离墙和其他物体的距离符合设计要求。4.5.12.3固定支架应按设计文件要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固定。4.5.12.4焊接支、吊架时,焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时,管子表面不得有咬边现象。4.5.12.5管道安装时,不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时,不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后,应及时更换正式支吊架。4.5.12.6管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。4.5.13管道的静电接地安装4.5.13.1各段管道间应导电良好,当每对法兰或螺纹接头间电阻超过0.0

46、3时,应有导线跨接,跨接选用=2mm铜板,铜板两端钻孔。4.5.13.2管道系统静电接地引线宜采用焊接形式,对地电阻值及接地位置应符合设计要求。当设计无明确规定时,管道系统的对地电阻超过100时,应设两处接地线。4.5.13.3用作静电接地的材料或零件,安装前不得刷油,导电接触面必须除锈并连接可靠。4.5.13.4有静电接地要求的不锈钢管道,导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡,不得与不锈钢管直接连接。4.5.13.5管道静电接地线安装完毕后,必须进行测试,测试合格后,应及时填写管道静电接地测试记录。4.6 管道压力试验4.6.1管道系统安装完毕,经无损检验合格后,应进行压力试验。管道系统压力

47、试验,应按设计文件的规定进行。4.6.2当设计文件无规定时,管道系统强度试验采用液压试验时,试验压力应为设计压力的1.5倍；管道系统强度试验采用气压试验时,试验压力应为设计压力的1.15倍。管道系统采用气压试验时,应有经施工单位技术负责人批准的安全措施,压力试验的环境温度不得低于5。4.6.3试验用压力表必须经过校验,并在有效期,其精度不得低于1.5级,量程应为工作压力的1.52倍,压力表不得少于两块。4.6.4试验前全面检查管道阀门、法兰有无漏装垫片或螺栓未紧固、未盲死处,取下安全阀并用盲板盲死。4.6.5当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行水压试验时,水中氯离子含量

48、不得超过25mg/L。4.6.6液体压力试验时,必须排净系统的空气。试验时应逐步缓慢升压,当压力升至试验压力后,稳压10min,再将压力降至设计压力,停压30 min,无压降、无泄漏和无变形为合格。4.6.7管道系统采用气压试验时,必须用空气进行预试验。预试验压力应根据气压试验压力的大小,在0.1Mpa0.5Mpa的围选取。4.6.8气体压力试验时,应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时,稳压3min,如未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,再将压力降至设计压力,涂刷发泡剂,对试压系统进行仔细巡回检查,无泄漏为合格。4.6.9

49、压力试验过程中,若有泄漏,不得带压处理。缺陷消除后,应重新试压。4.6.10管道系统试压完毕,应及时拆除临时盲板,并恢复原状。4.6.11管道系统压力试验合格后,应用清洁水或空气进行冲洗或吹扫。4.6.12管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的人员进行技术交底。4.6.13管道系统吹扫前应符合下列要求： 1不应安装法兰连接的安全阀、仪表件等,对已焊在管道上的阀门和仪表应采取保护措施。2参与吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离。3） 管道支、吊架要牢固,必要时应予以加固。4.6.14吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。吹扫时应以最大流量进行,空气流速不得小于20m/s。4.

50、6.15管道系统采用空气吹扫时,应在排出口设白色油漆靶检查,以5min靶上无铁锈及其它杂物颗粒为合格4.6.16冲洗奥氏体不锈钢管道系统时,水中氯离子含量不得超过25mg/L。4.6.17管道系统水冲洗时,宜以最大流量进行冲洗,流速不得小于1.5m/s。4.6.18管道系统采用水冲洗时,应目测排出口的水色和透明度,以出、入口水色和透明度一致为合格。4.6.19经冲洗和吹扫合格的管道,应及时恢复原状,并填写管道系统吹扫记录。4.6.20严密性试验 1严密性试验应在强度试验合格后进行。2试验介质采用压缩空气或氮气。3严密性试验时,设备和管道上的安全阀、调压器、液位计等仪表元件应复位。4试验应重点检

51、验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。5严密性试验按设计文件的规定进行。当设计文件无规定时,应按下列规定进行：a严密性试验压力应为设计压力；b严密性试验的试验压力应逐级缓慢上升,当试验压力升至30时,保压10min,确认无渗漏、无异常情况后,方可继续升压；压力升至50后,再保持10 min,进行检查,确认无渗漏、无异常后,方可继续升压；再按试验压力的10逐级升压,每级稳压3 min,直至试验压力。涂刷发泡剂,巡回检查所有密封点,无泄漏为合格。 4.6.21管道系统严密性试验合格后,应及时缓慢泄压,并填写试验记录。4.6.22如果强度试验是采用气压,经气压试验合格,且在试验后

52、未经拆卸过的管道可不进行严密性试验。4.7电气仪表施工4.7.1管道上仪表取源件的开孔和焊接应在管道安装前进行。4.7.2盘、柜及二次回路结线安装除应执行GB50171外,还应符合下列规定：1） 母线搭接面应处理后搪锡,并均匀涂抹电力复合脂。 2二次回路接线应紧密、无松动,采用多股软铜线时,线端应采用相应规格的接线耳与接线端子相连。4.7.3电缆施工除执行GB50168外,还应符合下列规定： 1电缆进入电缆沟和建筑物时应穿保护管。保护管出入电缆沟和建筑物处的空洞应封闭,保护管管口应密封。 2有防火要求时,在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处应进行防火和阻燃处理,并应采取隔离密封措施。

53、3电缆沟必须充沙填实。4.7.4照明施工应执行GB50303的规定。4.7.5接地装置的施工除应执行GB50169外,还应符合下列规定： 1接地体顶面埋设深度设计文件无规定时,不宜小于0.6m。角钢及钢管接地应垂直敷设,除接地外,接地装置焊接部位应作防腐处理。2） 电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连,不得采用串接方式。4.7.6设备和管道的静电接地应符合设计文件的规定。4.7.7爆炸及火灾危险环境电气装置的施工除应执行GB50257外,还应符合下列规定：1） 接线盒、接线箱等的隔爆面上不应有砂眼、机械伤痕。 2电缆线路穿过不同危险区域时,在交界处的电缆沟应充砂、填阻火堵料或加设防火隔

54、墙,保护管两端的管口处应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密,再填塞密封胶泥。 3钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接,应满足防爆要求。4.7.8仪表的安装调试除应执行SH3521的规定外,还应符合下列规定：1） 仪表安装前应接线外观检查,并经调试校验合格。2） 仪表电缆电线敷设及接线以前,应进行导通检查与绝缘试验。 3浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其它导向装置时,导向管或导向装置应垂直安装,并应保持导向管液流畅通。 4安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度,应保证浮球能在全量程围自由活动。 5仪表设备外壳、仪表盘箱、接线箱等,当其在正常情况下不带电,但有可能接触到危险电压的裸露金属部件时,均应作保护接地。6电缆的屏蔽单端接地宜在控制室一侧接地,见图18。电缆现场端的屏蔽层不得露出保护层外,应与相邻金属保持绝缘,同一线路屏蔽层应有可靠的电气连接性。4.8防腐蚀工程4.8.1加气站设备和管道防腐蚀要求应按设计文件的规定。4.8.2在进入施工现场前已进行防腐蚀处理的设备和管道,在安装前应对其防腐层进行电火花检测,如不合格,应在现场重新进行防腐蚀处理。4.8.3当环境温度低于5、相对湿度大于80或在雨、雪环境中,未采取可靠措施时,不得进行防腐作业。4.8.4进行防腐蚀施工时,严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。27 / 29