推荐PFMEA示例

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1、如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!潜在失效模式及后果分析（PFMEA）项目名称：BABYPHONE 过程责任部门：涂装一厂 FMEA编号： 页码：第1页共8页关键日期：06.10.18 FMEA日期（编制）: 06.10.16 编制者：王俊伟 主要参加人：李宝玉、王妙英、许博过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度（S）级别潜在失效起因/机理频度（O）现行过程预防现行过程探测探测度（D）风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施 关重度（S）频度（O）探测度（D）风险顺序数RPN塑件来料检验塑件出现批量不良导致涂装喷涂出现批量不良4塑件存在涂装无法遮蔽的缺陷3对领

2、入塑件进行抽检目视672卡具来料检验卡具存在不良导致涂装喷涂出现批量不良4卡具存在毛边或不符合喷涂区域遮蔽要求3对领入卡具进行抽检目视672工件领入灰尘、纤维毛带入工厂工件上灰尘纤维毛过多，除尘困难，产品不良率上升，甚至造成环境清洁度下降3包装物上灰尘纤维毛多3包装物用抹布擦去灰尘并经物流风淋室风淋除尘目视手触654来料线检来料检验漏检导致涂装喷涂出现批量不良4来料检验漏检3生产线检验进行来料全检目视672如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!装挂工件装挂过程中对工件污染因污染造成喷涂不良或附着力下降2防静电防尘手套、衣服、帽及鞋掉纤维毛及灰尘3用无尘布擦拭手触636污染造成喷涂不良2卡具

3、上灰尘粘在工件上3卡具使用前检查、除尘目视手触636潜在失效模式及后果分析（PFMEA）项目名称：BABYPHONE 过程责任部门：涂装一厂 FMEA编号：页码：第2页 共8页关键日期：06.10.18 FMEA日期（编制）:06.10.16 编制者：王俊伟 主要参加人：李宝玉、王妙英、许博过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度（S）级别潜在失效起因/机理频度（O）现行过程预防现行过程探测探测度（D）风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施关重度（S）频度（O）探测度（D）风险顺序数RPN工件擦试擦拭手法错误导致工件前期处理不彻底3 员工操作手法问题3采取3道擦拭，一

4、道湿擦、两道干擦手触654工件移到输送链灰尘清除不干净因除尘不良造成不良品2 除尘工位灰尘不能及时排走造成工件二次污染3每日擦工位保证环境清洁目视手触636静电枪风压及静电压达不到工艺要求3每周检查静电及风压压力表424如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!自动静电除尘除尘空压有水、油引起不良品上升，造成产品不合格4 空气中有油或水，造成工件喷涂时有凹坑、针孔3每周排油排水目视手触672除尘不良因除尘不良，造成喷涂不良3 风枪空气压达不到工艺要求5每周检查风枪空气压压力表345水盘无水造成二次污染3班前置换和清洁水盘目视763静电枪位置3随时检查目视654毛轮不能充分除尘3随时检查目视65

5、4潜在失效模式及后果分析 （PFMEA）项目名称：BABYPHONE 过程责任部门：涂装一厂 FMEA编号：页码：第3页 共8页关键日期：06.10.18 FMEA日期（编制）: 06.10.16 编制者：王俊伟 主要参加人：李宝玉、王妙英、许博过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度（S）级别潜在失效起因/机理频度（O）现行过程预防现行过程探测探测度（D）风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施关重度（S）频度（O）探测度（D）风险顺序数RPN涂料调和，将涂料按工艺要求调配到涂装条件误用涂料造成批量不良4 标识不清2做好标识目视648如果您需要使用本文档，请点击下载按

6、钮下载!贮存不当造成涂料失效4 密封不良3要求密封好，包括使用一半的涂料目视672温度、湿度清洁控制3定期记录检查，失效涂料及时处理目视672用计量器具检测试造成涂料不良4 调漆时配比不准4电子称量电子秤348调和粘度不准3粘度杯测3次粘度杯224过滤不好或容器不干净4500目过滤干净滤网348调漆及运送过程污染涂料造成颗粒、纤毛等喷涂不良3 运送过程污染3加盖运送目视654调漆间清洁不彻底4定期清洁调漆间洁净度测试仪336送排风系统不清洁4定期清洁送排风系统管道目视672潜在失效模式及后果分析（PFMEA）项目名称：BABYPHONE 过程责任部门：涂装一厂 FMEA编号：页码：第4页 共8

7、页关键日期：06.10.18 FMEA日期（编制）: 06.10.16 编制者：王俊伟 主要参加人：李宝玉、王妙英、许博过程功能潜在失效模式潜在失效后果严重度（S）级别潜在失效起因/机理频度（O）现行过程预防现行过程探测探测度（D）风险顺序数RPN建议的措施责任及目标措施结果如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!要求完成日期采取的措施关重度（S）频度（O）探测度（D）风险顺序数RPN下涂及上涂要求涂层有颗粒不良率上升4关重喷房压力不符合要求4每班检查调整喷房为微正压纸带232纤维毛及灰尘污染工件4保证喷房正压纸带348涂料搅拌不均匀3开桶前反复振动，开桶后搅拌目视手触672循环系涂料清洁不

8、干净3每日使用后清洁干净滤网224枪嘴、风帽不干净4每日定时清洁干净滤网232夹具上有灰尘4上线前清洁目视手触580空调送风不合格3定期更换滤棉干净滤棉224空气喷涂吐出量、中心压、喷幅不合格造成干喷4班后核对喷涂参数直尺压力表580每班生产之前检查吐出量、中心压、喷幅喷漆工生产之前每班生产之前检查吐出量、中心压、喷幅并进行调整43560季节温度及使用溶剂不当3调漆间恒温，每2小时检查一次根据季节选择溶剂温度计448潜在失效模式及后果分析（PFMEA）如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!项目名称：BABYPHONE 过程责任部门：涂装一厂 FMEA编号：页码：第5页 共8页关键日期：06

9、.10.18 FMEA日期（编制）: 06.10.16 编制者：王俊伟 主要参加人：李宝玉、王妙英、许博过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度（S）级别潜在失效起因/机理频度（O）现行过程预防现行过程探测探测度（D）风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施关重度（S）频度（O）探测度（D）风险顺序数RPN下涂及上涂要求流漆不良率上升4 吐出量大、温度低、粘度低4班前每种颜色喷前检查粘度杯、温度计464露底、盖底不良不良率上升3 涂料使用前搅拌不均4使用前用手搅匀手触224底材与涂料色差过大4通过增加涂膜厚度改善，同时加强工序中检查机器人喷涂参数224粘度低、遮盖力不良

10、4每2小时检查粘度粘度杯336凹坑、针孔、缩孔不良率上升3 涂装环境及被涂件上有不洁净物4环境清洁，工件入厂清洁目视672工件入厂后被油污染4防静电手套及防静电服目视672如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!涂料存储中变质4涂料存储环境管理保质期内使用完注意密封目视672遮喷不良过喷3 卡具局部缝隙过大4修改卡具目视672潜在失效模式及后果分析（PFMEA）项目名称：BABYPHONE 过程责任部门：涂装一厂 FMEA编号：页码：第6页 共8页关键日期：06.10.18 FMEA日期（编制）: 06.10.16 编制者：王俊伟 主要参加人：李宝玉、王妙英、许博过程功能要求潜在失效模式潜在

11、失效后果严重度（S）级别潜在失效起因/机理频度（O）现行过程预防现行过程探测探测度（D）风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施关重度（S）频度（O）探测度（D）风险顺序数RPN下涂及上涂要求色差不良率上升4 涂料搅拌不均4手动搅拌目视手触464涂料变质、存储不当4按保质期使用目视232基材与涂料色差大4靠厚度保证工序中检查膜厚仪116厚度达不到要求4吐出量抽查检查，每批检查首件膜厚膜厚仪232如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!系统清洁不干净4每次使用后清洁干净滤网464桔皮及表面不平整不良率上升4 粘度高，吐出量低，温度高势必压力低2班前检查调整粘度杯432光泽

12、不良不良率上升3 温度、湿度工艺条件不当2随时检查温湿度计424溶剂选用不当或混入其他溶剂3用配套溶剂清洗目视654硬度不够批量不良5 UV照度不够4提高UV照度UV照度仪480定期检查UV发生器及UV灯管如发生问题及时修理或更换定期定期检查UV发生器及UV灯管如发生问题及时修理或更换53460潜在失效模式及后果分析（PFMEA）项目名称：BABYPHONE 过程责任部门：涂装一厂 FMEA编号：页码：第7页 共8页关键日期：06.10.18 FMEA日期（编制）: 06.10.16 编制者：王俊伟 主要参加人：李宝玉、王妙英、许博过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度（S）级别潜在失效起

13、因/机理频度（O）现行过程预防现行过程探测探测度（D）风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施关重度（S）频度（O）探测度（D）风险顺序数RPN下涂及上涂要求厚膜不符合设计批量不良4 吐出量喷幅变形4随时检查目视464如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!附着力不良测试特性不过,最终导致客户抱怨3 工件本身粘有油或脱膜剂4入厂前除尘，注塑件贮存期、存放环境控制目视手触672涂料变质3按保质期使用目视654压缩空气中有油、水4正确使用空压机压力仪表224基材或涂层划伤不良增多4 装拆划伤4工艺及文明生产贯彻348搬运过程中划伤3文明操作按“5S”执行336潜在失效模式及

14、后果分析（PFMEA）项目名称：BABYPHONE 过程责任部门：涂装一厂 FMEA编号：页码：第8页共8页关键日期：06.10.18 FMEA日期（编制）: 06.10.16 编制者：王俊伟 主要参加人：李宝玉、王妙英、许博过程功能潜在失效模式潜在失效后果严重度（S）级别潜在失效起因/机理频度（O）现行过程预防现行过程探测探测度（D）风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!要求采取的措施关重度（S）频度（O）探测度（D）风险顺序数RPN流平及烘干流平污染或过烘产生不良品4 烘干温度不当4定期检查温度控制仪232烘干时间不当4定期检查速控器232送排风系统滤网不洁4定期检查目视232干燥污染产生不良品4 送风滤棉与滤棉框没有压严或烤炉门密封不良3检查目视224拆件工件拆伤产生不良品4 操作手法错误3规范操作手法定期检查作业指导书336 （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）