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1、. 课程综合实训报告题 目：数字万用表整机装配与调试综合实训报告年 级： 10级自动化3班 专 业： 电子工程系 学 号：_指导 日期：20XX12月21日目 录1. 数字三用表的工作原理32. 数字三用表的系统结构32.1 核心器件介绍32.2系统元器件清单43. 系统焊装过程43.1 组焊工艺要点53.2 组焊步骤64. 调测结果75. 问题及其解决86.体会与收获89 / 9数字三用表装配与调试综合实训报告1. 数字三用表工作原理、系统特点 系统特点1、44/5位真有效值万用表,最大显示数字:49999；2、工业级设计,国军标G品质；3、超宽频响围高达200KHz,宽围电容和电阻测量,功
2、能更强大；4、0.025%的基本直流精确度,真有效值测量,数据更准确；5、配备USB接口,数据传输更方便,与FaithtechView软件配合可实现趋势绘图功能,数据查看、实时观测、逻辑分析、单通道示波功能和谐波分析等功能；6、具有交流电压、直流电压、交流电流、直流电流、电阻、电容、二极管、通断性、频率、温度、占空比、脉宽、相对值、dBV、dBmV、电导等测量功能；7、FAST、MIN和MAX模式可以极速捕捉0.25毫秒的瞬时信号；8、专利设计：手动或自动二极管筛选电压设定；工作原理图：2. 数字三用表的系统结构2.1 核心芯片介绍 DT830B 3 1/2 数字万用表,最普及型的数字万用表、
3、性价比非常高,完全满足一般要求。是大专院校电子类,计算机,信息类专业极佳的学生实习用品。适用于试验室、工厂、学校、业余爱好、电工、家庭和DIYS用户。独立开关的优点:不用每次开关机转档位开关,延长万用表的使用寿命.电池电量测试,有电流下测试正确更方便.功能 量程 准确度直流电压 200mV-1000V 交流电压 200-750V 直流电流 200uA-10A电阻 200-2M二极管 三极管 放大倍数 电源供应 6F22型9V电池 显示尺寸 1648mm 最大显示值 1999 外形尺寸 1267024mm 重量 150g名称数量个名称数量保险管1锰铜丝1电池压簧2输入杆座2导电胶条1可调电阻20
4、0欧1滚珠2104P电容3丁文弹簧2154P电容2动螺丝2*64101P电容1线路板1保险丝架28脚杆座11功能板1测量表笔2线路板1液晶片1电池1外壳1HFE座1自动螺丝2.3*82使用说明书及原理图12.2原件清单3、系统焊接过程 3.1焊接工艺要点1、电烙铁的选用电烙铁的种类及规格有很多种,而被焊电子元器件的大小及要求又各不相同。因而合理地选用电烙铁的功率及种类,对提高焊接质量和效率有直接的关系。在焊接过程中,由电烙铁提供热量。只有当焊点吸收足够的热量使得焊接区域的温度使焊锡熔化,焊剂得以良好挥发,才能有牢固、光滑的焊点。如果电烙铁的功率过大,则使过多的热量传送到焊接工件上,使元器件的焊
5、点过热会造成元器件损坏,印刷线路板的铜皮脱落等焊接缺陷。 ; T8在实际使用时,应特别注意不要以为烙铁功率越小越不会烫坏元器件。以焊接大功率三极管为例,如用小功率的电烙铁,它同元件接触后不能很快供上足够的热,焊点达不到焊接温度而又延长烙铁停留时间时,热量会传到整个三极管上,极易使其管芯温度达到损坏的程度。 2、焊接操作要领A、焊前准备物料：含直接用料和辅料,留意焊接元件有否极性要求,元件脚有否氧化、油污等,焊接时,对焊接温度,时间有否特别要求；工、器具：视焊接元件而定,应有锡线座、元件盒、焊枪、焊台、镊子、剪钳等。如有防静电要求,应采用防静电工、器具,同时操作员应戴好防静电手腕带；B、实施焊接
6、准备好焊锡丝和烙铁头,烙铁头要保持洁净；加热焊件同时加热元件脚和焊盘；熔化焊锡：当焊件加热到能熔化焊料的温度后,将锡线置于焊点,焊锡开始溶 化并润湿焊点；在焊点加入适当的焊锡后,移开锡线；当焊锡完全湿润焊点后,以大致45的角度移开烙铁。以上过程对一般焊点在大约23秒钟完成,应注意在焊锡尚未完全凝固以前不要晃动接元件,以免造成虚焊。C、焊接后的处理当焊接结束后,应检查有无漏焊、错焊极性焊反、短路、虚焊等现象,清理PCBA板上的残留物如：锡渣、锡碎、元件脚等。 3、几种易损元器件的焊接A、铸塑外壳元件的焊接,采用热塑方式制成的电子元器件。如微动开关,插接件等,不能承受高温如不控制加热时间,极易造成
7、塑性变形,导致元件失效或降低性能造成隐性故障,因此在实际焊接此类元件时应注意以下事项：预先将元件脚挂锡,以利焊接、缩短焊接时间；焊接时需一个脚一个脚的焊,缩短元件脚的加热时间；烙铁头不得对元件脚施加压力；选用含助焊剂量较小的锡线、锡线直径为0.60.8mm较适宜；在塑壳未冷前,不要碰压元件。B、FET及集成电路焊接MOSFET特别是绝缘栅极型元件,由于其输入阻抗很高,稍有不慎即可使其部击穿而失效。双极型集成电路,由于部集成度高,管子隔离层却很薄,一旦受到过量的热也易损坏。上述类型电路都不能承受250的温度。因此,焊接时应注意以下事项：焊接时间不宜超过3秒,在保证润湿的前提下尽可能短；使用防静电
8、恒温烙铁,温度控制在230250；电烙铁的功率,采用热式的不超过20W,外热式不超过30W； 集成电路若不使用插座,直接焊在PCB板上时,其安全焊接顺序为地端输出端电源端输入端。 I1 p 3.2焊接步骤焊接操作过程分为四个步骤,一般要求在23秒的时间完成。1加热2加焊料3移开焊料4移开烙铁4、调测结果1A/D转换调试将旋转开关转到20V档,用另外一个小于20V的DCV的精确的表,可通过测量同样电压,调VR1使电压达到与精确仪表同样的读数。当两块表指示相同时,调试完成。2直流电压测试将可调稳压电源的输出电压设置在每个DCV档的中间值,分别将旋转开关转到200mV档、2V档和20V档,测量稳压电
9、源的输出电压,并与已知精确表的测量读数相比较,如果测量有误,重新检查表的测试。3交流电压测试AC电源是最方便的,将旋转开关转到750VAC档,测量AC电源电压,跟已知精确表比较读数。如果测量失败,检查二极管D1装配是否正确。4直流电流测试将可调稳压电源的输出电压设置为10V,将旋转开关转到200A档,在电源与电流表回路中串接100k电阻,电流读数应该为100A,并与已知精确表的测量读数相比较。将旋转开关转到2mA档,在电源与电流表回路中串接10k电阻,电流表读数应该为1mA,并与已知精确表的测量读数相比较。5电阻测试按照每个电阻档的一半值测量电阻,并与已知精确表的测量读数相比较。5、 问题及其
10、解决1将转换开关拨到测量档位时显示屏上无任何显示。原因可能是电池电压不足；电池扣未扣紧；电源引线芯断裂或虚焊；电源印制线有缺损。2将转换开关拨到各测量档位时数码显示出现缺笔少画,原因可能是导电胶条与LCD接触不良或错位。应取下用无水酒精轻轻擦洗导电胶条及显示板导电接触区,然后再重新装配。3两表棒短路时显示屏上读数不是0 0 0,且有跳字现象200档例外。原因可能是表棒引线部开路；外界有强干扰信号；接在COM上的弹簧与贴在表后盖里面的金属箔屏蔽层接触不良。4不能测量交流电压。原因可能是整流二极管接反或损坏；转换开关上的微片与印制线之间接触不良或微片脱落。也可能是R2R6,虚焊或开路,应仔细检查。5不能测量直流电压。可能是微片接触不良或脱落；该档分压电阻虚焊或印制线有缺损。检查R1R6焊接情况以及检查微片、印制线。6不能测量直流电流。可能是0.25A/250V保险管烧断；转换开关上的微片与印制板接触不良；回路分流电阻虚焊或开路。检查保险管、微片、印制线以及分流回路电阻R0、R5R8。7不能测量电阻。可能是转换开关接触不良,测量回路电阻虚焊或开路。检查电阻R1R6、R11、R13、VR1、R16R18、R26。6 心得体会通过这次的焊接与调试,有了点焊接的能力,尽管不是很完美,过程中也特意充分地去学了些知识,有了思考,有了实验,受益匪浅。
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