氧气管道安装工程施工组织设计方案

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1、 . 宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段氧气管道安装施工方案编制人：审核人：审批人：宁煤油品工程项目经理部二一五年八月十三日目 录1 工程概况32 编制依据43 施工程序54 材料验收55 脱脂技术要求57 氧气管道安装168 质量保证措施169 平安保证措施1910HSE措施2011 施工劳动力计划2612 主要施工机具计划2613 工作危险JHA分析记录表271 工程概况1.1 我单位承建的宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段安装工程的尾气处理装置1#管廊、转化单元、下游界区存在氧气管道安装施工作业。氧气管道具有易燃、易爆、禁油等特点，为了保证油品合成C标段氧气管

2、道安装焊接质量，特编制本方案。1.2 工程施工围 我单位施工的氧气管道分布于尾气处理装置和下游界区。尾气处理装置的氧气管道是由转化单元的氧气预热器E-5220002引入转化单元5条管线52200OX001-8-C69M0FC-N (001).52200OX002-10-C69M0FC-H(001).52200OX003-10-C69M0FC-H80(001).52200OX004-3-C69M0FC-P(001).52200OX004/1-3-C69M0FC-P(001).52200OX005-3-C69M0FC-P(001).52200OX005/1-3-C69M0FC-P(001)共计68

3、.1米，再由转化单元引入尾气1#管廊2条管线52200OX001-8-C69M0FC-N(011).52200OX00101-20-C69M0FC-N(011)共计254米和下游界区管廊1条管线50030OX001-200-C69M0FC-N(011)共计542.1米。1.3 主要实物工程量弯头73个，材质为06Cr17Ni12Mo2。1） 氧气管道数量如下：序号名称管径DN壁厚mm材质单位数量1无缝钢管2509.2706Cr17Ni12Mo2米12.62无缝钢管2509.2706Cr19Ni10米1.53无缝钢管2509.27A312 TP316米0.54无缝钢管2008.1806Cr19N

4、i10米2.25无缝钢管2008.1806Cr17Ni12Mo2米797.86无缝钢管805.4906Cr17Ni12Mo2米37.87无缝钢管505.4906Cr17Ni12Mo2米6.68无缝钢管405.0806Cr19Ni10米0.59无缝钢管405.0806Cr17Ni12Mo2米2.210无缝钢管203.9106Cr17Ni12Mo2米0.211无缝钢管153.7306Cr19Ni10米2.32氧气阀门数量如下：序号名称材质单位数量1截止阀不锈钢台102球阀不锈钢台13止回阀不锈钢台23氧气管件数量如下：序号名称材质单位数量190长半径弯头不锈钢个732大小头不锈钢个23三通不锈钢个

5、44法兰不锈钢片462 编制依据2.1 宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段招标文件2.2 宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目尾气处理装置配管专业设计说明书以与相关设计图纸2.3 管道材料色标工程规定 NCL-00000-050-SD-00282.4 工业金属管道工程施工规 GB50235-20102.5 工业金属管道工程施工质量验收规 GB5018420112.6 现场设备、工业管道焊接工程施工规GB50236-20112.7 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规 GB50683-20112.8 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工与验收规 SH/T3501-20112.9

6、 石化金属管道工程施工质量验收规 GB50517-20102.10石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程 SH/T3523-20092.11脱脂工程施工与验收规 HG20202-20002.12职业安康平安管理体系要求GB/T28001-20112.13宁煤集团煤化工项目工程管理规定69号文件2.14石油化工建立工程施工平安技术规GB50484-20082.15建筑施工平安检查标准JGJ59-2011)3 施工程序3.1 施工方案已经审批合格。3.2 组织施工人员认真熟悉施工图纸。对施工人员逐级进展技术交底、平安交底。3.3 参加施工的作业人员经过平安、消防教育，并经考核合格，具备入

7、场施工条件。3.4 由供给人员对施工用料进展对照检查，确保到场材料的材质、规格、数量符合设计要求,完成材料、设备供给计划。管道组成件与管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量等级不得低于国家现行标准的规定。3.5 施工程序为：材料验收管道脱脂检验合格管道加工管道洁度检查管道吊装焊接射线检测合格静电接地安装管道检验检查试压管道系统脱脂与吹扫工程交接验收。4 材料验收4.1 进场管道必须要有质量证明文件。4.2 甲方、监理、施工单位三方共同对进场的管材、管件按照SH/T3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工与验收规要求验收，对每批到现场材料进展外观检测与光谱检测，对检验不合格

8、的管材、管件予以退厂处理。4.3 氧气管道、阀门与管件等，应无裂纹、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷等，接触氧气的外表必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持壁光滑清洁。4.4 验收合格的管道与组成件应摆放整齐，放在有道木或木方铺垫的平台上。不得与碳钢类管道混放或摆放在地面上。4.5 验收合格的管件、管道应有专人管理，色标标识清晰。5 脱脂技术要求5.1焊丝去油、去氧化膜下浸泡3060秒，然后水洗，再用15%左右的硝酸HNO3溶液，在常温下浸泡2分钟，然后用温水洗净，并使其枯燥。中和时用PH试纸检查(PH=7)，其应无色泽变化。5.2 脱脂材料选用应将管道外表的

9、油污与有机物去掉，然后再用脱脂剂脱脂。选用浸泡法。溶剂清洗剂与主要消耗材料用量见下表：清洗方法占清洗工程与比例三氯乙烯耗用指标脱脂砂布耗用指标每公斤耗损量金属清洁剂浸泡清洗300.71kg/m20.2kg/ m2650.05kg/m21将配比的饱和溶液倒入脱脂槽，用PH试纸检测PH值 ，使PH值保持在1113之间。2用加热片加热脱脂液，到达适宜的温度。3将管道、管件放入脱脂槽中， 放置30min后将管子翻转，再静置30min。4将管道吊出脱脂槽，用脱盐水将管道冲洗干净，用PH试纸检测PH值，待PH值7时停止冲洗，将管道晾干后用紫光灯检测管道外表。5管子外表局部脱脂不合格时，可用铁丝将绒布捆拄，

10、蘸取三氯乙烯，将铁丝与棉绒布从管子中穿过，拉动铁丝反复擦拭管道壁，直至合格。6脱脂件应在脱脂后与时将其部的液态脱脂剂排放尽，可用清洁无油枯燥的空气或氮气吹干；对易燃溶剂，应用纯度大于95%氮气吹干；禁止用蒸发枯燥的方法去除残液。7进展脱脂的地方应选在远离人员、通风良好的场所进展，脱脂工作的人应穿戴无油脂的手套、工作服和口罩，使用的工具和擦洗用的棉布等都不准带有油污。8脱脂合格的管道、管件，应有专人管理。原那么上按工艺系统化分单元分区，分系统进展溶剂清洗作业，其工艺程序如下：脱脂机具、溶剂准备材料验收大口径管段与较大容器擦洗材料运送到场设备附件、阀件、仪表件浸泡清洗分类量管理冯正目副经理马明双海

11、顾其成小口径管件循环清洗清洗件塑料布包封待装脱脂质量检验清洗件氮气吹干系统脱脂、清洗清洗件安装根据现场被清洗管道、管件选择相应的清洗方法。大于DN100的己预制成型的管段和管件，用人工擦拭擦洗法。1管道按设计图和现场设备安装情况实测尺寸下料，预制完，必要时先进展预组装，然后编号拆下备洗，设备待安装就位后擦洗，仪表在安装前擦洗。2将事先准备好的清洗溶剂用塑料盆或桶盛装，用毛刷或无脂布，丝绸等织品擦洗管子、设备、仪表外表较长的管段可用干净的铁线镀锌铁丝捆扎擦布双向拖拉擦洗。3被清洗物擦拭后在干净场地通风处自然风干。4清洗后的物件用紫光灯进展脱脂质量检查符合标准后，用干净的塑料布将敞口处包封，设备清

12、洗后将全部管口用塑料布包封装。 5阀门，仪表配件，常规仪表阀件与设备附件等用浸泡法清洗。阀门脱脂前应试压合格，去除阀门上的杂物，浸入溶剂浸泡11.5小时。螺栓和金属垫片的脱脂用同样方法脱脂，不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法进展。6管道安装阀门、仪表用阀门进展解体脱脂清洗，仪表接头、压力表管嘴、热电偶、液位计不管各种型式的等可不解体。在塑料制品的盆中参加适量溶剂，然后将清洗阀件等放置于溶剂中浸泡 30分钟，并在浸泡时随时翻动清洗件使其得到较好的脱脂效果。不进展解件的仪表件或小型设备等，在溶剂清洗前先用金属洗洁剂灌水预清洗之后，用净水冲洗干净并用净化风吹干再往其灌注清洗溶剂。7灌注浸泡清洗时，要保持

13、30分钟的浸泡时间并在倒出溶液后用净化风吹干，用紫光灯检查清洗质量。8清洗合格后的部件应用塑料布包封，并尽量能将解体清洗附件与时组装。纸上无油脂痕迹为合格。6氧气管道焊接焊接施工程序材料检验、保管发放编制焊接作业指导书焊接工艺评定定外观检验正式焊接坡口准备点焊定位复检返修施工记录无损检测6.1 焊前准备有覆盖现场氧气管道的材质、焊接方法、母材厚度的焊接工艺评定，焊接工艺评定已经报监理部门并审批完成。施工方案已经报相关部门并审批完成。从事焊接工作的作业人员必须持有质监局的特种设备作业人员证，现场考试合格，且获得“焊接作业证。6.2 焊接材料焊接材料的管理与发放应有专人负责，建立符合3223规的焊

14、材验收保管、烘干、发放与领用回收制度，做好相关记录，做到焊材使用的可追溯性。 焊材库管理到达“三清、“两齐、“三一致和“四防的标准： 1) 三清：材质清，规格清，数量清； 2) 两齐：库区整齐，摆放整齐。 3) 三一致：帐、据、物三一致，经常盘点库存。 4) 四防：防火、防盗、防水、防变质。,质量证明书应包括熔敷金属的化学成份,机械性能,扩散氢含量等，并报审完毕。氧气管道管子、管件材质06Cr19Ni10，焊材根据规选用H0Cr21Ni10焊丝与A102焊条。管子、管件材质06Cr17Ni12Mo2，焊材根据规选用H0Cr19Ni12Mo2焊丝与A202焊条。该管道焊接为保证管清洁度，严禁使用

15、自保焊丝。，且相对空气湿度小于60%的库房。 1焊条烘烤应设焊条烘烤箱和焊条恒温箱，焊条烘干温度按产品说明书的规定操作。 2烘干设备检查铭牌数据与其它标牌有无错误，有无机械损坏，附件是否齐全，仪表是否校验。 3焊条一般在常温下4小时后应重新烘干,重新烘干次数不得超过二次。 1) 包装物不得有破损，每盘捆附有标牌，每批应附质量证明书。 2) 焊丝外表不得有锈蚀或油污。 3)每批焊丝按盘数抽样进展化学成分检验，其指标应符合相关标准规定。 4) 焊条领用与回收必须有完整的记录，由当事人签名填写焊条领用与回收记录。6.3 不锈钢管道焊接工艺1所有焊缝均采用氩弧焊打底的焊接方法，氩气纯度不低于99.99

16、%。2坡口设计上，坡口角度应偏大一些，钝边厚度不宜小于1mm。3焊接方法宜采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面。4定位焊后的间隙应控制在2-3mm为宜，衬底焊接时应从小间隙处开场。5焊接时应采用更小的规，控制焊接热量的输入。，必要时可采用强制冷却措施，以防止焊缝过热而引起的变形和产生晶间腐蚀。不锈钢打底焊氩弧焊充氩保护，必须在完成打底并填充一层前方可撤出保护，氧气管道焊缝余高不得超过3mm，且应平滑过渡，不允许有焊瘤、飞刺、锋利棱角。100mm围在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件外表的措施如涂白垩粉，防飞溅剂或将石绵置于坡口两侧等。6.4 坡口加工与组对不锈钢管可用机械、专用砂轮机进展。在采用热加

17、工方法加工坡口后，必须用砂轮机打磨掉坡口外表的氧化膜、熔渣与影响焊接质量的外表层，并应将凹凸不平处打磨平整。不锈钢打磨应使用不锈钢专用砂轮片。母材坡口处无裂纹、重皮、损伤与毛刺等缺陷对接收口端面应与中心线垂直，其偏斜度f不得超过下表：图例管子外径mmf60601501592192190.511.52焊件对口时，一般应做到壁齐平，其错边量不应超过壁厚的10%，且应符合以下规定：1质量检查等级为I级的管道不应大于1mm，其他级别的管道不应大于2mm。 2壁厚不同的管道组对，当管道壁厚的壁差大于1款规定或和外壁差大于2.0mm时，应按以下图要求加工。S2S110mm S2S110mm壁尺寸不相等 外

18、壁尺寸不相等、外壁尺寸均不相等壁尺寸不相等的削薄焊件坡口形式50mm，且不应小于孔径。管道开孔应采用机械加工方法，且应除净管异物。1根部间隙g应为2-3mm；2安放式支管的端部制备与组对应符合以下图a或者b的要求；3插入式支管的主管端部制备与组对应符合以下图c的要求；2插入式焊接支管见以下图b，焊缝厚度应取主管名义厚度Th和角焊缝的计算有效厚度tc的和。3带补强板的安放式焊接支管见以下图c，焊缝厚度取以下值中的较大者：A、支管的名义厚度Tb和角焊缝的计算有效厚度tc的和；B、补强板的名义厚度Tr和角焊缝的计算有效厚度tc的和。4带补强板的插入式焊接支管见以下图d，焊缝厚度应取主管名义厚度Th、

19、补强板的名义厚度Tr和角焊缝的计算有效厚度tc的三者之和。6.5 焊接技术要求焊接层次焊材电特性焊接电流A钨极喷嘴口径mm焊枪用氩量升/分型号规格(mm)电源极性型号规格mm1H0Cr21Ni101.6-2.5直流正接80-120Ce-W1.6-2.410-205-182A1022.5-2.5直流反接80-1403H0Cr19Ni12Mo21.6-2.5直流正接80-120Ce-W1.6-2.410-205-184A2022.5-2.5直流反接80-140C。6.6 焊缝检查要求：:要求焊缝金属外表应平缓地与母材过渡，焊缝外表应无气孔、裂纹、夹渣、咬边、凹凸不平等缺陷，焊缝应成型美观、焊波均匀

20、,对接接头焊缝目测检验质量标准符合下表要求：SH3501-2011规中规定的SHA1和SHB1的管道、不锈钢和抗拉强度下限值等于或大于 540MPa 的合金钢管道焊缝外表，不得有咬边现象。序号项 目质 量 要 求1外表裂纹、气孔、夹渣、凹陷与熔合性飞溅不允许2咬边深度小于0.5mm，连续不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于10%焊缝全长3焊缝余高当焊接接头中薄者厚度小于或等于6mm时，焊缝余高h不得大于1.5 mm，当焊接接头中薄者厚度大于6mm时，焊缝余高h不得大于2.5 mm。4接头外壁错边小于壁厚的10%，且不应大于2mm管道对接焊缝的部质量检验，按设计文件与SH3501-2011

21、执行，焊缝的无损检测应符合国家现行标准承压设备无损检测/T4730-2005的规定。抽查焊口应由监理单位代表或业主单位代表与施工方质检员现场指定，并标注在单线图上。6.7 焊缝返修判断缺陷性质、位置、大小制 定 措 施质 量 工 程 师 审 核消除缺陷、修整坡口焊接采用一样工艺分 析 原 因焊 后 处 理焊 缝 检 验7 氧气管道安装7.1管子安装前部清理干净，并已脱脂完成，无任何杂物，并经施工单位、监理、业主三方检验合格。管道安装时须注意对脱脂管道的保护，手套和工具等不得带有油脂，手套要定期更换，机具要定期去除油脂。7.2在安装过程中与安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑

22、、焊渣、砂土与其他杂物进入或遗留在管，并应进展严格的检查。7.3 阀门与仪表已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装与证明时，可不再脱脂。7.4 氧气管道安装应尽量避开热力管道。7.5 氧气管道要有可靠的静电接地，接地电阻不应大于10。7.6氧气管道在对口过程中不能采用加热对口。7.7管子两个接口间距大于管子外径且150mm；接口不应布置在支吊架上，距离支架边缘不得少于50mm。7.8接口应避开疏放水与仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不得少于50mm,且不得小于孔径。7.9 管子连接不得强力对口。7.10氧气管道安装时应特别注意不锈钢的晶间腐蚀。不锈钢材质的管材不能与碳钢直接接触，应加以隔离。不得使用

23、铁质工具进展敲击。7.11碳钢支架与不锈钢管道直接接触时,应使用低氯石棉垫加以隔离。7.12 安装不锈钢管道，吊装时使用吊带，以免将管材外表划伤。7.13 管道安装时，应与时进展支吊架的固定和调整，位置应正确，安装平整结实，与管子接触良好，管道应横平竖直。7.14 氧气管道施工为保证质量，应由专人施工。7.15 氧气管道以水为介质试验时，水中的氯离子含量不得超过50mg/L.8 质量保证措施8.1 质量管理目标 将油品合成C标段氧气管道安装工程创立为精品工程； 焊接一次合格率98%以上。8.2 质量管理体系项目经理：项目总工程师：项目质量经理：质检专业工程师：胡遵广焊接专业工程师：X一达无损检

24、测工程师：沈刚材料专业工程师：陈辰管道专业工程师：韩莉施 工 班 组施 工 队 负 责 人8.3 质量管理措施8.3.1但凡上岗电工、起重工、电气焊工等特种作业人员必须持有效本工种的上岗证书，8.3.2在项目经理部质量体系领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好五关，即“图纸会审，方案编制，原材料检验，程序控制，质量检查，使质量责任在各部门得到落实。“上工序效劳下工序，下工序监视上工序，每道工序经检查人员认可前方可进展下工序，并做好质量记录，具有可追溯性，责任到人，严格执行工程质量“三检一评制。8.3.10脱脂合格的管道系统不得使用含油的介质进展管线吹扫与压力试验。8.3.11需要拆卸的仪表件(

25、包含仪表调节阀、测量元件等)，拆卸后妥善保存，不得遗失。8.3.12管道安装质量控制点1管道安装水平和垂直度检查B2法兰与管道的垂直度检查B3管道的法兰焊口检查B4管道清洁度检查A15预制合格管道标识与移植检查B6阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查B7低点排污和高点排空位置检查B8固定管架与弹簧支、吊架调整B9管道压力等级和法兰匹配情况复审B10管道与机器连接处无应力连接检查A211管道静电接地检查B12法兰密封垫片检查注意正式和临时B13管道补偿器安装B14平安附件安装B15管道焊缝热处理质量检验B16管道焊接与无损探伤B17重要压力管道验证性检验A218管道试压前检查A119管道强度

26、与严密性试验A120管道吹扫、清洗脱脂A121管道试压全部完成后检查盲板拆除A122管道隔热工程施工B23工序过程控制C9 平安保证措施9.1脱脂现场周围应清楚一切易燃易爆物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，去除一切可能发生火花的来源，并设置警示牌。9.2 脱脂现场应设置临时冲水管，当脱脂液滴于皮肤时，应立即用清水冲洗，不得搓揉。9.3 脱脂剂应储藏于密闭的容器中，并存放于避光、通风良好、枯燥凉爽的仓库中。9.4从事脱脂工作的人员必须戴好防毒面具，穿好雨衣雨鞋，防止脱脂液溅到皮肤。9.5 脱脂残液和污物不能随意排放，必须装桶，由业主协调统一处理。9.6 氧气管道试压与吹扫时，划定

27、区域，无关人员不得进入。9.7氧气管道试压过程中，如发现不合格焊缝，不得带压处理，需卸压处理后再重新试压，直至合格。9.8氧气管道吹扫时，管道的末端焊接临时用吹扫管道，将吹扫的废气排入无人区，以免排除的杂质伤人。9.9 管道试压完毕后，试压介质的排泄点应设专人进展守护，试压介质的排放不得对准人或其它非稳固物品。9.10 进入施工现场，必须佩戴平安帽、登高作业，系挂平安带、穿防滑鞋，平安检查人员统一佩带标志。对任何不符合现场平安管理规定、未佩带平安护具的人员禁止进入现场9.11 施工现场临时用电设备，必须专人负责，严禁擅自直接用电源。施工现场应使用装漏电保护器的标准配电箱9.12 工程完工后，应

28、与时拆除不再使用的临时设施，机具退场，现场清理干净。9.13 立体穿插作业，搞好联保，互保工作，确保“四不伤害的贯彻实施。9.14管道吹扫时，严禁在吹扫口处站人，并挂警示标志牌，现场监护，防止人员进入该区域。9.15施工中严禁违章作业，质安员、班组长要监视、制止施工中的违章作业现象。9.16脚手架用材必须经过验收合格后，方可投入使用。9.17使用倒链、电动工具时应严格遵守操作规程，特别是倒链的使用，不得将双链改成单链使用。9.18 假设不小心与皮肤接触，立即脱去污染的衣物，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤；假设与眼睛接触，提起眼睑，用流动清水或生理盐水清洗，就医。9.19脱脂、系统试验、吹扫时，现场

29、除必要的操作人员外，需有2人或以上专职人员巡视。10HSE措施12.1 HSE方针10.2 HSE管理目标0.5。10.3 组织措施项目经理：平安经理：项目施工经理：项目总工程师：施工技术员：乔鹏质检工程师：陈金涛平安工程师：谢永年综合办公室：杨丽HSE办公室：王玲施工队队长施工队专职平安员施工班组平安管理部在项目经理的领导下，重点抓好现场安康、平安和环保工作的控制，协助项目经理履行项目合同，保证施工项目实现合同要求的HSE目标，在授权围行使指挥、调配权与停工权力。A、负责HSE管理制度的编制和实施。B、在平安经理的领导下，全面负责现场的HSE管理工作，负责现场的平安管理、环保管理、文明施工管

30、理、消防管理和急救中心的管理。C、贯彻国家有关环保方面的法律、法规，防止人为环境污染和危害，有效地控制和消除施工过程中产生的各种废气、废水、建筑垃圾与噪声等对环境的污染和危害。D、负责现场精神文明建立的组织，搞好职工业余文化生活。开展积极向上的文体活动，杜绝打架、斗殴、滋事寻衅闹事等不文明行为。E、有权对违反HSE管理要求的部门和人员进展处分，与业主和招标单位的HSE管理部门保持密切联系，确保项目HSE目标的实现。F、有权对违反HSE管理的施工单位停工，直至整改合格。10.4 HSE管理措施1周平安检查是由项目经理、施工经理、HSE经理以与平安人员参加的联合检查,每周一次。 2日常平安巡检是对

31、现场平安状态的动态控制,在平安巡检中发现问题与时解决,将平安隐患消除在萌芽状态。 3专项平安检查是对现场某一特定的操作和设施进展的检查。如对起重作业、脚手架搭设、临时用电、消防设施等分别进展的检查。10.4.7 进入施工现场必须正确穿戴工作服，平安鞋，防尘眼镜，平安帽，入厂证等。10.4.8 进展作业时，还应佩带相关工作所需要的耳塞，电焊面罩，防尘面罩等。10.4.9 在存在平安隐患的洞、口、坑、缝、池、钢筋砼根底、电源电器与传动设备等处必须用脚手杆或戒备线围起来，并贴挂醒目的标志，同时派专人看管。10.4.10 实行专人专职专责，非自己工作围的，不得介入其中。10.4.11 现场施工材料不得

32、随意堆放，可用料和废料用分类别离存放，并用戒备线围起来如果无大型材料存放的仓库，同时安排专人看管，未经办理许可手续，任何人不得将现场废料运出厂外，更不得进展燃烧或随意掩埋。10.4.12 进入现场的机索具或临时设备必须经检查验收合格并作好详细的登记台帐以免丧失或调换甚至其他平安隐患。应遵守业主的各项防火、禁烟平安管理制度。12.5 HSE技术措施12.5.1 一般要求1临时螺栓安装数量必须超过总数的1/3。2五级以上大风时严禁吊装作业。3在进展焊接，打磨或RT探伤作业时，必须采取适当的措施进展保护，以免误伤他人。4电焊作业时，地线不得随意连接，且要采取必要的防护措施，以免造成意外伤害或损坏。5

33、电焊机应接地良好，开关箱，焊接设备应有防雨措施，用电器具接线应由专职电工进展。6登高作业，如果处于2米包括2米以上的高空必须正确系挂平安带，高挂低用。7在进展动火，挖土，吊装，用电或高空施工等特种作业必须办理相应的施工许可证且签字齐全，并配备足够的防火、通讯设施和其他相关的平安设施，同时按一定比例安排专职人员进展监护。8管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责戒备， 禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进展，不能过急。9吹扫时，应设置禁区，并在排放口处设立警示牌。所有用于吹扫、冲洗的排放口均不得对准有施工人员的地方。1高处作业、穿插作业应挂平安网，在高处作业处下方12米必须有平安网，平安网的挂

34、设应符合以下规定：1网与网之间应连接结实，且不得有间隙；2转角处应铺满，架设结实；3施工中应与时清理落入网的杂物。2站在跳板上工作时，不应站在跳板的端头。同一跳板上站立作业人员不能超过2人。3施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不阻碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高工具，应随时清扫干净。拆卸下的物件与余料和废料均应与时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。4因工作需要，临时拆除或变动平安防护措施时，必须经施工负责人和专职平安员同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。5高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件，也不准从

35、地面上往高空抛物件，应使用绳索、吊篮等传递物件。特殊情况下，如果必须从高空往地面抛掷物件时，地面应有人看管，以确保不伤害他人和损坏设备。6高空作业区的下方地面，严禁堆放脚手架、跳板或其他杂物，地面人员应禁止在高空作业区的正下方停留或通行。1动火作业前，操作者必须对现场平安确认，明确高温熔渣、火星与其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米围严禁存在任何可燃品化学品、纸箱、塑料、木头与其它可燃物等，确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。2对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效

36、的隔离、隔绝，现场必须备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。3高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故。室外进展高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。4使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10米的平安距离，气瓶严禁在下曝晒，氧气瓶口与减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放。运输、储存、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置结实，防止气瓶倾倒。5动火作业前应检查电焊机、气瓶减压阀、胶管、割炬等、砂轮、修整工具、电缆线、

37、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不平安因素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。6动火作业完毕后，操作人员必须对周围现场进展平安确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。1吊装工作开场前，应对起重运输和吊装设备以与所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进展细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进展试运转，发现转动不灵活、有磨损的应与时修理；重要构件吊装前应进展试吊，经检查各部位正常后才可进展正式吊装。2起重施工人员进入操作岗位后，须再次对本岗位

38、进展自检。经检查认为无误时，方可进展操作。如需隔日进展起吊，应组织人员进展现场保卫工作。3在起吊过程中，现场人员不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通过。不允许有人随同吊重物件升降。4小型物件的起吊必须配置足够的缆绳，以免损坏设备或造成物件本身的损坏甚至随起风带来的不平安因素。5在进展吊装作业时，必须将吊装区域向外延伸5米的围用戒备线围起来，如属于超高作业且有5级以下风时5级以上大风时不得进展吊装作业，戒备区域必须适当加大，无关人员一律不得进入。吊装过程中，由专人指挥，口令统一，动作协调。6高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或

39、钢丝绳、保险绳捆扎结实后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。施工临时用电在施工过程中自始至终都是平安管理控制的重点,一旦发生事故对人的伤害和造成的财产损失都是巨大的,对施工造成的后果都是严重的。临时用电平安管理的根本要求： 1所有开关必须是空气开关,每一开关旁须注明下一极的走向。2所有的配电柜、配电盘、开关盒上都装有漏电保护器、上锁并有防雨措施。3主配电柜须用围栏进展围护，并挂有警示牌，使用中的配电箱要挂有“有人工作,禁止拉闸或“有人工作，禁止合闸的牌子。 4临时电缆埋地700mm 并用沙土覆盖，掩埋后插上“下有电缆的警示牌，并标明电缆走向。5所有电工必须持证上

40、岗。 10.6 应急措施组长：爱群副组长：秋生 黄志刚 组员：永年 小平 江勇 吴学斌 王攀登 一达 麻晓东联系：秋生 黄志刚永年江勇11 施工劳动力计划劳动力配备一览表序号工 种人 数1管工82起重工33电焊工84电工15力工166技术员27施工负责人2主要施工机具配备表序号名 称型号、规格单位数量1氩弧焊机台102等离子弧割机台23吊车25t台14电动切割机台45角向磨光机100台1612 主要施工机具计划序号名 称规格型号单位数量备注1不锈钢钢板=6 A3Fm29.5制作脱脂槽与碱、酸槽用共2个60005002002电焊条A102 A202kg4003焊丝H0Cr21Ni10；0Cr19

41、Ni12Mo2kg2004氧气瓶505乙炔气瓶256氮气瓶2807氩气99.99%瓶908脚手架管6米/根根4009跳板块15010麻绳20m20011吊带10吨条412紫光灯台213 工作危险JHA分析记录表13.1 工作危险JHA分析记录表：3 / 29序号工作步骤危害因素主要后果工作危险JHA分析记录表现有平安控制措施LS风险度R控制措施1车辆检查易机械、交通事故人员伤害、财产损失失车辆检查管理规定2361.检查吊车、大板等使用车辆机械性能，确保机械性能完好。2.车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油箱、传动机械局部等重点部位。与 3.车辆必须配备至少9KG

42、的灭火器和倒车警报装置。4.吊车上必须要有操作规程和吊车性能表。2工具的检查易造成人员身体伤害人员伤害、财产损失失工具检查规定2241.检查使用的所有工具，确保完好可靠。2.吊装带不能有破损，吊环部位不能有裂口。球 3.使用钢丝绳时，钢丝绳不能有断丝、跑丝和扭曲等现象。4.卡扣必须完好，不能有严重的砸伤。3材料装卸易材料倒塌、车辆翻到事故造成人员伤害、财产损失吊装管理规定2361.在吊装前确保吊车四条支腿全部翻开并完全伸展。2.保证吊车在坚实的地面，如果起重工觉得需要必须垫枕木。3.吊装时材料要整齐，捆绑不能松动。4.在吊装过程中必须要使用尾绳，控制材料摆动。5.在装卸材料时材料之间必须要隔开

43、。6.装卸材料过程中吊车不能猛降或猛升。4切割打磨易发生漏电、飞溅伤人人员触电、人员伤害操作规程3261.打磨切割时必须在飞溅方向设置挡板，防止飞溅乱飞。2.切割打磨前确保平安防护装置都处在自然状态。3.面罩佩戴时必须要防护整个面部。4.高处作业必须100%系挂平安带，做到高挂低用。5.切割打磨时工件必须放置结实，必要时要用专业卡具。5焊接前工件组对易造成人员身体伤害身体伤害2241.在组对过程中施工人员要协调一致，2.组对时两个工件要固定牢靠，3.全程组对过程必须佩戴手套防止划伤。6焊接作业易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤造成人员伤害、财产损失平安用火、高处作业、施工用电

44、、有限空间作业、防火防爆2241.严格遵守平安用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。2.加强施工现场的监视管理和提高职工的自我防意识。3.焊接设备发生故障时，应与时关闭电源后再处理。4.焊接作业过程中，焊接区域必须使用防火布进展封闭。5.在进展焊接时领口、袖口和鞋要扎紧封严，以免烫伤。6.在维修焊接设备时要挂标识牌。7.按照防护措施使用套头式面罩或带护目镜。8.更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶。7气割作业易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤人员伤害气焊和气割的平安技术3261.使用专用点火器进展点火，不能使用火材、打火机等进展点火。2.氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时，应迅速关闭

45、供气阀门，切断气源，将火熄灭。3.在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。当发生回火时，应迅速关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门。等回火熄灭后，应将焊嘴放在水中冷却，然后翻开氧气阀门，吹掉焊炬的烟灰，再点火使用。4.被割工件外表的厚锈、油水、污物、油漆要去除掉，在水泥地面上切割时应加垫板不能使用可燃和易燃材料，防止水泥地面破裂爆溅伤人。8施工索具和吊具的检查准备工作易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业平安技术规1111.起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具与起重机械的完好状况，经确认合格前方可使用。2.熟悉

46、吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调平安操作技术，全面落实平安措施。选用适宜的吊装索具，索具要到达并满足平安系数要求，不得有缺陷现象存在。3.熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的平安防护措施。4.起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业平安许可证，并采取可靠的平安措施前方可进展。9吊装作业易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业平安技术规34121.严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。2.吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。3.在化工区域从事起重作业，必

47、须遵守化工区域的各项平安规定。保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。4.吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，选用合格的专用卡具，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑结实。5.用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的80%。6.在吊装过程中还应严格遵守“十不吊管理规定。风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。7.在吊装过程中必须使用溜尾绳，不允许用手去扶物件。8.不能使用单点吊装。10管道系统试压、吹扫蒸汽烫伤，爆炸造成人员伤害2481.试压时划定戒备区，拉戒备线，挂 “试压危险警示牌， 并设专人负责戒备，非试压人员不得进入；2.试验过程中如果发现泄漏点，严禁进展带压修补和紧固， 试压管线带压时禁止踩踏和敲击。11管道脱脂溶剂的使用易发生中毒造成人员伤害2481.酸洗密闭操作，施工加强通风，操作人员必须专门培训，严格遵守操作规程，操作人员需戴化学平安防护眼睛，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。注：1.风险值R=LS，发生事故的严重性L和可能性S的取值见HSE因素(危险源)评价(风险评价)方法中的有关规定要求。2.JHA由项目部总工程师组织平安员、技术员以与对该项工作有丰富经历的施工人员进展。