钢筋工程专项方案

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1、目 录第一章 编制依据1第二章 编制原则3第三章 工程概况4第四章 施工准备7第五章 作业要求9第六章 绑扎技术要求及操作工艺14第七章 质量控制标准20第八章 质量保证措施25第九章 安全技术措施29第十章 环境保护措施30第十一章 质量通病的防治30第一章 编制依据1、本工程建设工程施工合同和补充协议；2、本工程的建筑、结构、水电施工图，设计变更、图纸会审纪要。3、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程；工艺标准及施工手册操作规程。4、公司的质量、环境、职业健康安全管理手册。5、采用的主要技术标准、规范、规程6、公司多年来同类工程的成功施工经验；7、施工现场实际情况、施工环境、施工条件

2、和自然条件的分析。类 别规范和标准名称编 号建设工程文件归档整理规范GB/T 50328-2001施工质量验收建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2010钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2010钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-2001混凝土异形柱结构技术规程JGJ 149-2006冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ 95-2003施工安全建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-9

3、3施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146-2004建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91建筑机械使用安全规程JGJ 33-2001图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-2、11G101-3防空地下室结构设计FG0105（2007年合订本）防空地下室建筑设计FJ0103（2007年合订本）西南地区建筑标准设计通用图西南J合订本(1)、(2)西南地区建筑标准设计通用图西南G合订本(1)、(2)第二章 编制原则1、严格遵照施工合同及施工合同补充协议明确的条款内容、技术标准和质量要求；2、严格执

4、行现行国家和地方、行业制定的标准、规范、规程；3、本施工组织设计力求作到技术的全面性、可行性、针对性、先进性、和科学性，作到经济的合理性、经济性，坚持实事求是、切实可行，并保证实现的原则；4、做到质量好、工期短、操作简单、确保实现；5、对安全文明施工、防止噪声、保护环境、防止污染的施工工艺、方法、措施得力且有效；6、项目质量管理按GB/T19001-ISO90012000 质量体系模式运行；7、坚持自始自终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实施动态管理，灵活实施动静结合的管理原则；8、实行项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术方案、时间与空间条件的优化处理，实现成本、工期、质量、

5、安全及社会信誉的预期目标；9、对本方案中的既定目标和行动纲领，坚持言必行，行必果，重承诺，守信誉。第三章 工程概况一、工程建设概况 序号项目内 容1工程名称爱琴海小区三期2工程地址重庆市两江新区悦来蔡家片区3建设规模共19栋(119#)住宅楼，总建筑面积141476m，楼层高度为地面局部10层，地面最高高度为30m。4建设单位重庆隆鑫锐智投资发展有限公司5设计单位中机中联工程有限公司、重庆市建筑工程设计院有限责任公司6勘察单位中冶建工集团有限公司7监理单位重庆新鲁班工程监理有限责任公司8施工单位山河建设集团有限公司(总承包特级）9安全监督部门北碚区安全监督站10承包范围包括以发包人提供的施工图

6、中的土建工程、安装工程、其它工程。11工期要求日历工期：620天。12安全目标杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故；杜绝重大质量事故；重大环境污染事故和重大垮塌事故；杜绝发生造成严重负面社会影响的不良事件；避免轻伤事故。13文明施工目标按重庆市“安全文明施工现场”的标准要求。14合同开工日期2013年12月10日 15合同竣工日期2015年8月30日二、建筑设计概况 爱琴海小区三期位于重庆市两江新区悦来蔡家片区，共19栋，总建设面积141476m，其中地下：38991 m，地上：102484 m。计划开工日期2013年12月10日，计划竣工日期2015年8月30日，结构形式为框支剪力墙

7、或剪力墙结构，基础为人工挖孔桩、条形基础、独立柱基等，地面局部10层，地下室两层，战时为人防，平时为车库。地面最高高度为30m。见下表：三、结构设计概况 1、混凝土强度等级：119#楼标高柱剪力墙梁、板基顶3.000C40C40C303.0009.000C35C35C309.000屋面C30C30C30 填充墙圈梁、构造柱混凝土等级为C20，屋面构造柱、压顶梁混凝土等级为C25。 2、钢筋：采用国家规范规定内的HPB300级钢筋、HRB400级钢筋和HRB400E级钢筋。 3、受力钢筋保护层厚度： 主筋保护层厚度：独立柱基、条基、桩帽（除桩帽底）均为40mm，桩基为50mm，地梁35mm，其余

8、按11G101-1相应环境取值，如下表：环境条件构件类别受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）室内干燥环境；无侵蚀性静水浸没环境。板15梁20墙15柱20非严寒和非寒冷地区的露天环境板20梁25墙20柱25 4、钢筋接头 a、受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上不超过2个接头。钢筋接头宜优先采用机械连接接头或焊接。焊接及搭接接头的类型及质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定；机械连接可采用等强直螺纹接头，接头应符合现行国家标准钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）的有关规定。机械连接接头的质量等级应符合现行国家标准规定。 b、框支梁、

9、框架梁等钢筋（柱、墙除外) 直径d14mm时采用绑扎搭接，直径14mmd20mm时采用单面搭接焊接接头，直径d22mm时采用机械连接，机械连接接头等级级。柱、剪力墙边缘构件内的纵向钢筋直径d14mm时采用绑扎搭接，直径 14mmd22mm时采用电渣压力焊接，直径d22mm时采用机械连接，机械连接接头等级级。 c、板钢筋在支座（梁、墙）内的锚固详见11G101-1第92页，按“充分利用钢筋的抗拉强度时”选用。板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋，短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。现场与设备各专业图纸配合预留。柱、剪力墙、梁钢筋的锚固详见11G101-1，各类热轧钢筋的锚固

10、长度按11G101-1取值，冷轧带肋钢筋锚固长度按冷轧带肋钢筋混凝土构件技术规程第6.1.2条取值。当钢筋锚固长度不够时，可采用机械锚固，机械锚固的形式及构造要求详11G101-1。 d、受力钢筋接头位置应相互错开，见下表：接头型式接头区段范围受拉区受压区绑扎搭接1.3L25%50%机械连接35d50%不限焊接连接35d且50050%不限第四章 施工准备一、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况和钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋翻样人员需熟悉领悟

11、图纸中的设计意图和各节点标准要求，结合11G101-1图集和图纸会审纪要进行翻样配料。钢筋的下料单在下料前经项目部技术部门审核无误后，才可下料二、原材料供应与堆放1、钢筋进场验收:钢筋需经过监理单位验收并按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于该工程上。2、钢筋应有质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志。进场时应按炉贯批号及直径d分批 检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。 3、钢筋运至加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。三、钢筋加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加

12、工过程。所有钢筋的半成品加工均在加工厂和现场加工棚内统一进行。按设计及规范要求，本工程结构HRB400和HRB400E直径22的主筋接长采用机械连接（直螺纹套筒连接），其余采用单面搭接焊连接，其中柱、墙竖向主筋直径14和22的级钢采用电渣压力焊，小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放，钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：A、HPB300级钢筋应作180弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；B、箍筋末端应作弯钩，弯钩应符合下列要求：对一般结构弯折角度不应小于

13、90度，对有抗震等要求的结构，弯折角度应为135度。箍筋弯后平直部分长度：对一般构造不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震的要求结构,不应小于箍筋直径的10倍。B、箍筋末端应作弯钩，弯钩应符合下列要求：对一般结构弯折角度不应小于90度，对有抗震等要求的结构，弯折角度应为135度。箍筋弯后平直部分长度：对一般构造不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震的要求结构,不应小于箍筋直径的10倍。C、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，钢筋堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。D、现场配备适宜的钢筋加工设备，在加工车间集中配料加工 ，由现场钢筋工根据图纸及施工规

14、范要求编制钢筋下料单，经技术负责人审批后，现场下料、制作，制作必须符合图纸及规范要求，同时要根据原材料合理搭配、节约材料。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。四、作业准备1、预先准备好绑丝、控制混凝土保护层用的混凝土垫块。2、工具：扎钩、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子。3、将需用钢筋进行清点，确保材料准备充足。4、钢筋作业前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈再运至作业现场。对于墙柱竖向钢筋接长时，应做好抄平放线工作，根据放样的尺寸线检查下层伸出的钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行

15、处理；注意位置调整时搭接筋弯折坡度不应大于1：6；并按图纸设计及操作工艺操作标准向工人进行交底；如果模板工程先进行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。第五章 作业要求一、钢筋作业前应先熟悉图纸及施工规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。 二、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。 三、施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理四、钢筋绑扎应符合下列要求：1、钢筋的交叉点应扎牢；2、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行

16、钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；3、梁和柱的钢筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。五、钢筋连接1、柱中纵向钢筋的连接 搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；下柱伸入上柱的钢筋弯折度不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否

17、则应该设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。焊接接头应设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在层面以上500mm处，并不能小于本层净高的1/6；(基础顶面不能小于本层净高的1/3)接头间距不得小于35d和500mm较大值。如下图所示：一级钢筋末端做180弯钩，弯弧内直径2.5d，弯曲后平直长度5d。箍筋末端作135弯钩，弯曲后平直长度10d。结构受力钢筋22均采用直螺纹连接，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10d。2、梁中受力钢筋连接 梁配料时注意梁底筋在支座处锚固，接头按A级直螺纹连技术规范，梁底筋设置在支座处接头或错开。梁上部筋在跨中的1/3处连接，设置在同一构

18、件内的接头错开35d接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面的比值在受拉区小于50%。（1）钢筋焊接本工程中除22钢筋采用机械连接外，柱主筋接长采用电渣压力焊接，梁主筋22的采用单面搭接焊。为了确保焊接质量，焊接严格按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，试验合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接按规定进行力学性能试验，合格后方可进入下道工序。a、电渣压力焊焊接工艺（a）焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动；（b）引弧采用铁丝圈引弧法；（c）引燃电弧后，先进行电弧

19、过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。（d）焊接后逐个进行外观质量检查，要求：四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；无裂纹及烧伤；接头处弯折不大于4o;钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。b、手工电弧搭接焊焊接工艺（a）焊接时搭接长度按双面焊6d，单面焊12d。（b）搭接焊接，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离20mm。（c）焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。（d）电弧焊接头在清渣后逐个进行目测

20、或量测，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；弯折不大于4o。2、钢筋机械连接（1）直螺纹加工a、加工直径调整根据所加工的钢筋直径，把滚头的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调整，滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。b、长度调整根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。c、直径、长度的微调由于各部误差积累影响刻划的准确性，所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到长，循序渐近的进行调整。d、钢筋安放把床头置于停车极

21、限位置，将加工钢筋卡在夹上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧钢筋。e、丝头加工开启水泵，逆时针搬运进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。（2）丝头加工注意事项a、钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形。b、夹钳上的钢筋伸出长度向里向外都直接影响丝头的加工长度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。c、按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，

22、并夹紧钢筋。（3）螺纹丝头质量控制及检测标准a、外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75MM秃牙部分累计长度不得大于螺纹周长的1/2。b、螺纹直径：利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P即3个丝（P为螺距）。c、滚压螺纹长度：按表一螺纹旋合长度+1P标准，进行1%抽样检查，并做好检验记录。d、钢筋丝头螺纹的丝牙完好率95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。（4）连接方法丝头加工完成，先按丝头质量控制、检测标准，将丝头的外观直径、长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，空头一端用塑料保护帽拧上或采用其它保护措施，编号存放备用

23、。如即加工即安装，可将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止。（5）施工检验与验收a、同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。b、第一验收批必须随机截段3个试件作单向拉伸试验，如拉伸强度大于母材强度则可评定验收该批为合格。如有一根试件不合格，应取双倍试件（6个）进行复检，直到全部试件合格，才能进行钢筋连接施工。c、连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大到1000个头。（5）加工质量检验方法a、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有

24、效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）;b钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差不大于1P；c、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。第六章 绑扎技术要求及操作工艺一、柱钢筋1、垫层混凝土强度达设计强度的75%后，开始放线、绑扎钢筋。基础承台梁钢筋绑扎前,在垫层混凝土表面弹出轴线、墙体位置线及钢筋位置控制线，检查合格后按线位布置并绑扎钢筋。先绑承台梁下层钢筋，再安放支撑上层筋的钢筋马凳。基础承台梁上层钢筋下设置12钢筋马凳支架，马凳纵横向间距800mm。下层钢筋采用35mm厚、50 50mm高标号细石混凝土垫块，以保证

25、受力钢筋位置及保护层厚度准确无误。 （1）工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。搭接绑扎竖向受力筋搭接长度应符合设计要求，如无设计要求应按下表：画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔线画箍筋间距线。项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋35d30d25d2级钢筋（月牙型）45d40d35d（3）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角

26、处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点扎丝绑扎方向为呈八字交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置，并绑扎牢固。柱筋按要求设置后，在其地梁或圈梁上口位置处增设一道限位箍，并与梁柱主筋点焊。 柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。柱穿过楼层时，楼层上、下两端的柱箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。构造保护层厚度为25mm。2、框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹连接柱筋。为保证负二层柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板或承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道

27、定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。如下图:梁柱结合部位核心区梁一般不设箍筋，梁第一道箍筋距柱边一般不大于50mm,柱的箍筋一般不少于3道，如下图： 3、在柱筋用直螺纹套筒连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。当柱子变截面时，柱子纵筋按下图所示构造要求施工：4、保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1500左右，以保证柱筋保护厚度的正确性。浇筑砼时指派专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪柱墙插筋的插设。二、剪力墙根据施工组的放样尺寸、标记，采用焊接定位水平筋或定位箍筋

28、的方法控制剪力墙。由框架柱、暗柱的正确定位，来保证剪力墙、框架柱质量的完整性，插筋如下图。剪力墙、墙板预留洞及套管周边按设计要求进行加强筋绑扎。 设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；三、楼板钢筋（1）工艺流程：清理模板模板上画线 绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（2）板钢筋绑扎：清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间矩。根据划好的间距，先摆放受力筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两排的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎），

29、双层钢筋，两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋其搭接倍数符合设计要求，钢筋的筋搭长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范对钢筋搭接的有关要求。钢筋绑扎好后，在钢筋下面垫好砂浆垫块，砂浆垫块的厚度为25mm，间距1.0m，垫块的厚度保护层的厚度，满足设计要求。四、楼梯钢筋（1）工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）楼梯钢筋绑扎：在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内；先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏

30、步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。五、梁钢筋按图纸的数量在主筋上穿好箍筋，按设计要求间距逐一分开固定主筋穿次梁主筋，按设计要求套好箍筋放主次梁立筋绑扎主次梁同时配合进行，在次梁与主梁相交处按设计要求加密箍筋或吊筋处理，吊筋位置按规范要求搁置，箍筋接头沿架立筋方向互相交错布置，次梁纵筋放在主梁上面，并按图纸设计要求加设吊筋，如下图。保护层垫块按1500mm设置在主筋外皮和箍筋底部。第七章 质量控制标准一、控制程序 钢筋绑扎施工质量控制程序钢筋绑扎完后不准蹬踏水电管安装时不得任意切断或移动钢筋板负筋绑扎后不准行走不得碰动预埋件及洞模脱模剂不得污染钢筋学习图纸和技术资料学习操作规程和

31、质量标准准备工作材料、工具准备施工人员准备基层清理、检查基层钢筋的位置、搭接长度认真按操作工艺进行技术人员书面交底操作人员参加交底技术交底认真按配料单配料注意钢筋数量、搭接位置、长度、弯钩角度按方案进行分段施工按工艺顺序进行绑扎绑扎施工焊接试件实验保护层厚度垫块及预埋件放置执行检验标准不合格的返工处理班组自检记录质量评定记录施工日记质量评定砼浇注时专人维修钢筋出厂合格证及材质证明资料汇总钢 筋 翻 样上道工序问题的整改办理上道工序的交接手续成品保护二、控制措施1、钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、及方案执行，不

32、合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。（1）原材检验a、对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油漆等，钢筋端头保证平直，无弯曲。b、钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。如不符合技术标准及质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。c、原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不

33、同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15% 。原材复试应符合有关规范要求，且见证取样必须总试验数的30% 。d、本工程为一抗震要求，框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 e、钢筋原材储存进场钢筋原材按规格，品种，长度分开码放，挂标识牌区分，标识上必须写明此部分钢筋的原材试验编号、规格，品种，长度。所用工程部位、必须与所附原材质量证明书、原材试验报告相对应。本工程同时使用，级钢筋要特别

34、注意不得混用。（2）钢筋加工现场验收与储存a、加工成型的半成品钢筋挂标识牌，填写的内容：（工程名称、使用部位、日期、编号、钢筋规格品种、尺寸、数量、操作班组、姓名、验收结论及验收人）焊接接头的钢筋表面不得有明显烧伤，按要求对焊接接头进行检验。日期规格尺寸数量品种使用部位结论操作班组、姓名验收人b、对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应按流水段划分顺序码放，做好标识，便于吊装使用。2、钢筋加工检查标准（根据相关标准及质检站质量监督计划）钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm

35、）检查方法受力钢筋长度方向全长的净尺寸10尺量弯起钢筋的弯折位置20尺量箍筋内净尺寸5尺量3、钢筋安装允许偏差及检查方法 项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d、-0量规或尺量厚度0.3d+0.2d、-0长度+5 、-06梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固57无粘结筋位置垂直偏差板内5尺量梁内58直螺纹连接套外露完整扣柱、梁、墙1尺量4、接头现场质量检查与验收（1）

36、外观检验抽取同规格接头的10进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定。并做好记录。（2）现场检验按接头数的3，用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格。若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。（3）拉伸试验 同批材料的同级别、同型式、同规格的接头，以500个为一验收批，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度应等于钢筋实际强度(断在母材)或大于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。满足上还指标中的其中一个即为合格。3个试件合格则该验收批列为合格。连续检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。试验中若有一个试件强度不行合要求，应再

37、取6个试件复验。若复验中仍有一个试件强度不符台要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。三、检查标准(1)结构构件保护层厚度：地下部分：梁、柱为30mm，外墙迎土面墙为40mm，底板为40 mm，其余板墙为15mm。 （2）框架梁、柱、抗震墙钢筋锚固长度LaE值，搭接长度LlE值以及板、次梁、构造柱、圈梁、楼板钢筋锚固长度La搭接长度Ld祥见11G101-1图集。 （3）钢筋安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊 接10尺量连续三档取其最大值绑 扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间 距10尺量两端中间各一

38、点取其最大值排 距56箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三楼取其最大值绑 扎57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线5水平高差+3，-0109受力钢筋保护层基 础10梁 柱5第八章 质量保证措施一、钢筋保护层、钢筋定位措施在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：1、保护层垫块采取与待浇筑混凝土同标号的混凝土垫块控制保护层厚度，混凝土垫块分为板、墙两种形式，采用商品混凝土供应厂家提供的同类型混凝土，并将混凝土骨料替换为粒径较小的细石，在施工现场预制成混凝土垫块，待强度符合要求后使用。墙、柱混凝土垫块在混凝土未初凝前，在混凝土垫块内预埋扎丝作为使用垫块时垫块与钢筋间的固定措施

39、。在钢筋绑扎施工中，根据钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。2、墙体水平筋控制在钢筋骨架中梯形筋控制水平筋间距，提高一个钢筋直径制作梯形筋，代替立筋。注意水平钢筋端头接触模板处要无齿锯切割，磨光刷防锈漆。如图：墙的定位框控制立筋间距，为16-14钢筋制作，根据墙的截面尺寸、钢筋间距及时调整。如图：3、墙体、柱模板上口控制钢筋保护层措施如下图：4、柱子钢筋定位措施地下加固加大截面柱采用在原柱身加胀锚螺栓焊12丝杆带木方校正定位，待抗剪筋植筋完毕24小时强度达到要求后拆掉木方。地上一般采用在浇筑混凝土前将定位框套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位框上，控制

40、钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。在浇筑板混凝土时在板面上10 公分处加定位框控制柱主筋 如图：5、梁、板钢筋控制（1）梁的受力钢筋为两排时，用25短钢筋（梁的主筋直径大于25mm时用梁主筋同样大的短钢筋）垫在两层钢筋之间，确保钢筋的排距符合规范和设计要求，具体如图所示。（2）为保证现浇板的负弯矩钢筋位置，在负弯矩钢筋下面设置钢筋撑脚（俗称马凳），以保证钢筋位置的正确，采用10间距8001000mm，梅花状布置，具体如图所示。6、预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。

41、7、水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。8、钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、品种（，级钢筋要特别注意区分）钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，挑板钢筋的摆放上下钢筋位置应正确。钢筋马凳摆放正确 。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。二、成品保护1、防止钢筋污染在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上，或用塑料布包裹，（高度不小于500mm）以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁同时也要防止脱模剂污染。2、板筋绑扎时的成品保护必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动

42、预埋铁件及洞口模板。安装电管、水暖套管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。第九章 安全技术措施1、钢筋加工前需检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。2、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。3、钢筋机械操作人员必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。4、在高处（2米或2米以上）、安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。5、绑扎立柱和墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。6、绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平

43、台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。7、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。8、钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。9、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意方在脚手架或模板上。第十章 环境保护措施1、钢筋场地要求做到工完场地清，每天进行打扫，保持整洁卫生。2、各种规格的钢筋要分规格型号分类堆放，并且应作好标识。3、合理摆放施工机械，把噪声降低到最低点。4、严格按规定时间施工，即早6：00至晚22：00。5、夜间施工必须经环境保护部门批准并公告周围居民。6、施工现场不得产生与施工无关的噪声。第十一章 质量通病的防治1、保证钢筋进场后由监理见证取样，进行复试，复试合格后方可使用。钢筋焊接后送试验室进行检验，检验合格后方可使用。2、雨天时，要注意保护钢筋，用防雨材料进行覆盖，防止钢筋锈蚀。3、钢筋锈蚀严重的钢筋，试验合格除锈后方可使用。4、严禁脱模剂污染钢筋。5、钢筋加工时，保证钢筋弯钩角度正确，平直长度符合规范要求。6、箍筋绑扎要垂直主筋，间距符合设计要求，绑扎牢固。7、必须确保保护层厚度的准确，摆放位置正确。8、钢筋搭接焊必须为同轴焊接。