管桩生产标准化工艺

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1、. .目 录1. 大管桩制造工艺流程31.1 大管桩制造工艺概述31.2 管节制作工艺流程31.3 管桩拼接工艺流程42. 管节制作42.1钢筋笼滚焊42.1.1 工艺流程42.1.2 钢筋冷拉42.1.3 钢筋滚焊52.1.5 质量标准62.1.6 质量记录72.2钢模组装72.2.1 工艺流程72.2.2 主要施工方法72.2.3 管节预留孔成孔工艺及技术要领82.2.4 钢模组装工序详情表82.2.5 质量标准82.2.6 质量控制要点82.2.7 质量记录82.3管节成型82.3.1 工艺流程82.3.2 主要施工工艺制度82.3.3混凝土的配制及其技术性能指标82.3.4 管节成型工

2、序详情表82.3.5 主要操作要求82.3.6 施工要求及控制要点82.3.7 质量记录82.4管节蒸养82.4.1 工艺流程82.4.2 管节蒸养工序详情表82.4.3 质量记录82.5管节拆模82.5.1 工艺流程82.5.2 管节拆模工序详情表82.5.3 质量标准82.5.4 施工要求及控制要点82.5.5 质量记录82.6管节检查及端磨水养82.6.1 工艺流程82.6.2 管节端磨工序详情表82.6.3 质量标准82.6.4 质量控制要点82.6.5 质量记录83. 管桩拼接83.1管节检查上线及清理83.1.1 工艺流程83.1.2 钢模组装工序详情表83.1.3 质量标准83.

3、1.4 质量控制要点83.1.5 质量记录83.2管桩拼接83.2.1 工艺流程83.2.2 粘结剂的配制及技术性能83.2.3管桩拼接工序详情表83.2.4 质量标准83.2.5 质量控制要点83.2.6 质量记录83.3管桩拉83.3.1工艺流程83.3.2 主要施工方法83.3.3管桩拉工序详情表83.3.4 质量标准83.3.5 质量控制要点83.3.6 质量记录83.4管桩灌浆83.4.1 工艺流程83.4.2 水泥灰浆的配置及其技术性能83.4.3 管桩灌浆工序详情表83.4.5 质量控制要点83.4.6 质量记录83.5堆场放83.5.1 工艺流程83.5.2 管桩放堆存工序详情

4、表83.5.3 质量标准83.5.4 质量控制要点83.5.5 质量记录84. 质量控制点岗位责任制81. 大管桩制造工艺流程1.1 大管桩制造工艺概述预应力混凝土大直径管桩采用离心振动辊压向结合的复合法工艺成型管节,在管节拼接端面涂刷粘结剂,管节的预留孔穿入高强钢绞线或高强钢丝束,然后施加一定的预压应力,进行压力灌注水泥灰浆自锚,将预制的管节拼接成一定长度的管桩。预应力混凝土大直径管桩是六五国家科技攻关研究成果,本工艺生产的大管桩具有强度高、密室性好、耐锤击、低空隙率、低渗透性、承载力高等性能,它使用在海岸与海洋工程的桩柱式结构方面具有优越性。目前预应力混凝土大直径管桩在许多大、中型港口码头

5、工程、桥梁工程中已得到推广使用。大管桩制造工艺流程如下图所示,基本包括管节成型和管桩拼接两大部分。1.2管节制作工艺流程1.3管桩拼接工艺流程2. 管节制作2.1钢筋笼滚焊2.1.1工艺流程钢筋笼用10、8mm钢条冷拔后编制而成,根据工程设计要求选用相应的钢筋。钢筋笼骨架的成型是由钢筋笼自动滚焊机编制而成的。工艺流程：钢筋冷拉架立筋调直钢筋笼滚焊。2.1.2钢筋冷拉冷拔处理的目的是：提高钢筋的抗拉强度经冷拔后,钢筋外表去除氧化层、保证焊接点牢固。工艺流程：钢筋端部扎细穿过冷拉机绞盘锚固开始冷拉拆去锚固夹冷拉钢筋吊出绞盘。图2.1.21钢筋冷拔钢筋笼架立筋需经过钢筋调直机调直。图2.1.22钢筋

6、调直机2.1.3钢筋滚焊钢筋笼骨架的成型是由钢筋笼自动滚焊机编制而成的,该机的特点：笼架两端可以自动或手动焊成平圈；钢筋笼架的环筋距离可以设定,可以全部设成等螺距,亦可以焊成两端在设定长度的一个螺距,中间另外设定螺距；焊接过程中,焊接圈易烧蚀,为此该机焊接圈设计有钢筋笼直径的调整装置,从而保证钢筋笼直径尺寸的精度。工艺流程：穿架立筋架立筋固定插入螺旋筋调节焊块点焊螺旋筋滚焊剪断螺旋筋末端点焊架立筋拆离固定盘架立筋修剪。图2.1.3钢筋笼滚焊工序详情表工序名称：钢筋笼制作主要施工设备主要材料辅助材料辅助工具周转性辅材一次性辅材冷拔机钢筋调直机切断机通孔机钢筋笼滚焊机8mm10mm盘元冷拔后的盘元

7、焊接钢块拔丝模拔丝粉剪刀钢丝电焊机2.1.5质量标准1) 钢筋品种、规格的质量必须符合设计要求和规规定。2) 钢筋笼应焊接牢固,钢筋保护层垫块应固定牢固。3) 钢筋笼制作与装设允许偏差、检验数量与方法见下表：序号项目允许偏差mm检验单元和数量单元测点检验数量和方法1钢筋骨架长度5每个构件 2用钢尺量直径两端处2钢筋笼直径56用钢尺量两端及中部垂直两直径3箍筋间距焊接103用钢尺量两端及中部连续三档,各取大值绑扎204纵向钢筋间距103用钢尺量两端及中部连续三档,各取大值5钢筋保护层54用钢尺量两侧面6钢筋笼离模端距离54用钢尺量两端各两点2.1.6质量记录钢筋笼制作与装设质量检验评定表2.2钢

8、模组装2.2.1工艺流程该工序是将钢模、端盖、钢筋笼、拉杆等组装在一起。工艺流程：钢模清理钢筋笼入模拧紧合缝口螺母安装钢模端盖穿拉杆上紧拉杆螺母垫块支垫检查装模质量。2.2.2主要施工方法1钢模清理装模前需将钢模部清理干净,用扫把将混凝土残渣清理干净,必要时先将结块铲掉。端盖上的残留的砼和浮浆必须清理干净,先将结块铲掉,再用刨光机打磨。装模前应清理合缝口杂物,不得留有水泥浆块,确认清理干净后,涂上黄油,拧紧合缝口螺丝。清理干净后在钢模部及端盖,均匀涂刷脱剂,脱模剂不得污染钢筋笼。2钢筋笼入模钢模壁均匀涂抹脱模剂后,将钢筋笼装入钢模,装入时应避免脱模剂污染钢筋笼可采用钢管支垫。装入后取走支垫钢管

9、换钢垫块支垫两端,避免钢筋笼与钢模壁接触。3安装钢模端盖端盖的吊装使用专门的吊环,吊环上紧后由桥吊吊至钢模端部,合好后上部用卡夹卡好,拉杆上紧后方可取下。4穿拉杆穿拉杆前先套好橡胶管,并均匀涂刷涂抹剂。拉杆两端必须安装定位垫圈；上紧螺母应按对称顺序进行,螺母最后上紧力用标定扭矩的测力扳手逐个检查。拉杆螺母上紧扭矩为0.25kNm0.30kNm。5垫块支垫钢筋笼骨架支撑垫块为专门设计而压制而成的塑料垫块,其材料为：高密度聚乙烯。采用专用压制塑料垫块后,既可保证管节保护层的厚度,防止混凝土中钢筋的锈蚀,又可保证钢筋笼至模中安装支撑尺寸的精度,防止钢筋笼纵、环筋与预留孔道拉杆橡胶的相碰。钢筋笼骨架支

10、撑垫块不允许采用细石砂浆垫块。图2.2.2组装好的钢模2.2.3管节预留孔成孔工艺及技术要领混凝土管节预留孔道的成型是制作管节的一个重要工艺环节,它直接影响到管节的产量,导致拉杆、橡胶管的损坏、管节的报废,必须严格按操作规程施工,不得有所疏忽。1预留孔道的作用是供拼接管桩时穿放预应力钢绞线及后结束压力灌注灰浆自锚。预留孔道成型方法在组装钢模时,在拧紧钢模端盖的拉杆外,装套富有弹性的橡胶管。当成型管节混凝土达到脱模强度后,拔出拉杆和橡胶管成孔。预留孔道芯棒的抽拔随着拉杆和橡胶管的抽拔,套装在拉杆外的橡胶管随即产生拉伸缩颈变形,使橡胶管与紧贴的混凝土孔壁间产生剥离,使抽拔力大为减小,橡胶管的磨着也

11、随之大大减小。2拉杆和橡胶管安装、抽芯技术要求安装用的拉杆必须挺直,不允许有局部的弯曲、扭曲；外套胶管松紧均匀一致,不得有麻花状,胶管表面无破损,不得与钢筋触及,拉杆螺母的拧紧达到到规定扭矩。拉杆抽芯时,其抽拔力必须保持与预留孔道同一直线,并不得有严重的跳动和偏斜,同时橡胶管必须跟拉杆同步抽出,否则拉杆难以抽出或损坏拉杆、混凝土管节。3拉杆的质量技术要求由于在成型过程中,拉杆受到钢模旋转离心力的作用,在跨中产生挠度管节成型后即成为预留孔道的弯曲矢高。其值必须小于预留孔道沿管节纵轴线长度的1/500。而挠度值的大小与拉杆的材质、长度、轴向拧紧力诸因素有关。为此拉杆的材质必须选用自重轻、强度高的钢

12、材。经计算宜采用245的45号无缝钢管,在拉杆螺母拧紧力矩为280N时,拉杆的挠度约为5mm,小于4000/500=8mm。因此拉杆钢材不得任意代用,螺母拧紧力必须严格控制,若拧紧力不足,挠度将超过8,当拧紧力过大,拉杆强度不能满足。4橡胶管材质的技术要求橡胶管质量的好坏直接影响预留孔道的成型,其物理力学性能应达到如下指标：拉断强度MPa拉伸率600硬度48邵儿度老化122.2.4钢模组装工序详情表工序详情表工序名称：钢模组装主要施工设备主要材料辅助材料辅助工具周转性辅材一次性辅材桥吊空压机钢模拉杆、 螺丝螺帽橡胶管脱模剂、塑料支架滚压机气动扳手扭动扳手自作扳手滚筒刷磨光机2.2.5质量标准模

13、板制作和安装的允许偏差,检验数量和方法见下表：.序号项目允许偏差mm检验单元数量单元测点检验数量和方法1长度+3、-31. 模板制作,逐套检查.2. 模板组装,每台班一次.2用钢尺量同一直径两端处2外径+4、-12用钢尺量垂直两直径3钢模端面倾斜度D/10004用角尺量4端盖环端面倾斜,或外模高差/1002用角尺量5直径+0、-22用钢尺量垂直两直径2.2.6质量控制要点1装模前应清理合缝口杂物,不得留有水泥浆块,确认清理干净后,涂上黄油,拧紧合缝口螺丝。钢模壁及端盖上的残留的砼和浮浆必须清理干净,然后再均匀涂刷脱剂,脱模剂不得污染钢筋笼。2保护层垫块放置要牢固。损坏的垫块及时回收,不得混放。

14、3钢筋笼的纵筋与拉杆胶管应错位,错位距离大于70mm,严禁钢筋触及预留孔拉杆胶管,钢筋笼两端与端盖距离必须保持在2cm-3cm之间,纵筋不得与端盖相碰。4钢模与端盖必须配套使用,不得互换。5端头拉杆螺栓安装必须对称拧紧。拧紧杆须用60cm长的专用扳手,用全力拧紧,然后用力矩扳手抽样检查,力矩为0.25kNm0.30 kNm。6模板合缝口螺栓和端头螺栓应探查紧牢固。7钢模组装完毕,须经专人检查合格之后方可进入下道工序。2.2.7质量记录钢模组装记录2.3管节成型2.3.1工艺流程成型机是复合工艺制作管节的关键设备,离心振动辊压相结合是复合法工艺成型管节的关键。工艺流程：钢模吊如成型机混凝土生产成

15、型机旋转钢模皮带机往复布料钢模开始击振高速离心自然降速钢模吊运至养护区图2.3.1管节成型 激振、辊压、高速离心2.3.2主要施工工艺制度管节成型工艺制度1200工序工况参数备注布料、喂料皮带往返运行均匀布料钢模转速8090转分电机：190213转分、喂料往返三个单程后,开始模外振动并继续喂料要求布料均匀,连续不得中断、当料层布至挡圈口时由压辊限位超厚布料毕停振、外振动时间约6分钟左右、控制超厚0.51厘米布料总时间8分钟左右振动辊压、铲刮两端圈上残料注意操作安全、钢模增速钢模转速100转分左右电机237转分、放下压辊,同时施以模外振动,进行振动辊压。振动辊压2.5分钟,桩顶节钢纤维3分钟注意

16、钢模转速的下降激振电机电流应为5A10A数值异常应停机检查。、振动辊压完毕,停止振动,脱开击振锤,抬起压辊检查击振是否脱离振动圈3厘米以上离心脱水、调整压轮位置检查压辊是否压紧、钢模增速至规定转速,迅速脱开压轮钢模转速约为200转分电机470转分脱开压轮至钢模距离35厘米、钢模分级升速级：钢模250转分级：钢模360转分电机约590转分约2分钟电机约850转分约6分钟停机1、关机自然降速约1分钟2、钢模降速至160转分时放下压轮阻尼停车电机转速约400转/分3、钢模降速至100转分时放下压辊阻尼停车电机转速约237转/分压辊不能下压,保证钢模转23周,起收面赶浆作用说明、 针对直径1200mm

17、,L4000mm管节；、 成型总时间含辅助时间约25分钟左右；、 成型机组旁应设工作度仪一台,以随时检查混凝土工作度。管节成型工艺制度1400工序工况参数备注布料1、喂料皮带往返运行均匀布料钢模转速8090转分电机：190213转分2、喂料往返三个单程后,开始模外振动并继续喂料要求布料均匀,连续不得中断3、当料层布至挡圈口时由压辊限位超厚布料毕停振、外振动时间分钟左右、控制超厚0.51厘米布料总时间分钟左右振动辊压1、铲刮两端圈上残料注意操作安全2、钢模增速钢模转速100转分左右电机237转分3、放下压辊,同时施以模外振动,进行振动辊压。振动辊压3分钟,钢纤维节3.5分钟。注意钢模转速的下降激

18、振电机电流应为5A10A数值异常应停机检查。4、振动辊压完毕,停止振动,脱开击振锤,抬起压辊检查击振是否脱离振动圈3厘米以上离心脱水1、调整压轮位置检查压辊是否压紧2、钢模增速至规定转速,迅速脱开压轮钢模转速约为200转分电机470转分脱开压轮至钢模距离35厘米、钢模分级升速级：钢模250转分级：钢模350转分电机约600转分约分钟电机约900转分约分钟停机1、关机自然降速维持1分钟2、钢模降速至100转分时放下压辊阻尼停车3、钢模降速至100转分时放下压辊阻尼停车电机转速约237转/分压辊不能下压,保证钢模转23周,起收面赶浆作用说明、 针对直径1400mm,L4000mm管节；、 成型总时

19、间含辅助时间约25分钟左右；、 成型机组旁应设工作度仪一台,以随时检查混凝土工作度。2.3.3混凝土的配制及其技术性能指标2.3.3.1 混凝土原材料1) 水泥采用符合国家标准,水泥标号不低于42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,其质量符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175。2) 石子采用质地坚硬的碎石,石料的抗压强度应大于120MPa,碎石粒径为520mm的二级配,其中1020mm粒径的碎石占4060%,粒径大于20mm的不大于5%。粒径小于5mm的细碎石可按当地通过掺量配合比试验调整确定,但是成型管节混凝土物理学性能必须达到设计标准。粗骨料的物理性能与杂质含量应符合现行行业标

20、准水运工程混凝土施工规的规定。3) 砂应采用质地坚硬的天然河砂,细度模数2.83.0的中砂,其杂质含量应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规JTJ268的规定。4) 拌和用水应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规的规定。5) 外加剂可经经验选定,外加剂的质量应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规的规定。2.3.3.2 混凝土配合比设计原则对于海工混凝土构造物来说,除了满足强度要求外,更重要的是必须具有良好的耐久性。而混凝土的水灰比是影响耐久性的主要因素,因此在混凝土配合比设计中采用限制水灰比的办法来实现此目标。2.3.3.3 混凝土技术参数1) 水泥标号不低于42.5,用量不低于400kg/m

21、3。2) 水灰比不大于0.35。3) 入模工作度控制在25s30s。4) 混凝土抗压强度R28不小于60MPa。2.3.3.4 管节混凝土物理性能指标1) 抗压强度60MPa；2) 抗拉强度3.4MPa；3) 湿容重2500kg/m3；4) 24小时浸泡吸水率 静定时间：2小时管节吊入蒸养坑,30干热保温静停；2 升温时间：2小时301小时 451小时 65。3 恒温时间：4小时65。4 降温时间：2小时651小时 401小时 室温。管节成型后,静定时间温度控制可随季节气温不同。采取不同的方式,冬季蒸养坑可用预热装置,控制温度30,夏季由于气温已达30,可使管节放在蒸养坑自行保温绝对不允许把钢

22、模放在坑外使模穿风,以防止混凝土壁产生干缩裂缝；春秋季节,视气温变化遵照冬季方式；不允许由于坑温度低于30,为了缩短静定时间,不采用热静定而直接通入蒸汽蒸养。图2.4.1管节立式蒸养及控制系统2.4.2管节蒸养工序详情表工序详情表工序名称：管节蒸养 主要施工设备主要材料辅助材料辅助工具周转性辅材一次性辅材蒸养仪器系统蒸养台座、锅炉及管路锅炉用的重油维修方面2.4.3质量记录管节蒸养记录2.5管节拆模2.5.1工艺流程管节拆模必须在管节标识后进行。放松拉杆螺母抽取拉杆插销吊运至管节抽芯台座卸除端盖抽拔拉杆及橡胶管卸下合缝口螺栓顶开合缝口用型钩将管节拉出钢模。图2.5.1管节拆模2.5.2管节拆模

23、工序详情表工序详情表工序名称：管节拆模主要施工设备主要材料辅助材料辅助工具周转性辅材一次性辅材抽芯拆模机大力钳2.5.3质量标准脱模后的管节在进入水养池之前检查外壁及端面质量,并做好记录,并在管节壁写上管节编号及成型日期。混凝土管节预制偏差、检验方法和数量如下：序号项目允许偏差mm检验单元和数量单元测点检验数量和方法1管节外周长10每个管节逐件检查2用钢尺量两端2管节长度32用钢尺量3管节壁厚+ 10、02用钢尺量两端4管节端面倾斜D/10002用钢尺量两端5管壁端面倾斜/1002用角尺量6预留孔直径32用卡尺量两端各两点,取大值注: 为壁厚,D为管桩直径,单位mm。2.5.4施工要求及控制要

24、点1) 钢模吊运时,合缝口螺栓必须处于紧固状态,并采用四点吊运,起吊下落要平稳,钢模搁置点应在跑轮圈上,以防止钢模变形。2) 钢模、端盖在装拆过程中吊运时,要尽量避免铁件间相互碰撞,防止钢模变形及安装配合面的损坏,发生人员损伤事故。3) 钢模在抽芯台座就位后,将端盖外圈和斜面、插销、螺母上的混凝土结块清除干净。4) 拉杆抽拔前,先拧松螺母5mm左右,再用硬杂木将拉杆向插销端敲击,使之松动,拔出插销。5) 拆端盖必须使用起重机吊住环形螺栓,吊入端盖支架,不允许将端盖撬下自动下落地。6) 拆下螺母、插销、垫圈应随即分类放入专用木箱待用,如有损坏件应挑出送修或报损,不得混用。7) 使用抽芯机抽芯时,

25、用人工扶正或其他辅助设备扶正拉杆,使抽芯机拉与预留孔道保持同一轴线,并卡住胶管随拉杆同步抽拔。8) 抽拔出的拉杆,必须进行认真的检查：丝扣上的混凝土结块必须清除干净；弯曲拉杆必须校正,使之挺直；损坏胶管更换或复原；拉杆伸长量超过原长度4厘米者送修,直径小于2-3毫米者报损。9) 用于管节脱模的型钩必须调整水平,抽拔时注意不要将混凝土管节碰坏。10) 管节端磨时严格按端磨机使用说明书进行作业。11) 钢模合缝口的顶开。必须二个支撑点以上,顶开缝口尺寸,最大不的超过5厘米。合缝前必须清除合缝口两侧混凝土灰浆粘结物,然后稍许涂上 黄油。12) 管节脱模后。应检查每个预留空是否有残留物,做好管节编号、

26、管节日期,拆模日期及拆模情况记录。13) 各设备使用前必须认真检查,先空载运转一切正常后方可使用。14) 各项操作过程切实注意安全。15) 班后做好设备的保养和场地的清洁卫生工作2.5.5 质量记录管节质量记录管节质量检验评定2.6管节检查及端磨水养2.6.1工艺流程管节套胶管切除管节超厚部分飞边端磨机端磨吊入水养池2.6.2管节端磨工序详情表工序详情表工序名称：管节端磨主要施工设备主要材料辅助材料辅助工具周转性辅材一次性辅材角模机端磨机小门吊磨光机、切割片、液压机2.6.3质量标准管节超厚部分飞边进行切除,切除后应略低于管节端面。严禁厚部分过高以免拼造成壁应力集中。.管节端磨须符合要求,平整

27、度允许误差规规定为D/1000。合格管节脱模后须及时进行水养.管节水养期限为67天；管节在吊运、堆存过程,必须其两端套废胶管皮进行保护,防止碰损。2.6.4质量控制要点混凝土管节脱模后,随即进行端面磨光,平整度必须复合要求,以保证拼桩的粘结度。然后进行水养67天。水养的目的是使混凝土充分水化反应,提高混凝土的水密性和强度,以适应海工混凝土的耐久性和抗渗性要求。若遇管节脱模后,混凝土管节温度较高,与环境温度差异较大时,应待混凝土管节温度接近环境温度时,再吊入水养池,以防止管节混凝土温度与水温差异大而引起管节预留孔道混凝土发生纵向裂缝。管节水养应使用淡水养护,并定期检查养护池水PH值,不满足规要求

28、时应及时更换。2.6.5质量记录管节水养记录3. 管桩拼接3.1管节检查上线及清理3.1.1工艺流程管节检查管节上线强度回弹管节清孔端面打磨试拼找平鼓风清理透气孔钻孔端磨丙酮清理拉孔划线待拼图3.1.1管节拼接台座3.1.2钢模组装工序详情表工序详情表工序名称：管桩上线清理主要施工设备主要材料辅助材料辅助工具周转性辅材一次性辅材切管机、叉车、拼接小车、清孔机、打孔机吹风机切割片钻头钻孔钢丝球及接头鼓风机3.1.3质量标准上台座前管节必须经过严格检查,注意外壁有缺陷管节不得使用。拼接的管节必须达到14天龄期,强度必须达到100设计强度。管节端面必须经过打磨除去浮浆。端面平整度应符合要求为D/20

29、00 。预留孔使用清孔机清理,吹净厚应无灰尘。通气孔设45个,从第2节各设1个,并螺旋布置。3.1.4质量控制要点管节上台座检查认真仔细,防止有裂缝等不合格管节上台座。对于小块碰损管节应先修补,后打磨,再使用。管节端面必须经过打磨除去浮浆,不允许使用没端磨的管节。经切割的非标准管节,需进行试拼对管节端面平整度进行检查,尤其注意切割面的平整度。并且试拼打磨后应再进行试拼复查。拼接前钢绞线预留孔需用钢丝刷清孔,并用鼓风机吹干净,吹风时需从两端分别进行吹尘,确保尘土吹干净。拼接前必须用丙酮清理端面,除去油污,并起耦合作用。涂抹环氧前,应确保管节干燥。3.1.5质量记录管节外观质量及强度检查表3.2管

30、桩拼接3.2.1工艺流程钢绞线下料粘结剂置备涂抹粘结剂管节合拼调直穿梭钢绞线安装钢桩靴一次拉外接头粘结剂涂抹3.2.2 粘结剂的配制及技术性能采用后法工艺拼接而成的管桩,其接缝质量在一定程度上取决于粘结剂的性能和粘结剂的施工优劣。因此,粘结剂必须具有抗压、抗弯、抗拉强度。以满足沉桩过程中捶击要求和桩的承载力,同时亦满足便于拼接施工。1、粘结剂的配方,ETH-型粘结剂： 环氧树脂6101#E-441kg丁基缩水甘油醚501#0.15kg聚酰胺650#0.3kg二乙烯三胺0.07kg石棉粉0.43kg普通硅酸盐水泥42.50.43kg偶联剂KH-560、丙酮适量2、粘结剂主要物理力学性能固化前可使

31、用时间适用温度1525 2小时终凝时间 6小时固化时间 2024小时固化后抗压强度70MPa抗拉强度10MPa抗弯强度20MPa通过上述处理,涂刷粘结剂,施加预应力,待粘结剂固化后,可使接缝强度大于管桩混凝土本体强度。本工序中所使用的XM和QM型锚具为一般顶预应力混凝土构件中使用的工作锚。就它本身的性能来讲,可以重复使用。适用管桩拉作工具锚使用,在使用过程中,当发现有锚片牙螺放挤或拉滑现象,或超过周转次数者不得再使用。其周转次数,按照试验和生产实践经验,一般情况下：锚片转次数不得超过5次。锚圈周转次数不得超过15次。3.2.3管桩拼接工序详情表工序详情表工序名称：管桩拼接 主要施工设备主要材料

32、辅助材料辅助工具周转性辅材一次性辅材油泵、 千斤顶手拉葫芦拼接小车切割机窜梭机、叉车龙门吊环氧树脂等粘结材料环氧树脂固化剂501稀释剂二乙烯三咹石棉粉石棉线189树脂、玻璃丝布丙酮锚环夹片锚具、切割片手喷漆调节小车等工具油抽3.2.4质量标准混凝土管节拼接允许偏差、检验数量和方法见下表。序号项目允许偏差mm检验单元和数量单元测点检验数量和方法1管桩长度100每根桩1用钢尺量两端2桩顶倾斜5D/1000每根桩1吊线用钢尺量3拼缝处错牙6每条拼缝1用钢板尺和楔形塞尺量4拼缝处弯曲矢高8每条拼缝1拉线8m一点注:D为管桩外径。3.2.5质量控制要点钢绞线下料长度应严格控制,放材料浪费。在施工中,钢绞

33、线不得有泥污、油脂和严重锈蚀、刻痕、扭曲,否则将影响钢绞线的粘合力及降低它的抗压强度。钢绞线下料不允许采用氧气切割,以防退火。环氧粘结剂必须专人配制,并由试验站监控,要求称量准确,试块制作及时。环氧涂抹应均匀,厚度一致,并且不能流入拉预留孔中。一次拉控制应力为20,拉4组钢绞线,时间不小于5分钟。一次拉后应对管桩进行检查,察看有无错牙过大及桩靴安装情况。拼接后外接头环氧涂抹必须在一次拉接缝挤紧后进行。3.2.6质量记录管桩拼接质量评定3.3管桩拉3.3.1工艺流程管桩二次拉外接头玻璃丝布包裹管桩标识3.3.2主要施工方法因此在拉操作中,应严格遵循操作规程,尽量降低拉力的差异,其差异量应小于5%

34、,为此在拉过程中,必须进行预应力值的测定,并正确做好记录。测量拉力的千斤顶油压表精度不低于1.5级、表盘最大读数宜为压力的1.52倍,表盘直径不小于15厘米。油压表使用前必须随同加压油泵,拉千斤顶进行标定。在正常使用过程中,超过3个月最多不得超过6个月,需重新进行标定。二次拉环氧强度必须达到36MPa以上方可拉按实验室拉通知单。二次拉分二阶段完成：第一阶段控制应力为70,每组拉时间不小于5分钟,全部拉完再进行第二阶段；第二阶段控制应力为103超拉3每组拉时间不小于5分钟。钢绞线伸长量,回缩量测定步骤如下：初级拉后稳压,测量活塞杆的伸长量；逐级拉至拉控制值后稳压,测量活塞杆的总伸长量；松顶紧缩锚

35、片,测量钢绞线的回缩量8毫米。当回缩量值超过8毫米时,应适当加大控制值或更换锚具,重新进行拉。3.3.3管桩拉工序详情表工序详情表工序名称：管桩拉主要施工设备主要材料辅助材料辅助工具周转性辅材一次性辅材管桩拉顶、油泵液压油3.3.4质量标准预应力钢铰线锚夹具形式和质量必须符合设计要求和有关标准规定。检验数量：外观检查,每批10%,且不少于10套,硬度检验每批5%,且不少于5套,锚固能力试验,在上述两项合格后每批抽3套。二次拉环氧强度必须达到36MPa以上方可拉按实验室拉通知单。拉控制采用拉力控制,伸长量进行复核。伸长量允许误差为理论伸长值的5%。3.3.5质量控制要点二次拉必须等环氧强度满足要

36、求后进行,必须由实验站试验确定强度满足要求后,方可进行。拉时必须四顶对称同步进行,否则将会引起管节接缝处局部破碎或纵向裂缝。拉控制应力严格安照拉技术交底。拉加载速度不宜过快。必须同步、缓慢、分级加至控制应力值祥见拉操作规程。每束总的加载时间不得低于5分钟：以使钢绞线应力传递均匀,避免管节产生裂缝。非经拉作业培训人员,不得进行作业；安装锚具、千斤顶时,应利用吊架上移动小车,严禁站立在桩端作业；拉作业过程中,严禁两端站人。拉作业区应设置安全挡板及明显标志。拉数据应准确记录并及时整理。以复核拉力的准确性。包裹玻璃丝布应在灌浆前进行,并所用材料配比正确,保证粘结强度,并做好防雨防水工作。包裹时应拉紧压

37、实,粘结材料涂抹均匀,防止汽包产生。3.3.6质量记录管桩拉记录3.4管桩灌浆3.4.1工艺流程安装灌浆阀门冲水清孔灰浆置备灌浆拆除灌浆阀门冲洗锚块图3.4.1管桩灌浆3.4.2水泥灰浆的配置及其技术性能水泥灰浆质量的好坏,施工中是否充盈预留孔道,是影响钢绞线自锚能力及大管桩质量的重要因素。在本工艺施工中,除掺入了高效减水剂、膨胀剂外对水泥的水灰比加以限制,并采取强力高速搅拌的措施,增强拌和能,充分发挥材料的潜能,从而达到水灰比低、流动性好,强度高,收缩补偿粘结性能好的优点,压浆时采取封闭持压0.40.6MPa数分钟以保证浆体充盈预留孔道。1灰浆原材料及其配合量a) 水泥：应符合国家标准,水泥

38、标号不低于42.5的硅酸盐水泥亦可采用普通硅酸盐水泥,并均匀通过试验满足灌浆工艺要求方可使用。b) 减水剂：应符合港口工程技术规格有关规定。目前采用SHH减水剂,其掺量为0.75%。c) 膨胀剂：采用GLS1水熔性铝粉膏,含固量65%,活性含量58%20C掺量0.5-0.6%d) 水：符合港口工程技术规的饮用水。上述各种掺量可以根据气温变化和施工中实际经验做适当的调整。2 灰浆的物理力学性能a) 抗压强度：R328MPa ,R1440MPa.b) 钢绞线与灰浆粘结力 0.2kN/mmc) 流动度：18-25秒,并在40分钟保持流动度无太大的变化温度在10-30时d) 泌水率 2%。并随着浆体的

39、硬化而被吸收。e) 水灰比 压浆前必须在切割块上安装好切割垫块、卡兰、安全套、锚具等装置,不得缺少或将损坏的安装上。2加强灌浆前冲水检查,检查出水情况,确保灌浆孔畅通后方可进行灌浆。3灰浆流动度由试验站测定,并及对灰浆强度及锚固力试验。4灌浆时应有一定的静定加压时间,灌浆咀的拆除应在灰浆初凝后进行,不能过早,防止灰浆流出,造成空洞。5灰浆初凝时用高压水冲洗垫块,利于切割钢绞线,及时如实填写灌浆纪录,工班结束冲洗设备机械,以利于下次工作。6管桩灌浆后时间超出2小时不能吊运,灰浆强度满足后,由试验室出具放通知单后,方可放。3.4.6 质量记录管桩灌浆记录3.5堆场放3.5.1工艺流程钢绞线气割卸掉

40、封头钢板凿除桩顶灌浆孔混凝土二次气割环氧封堵环氧打磨3.5.2管桩放堆存工序详情表工序详情表工序名称：管桩放主要施工设备主要材料辅助材料辅助工具周转性辅材一次性辅材切割机龙门吊氧气乙炔3.5.3质量标准待灰浆强度R 28MPa ,或浆体与钢绞线的粘合力1960N/cm时,方可切割钢绞线和移动吊运管桩。放时,钢绞线切割必须对称进行,锚具处钢绞线预留35cm,不能过长或过短。放后桩顶钢绞线切割应低于管桩面5mm10mm,然后用环氧修补并进行打磨,修补用环氧应配比正确,保证强度。3.5.4质量控制要点放及吊运时强度必须满足规要求,应以实验室出具的放通知单为准。管桩吊运轻起轻放,吊运不少于6点。放时切

41、割长度必须复合规要求,桩顶钢绞线必须低于桩顶面,环氧涂抹后打磨平整。管桩接缝涂刷环氧应均匀。涂层宽度符合要求,所用环氧必须配比正确,保证强度。管桩部裂缝检查应在管桩拉、放、堆存等各个过程中进行,并进行详细记录。并根据要求进行修补处理。管桩装船后及时进行最后检查,出厂的管桩必须经过彻底检查处理后方可出厂,包括对管桩龄期,标识,标尺尺寸等方面的检查。3.5.5质量记录管桩检查记录4.质量控制点岗位责任制管桩制作质量控制点岗位责任制序号可能发生的问题预防措施责任人验证人1原材料：石子、黄砂、水泥、钢筋、钢绞线、环氧等原材料进厂后及时按批量进行取样试验,试验合格方可使用,保存好出厂合格证、试验结果等相

42、关资料,不符合要求的产品禁止入厂或使用。2计量器具：试验室各种设备、拉顶、表,搅拌站电子称、环氧及灌浆水泥称外检按规定时间周期由动力部联系检验。检由动力部组织车间配合月检1次,设备操作人员现场发现问题及时向验证人反馈3砼工作度、搅拌时间每工班随机抽检砼工作度,每罐搅拌时间不小于60s,钢纤维砼不小于90s,按规定对砂、石含水率、含泥量、石粉的测定4管节成型、蜂窝、环裂、粘皮、布料管节成型时往返均匀布料至第三个单程后开始激振,当料布满后辊压激振时间1200不小于2.5分钟,1400不小于3分钟,离心脱水不少于8分钟,设备出现故障及时排除,不得带病操作5管节壁收面收面前将管节的浮浆尽量刮尽,然后用

43、竹扫将壁螺旋形均匀收面如遇管节壁有坑沟状用砼将其补齐压实6蒸养、水养按操作规程规定温度、时间控制执行,及时做好记录,蒸养人员不得脱岗7钢模组装及抽芯拉杆抽芯时油泵不宜过快,抽芯台座四个支点保持水平,对抽出有破损的胶管及时更换,钢模组装特别注意筋与端盖之间保护层25mm,垫块支垫牢固,排气孔预埋件上不得粘有点、块状黄油8超厚层切割及端面磨光切割时将管节端面凸出的部分切平略有倒角,不得破坏正常面积。磨光时将管节端面浮浆均匀磨去,不得留有齿凹或漏磨部分9拆模后管节检查及评定标识每节管节拆模后必须经过拆模组立德检查,对有缺陷的管节在管节壁注上标识并认真填写好质量记录10管节堆存及使用要求堆存时,桩顶节

44、与普通节分开存放；合格管节与待处理管节分区存放严禁混入,各管节间必须有废胶管相隔保护,吊放时注意保护不得碰坏；拼桩时根据生产日期、龄期要求先后使用11管节端面切割处理所有切割后的管节使用时端面必须经过磨光找平处理,端面倾斜不大于0.6mm、0.7mm,管节切割时进刀不宜过快,尽量保证端面垂直度12管桩拼接管桩拼接所用管节必须合格,管节排列位置符合规格要求。调节管节时必须确保拼缝弯曲矢高、错牙等相关要求13管桩拉拉人严格按照拉技术交底书要求进行拉,二次拉每组拉时间不小于8分钟,油表读数不得超拉或少拉14管桩灌浆浆体流动度严格控制、铝粉、加剂的掺量必须准确,封头盖板、木塞必须密封、牢固,浆体压送由下而上不得中断,确保孔道浆体密实饱满,发现外接头漏浆及时处理并上报验证人15外壁裂缝检查及修补对每根管桩外壁裂缝根据表格要求检查并填写,根据要求进行修补处理,出厂的管桩必须经过彻底检查处理后方可出厂31 / 31