南洋金谷深基坑支护工程施工设计方案

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1、南洋金谷项目工程深基坑支护施工方案 审批：省地质勘察基础工程年 月 日目 录 第一章 工程概况及说明.1第二章 施工准备.1第三章 施工部署和进度安排.3第四章 主要分部分项工程施工方法.10第五章 难点分析及对策 .28第六章 现场及周边环境保护措施. .32第七章 工程质量目标保证措施.33 第八章 安全生产保证措施. .38第九章 环境保护措施 .40第十章 工期保证措施.48第十一章 特殊天气预防措施.5149 / 53 第1章工程概况及说明1.1 总述南洋金谷土石方、基坑支护工程施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机

2、械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、市政道路上施工布署、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了综合考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。本工程南洋金地置业兴建，基坑支护由中南勘察（）XX公司设计，市青山建设监理XX公司监理，省地质勘察基础工程。拟建南洋金谷建筑场地位于青山区建设四路与旅大路交汇处。 建筑物占地面积：7485；建筑物0.00:23.600m;基坑开口面积：10535.3；建筑物基础类型：32层主楼采用钻孔桩基础，其余采用管桩基础。 1.4地质情况工程根据地矿勘察2012.12月提供的南洋金谷岩土工程勘察

3、报告（详细勘察），厂区地层与基坑支护相关的地层分布如下：（1） 杂填土；（2）-1 粉质粘土；（2）-2 淤泥质粘土；（2）-3 粉质粘土夹粉砂（3）粉砂厂区地下水主要为上层滞水及承压水。上层滞水赋存于（1）层杂填土中，受大气降水及生活用水等的补给。厂区填土层厚度一般，成分主要为建筑垃圾和生活垃圾。上层滞水对基坑施工有一定影响。在基坑施工中采用明排和水泵抽水解决地下水对施工的影响。第2章施工准备 施工前的准备工作直接影响到工程施工是否顺利进行。公司将配备项目经理部主要负责人及成员 ，集中精力有序地开展，施工前的各项准备工作，编制可行的施工准备计划，各项工作应定人限时完成。1、图纸及施工方案方面

4、的学习、交流、会审；2、现场轴线与高程移交、复核与确认及有关技术资料交接；3、现场临时设施的利用与改造；4、水电管线架设，铺设调整；5、机械设备进场布置、检修安装；6、管理人员就位、分层次签订责任书；7、施工期间所需的施工人员进场交底及技术、质量、安全教育天；8、周转材料、消防用品及钢材进场；9、钢筋现场加工制作； 各项准备工作齐头并进，分头落实，计划8天完成。上述各项准备工作的具体分析与安排分述如下：2.1 技术准备： 技术工作就是生产力，技术工作是一个广义的全面的围，上至项目经理，下至操作工人都应该认真制定、贯彻、执行技术要求，从而做到多、快、好、省地做完工程，让业主满意，让社会满意 。1

5、、组织现场施工人员熟悉和审核施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，并且技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图、规和施工方案施工。2、认真学习施工图纸、会同、建设单位、监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。3、认真进行工程测量及有关施工技术交底、审核、确认。4、培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种经培训，合格后发放上岗证。5、按施工平面布置图调整临时设施，布置施工机械，做好场砼施工道路，确保水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行质量安全教育。6、做好原材

6、料检验，及时提供原材料试验报告和砼配合比。2.2 施工机具准备 由于该工程工期较紧，需要的施工机具种类与数量相对比较多，根据计划提前维护保养，使所需机械处于正常工作状态，满足施工的需要，一旦进场装备好立即试车，保证不影响工程的正常施工。2.3 主要生活设施准备 1、根据施工方案平面布置图，细部设计临时设施图，组织人员搭设、砌筑临时宿舍、食堂、厕所等生活设施以及办公用房和工具用房，临时设施的搭设应做到高标准严要求。 2、铺设硬化作业面及道路，施工现场不见土不积灰。 3、铺设施工现场的排水管及排污管道。第3章施工部署和进度安排3.1施工部署3.1.1工程总体目标质量：质量标准：合格；质量目标：达到

7、市优质结构工程（桩基础）。安全：实现“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、 无中毒、无倒塌），严格按照建设部“一标四规”组织施工。文明施工：达到市建设工程安全与文明施工优良工地（即双优工地）的标准。环境保护：减少噪音，防止扰民，封闭施工，保持市容，减少粉尘污染，污水处理后排放。成本控制：按照企业下达的部指标进行成本核算，加强部管理，降低消耗，获取利润。关系协调：保证部组织管理顺畅并充分发挥其职能作用，保持同建设、设计、监理、质监、安监和其他相关单位的友好配合关系。3.1.2施工总体部署1、根据施工图纸的容和建设单位对工期质量的要求，通过实地调查、考察工程环境和施工条件，综合考虑工程的有利条件和

8、不利因素以及工程的特点，结合本公司现有足够的施工机械设备的优势和种种有利特点，综合分析，制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。本工程拟定采用“突出重点、全面开展、纵横穿插”的立体交叉施工方案。根据现场实际情况和工期要求，本工程基础土方、基坑支护采用分层分段施工。配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。2、方案的中心就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序矛盾关系，也综合考虑机械、设备、材料的相连关系，使各工种、工序以及各协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。3、加强计划的平衡安排，既要有年月计划，又有旬、周甚至日计划。特别是用料（包括设备周转）计划，更要力求详尽、准确

9、，杜绝待料而影响第二天施工，并根据每月、每周完成作业计划的实际情况调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的作业。4、确保每日施工作业时间，以保证工期可以提前实现，每班810小时。各工种之间尽量避开集中使用垂直运输机械的时间，充分利用夜间施工时间及闲置的设备，将下一个工作日施工所需材料提前运输到位。5、密切配合与各单位的联系协作，派专人对楼层上下及时互通信息，保证施工有序进行。 3.1.4施工组织管理机构 本工程技术复杂，施工难度大，质量要求高，工期紧等特点，作为基础施工单位单位，将组织一个强有力的组织机构，从公司到基层单位都要挑选懂技术、会管理、工作认真，吃苦精神强的

10、精兵良将到该工程中去实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。从管理人员、施工机械、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证。各专业在组织上形成求真务实、团结的一体化管理网络体系。1、各专业施工队伍由负责人亲自带领材料、工程技术、合同预算和机械设备等管理人员，重点保证本工程的材料、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面，不影响施工的工作。2、工地项目经理部：项目经理1人，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责。项目副经理1名，在项目经理领导下主管现场的施工工作。项目部配备工程师1名，负责工程的全面技术质量工作。3、项目经理部对本工程实施项目总

11、体目标控制管理，即实施项目经理负责制、项目管理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。4、施工全过程中，项目经理要以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创质量优质、安全、文明的条件下，确保各分段、各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现与提前完成。3.1.5现场施工用电一、拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注1旋挖

12、机3国产20XX支护桩2反铲掘土机PC2003国产20XX挖土3单头粉喷机4国产20XX止水帷幕、被动区加固4静压桩机YZY6001国产20XX110管桩施压5管桩切割机GQJ40-602国产20XX管桩施工6桩机吊车16T2国产20XX30协助吊管桩7风 镐C105国产20XX备用8空压机柴油2国产20XX9振动夯土机HZ-380A6国产20XX310铲10国产20XX清管桩孔淤泥11混凝土喷射机HP2-30B1国产20XX412高压注浆机BW-1501国产20XX7.513砂浆搅拌机HJZ-2001国产20XX314钢筋弯曲机GJ40-11国产20XX2.815钢筋切割机QJ40-11国产

13、20XX5.516交流电焊机BX1-3004国产20XX21.417载重自卸汽车大东风15国产20XX18潜水电泵25m3/h15国产20XX219水准仪AJ25A1国产20XX20全站仪PSTV21国产20XX21经纬仪J21国产20XX22柴油发电机160KW1国产20XX23小型配套机械1国产20XX10二、计算（目前现场已经安装了一台360KVA变压器，已经足够基坑支护和基础桩工程使用）工地临时供电量 P：工地总用电量p1：工程所有电动机设备总用电量，本工程为320KWp2：工程所有电焊机设备总用电量，本工程为42.8KW(pa+pb)：室外照明用电取36KWK1：全部电动机设备同时使

14、用系数，总数10台以时，K1=0.7；1130台时，K1=0.6；30台以上时，K1=0.5。K2：全部电焊机设备同时使用系数，总数10台以时，K2=0.6；10台以上时，K2=0.5。K3：全部室外照明设备同时使用系数，K3=0.9。cos :电动机的平均功率因数（一般为0.650.75）故=396.4KW总配电能满足工程临时施工用电需求。三、说明 1、各配电箱应配锁，做到防雨、防尘、防潮，移动式配电箱下底与地面垂直距离为1.5mh0.6m，固定式配电箱下底与地面距离为1.5m h1.3m。 2、水泵和钢筋制作场等处的电箱为固定式，其余为移动式。 3、防雷接地、重复接地、工作接地均按规制作和

15、埋设。 4、电气防火，根据施工现场需要，配置干粉灭火器30台。 5、做好雨季施工安全用电的保证措施。 6、落实预防漏电的措施四、安全用电技术措施 1、必须按本设计要求设置接地与零线，杜绝疏漏； 2、保护线PE必须采用绿黄双色线，应严格与相线、工作线相区别； 3、禁止利用作工作零线，各配电箱保护零线与工作零线必须分开； 4、电气设备不得使用破旧伪劣产品，其性能必须符合国家标准； 5、电气设备的安装、保护使用与维修必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规的要求； 6、安装、维修和拆除临时用电工程时，必须由有电工操作证的人员持证上岗工作； 7、进行定期检查和专项用电检查，检修时必须做到：停

16、电；悬挂停电标志牌，接挂必要的接地线；检修人员应穿戴绝缘鞋及手套，使用电工绝缘工具；有统一组织和专人统一指挥。 8、开关箱必须加锁，暂不用电的回路断开电源，送电前检查用电设备负荷用量完好时才能送电； 9、对于产生振动的设备，其保护零线的连接点不得少于二处； 10、外单位临时用电必须服从项目部制定的用电规章制度，否则有权停电，严重违反者可取消其用电，并处以罚款； 11、配电箱严禁用木垫块，接零保护点必须牢固，严格搭挂、钩接。 12、配电箱必须严格按照“一机一闸一漏电”原则配置，严禁多机一闸和使用木盒开关。 13、现场电焊机不得使用铝导线做电源线，电焊机必须防雨，前后防护罩必须完好齐全。 14、当

17、班电工必须做好安全记录，交接班必须签字，并记录好各处用电情况及设备使用操作情况。五、电气防火措施 1、合理配置、整定、更换各种用电保护器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。 2、在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆物，不准使用火源； 3、在电气装置相对集中的场所如配电室、发电机房配置灭火器等，并禁止烟火。 4、禁止超载及设备“带病”作业。 5、禁止绝缘老化及劣质导线用在临时用电工程的任何一处。 6、值班电工必须随时监护，巡回检查用电情况及设备运转情况，发现问题及时处理。 7、电工人员必须熟悉消防器材的使用和维护，配电箱旁所设的干粉灭火器，遇到有损坏时应及时更换。 8、合理设置防雷装置

18、。9、按照施工现场临时用电安全技术规设置有关警告牌，危险地段增设夜间指示灯。3.1.6施工现场用水本工程同时用水的主要为水泥浆搅拌以及生活用水，用水量如下表：主要分项工程日产工程量q1用水定额N1分项工程用水量q1N1（L/S）水泥浆的搅拌50m500 L/ m25000公式： 式中 Q1：代表施工工程用水量（L/S） k1：未预计的施工用水系数取1.1 q1：每班计划完成的最高工作量 N1：施工用水定额 k2：现场施工用水不均衡系数取1.5=1.43L/S（2）机械用水计算：Q2=0L/S（3）施工工地生活用水量计算： 公式：Q3=P1.N3.k4/（t83600） 式中：Q3：施工工地生活

19、用水量（L/S） P1：施工工地高峰昼夜人数240 N3：施工工地生活用水定额，取40L/人（查表18-12） K4：施工工地生活用水不均衡系数，取1.4（查表18-10） t： 每天工作班数，取2 Q3=240401.4/（283600）=0.291L/S（4）施工工地总用水量计算：施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算： Q1+Q2+Q3=1.43+0+0.291=1.721L/S3、供应网路管径的计算 公式： 式中：D：配水管直径 Q：总用水量（L/S） V：水在管的流速，临时水管经济流速围参见表18-14；一般施工用水取1.5m/s，消防用水取2.5 m/s。 现场总水量为1.721L

20、/S;主管选用直径40mm的钢管。 布置的原则在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进度期中各段管网应具备有移置的可能性。支管径取D=25mm。布置路线详见施工现场平面布置图。3.2施工现场总平面图的布置与管理施工现场的总平面布置得当与否，直接影响到劳动经济效率和施工进度，因此在现场平面布置上，我公司将质量、速度和便于施工放在首位，规划出一个比较合理的施工布局，为节约人力、物力和文明施工，创造一个有利的条件。3.2.1现场情况及总平面布置：一、办公、生活、清洗等临时设施1、根据工程实际情况，现场临时调运集装箱作为办公场地。2、土方主要采用掘土机挖除，3、在支护桩等施工

21、阶段，钢筋笼等加工场地可布置在孔桩施工点附近；在基坑开挖阶段，钢筋、土钉、锚索加工场布置在南侧基坑上，搅拌场（砼、水泥砂浆、水泥浆）和材料、机具堆场均布置在南侧入口附近基坑上。二、施工场地1、在场地大门入口处做临时混凝土路面，做法为：先将场地清理平整并用压路机碾压，铺20cm后碎石并碾压，最上层10cm厚石粉，再做150mm厚C10混凝土路面。2、为方便土方、材料的运输，基坑在大门附近设置一坡度小于0.25的临时土坡道，该坡道土方待后期时挖除。前期土方上坑顶开始可接用东南角的临时坡道上运；后期坡道开挖时，开始采用掘土机接力上运坑顶。在施工过程中，应保证临时道路的完好和畅通，损坏处及时修补，不得

22、在临时道路上堆放垃圾和建筑材料。3、施工现场排水：各在场地四周做排水沟。现场整修出良好的排水系统，将污废水、地下渗水尽快抽进坑顶排水沟，由沉淀池处理后排至场外市政排水管网。4、坑顶排水沟与边坡坡顶间约1000mm宽，按设计图纸要求进行硬地化处理。3.2.2施工现场总平面统一管理制度项目经理部以施工总平面为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。进入施工现场的施工单位，应一律尊重土建承包单位的决定。未经批准，任何单位不得在现场任意占用场地（包括停车），不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路面和路基，断绝交通，不得破坏水沟

23、，堵塞排水管道，不得向临近工地区域排泄积水或废水。1、各单位需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经项目经理部审定许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目经理的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场净。2、特殊情况下，各施工单位确需开挖道路路面，断绝阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。3、各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。4、进场的材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。5、施工现场的水准点和轴线控

24、制桩有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。砂、钢筋及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，或堵塞交通运输等事故发生。7、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能马虎凑合，降低标准。8、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。第4章主要分部（项）工程施工方法4.1施工测量、测量放线1、首先与甲方交接现有场控制坐标和标高的水准点。2、在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据建设单位提供的场地控制坐标和标高位置，测放坐标、高程控制桩。本工程共设置3个通视基准控制桩

25、，控制桩采用砼基础，刻划十字交点为坐标点，交点钉上铁钉。3、然后依照施工图要求，测放出基坑边线、边坡桩、旋喷桩、搅拌桩、排水沟等位置：根据现场的三个基准控制桩，采用经纬仪、全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基坑周边的临时控制桩。临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距40m，沿基坑顶周边一周。接着，依据临时控制桩测放出基坑各边线、边坡人工挖孔桩、搅拌桩、微型桩、排水沟等位置。4、在土方开挖过程，土方开挖的标高以及排水沟沟底标高控制采用临时控制桩的标高为基准。5、在施工中经常检查坡度和位置，确保位置正确。二、测量仪器及工具主要仪器有：J2经纬仪1台、DS1.5水准仪1台、全站仪1台。其它工具

26、：钢尺（50M、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。三、沉降观测本工程的沉降、位移观测专业性强，将委托专业队伍进行，观测方案由监测专业队详写并呈送甲方、监理审批。4.2支护桩工程一、测量放线 根据建设单位提供的设计总平面图和现场实际情况，设置测量控制网，根据甲方给定的控制点，拟采用全站仪先定出基坑上控制点，再定出基坑的轴线控制网点，经反复校核无误后，可利用经纬仪和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个短木桩，以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪，从给定点引测至基坑坡脚附近，便于测设基坑桩顶标高。当第一节护壁作好后，立即

27、将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。以井口上的四个轴线标志点的连结线交点为桩中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为桩长)，桩位中心允许偏差50mm，桩孔径允许偏差50mm，护壁砼厚度允许偏差30mm。挖孔桩护壁每节校核一次中线。二、 桩施工程序1、 施工工艺流程 桩位放线、埋设护筒桩机就位钻孔 孔深测定、清孔 泥浆循环 制作钢筋笼 安放钢筋笼 泥浆处理下导管二次清孔、测定成渣 预制混凝土 安放隔水塞、灌注混凝土 制作试块 成桩六、钢筋笼制作及安装为缩短工期，本工程钢筋笼采用分段先预制后安装的办

28、法。钢筋笼制作及安装：依据孔桩的标高位置，将钢筋放入孔桩边进行绑扎和焊接，钢筋的数量、规格、位置等保证符合设计图纸要求，保证固定不变形。为便于吊运，一般分若干节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊接固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为设计要求厚度。钢筋制作允许偏差，主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm。钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇注砼时20mm，非水下浇注砼时10mm。钢筋笼就位用小型吊运机具进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋

29、笼用槽钢悬挂在井壁上借自重保持垂直度正确。七、浇桩身砼挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量和验收，重点控制钢筋笼方向。混凝土配制采用粒径不大于30mm石子，根据钻孔所取得的地下水试料进行的水质分析结果，按岩土工程勘察规(GB5002194)中有关规定，地下水水质对砼及钢筋砼中的钢筋具有弱腐蚀性，故采用硅酸盐水泥，如地下水大，应采用混凝土导管水中灌筑混凝土工艺（详见相应章节）。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。当气温超过30时应根据具体情况对砼采取缓凝措施。挖孔桩应分层捣实，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。为保证砼的质量，砼浇注必须超过桩顶标高（增加须凿除的浮

30、浆层厚度）。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组(每组三件)。八、常遇问题的处理措施1、桩施工过程中遇流砂的处理措施如下：a.如遇流砂、淤泥层时，每下挖0.30.5m浇护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁塌沉伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。b.各桩每天挖0.5m时，对孔下用钢针下探试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖。c.若桩护壁发生沉坍现象，查明原因，根据实际情况，采用稻草、钢筋网片、粗钢筋、棉被等封住护壁缺口，并用高标号砼加厚护壁，使用稳定后方可继续施工。2、降水

31、施工措施：a、开挖土方时，各桩孔各自抽排地下水，如遇水量大无法成孔，可选用多个成孔验收并封好桩底砼的孔桩，暂不浇筑桩芯砼，作降水井使用；作降水井使用的孔桩，在浇筑桩芯时，若能先排水，渗水量不大时，采用普通砼工艺浇筑桩芯砼。当渗水量大无法抽干时，采用水下砼工艺浇筑桩芯砼工艺；b、本工程若遇大雨时，暂停施工。一般小雨仍坚持施工，作好防水覆盖物，做好地下降水工作后即可继续施工。4.3搅拌桩施工一、施工要求（1）桩基施工作业在业主规定区域，按业主提供的坐标系统、水准点放线，按图施工。（2）施工作业时间24小时。（3）文明施工，工完场清。二、施工条件现场三通一平。电通：人员、机械进场后，业主需提供100

32、KW电源至现场。水通：施工用水采用地下水。路通：保证施工材料、运输车辆通至现场。一平：设备进场前，应做好场地平整及清障工作。三、施工机械设备1、 深层搅拌机：S-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。2、灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。3、灰浆集料斗：容积200升,1套。4、灰浆集料斗：容积大于400升，1套。5、电焊机、氧气、乙炔1套。6、其它：电缆、压力胶管、普通管等。四、施工准备1、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。2、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。3、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。4、施工技术人员根据图纸要求

33、进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。5、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。6、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。五、施工工艺1、施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底，以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。2、搅拌桩施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和搅拌头的提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定各项施工参数和工艺控制指标。3、定位误差不得超过20，桩位偏差不

34、得大于30，桩身垂直度误差不得超过1%。4、水泥掺量为土容重的15%（土体容量为1800/m3）采用硅酸盐水泥，标号不得低于32.5级,严禁使用快硬型水泥。5、采用二次注浆二次搅拌工艺，第一次搅拌头下沉搅拌至设计深度，接着一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高，然后第二次将搅拌头下沉搅拌至设计深度，又第二次一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高。搅拌头提升速度不得大于0.5m/,搅拌头每转一圈的提升量为1.01.5,且速度必须均匀.6、压浆速度应和搅拌提升速度同步,在注浆过程中不能出现中断供浆,尤其要防止提升速度过快而造成供浆不足的现象。应用流量计控制输量速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.6Mpa

35、，以确保额定浆量在桩身长度围均匀分布。7、每根水泥土搅拌桩应连续施工，不可中断，严格控制桩位和桩身的垂直度，应在立柱（导向架）上装设吊锤检测控制。须确保桩身质量。8、水泥浆制备后应在2小时用完。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压浆前缓慢到入集料斗中。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。9、在搅拌深度的掌握上应采取设计深度和电流强度双控制，及首先必须达到设计深度；但若达到预定深度时，搅拌机的电动机电流量没有明显升高，则表明搅拌头尚未达到硬土层，仍应使搅拌头继续向下延伸，直至达到硬土层为止。10、施工时若因故停浆，应将搅拌头向下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。若停

36、浆3小时以上，为防止堵管，宜先拆除管路，妥为冲洗后再行施工。11、应设专人对每根桩的水泥掺量、搅拌情况和施工情况作详细的记录。尤其必须记录以下项目：搅拌头每次下沉深度、搅拌头提升的次数与时间、浆液的泵送时间等。 4.4 静压桩施工3.1 总体施工安排在接到中标通知书后，立即进行现场建筑物轴线、水准点的接收工作，实施现场场地夯实、平整、临时排水系统；根据桩基承载力要求并兼顾现场施工条件及工期要求，我公司拟投入1台600t静压桩机进行管桩施工。主要施工安排：平整场地测量放样管桩进场底桩(带桩尖)就位、对中调直静压沉桩接桩再静压打至持力层停机移至下一根桩。3.2 施工准备（1）场地交接：在接到业主中

37、标通知书后，立即进行现场建筑物轴线、水准点的接收工作，并与建设单位、监理单位及有关部门办理书面交接手续。（2）对已经进场的机械设备进行各种机械性能检查，消除隐患，自检合格后报监理验收。（3）组织管桩进场， 经甲方、监理验收合格方可使用。（4）会同甲方、监理等有关方面进行图纸会审。并向各施工班组做好技术交底工作。（5）施工准备：A、桩基础施工前，应清除妨碍施工的地上、地下障碍物，如电杆、架空线、地下构筑物、树木、埋设管道等。B、沉桩场地的平整处理：施工设备进场前应做好场地的平整工作，对松软场地应进行夯实处理。若施工场地的地基承载力不能满足桩机作业时的要求，应在表面铺以碎石，并予以整平，以提高地基

38、表面承载力，保证桩架作业时平直。遇雨时，必须采取排水措施。（6）施工测量放样：该工程桩位放样采用极坐标法进行放样。a选点在施工前根据施工现场的条件以及桩位放样的需要以及桩基础结束时桩基位移检测时的需要，在场地外围布置一条闭合导线，控制点的埋设采用砼浇注，外围用砖砌成台形，高出地面50cm左右。b测角、量边导线采用全站仪观2测回，为保证精度，放样、复核均采用全站仪，导线有关精度按国标工程测量规GB50026-93规规定执行。c高程高程路线按控制点而设一条闭合水准路线，采用校核过的自动按平水准仪观测，水准高程闭合差按国标工程测量规GB50026-93规规定执行。d导线有关限差不得超过下表规定：表1

39、容等级导线长度平均边长测角中误差测回数方位角误差相对闭合差导线二级2.4km0.25Km8”116n1/10000测距二级测回数L一测回读数差10mm闭合差30Le放样 为确保桩位准确无误，桩位坐标推算后，必须校核，桩位采用极坐标法进行施测，桩位以木桩标记，周围以白灰画圈。（7）底桩(带桩尖)就位、对中、调直打入地下的第一节管桩俗称“底桩”。底桩就位前，应在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录油表压力。将底桩吊直，先管桩吊入压桩机夹持腔，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈就位并压入土中0.51.0米，暂停下压，再从桩的两个正交侧面

40、校正桩身垂直度，等桩身等垂直度偏差小于0.5%时才可正式开压。（8）静压沉桩：压桩通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.52.0米，所以每一次下压，桩入土深度约为1.52.0米，然后松夹上升再夹再压，如此反复进行，可将一节桩压下去，当一节桩压到离地面80100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。施工过程中应认真记录桩入土深度和压力表读数。（9）在正式开工前，将本企业的施工资质、项目经理资质、现场各施工人员的上岗证、特殊工种（机械操作工、焊工、电工等）的相应证件、施工组织方案等报送监理审批。3.3 施工方案的选择3.3.1机械选

41、型根据施工场地工程地质条件及结合我公司多年的施工经验，并评估沉桩的可能性及保证试桩的测试，我公司选择了一台600t静压桩机，该种机型为步履行走机构，便于移位、对桩位，方便快捷，适于在本工程施工。3.3.2施工方案选择打、送桩要求：应认真记录桩入土深度和压力表读数。打桩时要严格按有关标准做好每米入土深度等原始记录，焊接接桩要作好焊接隐蔽记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志，然后用两台经纬仪在离打桩架15米以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正，打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度，保证桩身的垂直度在5以。送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误

42、差为5CM。焊接要求：桩要清除焊接围的泥土等杂物，然后进行对称分段焊接，减小变形和残余应力。如有间隙应用铁片垫实焊牢。焊缝应连续饱满。焊好后要清除焊渣进行检查，不合格的应补焊，只有经监理确认后方可继续施工。根据现场标高及0.00的情况，静压桩机需配备送桩器才能满足设计标高要求，送桩器的侧面应标明尺寸线，便于观察送桩深度。当桩被压入土层中一定深度或桩尖进入设计持力层一定深度后可以终止压桩。3.3.3工艺流程静压管桩施工主要包括场地整平、测量控制桩位、桩机就位平整调平、压桩、桩顶标高的控制、开挖复测及测试。具体工艺流程见图一。图一：静压桩工艺流程图四、主要项目施工技术措施4.1 静压管桩1、商品桩

43、运到现场，要求堆放整齐，堆桩场地平整，根据桩强度，堆放高度不超过五层，管桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木放在同一水平面上，各层垫木在同一垂直线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔，垫木不得用软垫木、腐朽木。2、管桩倒运：应轻吊轻放，严防碰撞，起吊吊点符合规要求，起吊时钢索与桩的夹角应大于45。3、预检：我公司工作人员将在压桩前对进场的桩进行预检，外观有质量问题的桩不用。现场起桩、堆桩及起吊时应轻吊轻放，禁止互撞或与其它物体碰撞。临时堆放层数不超过三层。4、每根桩根据轴线进行测放，并经监理复核后方可施工，并做好样桩保护工作。5、桩机就位前施工员和班组必须进行桩位复查，凡

44、误差20MM应重新检测，待校正后方可施工。施工时必须控制桩的垂直度。6、静压桩前和电焊接桩前要用两台经纬仪在桩的相邻的两面作垂直度观察，确保桩身垂直。7、送桩时，经纬仪跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差值应0.5%。8、施工时按有关规定，严格做好各项记录。记录必须及时真实、齐全、清晰，要求逐项填写。9、桩位水平位置控制打桩前保持场地平整，送桩孔及时回填，打桩机配水平尺两根以确保打桩平稳，校对桩位准确后，再移机上位，插桩前，对样桩再次用仪器进行检查，确保桩位无偏差，桩尖对准样桩，参照经纬仪调桩至竖直方可压桩。现场桩位定位常用小木桩（或钢筋），洒白灰来表示桩位，这种方法打压桩过程中，由于周转场地土

45、壤被挤压，原标定的桩位常常发生移动，因此每根桩施工前要校核，以防桩位水平位移。10、桩身垂直度控制在打桩过程中，如果桩身不垂直，会导致偏心受压而桩身断裂，且引起桩水平位置偏差加大，施工将采取如下措施，机台操作员按桩机竖直悬针调平桩机，指挥员参照两台经纬仪（架在桩身机相邻两个方向桩长2倍处）及垂球指挥调下桩身使偏差不超过0.5%，并随时接受检查，接桩时上下节桩中心线必须在同一铅垂线上。上下两节桩之间因制桩施工的允许误差而出现的间隙用垫铁填实、焊牢。11、电焊接桩接桩时，上下节桩必须接直、接牢。上下节桩的中心线偏差不得大于2MM。桩接头焊接前，应用钢丝刷清理上、下桩节的端头板，坡口处应刷至露出金属

46、光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点，等上、下桩节固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜对称进行。焊接层数宜为三层，不得少于二层，层焊渣必须清理后再施焊外一层。焊好后的接头应自然冷却，才可继续沉桩，自然冷却不应小于8分钟，严禁水冷和焊好即沉。12、桩顶标高控制施工前在场地周围建筑物上设置控制点，用水准仪测出自然地平标高，每根桩按图纸有关数据必须有两人分别进行计算和复核，准确计算出送桩深度，确认无误，方可标于送桩器上，确保桩顶标高偏差在规。五、施工中常见问题及预防措施5.1静压管桩常见问题及预防措施静压桩沉桩中的常见的工程质量主要有以下几点：1、桩位偏位过大2、桩身倾斜。3、桩顶碎裂。4、桩

47、身断裂。5、沉桩达不到设计的控制要求。静压管桩常见事故原因分析及处理对策 表四类型主要原因桩位偏位1、测量放线有误，或放样小桩变位而未加以校核纠正。2、插桩“对中”误差较大。3、先施工的桩被挤动，特别是在软土层中，先施工的短小桩更容易跑位。4、打桩顺序不当，易引起桩顶偏位。5、孤石和其他坚硬障碍物可将管桩的桩尖和桩身挤向一旁。6、桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移。7、两节或多节桩施工时，接桩不直，桩中心线成折线形，桩顶偏位。8、在软土地基上由于重型施工机械的偏压也易引起桩的偏位。桩身倾斜1、施工场地不平；或地表松软，使打桩机倾斜；打桩机导杆未校直。2、插桩不正，底桩倾斜率过大；或初入土时就发生倾斜。3

48、、桩身弯曲度过大。4、桩顶与桩身中轴线不垂直。5、桩尖偏心不对中。6、桩垫不平，静压时会使桩顶面倾斜而造成桩身倾斜。7、遇到孤石或坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜。8、接桩时上下节桩不在同一直线上，产生曲折。9、桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移。10、先打的桩被挤斜，尤其是打桩顺序不当时更显得严重。11、先打的桩送桩太深，附近后打的桩会送桩孔的方向倾斜。12、大片密集桩群中，压桩时土体挤压邻桩。13、在软土地区施工，送桩器太大且送桩太深也会引起桩顶偏位或桩身倾斜。桩顶碎裂1、桩的制作质量差，如桩身原材料质量差，制作工艺不符合规要求，配合比不当，水灰比控制不严，混凝土强度达不到要求，离心制度不当等。2、管

49、桩制作时，桩头严重跑浆，形成空洞。3、蒸汽养护时蒸养制度不当引起混凝土脆性破坏。4、桩身混凝土龄期不足。5、搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏。6、预应力主筋的墩头高出桩端面。7、没有桩垫或桩垫厚度不够，或桩垫未及时更换。8、送桩器尺寸不合适或倾斜时使桩头击碎。沉桩达不到设计要求1、地质勘察资料与实际桩端持力层不符，持力层顶面标高变化大，管桩长度不够。2、设计选择持力层不当，或设计承载力过高，无法将桩打至要求的持力层，以致打桩破损率大。3、沉桩时遇地下障碍物或厚度较大的硬夹层。4、桩头破坏或桩身断裂，无法继续沉桩。5、在较厚的粘性土层中，沉桩中间间歇太长。6、布桩密集或打桩顺序不当，使后压的桩无法

50、达到原先的设计深度。桩身断裂1、在砂土层中施打开口预制管桩，下端桩身有发生劈裂的可能。2、遇到孤石和裸露的岩面仍硬压，桩尖尤其是平头十字型桩尖易击碎。3、平头桩尖部分嵌入岩层、部分仍在土层时也会引起桩尖易击碎。4、接桩时接头施工质量差引起接头开裂。5、多节桩的底桩沿倾斜岩面滑移时易使上面的接头开裂。6、电焊焊接时自然冷却时间不够，焊好后立即施打，焊缝遇水如淬火易脆裂。7、对接时接缝间隙只用少数钢板堵塞，锤击时传力集中引起接头破损。8、管桩制作时漏浆严重或管壁太薄。9、蒸养制度不当，桩身混凝土变脆。10、打桩时未加桩垫或桩垫太薄，或未及时更换。11、压桩时夹具不当，夹力太大易将桩身夹坏。12、桩

51、身自由段长细比过大，沉入时又遇到坚硬的土层时易使桩裂缝。13、沉桩完毕露出地面的余桩受施工机械碰撞易引起地面以下的桩身断裂。14、桩尖进入硬土层后倾斜过大，用移动桩架等强行回扳的方法纠偏而将桩身折断。15、桩在堆放、吊装和搬运过程中已产生裂缝或折断而在使用前又未加认真检验。六、施工计划安排6.1 拟投入主要施工机械、设备安排：主要施工机械、设备表 表五序号机械、设备名称型号单位数量备注1静压桩机600t台1自有2电焊机BX3-300-1台3自有3水准仪S3台2自有4经纬仪J2台3自有5全站仪拓普康台1自有 6.2 劳动力计划安排本桩基工程共投入1台静压桩机、，投入的劳动力情况计划见下表。劳动力

52、计划表 表六序号工种或岗位人数序号工种或岗位人数1桩机操作工105勤杂22电焊工36其它13电工1合计184机修16.3 工程进度计划安排及工期保证措施（1）工程施工进度计划安排在接到进场通知后立即安排机械设备进场，在两天组装调试完毕，并立即开始工程桩的施工。考虑移机、设备维修及天气影响等因素，计划在14日历天完成全部施工任务。具体详见施工进度计划表（表七）。（2）工期保证措施施工具体时间分析：每根桩打桩10分钟左右，接桩20分钟，钻机移位、桩位复测及其它时间为10分钟，每天确保平均完成32根左右，考虑到下雨、机械维修，可在合同约定时间完成项目。合理安排施工顺序，同时加强工序衔接、协调。按总的

53、工期要求，明确打桩机的施工任务，限期完成，每周考核一次，在保证质量的前提下完成或提前进行奖励，以调动施工人员的积极性。做好管桩材料采购及后勤保障工作，保证施工的顺利进行。加强机械的维修保养工作，备足易损零配件，以保持设备完好率。按照前几天的施工进度确实在承诺工期难以完成，我公司将再组织一台桩机进场。（3）雨天施工保证措施雨季施工应遵守各专业工种技术规及一般技术规程以及其它的一些规定,主要有以下几点：施工现场应有排水系统和措施，道路保持畅通、平整。现场配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨要立即修理。雨天施工要注意用电安全，电缆线要架空，现场使用的露天作业电器机械，要有一定的防雨措施，防止漏电事故发

54、生，以保证正常工作。雨天运输原材料时，应加以遮盖，斜坡、运输道路应采取一定的防滑措施。4.5基坑土方开挖工程一、总体施工工艺流程测量放线切线分层开挖排降水修坡留预留土层人工清理。二、土方机械需用数量计算 本工程拟采用PC200反铲掘土机进行开挖，大东风自卸汽车运土外弃。（一）掘土机需用数量1、单斗掘土机小时生产率Qh（m3/h）：式中t掘土机每一工作循环延续时间（s），根据经验数字确定，对于正铲掘土机为2540s；对于反铲掘土机为4560s。q铲斗容量（m3）。K土斗利用系数，对砂土为0.80.9；对粘土为0.850.95。=64.8 m3/h（二）自卸汽车运土生产率及配备数量计算1、汽车运土

55、台班生产率汽车运土每台班生产率P（m3/台班）可按下式计算：式中，q运土车辆的装载容量（m3），大东风为12m3； K运土车辆装实土的换算系数，取0.85； t汽车每次运土循环的延续时间（min），取45min。 t=t1+2L/v+t2+tn=2*10*60/40+15=45min=108.8 m3/台班2、运土汽车配备数量2台掘土机8小时挖土量：2*64.8*8=1036.8m3N=Q/P=1036.8/108.8=9.52台，考虑到其它因素，本工程计划15台大东风自卸汽车。（三）故本工程土方开挖共配置2台PC200反铲掘土机和15台大东风自卸汽车。三、土方开挖及边坡工程首先测量放线出基坑

56、边线，然后机械进场土方进行大面积分层开挖。拟进2台斗容1.0立方米反铲掘土机同时作业，15台12m3的自卸汽车配合将土方运至甲方指定地点。开挖程序：1、测量放线分段、分层、分区开挖排降水留预留土层人工清理。挖土要注意以下环节：（1）测量控制：进行土方工程的测量放线，设置临时控制桩（间距40m），放出基坑挖土白灰线；上部边线、底部边线和水准标志，作为挖土的控制依据。施工中，我们将配专职测量员经常进行平面位置、水平标高测量，以利指挥施工。（2）采用机械为主，人工为辅的原则，机械开挖到控制标高上300mm时改为人工清土，以避免对地基土的挠动和损坏桩基。（3）基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，

57、基底的标高测量点的距离宜3m，以防基底超挖。如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实。在重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法支填补。（4）土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。2、为避免基坑出现塌方事故，除在雨天采用花纹雨布覆盖保护还没喷砼或所喷砼还没凝结的边坡外，禁止坑顶边线附近大量堆载或重型车辆经过。4.8排水沟、池等砌筑工程一、施工工艺测量放线沟槽土方开挖沟底夯实沟（池）底砌筑单砖沟（池）壁砌筑二侧土方回填沟（池）抹水泥砂浆隔水层。二、施工方法排水沟、沉淀池土方开挖采用微型挖掘机配合人工进行作业，底部素土用打夯机夯实。密度必须大于90。沟（池）底全部采用单砖进行砌筑施工：本工程采用红砖砌块，砖的