机械工艺试卷教学文稿

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1、轴类零件加工复习题一、填空题1 .轴类零件的主要技术要求有：尺寸精度和几何形状精度、相互位置精度 和表面粗糙度。精车、细车等阶段。 工件最终的加工精度要求2 .自由锻造的毛坯，适用于单件和中小批 生产。3 .外圆车削加工可划分为荒车粗车 、半精车4 .车削外圆时，确定各个加工阶段主要根据毛坯的制造精度和超精密磨削、镜面磨削 。结合剂 、组织及形状尺寸。磨削用量、冷却 、砂轮抛光加工 。5 .磨削外圆一般可分粗磨、精磨、细磨 、6 .砂轮的特性包括磨料、料度、硬度 、7 .影响磨削外圆表面质量和主要工艺因素有砂轮特性、 的修整 、加工时的振动 。8 .光整加工包括研磨、超精加工、滚压 、9 .研

2、磨后工件尺寸公差等级可达0.0010.003mm。10 .超精加工外圆表面时有三种运动，即工件的低速旋转运动、磨条的轴向进给运动磨条的高速往复运动。11 .滚压外圆表面后能达到的公差等级为IT78,表面粗糙度 Ra为1.60.1 um。12 .抛光加工 不能提高零件的加工精度。1 .轴类零件最常用的毛坯是C 。A铸件和铸钢件 B焊接件 C圆棒料和锻件 D组合件2 .模锻毛坯精度比较高，余量小，但设备投资大，生产准备时间长，适用于C 生产。A单件 B中小批 C大批量3 .轴类零件加工时，常用两中心孔作为B 。A粗基准 B定位基准 C装配基准4 .车削细长轴时，通常使用中心孔或跟刀架，以A 工件刚

3、性。A增加 B减小 C不要5 .车削细长轴时，为减小径向切削力，避免工件产生弯曲变形，应C车刀主偏角。A减小 B不要 C增大6 .采用高速磨削时，单位时间内参加磨削的磨料数目C 。A不增加 B减少 C增加7 .宽砂轮磨削和多片砂轮磨削大多采用B 磨削法。A纵向 B切入 C 固定8 .研磨时，研具与工件的相对运动比较复杂，每一磨料q在工件表面上重复自己的运动轨迹。A不会 B经常 C有时9 .抛光加工工件表面，C提高工件的相互位置精度。A能够 B稍能 C不能三、问答题1 .在轴类零件加工中，钻两端中心孔时应注意哪几点？（1）中心孔应有足够大的尺寸和准确的锥角；（2）两端中心孔应在同一轴线上；（3）

4、同一批毛坯的中心孔深度和两端中心孔之间的距离应保持一致。2.轴类零件为什么广泛采用中心孔来定位？采用中心孔作定位基准， 一般都能符合设计与工艺基准重合的原则，能保证较高的相互 位置精度，且工件安装方便。3细车外圆表面时为什么能获得较高的加工精度和表面质量？主要是使用的机床具有较高的精度和刚性；刀具有较高的耐磨性；采用高的切削速度、小的背吃刀量和进给量，因而减少了切削过程中的发热量、积屑瘤、弹性变形和残留面积，从而使零件获得较高的精度和表面质量。4车削细长轴时有哪些主要特点？刚性差、易变形、热变形伸长量大；刀具易磨损。5车削细长轴时通常采取哪些措施？（ 1 ）改进刀具几何参数； （ 2）改进工件

5、的装夹方法； （ 3 ）改变进给方向； （ 4 ）适当减小切削用量； （ 5）使用切削液。6车削细长轴时如何改进刀具的几何角度？增大车刀主偏角和主前角，选用正刃倾角，减小刀尖圆弧半径等。 这些角度的改进，可减小径向切削力，避免工件产生弯曲变形和振动。7车削细长轴时对工件的装夹有什么要求？工件用卡盘夹紧时， 应减少外圆与卡爪间的接触面积， 避免夹紧时形成弯曲力矩； 尾座顶尖采用自动伸缩活顶尖， 可使工件受热膨胀时自由向后伸长， 避免产生弯曲变形； 采用三个支承块的跟刀架或中心架，以增加工件刚性。8车削细长轴时改变进给方向有什么好处？刀具采用从头架向尾架方向移动来进给， 可使工件车削时形成拉应力状

6、态， 不易产生弹性弯曲变形。9提高车削外圆表面生产率可采限哪些措施？（ 1 ）选用硬度高、耐磨性和热稳定性好的刀具进行高速切削。 （ 2）采用机械夹固式刀具或多角形可转位刀具， 缩短刃磨和更换刀具的辅助时间； （ 3 ）采用多刀多刃切削，可同时加工几个表面，缩短机动时间和辅助时间； （ 4）应用强力切削方法，加大切削用量，提高切削效率； （ 5 ）采用仿形加工方法，减轻工人劳动强度，且调整方便，并可减少测量辅助时间，提高了生产率。10磨削外圆时，提高砂轮圆周速度后为什么能提高加工精度？因砂轮圆周速度提高后，每颗粒所切去的切屑厚度变薄，工件表面上留下的切痕深度减小， 同时磨削力也相应减小， 使工

7、艺系统变形减小，因而减小了工件尺寸误差的影响，提高了加工精度。套筒零件加工一、填空题1 .常用的孔加工方法有：钻孔、钱孔、镇孔、拉孔、磨孔、光整加工 。2 .钱孔时以孔本身作导向定位,故不能纠正位置误差。3 .镇孔时能纠正毛坯或上道工序加工后所造成的孔的轴心线的歪曲和偏斜。4 .在像多孔箱体时，采用浮动链刀块刀具加工，它不能纠正相互位置误差，因此，在预镇孔时要达到 较高的位置精度 。5 .拉孔大多用于 大批大量生产。6 .在工件上铸、锻出来的孔，表面上有硬皮，会损伤刀齿,因此，拉削前的孔一般要进行预加工。7 .珀磨时珀磨头上的砂条有三种运动：旋转运动 、往复运动 、加压力的径向运动。8 .琦磨

8、头与机床主轴采用浮动 联接。9 .琦磨时孔表面形成的网纹切痕，有利于贮存润滑油、减少零件间的表面磨损。10 .采用琦磨孔的加工方法，在大批大量生产中最经济合理。11 .箱体上铸出的主轴孔，加工公差等级如要求IT8级，常用粗筋一半精链一精链加工方案。二、问答题1 .钻孔时，钻头往往容易产生偏移，试述其主要原因？答：（1）切削刃的顶角刃磨不对称；（2）钻削时钻头在工件端面上没定位好；（3）工件端面与机体主轴轴线不垂直。2 .扩孔钻与麻花钻相比较，扩孔钻有哪些特点？答：扩孔钻没有横刃，容屑槽小，刀体刚性好，工作时导向性好，工作平稳，对孔的位置误 差有一定的校正能力。3 .钱孔后的加工精度比较高，其主

9、要原因是什么？答：切削速度低，加工余量小，钱刀刀齿多，刀具本身精度高，刚性好，钱刀的结构有切削 和校整两部分。4 .钱削时加工余量太小，孔壁质量下降的原因是什么？答：余量太小，往往不能全部切去上道工序遗留的加工痕迹，同时刀齿不能连续切削而以很大的压力沿孔壁打滑，致使孔壁质量下降。5 .钱削时加工余量太大，影响孔径尺寸公差等级的原因是什么？答：余量太大，因切削力增大，切削温度提高，引起校刀直径增大及振动，致使孔径扩孔， 影响尺寸精度。6 .手钱为什么比机钱质量高？答：手钱进切削速度低，切削温度不高，不易产生积屑瘤，切削时无振动，刀具中心线位置 完全由孔本身引导。7 .采用双刃浮动键刀块像孔时，有

10、哪些主要特点和效果？答：在双刃浮动链刀块上有主切削刃和副切削刃，且副切削刃较长并有修光表面的作用，能得到较细的表面粗糙度；浮动链刀块是一种定直径刀具，便于控制孔径；链孔时链刀块在链杆孔中作径向浮动，消除了刀具的安装误差， 同时可避免键杆弯曲影响加工精度；链刀块装夹方便，提高了生产率；但不能纠正孔的位置精度；不宜加工纵向断续表面。8 .采用精细键孔的方法，对机床有哪些主要要求？ 答：要选择精度高、风性好和切削速度高的机床。9 .采用精细链孔加工，为什么能获得较高的加工精度和较细的表面粗糙度？答：在加工过程中由于切削速度高， 切削截面小， 切削力作用小， 引起的工艺系统受力变形小，且使用耐磨性较好

11、的硬质合金刀具，从而可获得较高加工精度和表面质量。10拉孔加工有哪些优点？答： 拉刀上切削刀齿的齿高逐渐增大， 每个刀齿只切下一层较薄的切屑， 拉刀最后有几个齿用来对孔进行校准； 拉削时切削速度较低，不易产生积屑瘤， 拉削过程平稳，可得到较高的加工精度。 拉刀刀齿切削刃长度大， 而且同时参加切削的刀齿多， 因而孔径能一次拉削完成，生产率高。11拉孔时，预加工孔的轴心线为什么必须与端面垂直？答： 由于切削力的作用， 工件端面紧压在机床端面的支承盘上， 若孔的轴心线与端面不垂直，将会引起拉刀弯曲和振动，影响拉削工作的正常进行。12内圆磨削与外圆磨削相比较有哪些特点？答： （ 1） 内圆磨削砂轮的直

12、径小孔的直径， 砂轮磨耗快；（ 2） 由于磨削砂轮直径小， 磨削时，砂轮圆周速度要达到相当于外圆磨削时的速度是很困难的， 因此， 孔的表面质量较差， 生产率较低。 （ 3）内圆磨削时砂轮轴是悬臂安装，刚性差，易弯曲变形，影响加工精度。（ 4）内圆磨削时砂轮与孔的接触面积大， 单位面积压力小， 砂粒不容易脱粒， 工件易发热烧伤。 （ 5）磨削内孔时切削液不易进入磨削区， 排屑困难。 （ 6） 磨削内孔时要适当控制砂轮超出孔口的距离，以免形成“喇叭口” 。13珩磨孔时，砂条的磨粒与工件表面之间形成怎样的切削轨迹？答：它们形成的切削轨迹是交叉而不相重复的网纹。14 要保证套类零件内外圆表面的同轴度以

13、及孔轴线与端面的垂直度， 通常采用哪几种加工方法？答： （ 1）在一次安装中，将内外圆表面及端面全部加工出来； （ 2 ）将零件表面加工分几次安装， 一般先加工孔与端面，然后以孔定位加工外圆表面。 （ 3）孔比较长的零件，一般先加工外圆与端面，然后以外圆定位加工内孔表面。15加工薄壁零件时，为减小夹紧力对变形的影响，一般采用哪些措施？答： （ 1 ）使夹紧力尽可能在径向截面上分布均匀。（ 2 ）夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位。（ 3 ）采用轴向夹紧工件的方法。16加工薄壁零件时，为减小切削力对变形的影响，一般采用哪些措施？答： （ 1 ）增大刀具主偏角和前角，使切削刃较锋利；（ 2 ）将

14、粗、精加工分开进行；（ 3 ）风外圆表面同时加工。17深孔加工时有哪些困难条件？答： （ 1 ）刀杆细长，强度和刚度比较差。（ 2 ）切屑排除困难。（ 3 ）刀具冷却散热条件差。（ 4 ）孔的轴线容易偏斜。18深孔加工刀具的结构有哪些特殊要求？答： （ 1 ）刀具的导向性能要好，防止加工中引偏。（ 2 ）刀具应能将刀屑变成碎裂状，以利于排屑。（ 3 ）刀具上应设有进出油孔或通道，流通切削液并排除切屑。（ 4 ）刀具应具有良好的切削性能，有较高的耐磨性和红硬性。19为什么珩磨比磨削能获得较高的表面质量？答： （ 1 ） 珩磨时砂条与工件孔壁的接触面积比普通磨削时大， 因而每颗磨粒上的负荷比磨削时

15、小，加工表面的变形层很薄。（ 2 ）珩磨的切削速度比磨削时低。（ 3 ）珩磨时能注入大量切削液，及时冲走脱落的磨粒，还能使加工表面得到充分冷却，工件发热量少，不易烧伤。20图示薄壁弹簧套筒，材料为60Si2MnA ，淬火硬度45HRC ，并发蓝处理，小批生产。试编制其加工工艺过程，并进行工艺分析。工艺分析：平面加工一、填空题1 .加工平面的主要方法有刨、铳、磨、拉削及光整加工。2 .要牛头刨床上进行刨削加工时，刀具的运动是运动，工件的间歇运动是进给运动。3 .在龙门刨床上进行刨削加工时，刀具的间歇运动是进给 运动，工件的运动是主运动。4 .在刨、插削运动过程中有冲击现象，这种冲击力将随切削速度

16、、切削层面积和被加工材料硬度的增加而增加。5 .用圆柱铳刀铳削平面时，使用的是直齿或螺旋齿圆柱铳刀。6 .磨削平面的加工方式基本上分为圆周磨削和端面磨削两种。7 .拉前平面的主要特点是生产率高，加工精度高，刀具使用寿命长，适用于大批量生产。8 .拉削平面时切除余量可达到 2-3mm,粗、精加工可在一 次切削过程中完成。9 .刮削平面的方法一般分为粗刮、精刮、精细刮和刮花四种。10 .刮削机床导轨面虽能获得较高的加工精度，但由于效率低，劳动强度大，而逐渐被精刨和磨削所替代。二、问答题1 .平面加工有哪些技术要求？答：（1）平面本身的形状精度（直线度、平面度）及表面粗糙度。（2）平面与零件上其它表

17、面的尺寸精度和相互位置精度（平行度、垂直度、倾斜度、对称度）。2 .采用插削方法加工时，最能显示出哪些特殊作用？答：能加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽、窄槽和成形面。3 .采用宽刃刀精刨方法加工有哪些优点？答：能减轻劳动强度，提高生产率，获得较高的加工质量。4 .采用宽刃刀精刨时，对机床有什么要求？答：要求刚性好和精度高的龙门刨床，工作台运行时要平稳，无冲击和爬行现象。5 .对精刨加工的零件的材料有什么要求？答：金属组织均匀、硬度差别不大，无砂眼和疏松等缺陷。6 .端铳刀铳平面时有哪些特点？答：铳刀盘直径大、刚性好，参加争削的刀齿多， 加工较平稳，进给量大，生产率高。另外， 铳刀上有修光刃，可

18、起刮削和修光作用，以获得较细的表面粗糙度。7 .采用磨削方法加工平面，通常适用于什么情况？答：（1）精加工铳削或刨削后的平面。（2）用来加工淬硬零件的表面。（3）作为有硬皮表面工件的粗加工。8.圆周磨削加工平面为什么能获得较高的加工精度和较高的表面粗糙度？答：砂轮与工件接触面积小，切削过程发热量小，散热快，加工时工件不易产生热变形，排 屑和冷却条件好，因而能获得较高的加工质量。9采用端面磨削方法加工平面有哪些特点？答：砂轮轴伸出长度短、刚性好，砂轮轴主要受轴向力，弯曲变形小，磨削用量大，生产率高，但磨削时接触面积大、易发热，散热及冷却条件差，工件热变形大，加工精度较低。10用什么方法来评定刮削

19、表面质量？答：以单位面积上接触点的数目多少来评定。11评定粗、精和精细刮削表面质量有哪些标准？答： 评定粗、 精和精细刮削表面质量的标准分别是在25mm2 内的接触点为2 3 点、1225点、2025 点以上。12导轨表面上的刮花起什么作用？答： 主要是为了美观或用以贮存润滑油， 也可在使用中借刮花纹路的逐渐消失来判断平面的磨耗程度。13刮削平面的方法有哪些优点？答：不需要特殊设备和复杂的工具， 评定质量标准简单， 能加工很大的平面，获得很高的加工精度和极细的表面粗糙度。但劳动强度大，操作技术要求高，生产率很低。14对研磨平面时的运动方向有什么要求？答： 研磨时的运动方向应不断改变， 保证砂粒

20、经常从新的方向上起刮削作用， 使研磨的纹路 纵横交叉不会重复，粗细深浅相互抵消，提高工件的研磨质量。15 磨削易弯曲变形的薄片时， 通常使用磁性工作台， 并需要工件与工作台之间垫上一层弹性橡胶，其作用是什么？答：当工件被吸紧时，橡胶被压缩，使工件弹性变形减小，经过多次正反两面磨削，便可将工件的变形磨去，从而达到消除由吸紧而引起的变形所造成的原始误差的目的。16 加工精密机床导轨面时， 一般先以导轨面作为基准加工底面， 然后翻身以底面作定位基准加工导轨面，会为什么这样安排？答： 为了获得金相组织细密， 硬度均匀且耐磨的导轨面， 加工导轨表面时只允许切除一层较薄的均匀余量， 这样可减小切削力和振动

21、， 使工艺系统的弹性变形均匀， 有利于达到导轨面的加工精度和表面粗糙度的要求。17 加工机床导轨面时，为什么要安排消除内应力工序？答： 由于床身结构复杂， 在铸造时各部分冷却速度不一致， 因此会引起收缩不均匀而产生内应力。 床身冷却后， 内应力处于暂时的平衡。 当从毛坯表面上切去一层金属后，破坏了内应力的暂时平衡状态， 即会引起内应力重新分布，这就会造成床身变形， 加工精度不稳定。因此，必须设法把内应力消除到最小程度。机械加工工艺规程的编制一、填空题1 .选择零件表面加工方法的要求是：除保证质量要求外， 还要满足 生产率 和 经济性等方面的要求。2 .加工外圆表面采用粗车-半精车-精车加工方法

22、，一般能达到经济加工等级为IT7 IT8 ,表面粗糙度为1. 6 0. 8。3 .加工孔表面采用粗链 -半精链-粗磨一精磨加工方案，一般能达经济加工等级为IT6 IT7,表面粗糙度为 0. 20. 1。粗加工、半精加工、精加工、光工序集中 的原则。工序集中 的原则。退火或正火处理，这些热处理工4 .对加工质量要求较高的零件，其工艺过程通常划分为 整加工四个阶段。5 .在大批大量生产中制订工艺规程，大多倾向于采用6 .对于重型机械的大型零件，制定工艺规程时宜采用7 .为改善金属的组织和加工性能，通常将毛坯进行 序一般安排在机械加工之前 进行。8 .对刚性较差的精密零件，在机械加工过程中需要进行多

23、次人工时效处理，目的是消除内应力；稳定加工精度。二、问答题1 .机械加工工艺规程有哪几方面的作用？答：（1）它是指导生产的重要文件，按工艺规程组织生产，可保证产品质量和较高的劳动生产率与经济性。（2）可作为技术准备和生产准备工作的基本依据。（3）可作新建、扩建工厂或车间的基础资料。2 .编制工艺规程的原则是什么？答：在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，按生产计划规定的速度，可靠地 加工出符合图样上所提出的各项技术要求的零件。3 .编制工艺规程时应注意哪些问题？答：（1）技术上的先进性。（2）经济上的合理性。（3）良好的工作条件。4 .编制工艺规程前应具备哪些原始资料？答：（1）产品

24、整套装配图和零件图。（2）产品的生产纲领。（3）现有生产条件。（4）其它有关资料、图册。5 .编制零件机械加工工艺规程大致有哪些步骤？答：（1）零件图的工艺分析。（2）确定毛坯。（3）拟定工艺路线。（4）确定各工序的机床、 夹具、刀具、量具和辅助工具。 （5）确定加工余量、工序尺寸及公差。 （6）确定切削用量和 工时定额。（7）确定重要工序的检验方法。 （8）填写工艺文件。6 .对零件结构工艺性有哪些基本要求？答：（1）便于达到零件图上规定的加工质量要求。（2）便于采用高生产率的制造方法。（3）有利于减少零件的加工劳动量。（4）有利于缩短辅助时间。7 .评定零件结构工艺性时有什么要求？答：结构

25、工艺性是个综合性问题，必须对毛坯制造、机械加工、热处理、装配等整个生产过 程的工艺性进行全面分析比较来评定。8 .提高零件加工公差等级必然增加加工时间，试用曲线表示它们的相互关系？答：9 .对加工质量要求较高的零件，应将粗精加工分开，其主要原因是什么？答：因为粗加工时要切除较多的余量，工件的内应力瘵重新分布； 同时，工件受较大的夹紧 力、切削力和切削热会使零件产生较大的变形。 若将粗精加工分开，则能纠正在粗加工中所 造成的误码差，以保证加工质量。10 .工序集中有什么特点？答：可减少工件装夹次数；可减少工序数目；可减少设备数量；可采用高生产率机床、夹具和刀具；可使用较多的专用设备和工艺装备，生

26、产准备工作及投资都比较大，转换新产品较困难。11 .工序分散有什么特点？答：（1）使用的设备和工艺装备较简单，调整方便，容易适应生产和产品更换；（2）有利于选择合适的切削用量，减少了基本时间；（3）设备数目多，操作人员多，生产面积大。12 .选择机床时应考虑哪些问题？答：（1）机床规格与零件外形尺寸相适应。 （2）机床精度与加工精度相适应。 （3）机床功率 和切削用量与加工要求相适应。 （4）机床和生产率与零件的生产纲领相适应。 （5）选用的机床与现有设备条件相适应。13 .工艺过程卡片的作用是什么？它是制订其它工艺文件的基础,答：它主要按加工顺序列出整个零件加工所经过的工艺路线, 也是生产准备、编制生产计划和组织生产的依据。14工艺卡片的作用是什么？答： 它是根据工艺过程卡片来制定的， 以工序为单位来说明整个工艺过程的工艺文件。 可用来指导操作者进行生产和帮助管理人员掌握整个零件的加工过程。 广泛用于成批生产和小批生产中的重要零件。15工序卡片的作用是什么？主要用于具体指导答： 它是根据工艺过程卡片或工艺卡片为每个工序详细制订的工艺文件，工人进行操作。一般多用于大批大量生产或成批生产中的生要零件。