桥梁盖梁抱箍法工程施工组织设计方案

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1、 盖梁抱箍法施工方案一、工程概况某大桥桥梁左幅起讫桩号：K780+891.5K781+722.8。桥梁跨径组成为：2(620)+3(520)+(62+110+62)+225m，桥梁全长831.3m。某大桥桥梁右幅起讫桩号：K780+891.5K781+728.5。桥梁跨径组成为：2(620)+3(520)+(62+110+62)+(18+20+18)m，桥梁全长837.0m。本桥1#-5#、7#-9#、31#右幅、32#右幅墩墩径为1.3m，盖梁尺寸为：长9.79m7.39m、宽1.6m、厚0.7+0.6m；6#墩墩径为1.3m，盖梁尺寸为：长9.79m7.39m、宽1.8m、厚0.7+0.6

2、m；10#、11#、13#-16#、18#-21#、23#-26#墩墩径为1.4m，盖梁尺寸为：长9.79m7.39m、宽1.6m、厚0.7+0.6m；12#、17#、22#墩墩径为1.4m，盖梁尺寸为长9.79m7.39m、宽1.8m、厚0.7+0.6m；31#左幅墩墩径1.4m，盖梁尺寸为长9.79m7.39m、宽1.7m、厚0.75+0.65m。二、编制依据1两阶段施工图设计(第三册)。2土建工程施工招标文件。3项目实施性施工组织设计。4我国现行的公路工程设计、施工规、工程质量评定验收标准与平安技术规程。5我单位的以往类似桥梁施工经历。三、施工进度计划计划施工时间：2012年4月15日2

3、012年6月30日四、劳动力配置序号工种数量/序号工种数量/1技术负责人16技术员12试验负责人17测量负责人13现场负责人18钢筋工104模板工89砼工65机械工410杂工2五、施工方案与主要施工工艺1施工准备桥墩施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱确实切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。2墩柱顶凿毛待墩柱混凝土到达设计强度的75%以上后，对墩柱顶进展凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压风吹干净。标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装盖梁底模。3测量放样在盖梁施

4、工前，对墩柱进展施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进展测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进展，也可以三维坐标控制测量。4盖梁模板加工与安装模板采用大块整体钢模，选用不小于6mm厚钢板作为面板。要求模板外表平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模干净无杂物，拼合平整严密。模板检查合格后，刷脱模剂。5钢筋的制作、运输与安装在盖梁底模安装、底模高程验收合格后

5、，开场安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋厂加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规来进展；为方便施工，加快进度，确保施工平安，盖梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊机进展吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。钢筋安装实测项目见下表。钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)20尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)10尺量：每构件

6、沿模板周边检查8处6安装侧模在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求安装盖梁侧模。模板安装实测项目见下表。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差mm检验方法1轴线位置5尺量每边不少于2处2外表平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程5测量4模板的侧向弯曲l/1500拉线尺量5模板侧宽度+10，-5尺量不少于3处6相邻两板外表上下差2尺量7混凝土的浇筑与养护1混凝土的浇筑模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系与稳定性。经检验合格后，即开场浇注混凝土。盖梁混凝采用泵车进展混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，每层厚度不超过50厘米，上下两层间隔时间不得超

7、过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持510cm的距离；防止振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土510cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土外表开场泛浆时，表示该层振捣适度。为了保证盖梁外表的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。盖梁实测项目见下表。盖梁实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准按附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量

8、：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：检查3-5点5支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个2混凝土的养护在盖梁混凝土浇注完毕后，立即派专人将外表用塑料薄膜覆盖，养护。8模板与支架的拆除当盖梁混凝土抗压强度到达2.5Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进展，并吊运至指定位置堆放。待混凝土强度到达设计强度的100%时，才能拆除模板支架。支架拆除时，严格按由上而下的顺序进展。六、施工考前须知1、高空作业时，上下施工人员必须配合紧凑，

9、上面的施工人员严禁不系平安带操作，同时防止脚下踏空；下面的施工人员必须戴平安帽，时刻注意高空落物，确保高空作业的平安。2、模板支架、底模安装时严格按施工图纸进展，严禁随便变更施工尺寸；纵梁与立柱之间的联系一定要结实稳定。3、抱箍安装必须在墩柱砼强度到达设计强度的75%以上才能进展，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力，保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫5mm厚橡胶皮。3、支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位置，严禁出现偏位与超高现象的出现。4、浇注混凝土之前在模板侧涂刷脱模剂，脱模剂宜采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；确保模板与钢筋之间有足够的保护层。5、浇筑混

10、凝土期间，应设有专人检查模板、钢筋和对拉螺杆等的稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应与时处理。6、在浇注混凝土过程中，施工人员应注意正确使用插入式振捣棒，防止振捣棒与模板、钢筋、对拉螺杆碰撞所引起的松动、变形、位移。7、施工过程中应严格按照工艺操作规那么进展，对施工的机械设备在运转中应勤加检查，与时维修，保证运转正常。8、施工前应对机具设备、材料、混凝土配合比与施工布置等进展检查，以保证混凝土拌和质量良好，浇筑过程中不发生故障。七、质量保证体系根据本工程的特点和施工进度、质量目标的要求，我部将严格按照施工技术规，狠抓工程质量，确保各项目标的实现。本工程的质量目标是：确保本工程质量一次验收合

11、格率到达100%、优良率到达95%以上。1建立健全质量管理体系、质量保证体系，按照工程质量管理目标，各工序施工严格遵照质量保证体系。2明确质量责任制，由工区总工对本工程的施工质量进展管理，并实行层层分解、落实到人，确保本工程优质、平安，按工期完成。3设立专职质量管理机构和制度，由工区质检工程师专门负责本工程的质量管理工作，监视质量制度的实施，贯彻工序自检抽查程序，对总工程师负责。八、质量保证措施1、各种施工原材料和机具设备的验收、试验与检验按现行规与有关规定进展。2、加强对施工用的各种原材料的检验、验收制度，各种原材料必须有合格证书。钢筋、水泥等进场前必须由现场试验人员或技术人员进展验收，不合

12、格材料严禁用于本工程。施工用水在使用前进展水质分析，合格后才能使用。3、严格把好模板质量关，模板全部采用新制作的定型钢模板，并在施工前进展试拼、调整和打磨，确保模板几何尺寸正确，拼缝严密，不漏浆。4、钢筋绑扎符合设计要求，半成品经过检查合格前方可绑扎成型，加固牢靠并经监理工程师检查签证前方可浇筑砼。5、现场试验室根据各部位砼性能要求，进展砼配合比试验，确保砼质量，并随工程进度现场抽取足够的砼试件，为拆模和下道工序施工提供数据。6、施工测量执行三级即施工队测量组、项目经理部测量组和监理测量组逐级复核制度。九、平安保证措施1、钢筋除锈时，除锈人员穿戴好防护用品；电动除锈机除锈时，设接零装置与漏电保

13、护器，以防漏电，圆盘钢丝刷与传动局部要设置防护罩。2、钢筋调直时，施工场地禁止非工作人员入，两端设平安挡板或挡护墙，调直设备事先检查各部件是否平安可靠。3、起吊钢筋，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高处作业平安技术要求。4、混凝土浇注，检查料斗的吊具、料斗与串筒的挂钩和吊环均确保稳固可靠。5、桥墩模板施工是高空作业，施工前对施工人员进展必要的平安教育，严格执行高空作业平安制度和规定。施工时设置各种防护设施，墩上操作工人必须戴好平安带，保证人身平安。6、施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入。墩上墩下有关人员均戴平安帽，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷

14、杂物。7、电力与照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源，保护好各种设备。8、模板安装前搭设好牢靠的脚手架、工作平台与上下扶梯。工作人员系好平安带，穿拉杆要里应外合。施工使用的各种脚手架与工作平台的栏杆均采用封闭式；施工平台上荷载放置均匀、对称，并不得超过其设计极限。9、模板安装完成后必须进展预压，确保支架稳定后再进展钢筋绑扎和砼浇筑施工。十、文明施工与环境保护保证措施1、 文明施工的保证措施1建立文明施工管理体系，完善管理制度项目经理部成立平安文明施工领导小组，指定一名副经理主抓文明施工、环境保护工作，制定文明施工管理细那么。2工地现场要挂好各种平安与文

15、明施工标志牌，并悬挂横幅标语。所有参工人员必须配戴胸卡上岗。3工地现场的材料和机具要堆放有序，杂物和生产垃圾应与时外运。4建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资分配挂钩。5项目经理部每月一次文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。2、 环境保护一噪音、污染控制1合理分布动力机械的工作场所，尽量防止同处运行较多的动力机械设备。2对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。二减少粉尘措施1作业场地与运输车辆应与时清扫、冲洗，保证场地与车辆的清洁。2运输道路要定时洒水防尘，严禁在场地燃烧各种垃圾与废弃物。三施工期间保护环境，保护绿化，保护好已成建筑物

16、不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地与周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地干净。附：盖梁抱箍法施工设计与检算一、施工设计说明计算时取抱箍体单位受力面上受力最大的进展设计和验算，具体比拟见下表。墩台号盖梁体积m3墩直径(m)单位面积承重(t/m2)1#-5#、7#-9#、Y31#、Y32#19.211.37.846#21.611.38.8210#、11#、13#-16#、18#-21#、23#-26#19.211.47.2812#、17#、22#21.611.48.19Z31#21.91.48.3从表中可以看出，6#墩抱箍体单位受力面上受力最大，所以取6#墩的盖梁进展设

17、计和验算。二、6#墩盖梁抱箍法结构设计1、侧模与端模支撑侧模为特制大钢模,面模厚度为5mm，在侧模外侧反面设6根9.8m 长的8#槽钢作为横带，竖向间距0.3m；在侧模外侧设22根1.45m 高，4根0.97m高的8#槽钢作为竖带，纵向间距0.8m。在竖带上下各设一条2m长16的栓杆作拉杆，中间9根上下拉杆间间距126.3cm，两端4根拉杆上下间距分别为128.6cm、88.6cm。端模为组合钢模,面模厚度为5mm，肋板高为10cm。2、底模支撑底模为特制大钢模,面模厚度为5mm，肋板高为10cm。在底模下部设19根3m 长10#槽钢作为横梁。盖梁悬出端底模下设55角钢三角支架支撑，三角架放在

18、横梁上。横梁底下设纵梁。3、纵梁在横梁底部，抱箍两侧各设11m长的25#工字钢形成纵梁，纵梁位于墩柱两侧，中心间距142cm，纵梁下为抱箍。4、抱箍采用两块半圆弧型钢板板厚t=8mm制成， M20的高强螺栓连接，抱箍高30cm，采用28根高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。纵梁直接放在抱箍上，两根纵梁之间设7根1.5m长的16栓杆作拉杆，间距1.5m。5、防护栏杆与与工作平台(1)栏杆采用外径50mm，壁厚3mm的钢管搭设，在横梁上每隔1.2m设一道1.2m高的钢管立柱，钢管之间采用扣件连接。 (2)工作平台设在横、纵梁悬出端，在横梁上铺设2c

19、m厚的竹胶板，竹胶板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠。三、主要工程材料数量汇总表主要工程材料数量汇总表序号项目与名称材料规格单位数量备注一侧模支撑1竖带8#槽钢kg760.8962栓杆16圆钢kg82.16两端带丝型，26根3螺帽垫片用于16栓杆个52个二底模支撑1横梁10#槽钢kg570.399共计19根2三角架55角钢kg225.916共计2个，角钢5mmd厚三纵梁1工字钢25b#kg924.662横拉杆16圆钢kg16.59计7根四抱箍共计2套1抱箍桶钢板钢板=8mmkg185.2112连接角钢1010角钢kg48.384角钢1cm厚共16块3高强螺栓18长100mm个282五护栏与工作平台1

20、栏杆架50mm外径钢管m84.8重295.104kg2平安网33.63竹胶板厚2cm17.324扣件个48说明：主要工程材料数量是以单个盖梁需用量考虑。四、盖梁抱箍法施工设计计算1、设计检算说明1设计计算原那么1在满足结构受力情况下考虑挠度变形控制。2综合考虑结构的平安性。3采取比拟符合实际的力学模型。4尽量采用已有的构件和已经使用过的支撑方法。2对局部结构的不均布，不对称性采用较大的均布荷载。3本计算未扣除墩柱承当的盖梁砼重量，以做平安储藏。4抱箍加工完成实施前，必须先进展压力试验，变形满足要求前方可使用。2、纵梁计算纵梁采用25#工字钢，长11m。1纵梁荷载计算1盖梁砼自重：G1=21.6

21、13m326kN/m3=561.938kN2模板自重：G2=9.791.30.723.1415m239.25kg/ m2*10/1000=16.11kN 3加固构件自重：G3=760.896+82.16+16.59+295.104*10/1000=11.55kN4三角支架自重：G4=225.916*10/10002.26kN5施工荷载与其它荷载：G5=100kN6横梁自重：G6=570.399*10/10005.7kN7纵梁自重：G7=924.66*10/10009.25kN纵梁上的总荷载：GZ=G1+G2+G3+G4+G5+G6+G7=561.938+16.11+11.55+2.26+100

22、+5.7+9.25=706.808kN 纵梁所承受的荷载假定为均布荷载，那么每根纵梁的均布荷载q： q= GZ/2L=706.808/9.792=36.1kN/m2纵梁结构强度验算1根据力学计算得知，最大弯矩出现在跨中，代入q后Mmax=ql2/8-qa222/2=52.5711kNm2工字钢的允许弯矩计算查路桥施工计算手册25#工字钢抗弯模量Wx=422.2cm3；查公路桥涵钢结构与木结构设计规25#工字钢的弹性模量E=2.1105MPa;容许应力=180 MPa故：max=Mmax/Wx=52.5711/422.210-6=124.517 MPa= 180 MPa 满足强度要求3纵梁挠度验

23、算25#工字钢刚度参数查路桥施工计算手册25#工字钢的惯性矩I=5278cm4;查公路桥涵钢结构与木结构设计规25#工字钢的弹性模量E=2.1108Mpa，查公路桥涵施工技术规 (3)支架、拱架受载后挠曲的杆件(盖梁、纵梁)，其弹性挠度为相应结构跨度的1400；最大挠度发生在盖梁中间fmax= ql4 (5-24a2/l2)/384EI=36.15.494(5-242.152/5.492)/3842.15278=0.010164f=a/400=5.49/400=0.013725m3、抱箍承载力计算1荷载计算每个盖梁按墩柱设两个抱箍体支承上部荷载，由力学计算可知：支座反力RA=RB= (a +l

24、/2) ql/2=2.15+5.49/236.15.49/2485.068kN以最大值为抱箍体需承受的竖向压力N进展计算，该值即为抱箍体需产生的摩擦力。 2抱箍受力计算 1螺栓数目计算抱箍体需承受的竖向压力N=485.068kN抱箍所受的竖向压力由M20的高强螺栓的抗剪力产生，查公路桥涵钢结构与木结构设计规：M20螺栓的允许承载力：N=Pn/K式中：P-高强螺栓的预拉力，取165kN;-摩擦系数，取0.3； n-传力接触面数目，取1； K-平安系数，取1.5。那么：N= 1650.31/1.5=33kN螺栓数目m计算：m=N/N=485.068/33=14.715个，取计算截面上的螺栓数目m=

25、15个。那么每条高强螺栓提供的抗剪力：P=N/15=485.068/15=32.338KNN=33kN故能承当所要求的荷载。2螺栓轴向受拉计算砼与钢之间的摩擦系数取=0.4计算抱箍产生的压力Pb= N/=485.068kN/0.4=1212.67kN由高强螺栓承当。那么：N=Pb=1212.67kN抱箍的压力由18条M20的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力为N1=Pb/18=1212.67kN/18=67.371kNS=165kN=N/A= N1-0.4m1/m/A式中：N-轴心力 m1-所有螺栓数目，取：18个 A-高强螺栓截面积，A=3.14cm2=N/A= Pb1-0.4m1/m/A=

26、1212.67(1-0.418/15)/183.1410-4 =111569.1kPa=111.6MPa=140MPa 故高强螺栓满足强度要求。3螺栓需要的力矩M计算1)由螺帽压力产生的反力矩M1=u1N1L1u1=0.15钢与钢之间的摩擦系数L1=0.015力臂M1=0.1567.3712)M2为螺栓爬升角产生的反力矩,升角为10，M2=1Ncos10L2+Nsin10L2式中L2=0.011 (L2为力臂)=0.1567.371cos100.011+67.371sin100.011=0.2382(KNm)M=M1+M2=0.1516+0.2382=0.3898(KNm) =38.98(kgm)所以要求螺栓的扭紧力矩M38.98(kgm)18 / 18