金属塑性成形原理总复习题

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1、金属塑性成形原理总复习题金属塑性成形原理总复习题精密冲裁精密冲裁 是指通过一次冲压行程即可获得低表面粗糙度和是指通过一次冲压行程即可获得低表面粗糙度和高精度的冲裁零件的工艺方法。高精度的冲裁零件的工艺方法。 精密冲裁是利用精密冲裁是利用小间隙的凸、凹模小间隙的凸、凹模获得获得纯剪切塑性变形纯剪切塑性变形，避免出现避免出现撕裂撕裂现象的原理，从而获得既不带锥度又表面光洁现象的原理，从而获得既不带锥度又表面光洁的冲裁件的冲裁件。 一般冲裁：一般冲裁：精度为精度为IT10IT11；精密冲裁：精密冲裁：IT8IT9。题目二：什么是精密冲裁，精密冲裁和普通冲裁的区别有哪些？第1页/共20页拉深拉深 采用

2、拉深方法可生产筒形、采用拉深方法可生产筒形、阶梯型、锥形、球形、方盒形及阶梯型、锥形、球形、方盒形及其他不规则形状的薄壁零件。其他不规则形状的薄壁零件。 因此，拉深工艺在汽车、拖拉因此，拉深工艺在汽车、拖拉机、电器、仪表工业中得到广泛机、电器、仪表工业中得到广泛的应用。的应用。题目三：拉深时产生拉裂的原因是什么？控制措施有些？第2页/共20页 拉裂拉裂拉伸件最危险部位拉伸件最危险部位直壁与底部过渡圆角处直壁与底部过渡圆角处；毛坯被强制拉入凹模时，拉力超过了材料本身的强度极限毛坯被强制拉入凹模时，拉力超过了材料本身的强度极限。 第3页/共20页多次拉深多次拉深 如果不能一次拉深成形时，则可采用如

3、果不能一次拉深成形时，则可采用多次拉深工艺。多次拉深工艺。 防止拉裂的措施是：防止拉裂的措施是：第4页/共20页合理设计拉深凸凹模的圆角半径合理设计拉深凸凹模的圆角半径合理设计凸凹模的间隙合理设计凸凹模的间隙l间隙过小间隙过小，模具与拉深件间的摩擦力增大，容易拉裂工件，擦伤工，模具与拉深件间的摩擦力增大，容易拉裂工件，擦伤工件表面，缩短模具寿命。件表面，缩短模具寿命。l间隙过大间隙过大，又容易使拉深起皱，影响拉深件的精度。，又容易使拉深起皱，影响拉深件的精度。注意润滑注意润滑 在凹模与坯料的接触面上涂敷润滑剂，以减少摩擦，防止拉裂。在凹模与坯料的接触面上涂敷润滑剂，以减少摩擦，防止拉裂。第5页

4、/共20页 挤压是金属在三个方向的不均匀压应力的作用下，挤压是金属在三个方向的不均匀压应力的作用下，从模孔中挤出或流入模膛内以获得所需尺寸、形状的制从模孔中挤出或流入模膛内以获得所需尺寸、形状的制品或零件的锻造工序。品或零件的锻造工序。按照坯料温度分：按照坯料温度分： 热挤压、温挤压、冷挤压热挤压、温挤压、冷挤压 题目四：什么是冷挤压？简述挤压成形方法。第6页/共20页挤压方法：挤压方法： 正挤压：正挤压：金属被挤出方向与加压方向相同；金属被挤出方向与加压方向相同； 反挤压：反挤压：金属被挤出方向与加压方向相反；金属被挤出方向与加压方向相反； 复合挤压：复合挤压：一部分金属的挤出方向与加压方向

5、相同，另一部一部分金属的挤出方向与加压方向相同，另一部分金属的挤出方向与加压方向相反，是正挤和反挤的复合；分金属的挤出方向与加压方向相反，是正挤和反挤的复合； 径向挤压：径向挤压：挤压时金属的流动方向与凸模轴线方向相垂直。挤压时金属的流动方向与凸模轴线方向相垂直。第7页/共20页题目五：什么是自由锻？自由锻有哪些基本工序，各基本工序含义是什么？（列出5个基本工序） 第8页/共20页第9页/共20页镦粗：镦粗：使坯料高度减小，横截面增大的使坯料高度减小，横截面增大的 成形工序。成形工序。 冲孔：冲孔：在坯料上锻制出透孔或不透孔的工序在坯料上锻制出透孔或不透孔的工序 。 拔长：拔长：使毛坯横截面减

6、小而长度增加的成形工序。使毛坯横截面减小而长度增加的成形工序。扩孔：扩孔：减小空心坯料壁厚，使内、外径增加的锻造工序。减小空心坯料壁厚，使内、外径增加的锻造工序。弯曲：弯曲：将坯料弯成所规定外形的锻造工序。将坯料弯成所规定外形的锻造工序。第10页/共20页 、坯料外部表面横向裂纹、坯料外部表面横向裂纹 、坯料外部表面角裂、坯料外部表面角裂 、内部的对角线裂纹、内部的对角线裂纹 、内部的横向裂纹、内部的横向裂纹题目六：矩形截面坯料拔长时常见的质量问题有哪些？平砧下拔长圆截面坯料的方法有哪些？ 第11页/共20页圆断面毛坯拔长时截面的变化过程 (2)(2)在型砧在型砧( (或摔子或摔子) )内进行

7、拔长，利用工具的侧面内进行拔长，利用工具的侧面 压力限制金属的横向流动，迫使金属沿轴向伸长压力限制金属的横向流动，迫使金属沿轴向伸长。 第12页/共20页题目七：分别写出如图所示冲压件及汽车控制臂的成形工序。 第13页/共20页p落料落料是被分离的部分为是被分离的部分为成品成品，而周边是，而周边是废料废料；p冲孔冲孔是被分离的部分为是被分离的部分为废料废料，而周边是，而周边是成品成品; ;p弯曲弯曲是指将金属材料弯成一定的角度、曲率和形状的工件是指将金属材料弯成一定的角度、曲率和形状的工件第14页/共20页题目八：简述径轴向辗环的工艺过程及抱辊（导向辊）、定位块（测量辊）作用。 第15页/共20页题目九：简述正负两种板料渐近成形工艺的区别。 负成形负成形第16页/共20页第17页/共20页 正成形方法中，需要支撑模型，支撑模型的轮廓形状要与所成形的零件的形状一致，在加工中起到支撑的作用。 与负成形所不同的是正成形中成形压头每走完一层的路径，托板都要带动板料与成形压头共同向下移动相同距离。正成形正成形第18页/共20页题目十：简述各类锻压设备闭式模锻的特点 。 （液压机、平锻机、热模锻压力机、模锻锤、螺旋压 力机、高速锤、自由锤锻） 第19页/共20页感谢您的观看。感谢您的观看。第20页/共20页