港务胶带机技术协议详情0603

《港务胶带机技术协议详情0603》由会员分享，可在线阅读，更多相关《港务胶带机技术协议详情0603（14页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、word马钢某某钢铁某某公司环保搬迁 港务原料总厂适应性改造工程胶带机技术协议业 主 方：马某某钢铁股份港务原料总厂总承包方：某某马钢工程技术集团分 包 方：马钢输送机械设备制造公司2015年06月 日马钢某某钢铁某某公司环保搬迁原料总厂适应性改造工程胶带机技术协议马某某钢铁股份港务原料总厂业主方、某某马钢工程技术集团总承包方与马钢输送机械设备制造公司分包方就马钢某某钢铁某某公司环保搬迁港务原料总厂适应性改造工程胶带机的有关设计、制造、施工、安装、调试等技术问题进展充分交流和协商，共达成技术协议如下：一、概况原料总厂适应性改造工程涉与胶带机共计45条(其中外供系统新增胶带机28条，在线改造胶带

2、机8条；內供系统新增胶带机4条，在线改造胶带机5条)：新增胶带机为：外供系统E501、E601、Q101、Q102、Q103、Q104、Q105、Q106、Q107、Q108、T101R、T102、T103、S401SHR、S402、S403、K408、4TS1、4TK1、4TJ1、4TS2、4TK2、4TJ2、J401、J402SHR、J403、J404SHR、J405；內供系统：A109、D303、D304、B304R；在线改造的胶带机为：外供系统：C-5、K109SHR、K401R、S202、K406、K407SH、J3、M105；內供系统：D106和D302不含驱动、H101、E102

3、、E202。二、胶带机规格书与说明1胶带机规格书见下表：序号设 备 名 称型 号、规 格、主要技术参数单位数量重量(t)胶带参数要求备注单重总重新增胶带机局部1Q101 胶带机B=1200m,Lh=294m,v=2.0m/s,Q=1200t/h,H=7.43m,N=132KW台191耐热2Q102 胶带机B=1200m，Lh=928m，v=2.0m/s,Q=1200t/h,H=3.615m,N=2*160KW台1298耐热3Q103 胶带机B=1200m，Lh=288m，v=2.0m/s,Q=1500t/h,H=18.415m,N=200KW台1100耐热4Q104 胶带机B=1200m，Lh

4、=68m，v=2.0m/s,Q=1200t/h,H=3.39m,N=55KW台132耐热5Q105 胶带机B=1200m,Lh=300.9m,v=2.0m/s,Q=1200t/h,H=3.5m,N=132KW台1112耐热6Q106R 胶带机B=1400m,Lh=9.7m,v=2.0m/s,Q=1500t/h,H=0m,N=30KW台111耐热、加厚9+27Q107 胶带机B=1200,Lh=131.516m,v=2.0m/s,Q=1200t/h,H= m,N=110KW台151耐热8Q108 胶带机B=1200m, Lh=214.031m ,v=2.0m/s,Q=1200t/h,H= m,N

5、=2*132W台180耐热9T101R 胶带机B=1400m,Lh=13m,v=2.0m/s,Q=1500t/h,H=0m,N=30KW台1含上部料斗9加厚9+2双驱单动10T102 胶带机B=1200,Lh=215m,v=2.0m/s,Q=1500t/h,H=3.92m,N=110KW台17011T103 胶带机B=1200,Lh=258m, v=2.0m/s,Q=1500t/h,H=18.415m,N=200KW台18412S401SHR 胶带机台123加厚9+2耐热双驱单动13S402 胶带机Q=1200t/h，N=2*132KW台183耐热14S403 胶带机Q=1200t/h，N=4

6、5KW台118耐热加厚9+215K408 胶带机B=1200m,Lh=366m,v=2.0m/s,Q=1200t/h,H=5.558m,N=200KW台1117164TS1 胶带机Q=1200t/h，N=37KW台118174TK1 胶带机Q=1200t/h，N=45KW台131184TJ1 胶带机Q=1200t/h，N=45KW台134194TS2 胶带机Q=1200t/h，N=110KW台174有卸料小车204TK2 胶带机Q=1200t/h，N=110KW台177有卸料小车214TJ2 胶带机Q=1200t/h，N=110KW台178有卸料小车22J401 胶带机B=1200 ，Lh=3

7、01.047m，v=2.0m/s，Q=1200t/h，N=?KW台110723J402SHR 胶带机B=1400 ，L= 12m，v=2.0m/s，台121加厚9+2双驱单动24J403 胶带机B=1200 ，Lh=144.928m，v=2.0m/s，Q=400t/h，N=45KW台15625J404SHR 胶带机B=1400 ，L= 9.3m，v=2.0m/s，台116加厚9+2双驱单动26J405 胶带机B=1200 ，Lh=153.95m，v=2.0m/s，Q=400t/h，N=75KW台16027A109 胶带机B=1200 ，Lh= m，v=2.5m/s，Q=2000t/h，N=90

8、KW台13928D303 胶带机B=1200 ，Lh= m，v=2.0m/s，Q=1500t/h，N=310KW台1140双逆止器29D304 胶带机B=1200 ，Lh= m，v=2.0m/s，Q=1500t/h，N=90KW台136有卸料小车30B304R 胶带机B=1200 ，Lh= m，v=2.5m/s，Q=1500t/h，N=55KW台111正反转31E501 胶带机B=1200 ，Lh= m，v=2.0m/s，Q=1500t/h，N=2*160 KW台119732E601胶带机B=1200 ，Lh= m，v=2.0m/s，Q=1500t/h，N= 2*132KW台1193在线改造胶

9、带机局部33球团C-5 胶带机B=1200m,v=2.0m/s，Q=1200t/h,N=110KW，延长10米台111设中部卸料料斗34K109SHR胶带机B=1400m，v=2.0m/s，Q=1500t/h,N=18.5KW+5.5KW，延长4米台119加厚9+235K401R 胶带机B=1200m，v=2.0m/s，Q=1500t/h,N=37KW，延长31米台111加厚9+2双驱单动36S202头部延长B=1200m，v=2.0m/s，Q=1200t/h,N=1*160KW台111设中部卸料料斗37K406 胶带机B=1200m,v=2.0m/s,Q=1200t/h,H=7.43m,N=

10、110KW,驱动前移约9米台1头、尾部延长1738K407SH胶带机B=1400,v=2.0m/s,Q=1500t/h台1加厚9+2双驱单动39M105 胶带机尾部延长B=1000, v=1.6m/s,Q=700t/h台1740J3 胶带机头部延长改造B=1200 ，Lh=延长5m，v=2.0m/s，Q=400t/h台12双驱单动41H101B=1200 ，v=2.0m/s，Q=1500t/h，局部胶带更换与尾部延长台1尾部延长42E102胶带机B=1200 ，v=2.0m/s，Q=1500t/h,延长改造台135延长改造43E202 胶带机B=1200 ，v=2.0m/s，Q=1500t/h

11、,中间架改造台110中间架改造44D302 (原F102)(120100)B=1200 ，v=2.0m/s，Q=1500t/h,N=90KW,头部延长台1头部延长改造45D106B=1200 ，v=2.0m/s，Q=1500t/h,N=2*132KW,头部延长台1头部延长注：重量仅供参考。2说明21胶带机名称说明： S4 0 1SHR 特殊要求 胶带机序号 系统号 工艺流程代号工艺流程代号：A水运进料，铁粉矿；B一次料场出料，铁粉矿；C球团出料；D老区內供系统，铁粉矿；H新区內供系统，铁粉矿；E混取出料系统，铁粉矿；K球团矿、块矿、匀矿供料；S烧结矿供料；J焦碳供料；M落地烧结矿、落地焦碳供料

12、；T匀矿、熔燃剂供料；Q球团矿供料；特殊要求代号：R胶带机可逆向运行 SH可移动胶带机 SHR移动可逆胶带机22 规格说明： B带宽；Q输送能力；V带速；Lh胶带机头尾滚筒中心水平投影长度；胶带机倾角；H物料提升高度23 其它设计资料3 。24 本技术协议中提供的技术规格和参数等设计资料仅供参考，以总包方提供图纸和资料为准，分包方设计时须对总包方提供胶带机功率进展重新计算校核。25 设计中胶带机的配套件应与港务原料总厂现有规格尽可能具有互换性。三、胶带机技术要求 胶带机整机装备水平要具有国内领先水平，要求结构合理牢靠，性能优良，保护检测装置采用国内最先进且可靠的装置，整机和转运站的设计、布置应

13、考虑便于快速检修，生产中撒料、堵料时所需清料漏斗要合理设置。胶带机设计、制造、安装、调试必须执行GB10595-89带式输送机技术条件和GB14784-1993带式输送机安全规X,胶带机设计选型参照DT重型系列选取并参照港务原料总厂现有胶带机结构形式保证达到整机运行平稳，安全可靠，控制灵活，到位准确，便于检修和维护。 本协议未对胶带机的所有内容提出要求，分包方对胶带机设计、制造完整性、先进性、安全性负责。1驱动装置 要求结构合理，性能先进，起动平稳，运转可靠；传动装置旋转部位须设置防护罩，地面传动装置需设置安全栏杆。11 电动机 电动机功率220kw选用高压电机10000V、50HZ，其余采用

14、低压380V、50HZ供电的YE3系列三相异步电动机绝缘等级不低于F级，室外胶带机电机须设置彩板防雨罩。12 减速机除注明外均为硬齿面平行轴减速机或直交减速机，硬齿面螺旋伞齿圆柱齿轮减速机执行相应标准，分包方没有生产能力，胶带机配套减速机采用某某高速齿轮箱厂、某某东力、北方重工的减速机，要求双驱单动而工艺不能实现的减速机选用进口和进口组装减速机，国内减速机必须是原产地生产的，减速机不得有漏油、渗油等制造缺陷。13 联轴器 1电动机功率0-37KW高速轴选用梅花形弹性联轴器； 电动机功率45KW高速轴选用限矩型液力偶合器。 2低速轴选用弹性柱销齿式联轴器。双驱单动设备采用滚子链式联轴器。14制动

15、器 采用延时型液压推杆制动器，加防护罩时，罩体要留观察孔。15 逆止器单向运转胶带机对胶带机长度120m,倾角20时必须设置逆止器；胶带机长度120m,倾角40时必须设置逆止器；胶带提升高度15m时，要求设置双逆止器。（1） 电机功率90KW采用NFA型非接触逆止器。（2） 电机功率90KW采用NYD凸块逆止器包括底座，NYD凸块逆止器需安装在传动滚筒轴上。16 驱动装置供货包括底座与各类防护罩。2滚筒A 要求结构合理、受力好。轴承设计寿命不小于5万小时，根据受力情况分别采用铸焊式或全焊结构。滚筒圆周与纵向焊缝必须经过无损探伤，轮毂的铸造质量要经过磁粉或超声波检验；筒体组焊后焖火处理，消除内应

16、力，外筒壁厚符合输送机有关标准；组装后要进展静平衡试验。滚筒外表均需铸胶，驱动滚筒包胶材质采用铸胶，并刻有菱形花纹；改向滚筒包胶材质采用聚氨酯包胶，光面包胶；滚径800mm驱动滚筒包胶厚度20mm、滚径800mm驱动滚筒包胶厚度15mm；滚径800mm改向滚筒包胶厚度20mm；滚径800mm驱动滚筒包胶厚度10mm。B 铸焊结构滚筒和受力250KN的全焊滚筒须对接盘、轴、焊缝进展探伤检验；受力80KN的全焊滚筒须对焊缝进展探伤检验。 C 铸胶面胶、底胶物理机械性能必须满足GB10595-89带式输送机技术条件相关技术规定。D分包方如铸胶需外委的，外委的铸胶单位需经业主方和总承包方确认后，方可进

17、展外委铸胶加工，但不排除分包方应负的质量责任。E 对于同等带宽且直径一样的滚筒，尽量采用安装尺寸、中心高一样的同一型号滚筒，以减少滚筒的种类。21 驱动滚筒 电动机功率160KW，驱动滚筒采用铸焊结构。 功率小于160KW，驱动滚筒采用全焊结构，表胶沟槽全部采用菱形。22 改向滚筒（1） 电动机功率160KW，滚径800mm驱动增面滚筒采用铸焊结构。（2） 垂直重锤X紧的胶带机尾滚筒处须设置防护罩。23 轴承座滚筒轴承座采用采剖分式结构并设有润滑油嘴M141.5，油路畅通,轴承采用带紧定套的自动调心滚柱轴承。24 在线改造设备滚筒更新在线设备需要更新驱动滚筒的设备主要有J3( 双出轴)、K40

18、1( 双出轴)、K407( 双出轴)。3托辊 托辊应无偏心，B1200的辊径采用133mm、B1200的辊径采用108mm，托辊开口为18mm，筒体选用精度较高的有缝焊管，壁厚4mm，冲压轴承座，大游隙轴承，迷宫式密封结构，锂基脂润滑，要求检测托辊的回转阻力、径向轴窜、防水、跌落等项性能指标，使用寿命不低于2万小时损坏率小于12%，不包括缓冲托辊托辊阻力系数小于0.025。 托辊布置：31 单向运转胶带机1上托辊组为槽角300的前倾托辊组，前后段各设置一组槽角200、100的过度托辊组、每20组设1组可逆自动摩擦型上调芯托辊。2下托辊组正常段每10组采用3组V型前倾托辊组和7组下平托辊；每20

19、组设1组可逆自动摩擦型下调芯托辊。每条胶带机头部设1组螺旋清扫辊；下平梳形辊设5组。3对于重锤X紧的胶带机需在重锤前、后改向滚筒与尾部增面滚筒处各增设一组可逆自动摩擦型下调芯托辊。32 可逆运行胶带机1受料段上托辊组全部为槽角300的缓冲托辊，每8组设1组可逆自动上调心托辊组。2下托辊组采用平形下托辊组，每3组设1组可逆自动下调芯托辊组。33 缓冲托辊 当B1000 mm时，受料段采用橡胶式缓冲托辊组，槽角300，并相应设置过渡托辊组。34 上托辊组间距上托辊组间距1000 mm，凸弧段根据布置要求；下托辊组间距3000 mm以下；缓冲托辊间距400 mm -500 mm每个受料口设6个托辊组

20、。35 托辊支架采用冲压成型工艺并进展结晶退火，以消除内应力增加塑性。4 X紧装置（1） 形式：一般采用垂直重锤式或小车重锤式X紧，机长小于30m胶带机使用螺旋X紧装置。（2） 有效行程：聚脂胶带机为机长的1.5%以上，钢绳芯胶带机为机长的0.2-0.4%以上除此之外需增加胶带安装时的下垂量。（3） 其它事项：a. 垂直重锤式装置应在箱体设置检修平台，在检修平台设置安全栏杆，箱体与导杆应具有足够的强度，导杆选用159 mm，壁厚10 mm，对于小车重锤式X紧装置，要防止钢丝绳松套而引起脱走。b. 螺旋X紧装置为防灰、防水须设置罩盖。c. X紧装置的滚筒与小车上面设置防落料板。d. 垂直重锤式装

21、置两侧、与小车重锤塔架应设置检查用的梯子，并需安装护笼，其活动X围应设置安全栏杆。e.重锤箱架体需设检修用吊耳。（4） 3的混凝土，铁块重量不得小于配重重量的三分之一。（5） 小车X紧装置：滑轮采用400 mm，滑轮、车轮内部采用自润滑轴套或轴承连接，要求转动灵活；小车与轨道间增设限位挡块或挡轮；小车轨道采用18 kg/m钢轨。5 胶带胶带的的质量应符合国家标准GB/T524-1989的要求，胶带芯材一般采用聚脂,当机长较长或X力较大或X紧行程受到限制时,使用钢绳芯。胶带接头采用硫化胶接。 胶带上、下覆盖胶厚度： 1.聚脂：1普通胶带机 ：上覆盖胶厚 6mm；下覆盖胶厚1.5 mm； 2移动、

22、可逆胶带机与移动可逆胶带机：上覆盖胶厚9 mm；下覆盖胶厚2 mm； 2. 钢绳芯 根据ST系列规定选取(上覆盖胶厚=10mm；下覆盖胶厚=4mm)； 3. Q100系、S400系胶带选用耐热胶带； 4. 胶带有特殊要求的见参数表中所述。6 移动与移动可逆胶带机61 工艺参数1钢轨：型号30kg/m 2轨距中心对中心： B=1400 mm 时为2050mm B=1600 mm 时为2300 mm3最大轮压 6000 Kg62 整机移动SH和移动可逆SHR胶带机设计中特别注意传动型式的“左装和“右装。63 部件（1） 胶带机驱动装置的组成：电机采用YE3系列三相异步电动机绝缘等级不低于F级，电压

23、380V、50HZ和硬齿面减速机并设置可靠制动器。规格书中SHR的胶带机存在瞬间带料正反转换向，设计时应考虑间隔时间内的堆积料、带负荷反转与在制动失灵情况下对整机和驱动装置的影响。（2） 小车驱动采用链传动形式，小车行走驱动采用摆线针轮减速机配带电液制动器，采用链条选用；24A以上。 3托辊：要求同固定胶带机，但布置有区别，情况如下： 上托辊组采用槽角300橡胶缓冲托辊，前后段各设置一组槽角200、100的过度托辊组、间距400 mm以下，并在头、中、尾三处各设置一对防跑偏立辊；下托辊根据机长分别采用平形下托辊、梳形下平托辊，间距在3000 mm以下，上托辊组每10组设1组可逆自动上调芯托辊组

24、；下托辊组每2组装1组可逆自动下调芯托辊组，并在头、尾各设置一对防跑偏立辊。 4小车机架：采用桁架结构，当机长L12m采用一节式整体机架；当机长12mL18m采用二节式整体机架；当机长L18m采用三节式整体机架。 5B=1400的车轮组轮距中心对中心：2050B=1600为2300mm；车轮轴承座中心距：1700B=1600为1900mm；轴承座中心高：150mm；轴承：153528；紧定套：H3128；两孔孔距：420mm；车轮采用双轮缘结构，车轮直径350mm。 6行走车轮踏面应进展外表淬火，淬火硬度HRC53，淬火深度15 mm。7头尾部漏斗：采用积料式漏斗。8小车导料槽归属小车本体，安

25、装位置以总包方提供的图纸为准。 9其它部件的选用参考固定式胶带机。7 机架（1） 胶带机整机理论带面高度为1000mm；头尾部胶带机理论带面高度1550mm。（2） 头、尾与改向滚筒架采用受力好结构紧凑的三角架结构，材料尽可能选用H型钢，头尾架高度不得高于胶带面800 mm。（3） 受料段尽量设计为水平段，必需倾斜时，其倾角应尽量小。（4） 凹弧段起点至导料槽的距离应5m，假如5m必须在导料槽与凹弧起点设置压辊。（5） 中间架与支腿连接采用连续焊接。8. 清扫器1固定胶带机：头部承载面清扫器设计时应设置两道清扫器，第一道设在头部滚筒上，刀片材质选用不宜损伤胶带、耐磨的材料；第二道清扫器设在头部

26、滚筒和头部增面滚筒之间，选用清扫效果好、调整方便、更换维护容易的多排清扫器,头架与漏斗设计时应考虑这两种清扫器的位置；空段清扫器结构上便于维护和调整，每条设1个，采用垂直重锤X紧的2个。2SH、SHR、可逆胶带机：在头尾滚筒和增面滚筒之间各设置一组适用于可逆胶带的清扫器；空段清扫器采用“一字形，头尾各设一组。3S400系、Q100系统头部采用吸净式清扫器；9.导料槽、料斗与衬板 9.1导料槽：采用垂直结构，要求密封性好、不洒料、不溢料，维护方便；导料槽出料口须设置防尘帘；导料槽的长度L=4.5m,侧板厚度8mm以上，单向运行胶带机导料槽尾部设挡料板。导料槽的设计应考虑除尘吸风口的位置。 9.2

27、 料斗：料斗母板厚度要求8mm以上。其它要求如下： 9.2.1制造标准：漏斗严格按工程技术集团设计的技术要求与钢结构制作国家标准进展制作和安装。 9.2.2防锈与涂漆：所有钢材都需经过预处理，除锈等级达到Sa2 .0。使用的涂料： 底漆：702环氧锌底漆，干漆膜厚度40um。 中面漆两遍：842环氧云铁漆，干漆膜厚度302um。 面漆两遍：氯化橡胶磁漆湖绿色BG02 GB318282，干漆膜厚度302um。9.2.3油漆总厚度160 um，油漆使用寿命：在5年内不得出现本体锈蚀现象。最后一遍面漆在设备安装完后现场涂刷；漏斗制作完毕，需在漏斗本体上用红色油漆标注漏斗编号与上段、中段、下段。6m时

28、，漏斗中段需增设分料座。 9.3衬板技术要求。内供A系统、E系统、外供J系统、T系统选用陶瓷衬板，外供S系统、Q系统选用耐磨合金钢衬板，漏斗挡料板采用厚30 mm的耐磨合金钢ZWHC-1。 9.3.1耐磨合金钢衬板ZWHC-1：抗拉强度在900-1100Nmm2;硬度HRC在5058；冲击值在5060Jcm2；使用寿命3年以上。厚度？ 9.3.2高密度耐冲击陶瓷衬板球面三合一橡胶陶瓷衬板 9.3.2.1三合一用钢板：a材质：A3；b外表处理：喷砂Sa2.5级，内外表去脂处理；厚度：6mm。2O3含量：90以上；c莫氏硬度：9；d密度：3.5以上；e压缩强度：2.5Gpa；f在负荷30磅，转速2

29、00转分钟运转30分钟陶瓷磨耗量：60mm3。 9.3.2.3陶瓷衬板使用寿命3年以上。10检测装置根据要求设置如下检测与安全装置，保护信号接到系统远程站中，胶带机旁设机旁操作箱户外防水防尘型。101胶带机跑偏检测器：每条胶带机头尾部各设1对；长度大于300m的胶带机在中部增设1对。102打滑检测器：每条胶带机设1组。103漏斗堵塞检测器：每条胶带机设1组。104胶带纵裂检测器：在Q102胶带机上设1组。105事故开关：每条胶带机头尾部各设1对，长度大于50m的胶带机每隔50m设1对，事故开关需设置防雨、防灰罩。106声光报警器：短胶带机设1个；小于500M胶带机头尾部各设1组；大于500M胶

30、带机头、中、尾部各设1组。107检测与安全装置设计选型由分包方负责，制造厂家由分包方提供推荐单位，经业主方和总承包方确认后，方可定货。11防锈与涂漆：执行钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256、涂装通用技术条件/T5000.12.8。111所有钢材都需经过预处理，除锈等级达到Sa2 1/2。112使用的涂料： 底漆：702环氧锌底漆，干漆膜厚度50um。 中面漆：842环氧云铁漆，干漆膜厚度30um。 面漆：醇酸磁漆C04-2中灰，干漆膜厚度40um。油漆总厚度120 um。 颜色：湖绿色 BG02 GB318182113最后一遍面漆在设备安装完后现场涂刷，并要求在中间架上用红漆标注上托辊组

31、编号从头部滚筒开始每隔5组标注一个：5，10，15，20，12其它 胶带机操作方式：系统联动、机旁单动。四、设计分界面、资料交付和设计联络1 分包方在合同生效一个月内提供胶带机产品检验大纲，由业主方和总承包方审定，三方签字生效。2 总包方在技术协议鉴定一个月内提供转运站断面图与工艺平面布置图；在技术协议鉴定三个月内提供胶带机固定胶带机安装总图与漏斗、溜槽图纸和胶带机技术要求。3 固定胶带机施工图、移动与移动可逆胶带机的设计由分包方按总包方要求进展设计，并在总包方提供胶带机设备安装配置总图和胶带机技术要求之后一个月内提供给业主方、总包方审定。分包方设计包括头架、尾架、驱动台架、X紧装置、导料槽、

32、中间架、支腿等。4 分包方在合同生效后一个月内提供外购件明细与厂家清单并经业主方和总包方确认。5 设备交货时，分包方向业主和总包方提供以下资料：（1） 设备制造总图4份。（2） 各部件装配图4份。滚筒、减速机、X紧装置、车轮组、滑轮组、小车漏斗、料斗、导料槽（3） 备品备件明细表与全部易损件图4份。（4） 胶带机使用说明书4份。（5） 设备装箱单4份。（6） 设备合格证1份。（7） 外购件合格证、使用说明书各1份。6 试车方案与安装自检记录、调试相关资料4份交甲方。7 资料交付执行马钢股份办200114号文马钢股份公司基建技改工程图纸资料管理方法。 五、供货X围与交货期、交货方式1 供货X围为

33、胶带机全部部件包括：驱动装置、滚筒、托辊组，移动与移动可逆小车头尾漏斗、行走驱动与车轮组、机架、头架、尾架、X紧装置、清扫器、导料槽、料斗、中间架、支腿、逆止器底座、各类防护罩、检测装置随机备件以与橡胶带等。2 胶带机供货不含电器装置中的事故开关与声光报警器、操作箱，标段单列。3 胶带机随机备件包括每台胶带机平行减速机高速轴一根；直交轴减速机高速轴、螺旋伞齿一套；各类托辊的随机备件按合同中各类托辊总数量的2%提供。4 交货期根据工程总网络确定，并考虑安装前的准备时间和安装时间。5 交货地点为施工现场，业主方和总包方协调，分包方提供的设备为交钥匙工程，具体卸货、开箱检验、看管由分包方自行负责；随

34、机备件须单独装箱并办理相关手续。6 交货运输方式：分包方用汽车运输，根据安装顺序交货。7 具体交付时间现场安装调试完毕时间：标 段供料高炉段供料烧结段供焦系统內供系统交付时间1.302015.12.312016.01.30六、胶带机的监制与联检业主方和总包方在分包方设备制造过程中派人对设备的原材料、设备制造的工艺与质量赴厂监制，并在设备出厂前进展联合检验，分包方须对监制人员提出制造质量问题进展整改；业主方和总包方监制、检验不减轻分包方对质量的责任。分包方须为监制人员提供相应的便利。七、胶带机安装和调试1 分包方负责胶带机的安装和调试工作包括胶带的敷设与胶带的硫化胶接，胶带接头原如此上按200m

35、一个接头计算接头费用，业主方和总包方为分包方提供必要的工作条件，安装驱动底座、头架、尾架等所用30 mm的调整垫片由乙方负责提供。在线改造设备还包括相应的旧件拆除。2 分包方负责胶带机检测装置跑偏开关、打滑检测、防纵向撕裂检测、漏斗堵塞检测机械局部的安装与电机的安装，电机接线与控制线路敷设、调试由电气标段安排。3 分包方的安装队伍必须持有相应的安装资质；如果分包方没有安装队伍的，外委的单位须经业主方和总包方确认后，方可进展安装。 4 业主方和总包方胶带机安装条件已具备，分包方在接到业主方和总包方通知后的10天内组织安装队伍到现场安装。 5 业主方和总包方现场具备通电、运载等条件，分包方在接到业

36、主方和总包方通知后的3天内派出专业调试人员到现场，对胶带机进展空试和重载试车。6 系统负荷试车前10天，分包方将试车方案交业主方和总包方审核，业主方和总包方同时制定胶带机整机功能考核表，三方签定系统胶带机负荷试车技术协议，业主方和总包方根据功能考核表与技术协议，对胶带机整机功能进展检测。7 在安装、试车过程中出现的安装、制造质量问题，业主方和总包方以书面方式向分包方提交设备安装问题整改通知单，分包方须在接到通知单3日内予以整改，并经业主方和总包方确认后予以销案。8 安装、调试完毕，经业主方和总包方验收合格后，三方签字验收。八、质量保证1 设计、制造检验标准分包方向业主方和总包方提供胶带机的设计

37、、制造检验标准，须符合的国家、行业先进标准，经业主方和总包方审查同意后，严格按标准执行。2 制造要求分包方应严格按本技术协议的要求进展产品制造，对胶带机的主要制作加工件：滚筒、托辊、驱动台架、X紧装置、头架、尾架、小车架与车轮组、托辊支架、中间架、支腿等不允许外委制作。3分包方必须对胶带机全套零部件制造质量负责。4质保期设备的质量保证期为壹年，质保期从负荷联动试车合格算起，在质量保证期内，产品因制造不良、配套不当、组装不妥等而造成损坏或不能正常使用时，分包方必须在规定的时间内进展免费维修和更换，并与时派人处理；对非分包方原因造成的，分包方有责任与时进展有偿服务。九、外购件清单十、人员培训 分包

38、方免费培训业主方确认的胶带机操作工、检修工和技术人员，使之掌握胶带机操作要领、维护保养、以与紧急故障和常见故障的排除。十一、备品备件 分包方负责胶带机备品备件的供给工作，分包方需长期提供优质的备品备件给业主方，除按合同按期供货外，当业主方生产中因突发事故造成备件损坏而影响生产，分包方也将为业主方提供备件。十二、其它条款1、本协议并未对设备的所有内容提出要求，分包方对设备设计、制造完整性、先进性、安全性负责。2、其它未尽事宜，业主方、分包方、总承包方三方本着友好合作的原如此，协商解决。3、本协议作为订货合同附件，经业主方、分包方、总承包方三方代表签字后生效，与合同不可分割，具有同等法律效力。4、本协议三方各执一份。 技术负责联络人业主方联系人总承包方联系人分包方联系人 ： ： ： ： ： ：电邮：电邮：电邮：业主方代表： 日期分包方代表： 日期总承包方代表： 日期:工程管理部： 日期附：参加人员14 / 14