机械制造行业职业病预防

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1、安全管理文书机械制造行业职业病预防日期：单位：第1页共8页机械制造行业职业病预防案例11987年，小周和小何同时进入某机械制造厂，都分配在翻砂车间 当学徒。两人都是20来岁的棒小伙，经常在一起工作，就像一对亲兄 弟。两人也有不同的地方，小周干什么总是有条有理，又喜欢讲究个人 卫生，上班时穿的工作服总是整整齐齐，领口扎得严严实实，一进入车 间工作就戴上防尘口罩，一年到头都坚持。而小何呢，自认为年轻，体 力棒，平时大大咧咧，满不在乎，总觉得戴口罩太闷气，一点儿粉尘不 算什么，何必受那个洋罪。每年厂里组织的体格检查，他也总是借故溜 号。随着时间的推移，“小何”变成了 “大何”，他经常出现干咳、胸 痛

2、、气短的毛病，特别是干起活儿来，这些症状就会加重。一天，厂里 的安全员要他去疾控中心检查，经 x线胸片检查，小何被确诊为I期矽 肺。案例2李某，男，39岁，某机械厂喷漆工。2005年9月2日，他因头昏、 眼花、全身无力，在当地医院进行骨髓细胞学检查，被诊断为骨髓增生 异常综合征。因无钱治病，李某在医院住了半个月便回家，后在当地医 院每月输血一次，为治病到处借钱，已是倾家荡产。亲属怀疑是他是在 工作中接触油漆导致患病，2005年11月11日向当地卫生监督部门举报。 卫生部门对李某所在的作业场所进行职业病危害因素检测，发现苯超标817倍，二甲苯超标1.86.3倍，李某每天在无任何防护设施的环境 里

3、工作810h。11月29日，当地疾控中心根据职业史、现场检测资料 等，诊断李某患上职业性慢性重度苯中毒（骨髓增生异常综合征）。案例32006年10月，某机械厂电焊车间承担一批急需焊接的零部件。当 时车间有专业焊工3名，因交货时间较紧，3台焊机同时开工。由于有 的零部件较大，有的需要定位焊接，电焊工人不能独立完成作业，必须 由他人协助。车间主任在没有配发任何防护用品的情况下，临时安排3名工人辅助电焊工操作。3名辅助工在焊接时需要上前扶着焊件，电光 直接照射眼睛和皮肤，他们距离光源大约13每人每次上前约3060min 不等。工作了半天，下班回家不到4h, 3名辅助工出现眼睛剧痛、怕光、 流泪、皮肤

4、有灼热感等症状，即日到医院求治。检查发现3人均两眼球结膜充血、水肿，面部、颈部等暴露部位的皮肤表现为界限清楚的水肿 性红斑，其中1名工人仅穿着背心短裤操作，结果肩部、两臂及两腿内 侧均出现大面积水疱，并且有部分已脱皮。机械制造是各种工业的基础，涉及范围广泛，产业工人队伍庞大。 据不完全统计，我国有150万200万劳动者从事机械制造产业，包括 铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等，这些工作存在着各种职业病 危害因素。职业病危害因素1 .铸造铸造可分为手工造型和机械造型两大类。手工造型是指用手工完成 紧砂、起模、修整及合箱等主要操作过程，其劳动强度大，劳动者直接 接触粉尘、化学毒物和物理性危害因素

5、，职业危害大，案例1就是在这种生产环境下发生的。机械造型生产效率高，工人劳动强度低，劳动者 接触粉尘、化学毒物和物理性危害因素的机会少，职业危害相对较小。粉尘危害：造型、铸件落砂与清理时会产生大量的砂尘，其中粉尘 性质及危害性大小主要决定于型砂的种类，如选用石英砂造型，游离二氧化硅含量较高，危害较大。化学毒物与物理性危害因素：砂型与砂芯的烘干、熔炼、浇注会产 生高温与热辐射；若采用煤或煤气作燃料，还会产生一氧化碳、二氧化 硫和氮氧化物等；若采用高频感应炉或微波炉加热，则存在高频电磁场 和微波辐射。2 .锻压锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部塑性变形， 从而获 得锻件的加工方法。物理因素

6、危害：噪声是锻压工序中危害最大的职业病危害因素。锻锤(空气锤和压力锤)可产生强烈噪声和振动，一般为脉冲式噪声，强度 一般超过100dB(A)。2005年，对某机械厂锻压车间的噪声检测结果为 83100.2dB(A)，平均为92.08dB(A)。冲床、剪床也可产生高强度噪声， 但强度比锻锤小。加热炉温度高达1200C,锻件温度也在500c800c 之间，工作场所中存在高温与强辐射热等物理性危害因素。粉尘与毒物危害：锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产 生金属粉尘、煤尘等，尤以燃料工业窑炉污染最为严重。燃烧锻炉可产 生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体。 3.热处理热处理工艺主要是使零部

7、件在不改变外形的条件下，改变金属的性质(硬度、韧度、弹性、导电性等)，达到工艺上所要求的性能。热处理 包括正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。热处理可分为普通热 处理、表面热处理(包括表面淬火和化学热处理)和特殊热处理等。有毒气体：热处理工序要用到种类繁多的辅助材料，如酸、碱、金 属盐、硝盐及富盐等。这些辅料一般都具有腐蚀性和毒性。如氯化钢作 加热介质，工艺温度达1300c时，氯化钢大量蒸发，产生氯化钢烟尘污 染车间空气；氯化工艺过程中有大量氨气排放到车间空气中；渗碳、富 化等工艺过程使用的富化盐（亚铁富化钾等）毒性很大；盐浴炉中熔融的 硝盐与工件的油污作用会产生氮氧化物。止匕外，热处理过

8、程经常使用甲 醇、乙醇、丙烷、丙酮及汽油等有机溶剂。物理性危害因素：热处理工序都是在高温条件下进行的， 车间内各 种加热炉、盐浴梢和被加热的工作都是热源。这些热源可造成高温与强 热辐射的工作环境。各种电机、风机、工业泵和机械运转设备均可产生 噪声与振动。但多数热处理车间噪声强度不大，噪声超标现象较少见。4 .机械加工机械加工是利用各种机床对金属零件进行车、刨、钻、磨、铳等冷 加工；在机械制造过程中，通常是通过铸、锻、焊、冲压等方法制造成 金属零件的毛坯，然后再通过切削加工制成合格零件，最后装配成机器。一般机械加工在生产过程中存在的职业危害相对较小，主要是金属切削中使用的乳化液，以及切削对工人的

9、影响。通常所用的乳化液是由 矿物油、蔡酸或油酸及碱（苛性钠）等所组成的乳剂。因机床高速转运， 乳化液四溅，易污染皮肤，引起毛囊炎或粉刺等皮肤病。机械加工的粗磨和精磨过程中， 会产生大量金属和矿物性粉尘。 人 造磨石多以金刚砂（三氧化二铝晶体）为主，其中二氧化硅含量极少，而 天然磨石含有大量游离二氧化硅，可能导致铝尘肺和矽肺。绝大多数机 床产生的机械噪声在6580dB（A）之间，超标现象较少见。特种机械加工的职业危害因素与加工工具有关。 如电火花加工存在 金属烟尘；激光加工存在高温和紫外辐射；电子束加工存在射线和金属 烟尘；离子束加工存在金属烟尘、紫外辐射和高频电磁辐射，若使用鸨 电极，还有电离

10、辐射危害；电解加工、液体喷射加工和超声波加工相对危害较小。止匕外，设备运转会产生噪声与振动危害。5 .机械装配简单的机械装配工序职业危害因素很少， 复杂的装配生产过程中存 在的职业危害因素与特殊装配工艺有关。 如各类电焊存在电焊职业病危 害；使用胶黏剂以及涂装工艺都存在职业病危害问题。防护措施机械制造业职业病危害因素主要集中在铸造生产过程中的矽尘危 害（案例1）、涂装生产过程中的苯及同系物等有机溶剂危害 （案例2）, 以及电焊作业中的电焊（烟）尘的职业危害（案例3）,为此，机械制造工 业的职业病危害防护应从以下方面综合考虑。6 .合理布局在车间布局上，要考虑减少职业病危害交叉污染问题。 如铸造

11、工序 中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的公共场所；钟工和电焊、 （涂） 喷漆工序应分开布置。7 .防尘铸造应尽量选用低游离二氧化硅含量的型砂， 并减少手工造型和清 砂作业。清砂是铸造生产中粉尘浓度最高的岗位，应予以重点防护，如 安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所空气 中的粉尘浓度。同时应做好个人防护，配戴符合国家相关标准的防尘口 罩。8 .防毒及应急对热处理和金属熔炼过程中可能产生化学毒物的设备，应采取密闭措施或安装局部通风排毒装置。对产生高浓度一氧化碳、象化氢、甲醛 和苯等剧毒气体的工作场所，如某些特殊的淬火、涂装和使用胶黏剂岗位，应制定急性职业中毒事故应急救援预案

12、，设置警示标识，配备防毒 面具或防毒口罩等。9 .噪声控制噪声是机械制造工业中的重要职业病危害之一。 噪声控制主要包括 对铸造、锻造中的气锤、空压机、机械加工的打磨、抛光、冲压、剪板、 切割等高强度噪声设备的治理。对高强度噪声源可集中布置，并设置隔 声屏蔽。空气动力性噪声源应在进气或排气口进行消声处理。对集控室 和岗位操作室应采取隔声和吸声处理。进入噪声强度超过85dB(A)的工作场所应配戴防噪声耳塞或耳罩。10 振动控制振动是机械制造工业中较为常见的职业病危害因素。对钟接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备应采取减振措施或实行轮岗操 作。11 射频防护应选择合适的屏蔽防护材料，对产生高频、微波等射频辐射的设备 进行屏蔽或进行距离防护和时间控制。12 防暑降温应做好铸造、锻造、热处理等高温作业人员的防暑降温工作。宜采 取工程技术、卫生保健和劳动组织管理等多方面的综合措施，如合理布 置热源、供应清凉含盐饮料、轮换作业、对集控室和操作室设置空调等。安全管理文书整理范文，仅供参考!日期：单位：第8页共8页